材料力学与工艺性能试验取样方法试样规格(DOC 35页)
金属材料力学性能试验取样方法大全
一、原材料（一）钢筋1、取样规则（1）钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。
每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
（2）冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20吨的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。
2、取样数量钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。
直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。
用《碳素结构钢》验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。
盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。
冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。
3取样方法拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。
（二）型钢1样坯的切取根据中华人民共和国国家标准《钢筋力学及工艺性能试验取样规定》的要求：（1）样坯应在外观尺寸合格的钢材切取。
（2）切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。
（3）用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般因不小于钢材的厚度或直径，但最下不得少于20毫米。
堆厚度或直径大于60毫米的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小。
（4）冷拉样坯所留的加工余量可按表选取：厚度或直径（毫米）加工余量（毫米）《4>4-10>10-20>20-35>35 4厚度或直径1015202样坯切取位置及方向（1）对截面尺寸小于或等于60毫米的圆钢、方钢和六角钢，应在中心切取拉力试验样坯；截面尺寸大于60毫米，则在直径或对角线距外端四分之一处切取。
（2）样坯不需要热处理时，截面尺寸小于或等于40毫米的圆钢、方钢和六角钢，应使用全截面进行拉力试验。
当试验条件不能满足要求时，应加工成《金属拉力试验法》中相应的圆形比例试样。
（3）样坯需要热处理时，应按有关产品标准规定的尺寸，从圆钢、方钢和六角钢上切取。
（4）应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯，截面尺寸小于或等于35毫米时，应以钢材全截面进行试验。
工艺评定、力学性能的试样选取原则
《全尺寸管拉伸试样》 《管纵条拉伸试样》 《圆棒拉伸-标准试样》 《管挤压、扩口试样》 《圆棒拉伸试样》 《圆棒拉伸-小尺寸试样》 《硬度试样》 《平板试样（工艺评定）（A篇）》 《平板试样（工艺评定）（B篇）》 《小管试样（工艺评定）（A篇）》 《小管试样（工艺评定）（B篇）》 《大管试样（工艺评定）（A篇）》 《大管试样（工艺评定）（B篇）》 《管材角焊缝试样（工艺评定）》 《板材角焊缝试样（工艺评定）》
工艺评定、力学性能的试样选取原则
试样类别 条件 板厚δ≤6mm 板厚6mm≤δ ≤19mm 平板
ASME
选取标准
《平板拉伸试样-小尺寸试样》 《平板拉伸试样-宽薄片标准试样》 《圆棒拉伸-标准试样》
板厚>19mm
《平板拉伸-宽38mm且板厚δ <15mm 管件 外径≥38mm且板厚δ ≥15mm 按来样 外径≥13mm 圆棒料 外径<13mm 平板、管件、圆棒料 板厚δ <19mm 平板 板厚δ ≥19mm 外径≤76mm且壁厚<10mm
工 艺 评 定
外径≤76mm且壁厚≥20mm 管件 外径>76mm且壁厚<10mm 外径>76mm且壁厚≥10mm 角接的管板、管管 金相试验 角接的板材
试样类别条件选取标准平板按来样圆棒料工艺评定力学性能的试样选取原则asme板厚6mm平板拉伸试样小尺寸试样板厚6mm19mm平板拉伸试样宽薄片标准试样板厚19mm圆棒拉伸标准试样平板拉伸宽薄片标准试样外径38mm全尺寸管拉伸试样外径38mm且板厚15mm管纵条拉伸试样外径38mm且板厚15mm圆棒拉伸标准试样管挤压扩口试样外径13mm圆棒拉伸试样外径13mm圆棒拉伸小尺寸试样平板管件圆棒料平板板厚19mm平板试样工艺评定a篇板厚19mm平板试样工艺评定b篇外径76mm且壁厚10mm小管试样工艺评定a篇外径76mm且壁厚20mm小管试样工艺评定b篇外径76mm且壁厚10mm大管试样工艺评定a篇外径76mm且壁厚10mm大管试样工艺评定b篇管材角焊缝试样工艺评定板材角焊缝试样工艺评定试样类别条件选取标准平板按来样圆棒料平板管件圆棒料平板工艺评定力学性能的试样选取原则chinacode板厚3mm平板拉伸试样薄板板厚3mm25mm平板拉伸试样厚板板厚25mm圆棒拉伸试样外径30mm全尺寸管拉伸试样外径30mm且板厚16mm管纵条拉伸试样外径30mm且板厚16mm圆棒拉伸试样管挤压扩口试样外径4mm圆棒拉伸试样硬度试样板厚20mm平板试样工艺评定a篇平板板厚20mm平板试样工艺评定b篇外径76mm且壁厚20mm小管试样工艺评定a篇外径76mm且壁厚20mm小管试样工艺评定b篇外径76mm且壁厚20mm大管试样工艺评定a篇外径76mm且壁厚20mm大管试样工艺评定b篇管材角焊缝试样工艺评定板材角焊缝试样工艺评定
取样标准
