绞吸式挖泥船施工方案

绞吸式挖泥船施工方案
一、施工测量
1、技术要求
(1)、在进场做好临时设施建设的同时，即进行施工测量放样丄作。

(2)、在施工前，将业主、监理一起进行测量控制点的复核、设置工作。

测量时严格执行操作规定，提高测量精度，保证质量。

(3)、根据本工程规模，设专人负责施匸测量工作，做到全面准确地提供施工阶段所需的测量资料。

(4)、施工阶段平面设置，根据建设方提供的座标点，定位基准线建立座标控制系统, 在河道相应部位设立座标点，高程控制点。

(5)、施工测量人员把测量标志统一编号，并标注在施I：总平面图上，注明有关标志、相互距离、高程角度、以免发生差错，施工期间定期检查校核，以免发生位移。

(6)、座标点、高程控制点设置在坚实地基、不受施工影响、不易被损坏、便于保存的地方，并浇栓基础，设置保护桩。

(7)、为了保证测量精度，在施工前，根据控制点测量放样，并进行再次复测校核, 以保证工程精度。

2、施工要求
(1)、熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。

当施工中发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度应不低于测设时的精度。

(2)、放样前，对已有数据、资料和施工图中的儿何尺寸，必须检核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。

(3)、根据设计图纸和标准堤轴线控制桩及施工水准点进行施丄放样，放样前先画出施工放样图，经校核后实地放样，原始资料存档。

2、测量仪器设备
二、设备管网布置
1、设备调遣方法
1.1疏浚设备的调遣以便捷、安全为原则，将充分利用以往成功的调遣经验，安全、迅速地完成该项调遣任务。

疏浚设备调遣前，山工程人员对调遣线路进行走线勘察，并取得相关道路部门通车允许后即开始调遣丄作。

1.2绞吸式挖泥船、接力泵船、排泥管线等小体型设备直接装平板车调遣进场，通过临时码头吊入河道内。

2、排泥管线布设
2.1、管线设计
2. 1. 1本工程施工布设一条与绞吸式挖泥船配套的排泥管线。

排泥管线设讣以尽量缩短施工排距为原则，并应尽量减小对环境的影响，讣划以采用潜管为主，配以生产必需的少量浮管和岸管。

2.1. 2在挖泥船尾根据实际需要连接水上浮管，浮管后接水下潜管沿河道和陆地管线
一直延伸至堆土围护区，进入排泥堆积场内。

3、管道敷设方法
3.1浮管敷设
在绞吸式挖泥船后布设实际需要用途的浮管，采用长6m钢管穿设浮筒形式浮管，钢管间用1. 5m长的橡胶管柔性连接，使得挖泥船泥浆泵体输出管和潜管有良好的活动余地, 浮管
敷设线路近似流线型弯曲。

因浮管要承受水流、风浪及吹填施工时的冲击力等影响,
故管段间的卡夹必须十分牢固可靠，同时严格控制浮管摆幅和线路顺畅，每隔100m 双向 抛小锚定位，防止水流、风速造成管线大幅度摆动，影响施工生产。

我们对于水下潜管的铺设有着非常成熟的施丄技术，施工前将预先选择在较宽敞的河 岸边连接输泥管线，每隔3根输泥钢管配一节橡胶管柔性连接，并将管线一端采用定制钢 板及橡胶垫圈封堵，釆用工作船拖带入水、牵引半潜行，管线基本至预定方位后，连接两 端端点站，端点站配备水泵和压缩气泵（2m3/min 的空压机）及相应闸阀件，通过向潜管 内注水、呼吸阀排气实现管线下潜。

图 瓷
3.3岸管敷设 岸管山钢管和不同角度的弯头、橡胶管组成，并釆用法兰加橡胶垫圈、螺栓连接，岸 管铺设时采用人工挑抬连接施工，铺设中尽量平坦顺直，避免死弯。

4、管道铺设中对苗木、道路的保护措施
1=
潜管
----- -- 1 4IJ -3岸管及潜管各单長 . 6m 結构图
/ 6m z 6m
图-1浮管连接示意图
3.2潜管敷设
钢管 胶套
图
4.1排泥管道在穿越苗木植被区域时，严禁系带林木，并为避免管线直接圧载破坏植被，在每个法兰接头处垫保护木板。

