华一打包机说明书

华一系列微电脑控制半自动打包机选用双电机/新型机械传动机构（3组电磁离合器结构），结合先进的单片微机自动控制技术进行设计，更增加了故障自诊断功能。使机器性能进一步提供高，非常适合各行业的产品捆扎包装。

一．技术参数

外形尺寸（长*宽*高）HY-A 905*572*775 HY-B1435*572*450

捆扎能力 1.5秒/道

最小捆扎尺寸（宽*高）60mm * 50mm

最大捆扎尺寸（宽*高）不限

电源220V/50Hz

电机0.25KW 1420转/分

最大捆扎力350N

打包带宽度6－15.5mm

整机重量（公斤）75公斤

二

三．使用打包带规格

1.名称：机用PP打包带

2.纸芯直径：200mm

3.打包带宽度：6－15.5mm

4.打包带厚度;0.4-0.8mm

四．打包带安装方法

五．操作方法

1.打开电源总开关，面板红色发光管亮，电机开始转动。机内的单片即热式加热器也

开始工作。20秒后加热器温度升至额定值，即可开始捆扎工作。

2.加热器温度可通过机内的温度调节器调节。出厂时已调节在最佳状态的刻度“4”

上，当使用中因各种原因使打包带搭焊效果不理想时，可调节之。

3.根据待打包件的外形尺寸，可适当调整送带长度调节器，以保证打包带输出足够绕

待打包件一圈所需的长度。顺时针旋转可加长送带长度，反之亦反。

4.酱待打包件放在工作台上，拿出已输出的打包带末端绕待打包件一周，然后插入槽

口触动机内的微动开关（见图5）

5.伺候，机器就自动进入收带、捆紧、切带、搭焊扎牢全过程，并自动输出同样长度

的打包带工下次操作之用。

6.当连续180秒五进行打包操作时，机器自动切断电机供电电源，以节约电能。如果

需要继续工作，只需重复步骤“4”即可。

7.操作完工后，必须关闭机器的电源总开关，并参照“七”进行维护及保养。六．调整方法

1.打包带出带口的调整：（参见图6）调整导带调整板使出口处的宽度比打包带宽度

宽出0.5－1mm。

2.打包带插入口的调整：（参见图7）调整插带板，使插入口导轨的宽度比打包带宽

度宽0.5－1mm。

3.加热器温度调整：（参见图8）在供电电压正常情况下，一半酱温度调节器旋钮调

在“4”上，如觉搭接温度偏低，可顺时针方向旋转，反之亦反。

4.打包带捆紧力调整：（参见图9）根据不同待打包件的要求，打包带的捆紧力随时

可以进行调整，一般保持在150－350N之间。顺时针方向旋转捆紧力调节器可增大捆紧力，反之亦反。

5.打包带输出长度调整：（参见图10）根据待打包件尺寸调节出带长度旋钮，顺时针

方向旋转可加长送带长度，反之亦反。

6.电机皮带松紧的调整：（参见图11）

七．维护和保养

1.保持机器整洁，定期在标明油孔处及其它滑动表面加注轻润滑油。注意切勿将润滑

油滴落在传动带、电磁离合器上。

2.每月往减速器部件加注一次润滑油。

3.勿将机器至于高温、潮湿或有腐蚀性气体的环境中使用或存放。

4.当供电电压高于或低于机器正常工作电压范围时进行长时间操作，将容易使机器出

现故障或造成部件永久性损坏。

八．一般故障及排除方法

本机设有一般故障自诊功能，当操作过程中由于各种原因出现故障时，将自动切断电机电源，工作状态只是发光管依故障发生的不同部位发出不同的闪烁代码，用户可依据代码表（表2）很快找出故障部位，参考表3方法进行排除。

表2 发光管指示故障代码表

表3 一般故障及排除方法

九、注意事项

1. 使用前应详细阅读本使用说明书。

2. 严禁使用不同规格的保险丝或铜丝等导线代替机内的保险丝。

3. 机器外壳需接好安全保护地线。

4. 严禁使用手用打包带。

5.任何企图对微电脑控制器软件进行解密的操作都可能导致微电脑控制器永久损坏。

十、工作过程

1、待命

接通220V交流电源（在标准偏差+5% -10%范围内），微电脑控制中心开始工作，制动器BR闭合，启动主电机转动，并检查主机械传动机构是否处于待命状态，如果不是，启动离合器CL1（制动器BR与CL1工作状态刚好相反），使主机械传动机构回到待命状态，此时LS2 、LS4均处于开路状态。

2、启动

将包装带插入导带口，LS1闭合，送给控制中心“开始“指令，BR断开，CL1接通，主机械机构开始转动，1#刀上升压紧包装带带头。

3、收带

压带头动作完成后，LS2闭合，且3#刀刚好处于上升起始处，CL1断开，BR闭合，主接卸传动机构停止工作。CL2闭合，收带开始。捆紧力由面板调节旋钮设定。

4、收带检测

收带机构开始转动，气转轴端面埋设的磁钢随之转动，传感器LS3即送出脉冲信号给控制中心，只要LS3有脉冲输出，CL2就一直接通。当达到预订捆扎拉力时，LS3无脉冲输出，LS2断开，收带动作完成。

5、热熔搭接

BR断开，CL1接通，主传动结构进入切带、热熔、搭接、退位等动作，直至LS4闭合。

6、送带

LS4闭合后，CL1即断开，BR再次闭合，主传动机构停止工作，CL2再次闭合，控制中心定时器根据“送带长度”调节器预设值开始计数，送带开始，直至定时时间到，CL2断开，CL1再闭合。

7、结束

CL1闭合，主接卸传动机构再次工作，直至LS4断开，则CL1断开，BR闭合，机器处于待命状态，一个完整操作过程结束。控制中心计数器开始计数，当超过180秒未插带时，继电器J1断开，主电机停转，机器处于节能状态。

8、保护

当因各种原因引起机械故障时，控制中心自动切断J1，主电机断电，并在LED发光管上以不同闪烁次数报警，示意用户排除故障后再使用。

9、复位

按下面板RESET键，机器将执行一次复位动作，使其处于“待命”状态。

捆紧动作时几个关键部件间相互关系决定捆紧动作能否正常完成，正常情况下，（参见