石子至少进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量取样方法略对混凝土强度等级大于等于C60，其石子应做抗压强度检验。
用大型工具运输至现场，以400M3或600T为一验收批；用小型工具运输的，以200M3或300T为一验收批，不足的按一批。
砂子至少进行颗粒级配、含泥量、泥块含量；对于海砂或有氯离子污染的砂还应检验氯离子含量；对于海砂还应检验贝壳含量，对于人工砂及混合砂还应检验石粉含量（备注）用大型工具运输至现场，以400M3或600T为一验收批；用小型工具运输的，以200M3或300T为一验收批，不足的按一批。
钢结构原材料钢材、钢铸件对于下列情况之一的钢材应抽样复验：1、国外进口钢材。
2、钢材混批。
3、板厚等于或大于40MM，且设计有Z向性能要求的厚板。
4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。
5、设计有复验要求的钢材。
6、对质量有疑义的钢材。
高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数应在施应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取每批抽取8套连接副进行复验，每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
扭剪型高强螺栓连接副预拉力应在施应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取每批抽取8套连接副进行复验，每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
钢结构防火涂料粘结强度抗压强度每使用100T或不足100T薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500T或不足500T厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。
墙体材料个接头时，仍应作为一批。
在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接，应另切取3个接头做弯曲试验。
预埋件钢筋T型接头应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查5%，且不得少于10件。
当进行力学性能检验时，应以300件同类型预埋件作为一批，每批抽取3个拉伸试件。
一周内连续焊接时，可累计计算。
当不足300件时，亦应按一批计算。
钢筋机械连接（带肋钢筋套筒挤压连接、镦粗直螺纹接头、钢筋锥（直）螺纹接头）接头现场检验按验收批进行。
试样取样规程
钢材理化试样取样规程一、取样数量：组批：由同一材质、同一品种规格、同一供应商/生产商、同一到货时间/地点，二、取样尺寸：1、拉伸试样首次取样：(单位：工为t=25。
2、加工要求：⑴气割后自然冷却、清渣，不可水冷或风冷；⑵厚度、宽度应保证左端到右端一致，误差小于0.5mm；⑶弯曲试样应至少保留一个原表面，不得划伤；⑷试样剪切后呈弧形，上液压机压平，批锋应小于0.5mm；⑸钢管试样取母材呈弧形，上液压机压平；取中间焊缝样，不压平。
3、试样应用白色油性笔写明材质(Q235/Q345/20#)、规格(长度/厚度/直径)；若相同规格 1两个供方供货，应写明供方。
三、取样位置：一、型钢/钢板/钢管拉伸、弯曲试样加工要求：单位：mm1、钢材厚度t≤25，剪切或气割加工试样；钢材厚度t＞25，气割加工试样，厚度方向气割或锯床加工为t=25。
2、加工要求：⑴气割后自然冷却、清渣，不可水冷或风冷；⑵厚度、宽度应保证左端到右端一致，误差小于0.5mm；⑶弯曲试样应至少保留一个原表面，不得划伤；⑷试样剪切后呈弧形，上液压机压平，批锋应小于0.5mm；⑸钢管试样取母材呈弧形，上液压机压平；取中间焊缝样，不压平。
3、试样应用白色油性笔写明材质(Q235/Q345/20#)、规格(长度/厚度/直径)；若相同规格两个供方供货，应写明供方。
二、圆钢拉伸试样加工要求：d=25mm 单位：50≤D8080 40外，d=25，除车床加工小径＞；圆钢直径，车床加工小径≤、圆钢直径1D50d=25D50 还应加工大径。
D=50 2、加工要求：⑴气割取样后自然冷却、清渣，不可水冷或风冷；⑵加工大径表面宜粗2(Q235/Q345/ 糙，便于夹具夹持；⑶试样应用白色油性笔写明材质直径)；若相同规格两个供方供货，应写明供方。
20#/40Cr)、规格(力学试验重取样规定为了不影响生产进度，力学试验第一次抽样检验不合格，对第二次加倍抽样检查取样规定如下：理化室通知仓库重取样坯钢材，仓库应在不同的捆扎重取样坯，并做好标识，重取样坯及试样尺寸和数量如下：1. 角钢×角钢100mm的，用气割取两条样坯角钢（长度300mm（1）对角钢边宽度大于等于，报验给理化2个试样如图D边宽度b）图A; 其中一条角钢用气割或剪切制成×角钢边宽度b)交给理化室。
检测材料取样规则
验收批
取样数量及取样方法
检测依据
评定依据
备注
钢制对焊管件
单体工程
1.试样宜从热处理后(或不需要热处理的成形后)的管件上制取,也可从与制造同批管件同炉热处理的样坯上制取。
2.当管件是用棒材或无缝管直接切削加工制成时,试样应直接在原材料上制取,该试样应与管件具有相同的热处理状态。
3.对于锻件,当单独锻制样坯时,其样坯应有与所代表管件相似的锻造工艺,样坯厚度应与所代表管件的最大热处理厚度大致相同。
GB/T51241-2017
检测材料取样规则
GB/T 2975-2018
GB/T13401－2017
聚乙烯专用料的压制片材
每一生产批不超过500t
每批取10米
GB/T23257-2017
热收缩带（套）基材
每批到货不超过5000个为一检验批