4.2输泥管道在穿道路、堤防设施时，尽量利用涵洞通过。

必须穿越时，釆取引坡道架设或破路下埋，保证正常交通，完工后修复。

5、绞吸式挖泥船定位
5.1抛设上下游向移锚：根据风向和水流情况，确定抛锚顺序，一般先抛设上风、上流锚。

抛锚时，将绞刀转移到挖泥边线上，下放到泥里定住船身，要掌握好抛锚的位置, 约在上锚缆与当时船身的前夹角45。

的位置，但不要小于45° ,到位后即行抛锚。

抛锚后收紧移缆，待上下游向移抛锚抓住后，方可将绞刀提出泥面。

□.2抛设横移锚:根据左右地形情况，确定抛锚顺序，一般先抛设上风、上流锚。

抛锚时，将绞刀转移到挖泥边线上，下放到泥里定住船身，要掌握好抛锚的位置，约在边锚缆与当时船身的前夹角45。

的位置，但不要小于45° ,到位后即行抛锚。

抛锚后收紧横移缆，待锚抓住后，方可将绞刀提出泥面。

三、土方疏浚
1、绞吸式挖泥船工作原理工艺流程它是利用吸水管前端围绕吸水管装设旋转绞刀装置，将河底泥沙进行切割和搅动，再经真空泵吸泥管将绞起的泥沙物料送入泥浆泵体，借助强大的泵力，输送到泥沙物料堆积场。

工艺流程图如下所示：
图-4绞吸船施工工艺流程图
1. 1对于一般河段，先用水陆两栖式液压抓斗船将岸边挖泥船无法靠近区域内的土方挖抛至河道内，再采用绞吸式挖泥船在河道开挖区内，采用斗轮头分层切削挖掘土方，泥泵吸泥，再通过全封闭排泥管线输送和多级接力泵系统加压输送后吹填入围区排泥场内。

其余断面土方直接山绞吸式挖泥船按设讣断面开挖并输送至排泥场内。

图5：—般河道边坡开挖示意图
1.2对桥梁区域河段，先用水陆两栖式液压抓斗船将一定范围内的土方按设讣断面开挖，山自航泥驳运至绞吸式挖泥船开挖区域，然后山绞吸式挖泥船开挖并输送至排泥场。

2、分条开挖法
绞吸式挖泥船施丄时，采用适宜的扇形横挖法作业，即挖泥船将定位桩打设在河底泥层中，实现对船体中心定位，并通过定位桩台车的液压轴臂的伸缩，实现定位桩台车在船尾滑道内相对船体的位移，使船体在反作用力下短线推进，每次推进距离1.0〜1.5m,最大推进距离3. 5m,并依靠挖泥船询端左右绞车收放锚缆，使船身以船尾定位桩为中心，船长为半径，斗轮头左右扇形移动，实现挖泥船扇形横挖法作业。

根据本工程河道设计开挖宽度，挖泥船采用单条开挖施工。

3、分层开挖法
绞吸式挖泥船在施工条幅内疏浚作业时，按自身适宜开挖厚度50〜80cm分层开挖疏浚。

根据本工程土层厚度情况，施工时一般分2层开挖，适宜的分层开挖能有效减小回淤量，提高开挖精度，减小已疏浚区在疏浚过程中的重新落淤。

四、机组配置及输送淤泥
1、压力管道输送淤泥
1. 1绞吸式挖泥船清淤，通过165KW大口径输土泵配备DX315输泥管输土到业主指定的淤泥堆放堆，输泥距离超过单泵运距时则增设接力泵船。

拟现场配备1道输泥管道施丄, 可满足施工强度和工期要求。

输泥管道敷设以尽量缩短施工排距为原则，并应尽量减小对环境的影响。

淤泥管道输送过程中，要尽量避免压力管道爆裂、接头和管道漏水、损坏农作物等, 发生故障要及时修好；水上浮管及潜管全部采用专业厂家生产的优质管道，并对管材质量严格控制，施工过程中发现磨损严重管道，立即更换。

浮管及潜管采用橡胶管连接密封，安装时做好接头密封工作。

正式输土主产前，进行管线压力试验，确保全线密封无泄漏后，方可正式开始排泥。

设备生产性停工前，吸清水冲管道十分钟以上，避免产生堵管现象。

五、泥沙物料堆积场
本工程河道长约20公里，为减少少泥浆输送距离，业主应尽可能多的提供泥沙物料堆积场。

疏浚泥沙物料输送前，堆积场用反铲挖掘机进行筑堤圉堰。

筑堤用堰的结构尺寸宽度根据堆积场的容积要求进行筑堤围堰。

堆土围堰必须修筑牢固不漏倒。

排水固结是疏浚泥沙物料堆积场控制的主要因素之一，泥砂中的水份及时排除才能提高堆积场效果。

淤泥干燥后外运至业主指定的场所。

在施工期间用坝顶设置牢靠的防护，防止发生人跌落淤泥池中的危险事故。