输出轴工艺及夹具设计

输出轴工艺及夹具设计

毕业设计说明书

专业：机械制造与自动化班级：

班姓名：

学号：

指导老师：

陕西国防工业职业技术学院

目录

第一部分工艺设计说明书……………………………………………………………………………1 …………

第二部分

第90号工序夹具设计说明书……………………………………………………………10 …………

第三部分

第22号工序刀具设计说明书……………………………………………………………11 …………

第四部分

第80号工序量具设计说明书……………………………………………………………13 …………

第五部分毕业设计体会………………………………………………………………………………15 …………

第六部分参考资料 (16)

陕西国防工业职业技术学院

专业：机械制造与自动化班级：机制3053班姓名：梁新辉学号：42#

一、设计题目：

输出轴零件机械加工工艺规程制订及第_____工序工艺装备设计

二、设计条件：

1、输出轴

2、生产批量：大批量生产

三、设计内容：

㈠零件图分析：

1、零件图工艺性分析；

2、绘制零件图。

㈡毛坯选择

㈢机械加工工艺路线确定：

1、加工方案分析及确定

2、基准的选择

3、绘制加工工艺流程图㈣工序尺寸及其公差确定

1、基准重合时；

2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；

3、基准重合时并计算工序尺寸。

㈤设备及其工艺装备的确定

㈥切削用量及工时定额确定：

确定全部工序切削用量及工时定额。

㈦工艺文件制订：

1、编写工艺文件设计说明书：

2、编写工艺规程：

㈧指定工序机床夹具设计

1、工序图分析；

2、定位方案确定；

3、定位误差计算；

4、夹具总装图绘制；

㈨刀具、量具设计

四

设计任务：

1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；

2、工艺文件一套；

3、机床夹具设计说明书一份；

4、夹具总装图一张；零件图两张；

5、刀量具设计说明书一份；

6、刀具工作图一张；量具图一张。

五起止日期：

六指导教师：

张征祥七审核批准

教研室主任：

系主任：

八设计评语：

年月日

九设计成绩：

年月日

第一部分工艺设计说明书

1、零件图工艺性分析

零件结构功用分析

……零件在机床中起传递扭矩，输出传动力的作用。

零件技术条件分析……1）外圆φ55+ +，精度IT6，粗糙度微米，相对于基准AB有的圆跳动要求。

φ65+ +，精度IT6。

φ75+ +，精度IT6，粗糙度微米。

2）内圆φ80+IT7的尺寸精

度，有的圆跳动要求，表面粗糙度要求高。如：，φ80内孔相对基准A—B有的位置度要求。直径是φ20相对φ80的孔中心线有的同轴度要求，加工斜孔需要专用夹具等。所以该零件在基准选择和加工工艺路线安排上有较高的要求。

2、毛坯选择

毛坯类型

……该输出轴结构较为复杂，精度要求较高，加工工序较为集中，且为中批量生产，所以毛坯采取精密模锻。

毛坯余量确定

1、……毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。

分析锻件形状复杂系数s：

v

工件=πr

2

h=*30*88

2

+582**17+*382*70+*47*332+80**282= cm3

w件=ρ

v= * ==

所以锻件复杂系数s=w件/w包=v件/v包=经查表只s>为简单件。所以该零件为复杂件。

零件在加工中需要磨削，工序中有磨削加工工序，

由锻件形状复杂系数S=W件/W包=；经相关计算和查表得毛坯轴向余量为，

径向余量为3mm。对所查的余量进行校核计算：

v工件=πr

2

h=

查表13-9

该所查的的余量和效核前相同，

加工余量根据机械工艺设计资料表中查得各面的加工余量确定尺寸

毛坯－零件合图草图

3、机加工工艺路线确定

加工方法分析确定

加工方法有车，钻，磨，铣等。

加工顺序的安排

……该零件为轴类零件，先铣端面并打中心孔，以两中心孔为定位基准粗加工大端和小端各部，因为钻孔会引起大端面变

形，所以先安排钻孔，再热处理去内应力。然后半精加工，精加工大端和小端各部，达到尺寸和精度要求，最后钻斜孔和铣键槽。

定位基准选择

……1）粗基准的选择：以直径为φ55与直径为φ176的圆柱面和两端中心孔定位。

2）精基准的选择：采用已加工面装夹定位，便于位置精度的保证，为后续加工提供精基准。

加工阶段的划分说明

……粗加工阶段：粗车大端和小端各部，为后面加工提供精基准，并粗加工各孔。

半精加工阶段：各非主要加工面达到尺寸要求。

精加工阶段：精车，精磨各面达到精度要求。

主要机加工工序简图

20、粗车大端

25、打中心孔并粗车小端各部

35、钻并粗车大端孔

40、钻大端面各孔

50、半精车大端

55、半精车小端各部

60、铣键槽

65、磨小端