每批取10米
GB/T23257-2017
热熔胶型聚乙烯热收缩材料基材
每批到货不超过5000个为一检验批
每批取10米
4.拉伸试样的取样位置按GB/T 2975的规定,通常取纵向试样,也可取横向试样。焊接接头拉伸试样的焊缝轴线应位于试样长度方向的中间。对于长度方向呈弯曲状的拉伸试样可冷压校直。 试样为50cm长，2cm宽直条状。拉伸试样一根，焊接接头拉伸试样一根，共两根。
GB/T13401－2017
GB/T228.1-2010
力学取样
Xi Jianfa
6
冷剪样坯所留加工余量选取
直径或厚度 ≤4 ＞4～10 ＞10～20 ＞20～35 加工余量 4 厚度或直径 10 15
＞35
20
Xi Jianfa
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钢板
应在钢板宽度1/4处切取拉伸、弯曲或冲击样坯， 如图A10和图A11所示。 对于纵轧钢板，当产品标准没有规定取样方向时， 应在钢板宽度1/4处切取横向样坯，如钢板宽度不 足，样坯中心可以内移。 应在图A10在钢板厚方向切取拉伸样坯。当机加工 和试验机能力允许时应按图A10a取样。 在钢板厚度方向切取冲击样坯时，根据产品标准或 供需双方协议选择图A11规定的取样位置。
金属材料力学性能试验
取样基本知识
Xi Jianfa
1
力学性能检测结果是取样的真实反映。 试样 经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且 满足试验要求状态的样坯，称为试样。 取样 抽取一批材料中的一部分进行试验，根据试 验的结果对这批材料的质量作出某种判别。
Xi Jianfa
2
中华人民共和国国家标准
Xi Jianfa
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图A10
Xi Jianfa
图A11
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常见试样采用类型举例
厚度0.1～＜3㎜薄板和薄带 厚度等于或大于3㎜板材 以及直径或厚度等于或 大于4㎜的型材 矩形截面非比例试样 矩形截面比例试样（一 般板材厚度≤25㎜） b=20 L0=80 b=12.5 L0=50 矩形截面比例试样 （相对做的较少） 圆形横截面比例试样 （一般板材厚度＞25㎜）
Xi Jianfa
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管材取样
管段试样 试验条件允许 外径一般小于35㎜。 纵向弧形试样 一般管壁厚度大于0.5 ㎜管材。 圆形试样 管壁厚度大于等于8㎜。
力学性能试验取样位置和试样制备
力学性能试验取样位置和试样制备编制：审核：批准：生效日期： 2016-10-8受控标识处：分发号：发布日期：2016年9月30日实施日期：2016年10月8日制/修订记录1.0 目的本文件规定了钢板，钢管，型钢和条钢力学性能试验，取样位置和试样制备要求。
2.0 范围适用于本公司用于力学性能试验的钢板，钢管，型钢和条钢的试样制备。
3.0 规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3.1 GB/T 15574 钢产品分类3.2 GB 2975 力学性能试验取样位置和试样制备3.3 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法4.0 定义及符号4.1定义图1 定义示例4.1 .1试验单元 test unit根据产品标准或合同的要求，以在抽样产品上锁进行的实验为依据，一次接收或拒收产品的件数或吨数，称为试验单元。
4.1.2 抽样产品 sample product检验，试验时，在试验单元中抽取的部分（如一块板），称为抽样产品。
4.1.3 试料sample为了制备一个或几个试样，从抽样产品中切取足够重的材料，称为试料。
4.1.4 样坯rough specimen为了制备试样，经过机械处理或所需热处理后的材料，称为样坯。
4.1.5 试样test piece经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且满足试样要求的状态的样品，称为试样。
4.1.6 标准状态reference condition试料，样坯或试样经热处理后以代表最终产品的状态。
4.2 符号W——产品的宽度；t——产品的厚度（对型钢为腿部厚度，对钢管为管壁厚度）；d——产品的直径（对多边形条钢为内切圆直径）；L——纵向试样（试样纵向轴线与主加工方向平行）；T——横向试样（试样纵向轴线与主加工方向垂直）。
5.0 一般要求5.1在产品不同位置取样时，力学性能会有差异。
试验室取样标准
厚度、单位质量、拉伸强度、不透水性、耐热度、低温柔性、
同一类型、同一规格1万平米为一批，不足一万平米也视为一批
将端部去除2.5米后，取2米试样。
序
号
检测项目
常规检测项目
试验取样频率
取样质量、拉伸强度、不透水性、最大拉力时的延伸率
同一类型、同一规格5000平米片材为一批， 不足一万平米也视为一
抗压强度、泛霜试验、石灰爆裂试验
以同一厂家、同一原材料、同一工艺的相同外观质量强度等级砖15万块为一批多孔砖5万为一批灰砂砖粉煤灰砖10
万一批
烧结普通砖、烧结多孔砖一组取
15块
混凝土普通砖、混凝土多孔砖、灰砂砖粉煤灰砖各取10块
12
混凝土小型空心砌块、粉煤灰小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加
每楼层制作试件。
一组砂浆试件每组3块，试件尺寸为：70.7×70.7×70.7mm。标准养护28天。
10
混凝土试块
抗压强度（常规检验） 抗折强度（设计要求） 抗渗强度（设计要求）
抗压、抗折强度：同一天施工按100方1送组，不足100方按100方算；
抗渗强度：连续浇注混凝土每500方应留置一组抗渗试件，不足500
量
以同一厂家、同一原材料、同一工艺性能掺量大于等于1%，100t为一批。掺量小于1%的50t
为一批。
20不同包装袋中取2kg掺拌均匀
17
粉煤灰
细度、需水量比、烧失量、含水率、三氧化硫、游离氧化钙
以同一厂家、同一等级、相同种类连续供应200t为一批。不足200t为一
批。
从10个部位取3kg掺拌均匀送检。
每批每种规格切取：拉伸试验
1根：长约500mm；冷弯试验
钢及钢产品力学性能试验取样
钢及钢产品力学性能试验取样G.0.1一般要求G.0.1.1 本附录规定了GB/T2957-1998中定义的型钢、条钢、钢板和钢管的拉伸、冲击和弯曲试验取样位置要求。
经供需双方协商，本附录也可用于其他金属产品的取样。
如产品标准或供需双方协议对取样另有规定，应按其规定执行。
G.0.1.2在产品不同位置取样时，力学性能会有差异。
当按本附录规定的位置取样时，则认为具有代表性。
G.0.1.3应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。
试料应有足够的尺寸以保证机加工出足够的试样进行规定的试验及复验。
G.0.1.4 取样时，应对抽样产品、试料、样坯和试样作出标记，以保证始终能识别取样的位置及方向。
G.0.1.5 样坯加工余量的选择1 取样时，应防止过热、加工硬化而影响机械性能。
2 用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量。
一般应不小于钢产品的厚度或直径，但最小不得少于20mm。
对于厚度或直径大于60mm的钢产品，其加工余量可根据供需双方协议适当减少。
3 冷剪样坯所留的加工余量按表G.0.1.5 选取：表G.0.1.5 冷剪样坯所留的加工余量(mm)直径或厚度加工余量≤4 4＞4~10 厚度或直径＞10~20 10＞20~35 15＞35 20G.0.1.6 应在钢产品表面切取弯曲样坯，弯曲试样应至少保留一个表面，当机加工和试验机能力允许时，应制备全截面或全厚度弯曲试样。
G.0.1.7 当要求取一个以上试样时，可在规定位置相邻处取样。
G.0.1.8 取样的方向应由产品标准或供需双方协议规定。
G.0.2 试料的状态G.0.2.1按照产品标准规定，取样的状态分为交货状态和标准状态。
G.0.2.2在交货状态下取样时，可从以下两种条件中选择：1产品成型和热处理完成之后取样；2如在热处理之前取样，试料应在与交货产品相同的条件下进行热处理。
当需要矫直试料时，应在冷状态下进行，除非产品标准另有规定。
G.0.2.3在标准状态下取样时，应按产品标准或订货单规定的生产阶段取样。
工程常用材料试验取样方法
工程常用材料试验取样方法
一原材料试验取样方法（表A）
表A 第1页共6页
二砂浆半成品试验试件取样数量（表B）
表B
三混凝土半成品试验试件取样数量（表C）
表C
四热扎钢筋试验取样尺寸（表D）
表D
备注：①d为钢筋的直径；②对级别不明的钢筋，可按Ⅲ～Ⅴ级钢筋的取样长度取样。
五钢材冷弯试验试件尺寸（表E）
表E
六型钢（圆钢、方钢及扁钢）抗拉试验试件尺寸（表F）
表F
备注：方钢及扁钢可按其裁面积折算成圆钢相应的直径取样。
七无头的板状钢板抗拉试验试件尺寸（表G）
表G
备注：①钢板可制成无头的板状试件；②从板材截取板状试样时，应保留其表面不予加工或损伤，试件棱角应锉圆；③钢板厚度大于20mm时可制成圆形试件。
八钢材焊接抗拉试验试件尺寸（表H）
表H
九钢材点焊抗拉试验试件尺寸（表I）
表I
十砂子每单项检测项目所需试样最低数量（表J）
表J
十一石子每单项检测项目所需试样最低数量（表K）
表K
十一土料主要检测项目所需试样最低数量（表L）
表L。
建筑工程材料检测标准及取样方法
建筑工程材料检测原则及取样措施二、砌筑砂浆试件旳取样（一）抽样频率每一楼层或250立方米砌体中旳多种强度等级旳砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。
假如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
基础砌体可按一种楼层计。
（二）试件制作和养护1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送旳砂浆中取出。
施工中取样，应在使用地点旳砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不一样部位采用。
所取试样旳数量应多于试验用量旳1~2倍。
砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。
现场取来旳试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。
2、砂浆立方体抗压试件每组六块。
其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。
试模用铸铁或钢制成。
试模应具有足够旳刚度、拆装以便。
试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm 不超过0.05mm，组装后各相邻面旳不垂直度不应超过±0.5度。
制作试件旳捣棒为直径10mm，长350mm旳钢棒，其端头应磨圆。
3、砂浆立方体抗压试块旳制作(1)将无底试模放在预先铺有吸水很好旳纸旳一般粘土砖上(砖旳吸水率不不不小于10%，含水率不不小于20%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。
(2)放于砖上旳湿纸，应用新闻纸(或其他未粘过胶凝材料旳纸)。
纸旳大小要以能盖过砖旳四边为准，砖旳使用面规定平整，凡砖旳四个垂直面粘过水泥或其他胶结材料后，不容许再使用。
(3)向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，也许留下孔洞，容许用油灰刀沿模壁插多次。
插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm～8mm；当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15min～30min)将高出部分旳砂浆沿试模顶面削去抹平。
4、试件养护(1)试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24h±2h)，当气温较低时，可合适延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
金属材料力学性能检测样品制样作业指导书
⾦属材料⼒学性能检测样品制样作业指导书⼒学性能检测样品制样作业指导书使⽤⽬的：规范⾦属原材及焊接件⼒学性能试样的制样⽅法及尺⼨。
试样依据：《钢及钢产品⼒学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975-1998《⾦属材料拉伸试验第1部分：室温拉伸试验⽅法》GB/T228.1-2010《⾦属材料弯曲试验⽅法》GB/T232-2010《⾦属材料夏⽐摆锤冲击试验⽅法》GB/T229-2007《厚度⽅向性能钢板》GB/T5313-2010《承压设备产品焊接试件的⼒学性能检验》NB/T47016-2011《钢筋焊接接头试验⽅法标准》JGJ/T27-2001⼀、拉伸试样取样⽅法：GB/T 228.1-20101、厚度＜3mm的薄板和薄带试样加⼯类型1）试样形状：试样的夹持头部⼀般⽐其平⾏长度部分宽（见图1）。
试样头部与平⾏长度之间应有过渡半径⾄少为20mm的过渡弧相连接。
头部宽度应≥1.2b0，b0为原始宽度。
通过协议，也可使⽤不带头试样。
2）试样尺⼨：⽐例试样尺⼨见表1。
较⼴泛使⽤的三种⾮⽐例试样尺⼨见表2。
平⾏长度不应⼩于L0+b0/2。
有争议时，平⾏长度应为L0+2b0，除⾮材料尺⼨不⾜够。
对宽度等于或⼩于20mm的不带头试样，除⾮产品标准中另有规定，原始标距L0应等于50mm。
对于这类试样，两夹头间的⾃由长度应等于L0+3b0。
加⼯尺⼨应满⾜表3给出的形状公差。
3）试样制备：制备试样应不影响其⼒学性能，应通过机加⼯⽅法去除由于剪切或冲切⽽产⽣的加⼯硬化部分材料。
这些试样优先从板材或带材上制备。
如果可能，应保留原轧制⾯。
图1 机加⼯的矩形横截⾯试样表1 矩形横截⾯⽐例试样表2 矩形横截⾯⾮⽐例试样表3 试样宽度公差（单位：mm）2、直径或厚度⼩于4mm线材、棒材和型材试样加⼯类型1）试样形状：试样通常为产品的⼀部分，不经机加⼯（见图2）。
2）试样尺⼨：原始标距L0应取200mm±2mm或100mm±1mm。
钢板原材料力学试验试件规格表
钢板原材料力学试验试件规格表
①拉伸试件：厚度超过8mm时不得采用剪切法，当采用切割法取样时应确保切割面距试样表面不少于钢板厚度最低不少于20mm。
切割后机械加工至要求规格，加工精度要求为±0.10mm。
（铣或磨、锯等）《GBT228.1-2010》
②Q195、Q215、Q235、Q275碳素结构钢冷弯试件宽度取2倍母材厚度（即2T)。
《GBT700-2006》
③弯曲试件：无相关产品标准要求时，样品厚度＜3mm，试样宽度为20mm±5mm；样品厚度≥3mm，试样宽度为20mm～50mm。
《GBT232-2010》
④无相关产品标准要求时，弯曲试件厚度＞25mm时，可机加工至≤25mm，并保留一侧原表面，弯曲试验时原表面应位于受拉变形一侧。
《GBT232-2010》
⑤拉伸，弯曲试件取样方向应在送样委托单上进行标注。
（横向取样或纵向取样）。
力学取样
27
代替 GB2975－82 GB2975－
钢及钢产品 力学性能试验取样位置 及试样制备
5
应用范围：
本标准规定了GB/T15574中定义的型钢、 本标准规定了GB/T15574中定义的型钢、 GB/T15574中定义的型钢 条钢、钢板和钢管的力学性能试验、 条钢、钢板和钢管的力学性能试验、取 样位置和试样制备要求。 样位置和试样制备要求。 经供需双方协商， 经供需双方协商，本标准也可用于其他 金属产品的取样。 金属产品的取样。 如产品标准或供需双方协议对取样另有 规定，应按其规定执行。 规定，应按其规定执行。
11
型钢
按图A1在腿部切取拉伸、弯曲和冲击样坯。如 按图A1在腿部切取拉伸、弯曲和冲击样坯。如 型钢尺寸不能满足要求，可将取样位置向中部 位移。
1）对于腿部有斜度的型钢，可在腰部1/4处取样〔见图A1（b和d）经协商 ）对于腿部有斜度的型钢，可在腰部1/4处取样〔见图A1（ 也可以从腿部取样进行机加工。 2）对于腿部不相等的角钢，可从任一腿部取样。
金属力学性能测试
钢及钢产品 力学性能试验取样 基本知识
1
概述
力学性能检测结果是取样的真实反映。 力学性能检测结果是取样的真实反映。 试样 经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸 且满足试验要求状态的样坯，称为试样。 取样 抽取一批材料中的一部分进行试验，根据 试验的结果对这批材料的质量作出某种判 别。
按图A3在型钢腿部厚度方向切取冲击试样。 按图A3在型钢腿部厚度方向切取冲击试样。 对于腿部厚度不大于50㎜ 对于腿部厚度不大于50㎜的型钢，当机加工和 试验能力允许时，应按图A2a切取拉伸样坯； 试验能力允许时，应按图A2a切取拉伸样坯； 当切取圆形横截面拉伸样坯时，按图A2b规定。 当切取圆形横截面拉伸样坯时，按图A2b规定。 对于腿部厚度大于50㎜ 对于腿部厚度大于50㎜的型钢，当切取圆形横 截面样坯时，按图A2c规定。 截面样坯时，按图A2c规定。
金属材料力学性能检测试样的取样与制备
金属材料力学性能检测试样的取样与制备摘要：金属材料的力学性能即机械性能，是在各种形式外力作用下抵抗变形或破坏的能力，是其设计、选型时的主要依据，其中常用的机械性能有强度、塑性、硬度以及冲击韧性等。
一般，金属材料力学性能包括拉伸、弯曲及冲击试验等，其检测试样是在检测对象中切取足够量的试料，再经机加工或未经机加工且具有合格尺寸且满足试验要求状态的样坯，通常是从金属材料的产品、压制坯中切取样坯经机加工制成试样。
关键词：金属材料；检测试样；取样；制备引言金属材料应用广泛，要确定其用途，首先要确定其力学性能，而拉伸试验是确定材料屈服强度、抗拉强度等性能常用的检测手段。
在拉伸试验的过程中，常常会受到多种因素的影响和干扰，造成检测结果的偏差，影响对材料性能的评价。
鉴于此，本文对可能影响金属材料拉伸试验检测结果的因素进行了识别和分析，希望以此为相关试验提供一定的参考和帮助。
1金属材料检测概念及意义1.1金属材料检测概述金属是一种在自然界常见的材料，不同的金属材料有着不同的性能。
因而不同的金属材料在检测过程中会遇到不同程度的检测难度与压力。
使用不同的方式进行金属材料的性能的检测，能够发现金属材料潜在的不同问题[1]。
金属材料类别丰富，其性能检测方法具有差异性，但较为普遍的是直接检测材料的机械性能，例如拉伸试验、冲击试验、弯曲试验、剪切试验等，根据所得的数据对材料的特性作出判断。
检测的方式具有操作便捷的特点，仪器可较为精准地读取数据，避免人为读取而出现误差过大的情况，但也存在局限之处，即难以确定造成性能差异的具体成因。
而金相分析可以确定性能差异的原因，金属材料具有特定的金相组织，随着金相组织的变化，材料的性能存在差异。
组成元素及热处理方式是影响金相组织重要因素，在产品选材等相关工作中应充分考虑到此类因素，以确保材料性能可满足使用要求。
1.2金属材料样品制备质量控制的重要性金属材料是工程材料中的主体，其性能如何直接关系社会经济的发展和人民群众的生命财产安全。
钢材力学及工艺性能试验取样规定
钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975-1982本标准适用于轧制、锻制、冷拉和挤压钢材的拉力、冲击、弯曲、硬度和顶锻等试验的取样。
也可供其它力学及工艺性能试验取样时参考。
如产品标准或双方协议对取样板另有规定时,则按规定执行。
1样坯的切取1.1样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取。
1.2切取样坯时,应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。
1.2.1用烧割法切取样坯时,从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量,一般应不小于钢材的厚度或直径,但最小不得少于20mm。
对厚度或直径大于60mm的钢材,其加工余量可根据双方协议适当减小。
1.2.2冷剪样坯所留的加工余量可按下表选取:2样坯切取位置及方向2.1对截面尺寸〈图1的D和a〉小于或等于6Omm的圆钢、方钢和六角钢,应在中心切取拉力及冲击样坯;截面尺寸大于60mm时,则在直径或对角线距外端四分之一处切取,如图1所示。
2.2样坯不需热处理时,截面尺寸小于或等于40mm的圆钢、方钢和六角钢,应使用全截面进行拉力试验。
当试验机条件不能满足要求时,应加工成GB228-76《金属拉力试验法》中相应的圆形比例试样。
2.3样坯需要热处理时,应按有关产品标准规定的尺寸,从圆钢、方钢和六角钢上切取。
2.4应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯,截面尺寸小于或等于35mm时,应以钢材全截面进行试验。
截面尺寸大于35mm时,圆钢应加工成直径25mm的圆形试样,并应保留宽度不大于5mm的表面层,方钢应加工成厚度为2Omm并保留一个表面层的矩形试样,如图2所示。
2.5应从工字钢和槽钢腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉力、弯曲和冲击样坯。
拉力、弯曲试样的厚度应是钢材厚度,如图3所示。
2.6应从角钢和乙字钢腿长以及T形钢和球扁钢腰高三分之一处切取矩形拉力、弯曲和冲击样坯,如图4所示。
2.7应从扁钢端部沿轧制方向在距边缘为宽度三分之一处切取拉力、弯曲和冲击样坯,如图5所示。
常规材料检测标准及取样方法
5材料检测标准及取样方法一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
力学性能取样
力学性能和工艺性能1.夏比（V型缺口）冲击功按三个试样的算术平均值计算，允许其中有一个试样的单值低于表4的规定值，但不得低于规定值的70%。
如果低于规定值的试样不超过2个，而且低于规定值70%的试样不超过1个，可以从同一抽样产品上再取一组3个试样进行试验，前后两组6个试样的平均值应不低于规定值，低于规定值的试样不应超过2个，低于规定值70%的试样不应超过1个。
一组三个试样的平均值应符合规定最小值的要求。
当采用7.5mm×10mm×55mm或5mm×10mm×55mm小尺寸试样做冲击试验时，其结果应分别不小于表4规定值的75%或50%。
表42.试验方法每批钢材的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表5的规定。
表51检验规则7.1钢材的验收由供方技术监督部门进行。
需方有权按本标准进行验收。
7.2钢材应成批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制制度及同一热处理制度的钢组成；每批重量不应大于60t。
7.3冲击试验结果不合格时，应按GB/T 17505有关规定进行复验。
再从另外2个产品上分别取样，按5.4.1.1规定做同样的试验，其结果应完全符合该条款的要求。
7.4钢材的其他检验项目的复验应符合GB/T 247和GB/T 2101的规定。
弯曲试样拉伸试样一般是宽30mm，长300mm采用火焰切割法取样时，必须留有足够的切割余量，以便通过试样加工将过热区的材料去除以不影响试样的性能。
这一余量的规定为：一般应不小于钢材的厚度或直径，但最小不得少于20mm。
采用冷剪法切取试样时，在冷剪边缘会产生塑性变形，厚度或直径越大，塑性变形的范围也越大，为此必须留下足够的剪割余量：冷剪试样所留加工余量。
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材料力学与工艺性能试验取样方法试样规格(DOC 35页)沈阳工业大学通益科技有限公司力学与工艺性能试验取样方法和试样规格工艺编号：GY第张共张原材料力学与工艺性能试验的取样方法和试样规格适用范围本标准适用于公司锅炉、压力容器产品受压元件用原材料、锻件复验与工艺性能试验所需常规试验的取样和试样加工。
规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修改版均不适用于本标准，然后鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2975 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》NB/T47008~NB/T47010 《压力容器用钢锻件》GB6396-2008 《复合钢板力学及工艺性能试验方法》GB/T232-2010 《金属材料弯曲试验方法》GB/T4348-2006 《金属材料高温拉伸试验方法》GB/T4334.5-2000 《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》GB242-2007 《金属管扩口试验方法》GB246-2007 《金属管压扁试验方法》JB3375-2002 《锅炉用材料入厂检验规则》JB/T9626-1993 《锅炉锻件技术条件》GB5310-2008 《高压锅炉用无缝钢管》GB/T2970-2004 《厚钢板超声波检验方法》GB/T228.1-2010 《金属拉伸试验方法》GB/T223 《钢铁及合金化学分析方法》沈阳工业大学通益科技有限公司力学与工艺性能试验取样方法和试样规格工艺编号：GY第张共张1. 试样制取一般规定1.1原材料及锻件复验或补充检验所需试样的制取，均按相关的企业标准及质量手册、程序文件的规定由有关技术人员填写理化检验委托单，内容应该逐项填写，以便操作者正确取样；并填写处所需试样的试样代号，按试样代号加工试样。
1.2样坯从制品上切取部位及方向应符合有关产品标准、材料标准及协议的有关规定。
切取样坯和机加工试样均应严防因冷加工或受热而影响金属的力学性能，通常以在切削机床上进行为宜。
用热切割或冷剪法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量。
1.2.1热加工时，加工余量一般应不小于钢产品的厚度或直径，但最小不得小于20mm。
1.2.2冷加工时，加工余量按表1选取：表1 冷加工时加工余量直径或厚度加工余量≤4 4＞4~10 直径或厚度＞10~12 10＞20~35 15＞35 20沈阳工业大学通益科技有限公司锅炉、压力容器受压元件用材料文件编号：GY力学与工艺性能试验取样方法和试样规格工艺编号：GY第张共张1.3有热处理要求的压力容器受压元件（包括锻件）其样坯应与其同炉热处理后加工试样。
1.4试样加工掉的两边必须与毛坯料的中心对称。
试样表面有显著横向刀、磨痕或机械损伤，有明显的淬火变形或裂纹以及肉眼可见的冶金缺陷均不允许用于试验。
编制部门编制人校核审核批准实施日期更改代号更改人更改日期审核批准实施日期沈阳工业大学通益科技有限公司锅炉、压力容器受压元件用材料文件编号：GY力学与工艺性能试验取样方法和试样规格工艺编号：GY第张共张2. 钢板和锻件复验或试验项目及要求见表2，如图样或技术文件有特殊要求，应按特殊要求填写委托单，并进行图示或提供试样加工图。
表2 常用原材料复验项目与取样要求一览表复验项目试验数量取样方法试验方法试验代号备注钢板碳素钢和低合金钢板表面质量、标志逐张—肉眼—化学分析1（每个炉罐号）个GB/T222 GB/T223 —拉伸试验每批1个GB/T2975GB/T228 CLSY03~06冷弯每批1个GB/T232 CLSY15~16冲击低温每批2张，每张3个GBT229 CLSY18~19 钢板用于壳体，使用温度低于或等于-20℃做低温，无特殊要求钢板均做常温常温每批3个*超探逐张GB/T4730 GB/T2970 —厚度大于30mm或图样要求钢低温压力容器用钢板表面质量、标志逐张—肉眼—化学分析1（每个炉罐号）个GB/T222 GB/T223 —拉伸试验每批1个GB/T2975GB/T228 CLSY03~06冷弯每批1个GB/T232 CLSY15~16低温冲击每批3个GB/T229 CLSY18~19*超探逐张JB/T4730 GB/T2970 —厚度＞20mm或图样要求板Cr-Mo钢表面质量、标志逐张—肉眼—化学分析1（每个炉罐号）个GB/T222 GB/T223 —拉伸试验每批1个或按图样GB/T2975GB/T228 CLSY03~06冷弯每批1个或按图样GB/T232 CLSY15~16冲击每批3个或按图样GB/T229 CLSY18~19*高温拉伸1（每个炉罐号）个GB/T4338 CLSY22 根据图样要求*超探逐张JB/T4730 GB/T2970 —厚度＞25mm或图样要求不锈钢表面质量、标志逐张—肉眼—化学分析1（每个炉罐号）个GB/T222 GB/T223 —拉伸试验每批1个或按图样GB2975 GB/T228 CLSY03~06冷弯每批1个或按图样GB/T232 CLSY15~16*腐蚀试验每批2个GB/T4334 GB/T4334 CLSY23 根据图样要求沈阳工业大学通益科技有限公司锅炉、压力容器受压元件用材料文件编号：GY力学与工艺性能试验取样方法和试样规格工艺编号：GY第张共张表2续常用原材料复验项目与取样要求一览表复验项目试验数量取样方法试验方法试验代号备注锻件碳钢CrMo不锈钢表面质量、标志逐件—肉眼—化学分析1（每炉罐号）个GB/T222 GB/T223 —拉伸试验按锻件级别确定数量GB/T2975GB/T228 CLSY01~02根据图样要求与锻件级别冲击GB/T229 CLSY18~19根据图样要求与锻件级别硬度GB/T231 GB/T231 —根据图样要求与锻件级别*超探JB/T4730 GB/T2970 —根据图样要求与锻件级别*晶粒度YB/T5148 YB/T5148 CLSY25 根据图样要求与锻件级别*非金属夹杂物GB/T10561GB/T10561 CLSY26 根据图样要求与锻件级别*磁粉或渗透JB/T4730 JB/T4730 —根据图样要求与锻件级别*腐蚀试验GB/T4334 GB/T4334 CLSY23 根据图样要求与锻件级别表面质量、标志逐根—肉眼—化学分析1（每炉罐号）个GB/T222 GB/T223 —常温拉伸GB/T2975 GB/T228CLSY01~02圆形试样：D＞30，δ≥8CLSY07~1全截面试样：D≤钢管2020GCrMo不锈钢每批在2根管上各取1个1 30，δ≤8CLSY12~14纵向弧形试样D＞30，δ＞8 压扁试验GB246 GB246 CLSY21 外径＞22~400mm，且壁厚≤10mm，按GB3087供货；或壁厚≤40mm，按GB5310供货*晶粒度YB/T5148 YB/T5148 CLSY25 按GB5310供货的优质碳素结构钢管和合金结构钢管*显微组织检验GB/T13298GB/T13298 —按GB5310供货的优质碳素结构钢管和合金结构钢管*脱碳层检验GB/T224 GB/T224 —按GB5310供货，外径≤76mm的冷拔（轧）管*冲击每批在2根管上各取3个GB/T2975 GB/T229 CLSY19 按GB5310供货，壁厚≥12mm的合金钢管*超探逐张JB/T4730 GB/T2970 —按GB5310供货，壁厚＞30mm注：*符合备注要求时该项复验编制部门编制人校核审核批准实施日期更改代号更改人更改日期审核批准实施日期沈阳工业大学通益科技有限公司锅炉、压力容器受压元件用材料文件编号：GY力学与工艺性能试验取样方法和试样规格工艺编号：GY第张共张3 试样代号及标记规定3.1力学及工艺性能实行每种试样一个代号，便于操作者按图样制取试样（若属本标准代号之外试样，委托者应提供试样加工图，并报技术监督部门申请试样代号）。
试样代号规定如下：CLSY **顺序号（原材料）试样号3.2试样检号（委托编号）标记应打在试样端面或侧面（晶间腐蚀应打在端面上，夏比冲击试样不应标在支承面上）如打印标记影响试验准确性，也可采用标签在盛装试样的口袋表面标记或其他办法进行标记移植，试样标记应清楚，正确地由试样——样坯——成品试样逐一移植，若标记不请或无标记不准加工与试验。
3.3原材料、锻件力学及工艺性能试样目录序号代号名称1 CLSY01 圆形拉伸试验（φ5）2 CLSY02 圆形拉伸试验（φ10）3 CLSY03 带头板状拉伸试样4 CLSY04 带头板状拉伸试样5 CLSY05 带头板状拉伸试样6 CLSY06 带头板状拉伸试样沈阳工业大学通益科技有限公司锅炉、压力容器受压元件用材料文件编号：GY 力学与工艺性能试验取样方法和试样规格工艺编号：GY第张共张7 CLSY07 钢管拉伸试样8 CLSY08 钢管拉伸试样9 CLSY09 钢管拉伸试样10 CLSY10 钢管拉伸试样11 CLSY11 钢管拉伸试样12 CLSY12 纵向弧形拉伸试样13 CLSY13 纵向弧形拉伸试样14 CLSY14 纵向弧形拉伸试样15 CLSY15 板状弯曲试样16 CLSY16 板状弯曲试样17 CLSY17 金属夏比（U型缺口）冲击试样18 CLSY18 金属夏比（V型缺口）冲击试样19 CLSY19 金属夏比（V型缺口）冲击试样20 CLSY20 金属夏比（V型缺口）冲击试样21 CLSY21 金属管压扁试样22 CLSY22 金属高温拉伸试样23 CLSY23 晶间腐蚀试样24 CLSY24 抗剪切强度试样25 CLSY25 金属平均晶粒度试样26 CLSY26 非金属夹杂物试样27CLSY27 时效冲击试样28 CLSY28 时效冲击试样编制部门编制人校核审核批准实施日期更改代号更改人更改日期审核批准实施日期沈阳工业大学通益科技有限公司锅炉、压力容器受压元件用材料文件编号：GY 力学与工艺性能试验取样方法和试样规格工艺编号：GY第张共张4. 原材料、锻件力学及工艺性能样坯切取方法4.1 原材料。
锻件样坯截取方向见图1所示图1 板、锻件纵、横、切、径向试样截取方向沈阳工业大学通益科技有限公司锅炉、压力容器受压元件用材料文件编号：GY 力学与工艺性能试验取样方法和试样规格工艺编号：GY第张共张4.2 锻件取样部位4.2.1筒形锻件和环形锻件的试样应取自锻件端部，从壁厚的二分之一处取样，见图2中a）和b）。
1：一组试样取样部位2：二组试样取样部位图2 锻件取样位置沈阳工业大学通益科技有限公司锅炉、压力容器受压元件用材料文件编号：GY 力学与工艺性能试验取样方法和试样规格工艺编号：GY第张共张4.2.2饼形锻件的试样应取自锻件端部，饼形锻件直径小于或等于350mm时在外圆切取，直径大于350mm时从距边缘等于或大于20mm处向里取样，见图2中c）。