加氢精制构架施工方案(总)

1、工程概况

金陵分公司烷基苯厂加氢精制-分子筛脱蜡装置节能减排改扩建工程加氢精制标段中，金陵石化建安公司承担了构1、构3、构4及装置内管架的制造安装的施工，由于工作量较大，图纸出得晚，工期较紧，同时构架与管架又是设备与管线安装的基础，且场地狭小，交叉作业的情况频繁，对施工的质量要求高，为保证框架与管架制造安装质量，加大预制深度，让每个参加施工人员认识到施工的特点和技术要求，按期按质完成制造安装任务，特编制此施工方案。

2、施工依据及施工验收规范标准

2.1 编制依据

南京金陵石化工程有限责任公司：南京金凌石化工程设计有限公司：

1）构1图纸：07476E01G01；构3图纸：07476E01G03；构4图纸：07476E01G04

2）金陵石化设计院图集：框架、平台、梯子等节点图。

2.2 施工验收规范标准

1） GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

2） SH/T3507-2005《石油化工钢结构工程施工及验收规范》（参照）

3） YB3301-2005《焊接H型钢》（参照）

4） GB/T11263-2005《热扎H型钢和剖分T型钢》

5）SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》

6）SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》

7）GB/T20118-2006《钢丝绳》

8）《工程建设标准强制性条文》石油化工建设工程部分

9）GB/T5117-1995 《碳钢焊条》

10） JB4730-2005《承压设备无损检测》

3、施工准备及材料、配件验收要求

3、施工准备及材料验收要求

3.1 人员准备

参加本项目的焊工、起重工、电工、司机应持有相应的上岗工作证，杜绝无证或超证作业；

参加本项目的质检人员、施工技术人员应具备相应资格，并取得公司授权。

3.2 施工技术准备

3.2.1 技术科、施工队有关专业人员尽快熟悉图纸及检修任务，参与现场甲方组织的联合检查、现场交底，及时向参与施工的所有人员进行施工方案与焊接工艺交底。

3.2.2 要求参加的施工人员清楚施工要求（工期紧、质量要求高），清楚重点工序（见施工网络）。各专业人员对重要部位、重点工序加强监督检查，做到自检、班组检查、专检相结合，确保工程质量与进度。

3.2.3 起重工吊装前要检查吊具、钢丝绳及卡扣是否合格。

3.3 设备准备

3.3.1 用于本项目的焊机、平板车、铲车、卡车、吊车等设备进场开始施工前必须经过设备能力鉴定合格，才能使用。

3.3.2 吊车站位好后，吊装前要核对吊装参数是否符合方案要求。

3.4 材料验收要求

3.4.1 甲方采购的材料、配件验收：

我方供应科（或项目部）按标准进行外观检查（如检查质量证明书的规格尺寸、材质、批号与实物标识是否一致，表面质量和标识应符合设计文件和有关标准的规定）和接受，并按合同规定接受这部分配件和材料及相应的质量保证资料和安装说明资料，向监理进行进场使用报检，报检合格后按料单发放至项目部各安装队。若业主方或监理方对材料有复验要求时（如对质量证明书有疑义），按业主方或监理方书面要求进行复检。

3.4.2 我方采购的材料必须经过供应科入库检验合格（此时入库检验对材料的外观质量和内在质量负责，具体详见公司相关管理规定），并向监理报验合格后才能发放。

其中钢构架钢材主要外观质量验收要求如下：

⑴钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气孔、夹渣分层，表面缺陷深度不得大

于板厚负公差的一半。

⑵材料变形超过标准要求时，应进行矫正，钢材矫正后的允许偏差为：

Ⅰ、钢板、扁钢的局部挠曲矢高(在 lm范围内)

板厚＞14 mm f≤1.0 mm

板厚≤14 mm f＜1.5 mm

Ⅱ、角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高 f，小于长度的 l／1000，且小于5mm；角钢肢的不垂直度小于b／100。

Ⅲ、槽钢翼缘的倾斜度小于 b／80；工字钢、H型钢翼缘对腹板的倾斜度小于 b／100，且≤2mm。

⑶矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

3.4.3 材料发放：

材料发放时，必须同时向领料方工程管理人员提供相应的质量保证资料（包括检验资料和必要的说明资料），其中质量证明书必须是原件或有效复印件（指复印后加盖了供材单位检验章和经办人章的复印件），以便安装单位保证工程施工资料的形成、整理与工程同步，供监理方、质量监督方在工程中检查验收。

3.5 焊材的验收

3.5.1 焊条要有质量证明书和出厂合格证，检验项目和技术指标应符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》的要求。

3.5.2 施工单位核对焊条质量证明书的焊条入库号、批号与牌号是否与实物一致，同时保质期要在一年内。

3.5.3 烘好后的焊条领出后，超过4小时不用，应重新烘烤，且烘烤次数不得超过两次。

3.6基础验收

钢结构安装前对基础的定位轴线、基础轴线和标高，地脚螺栓位置进行复测，并办理基础中间交接验收。要求：

a) 基础强度达到强度要求；

b) 基础周围回填夯实完毕；

c) 基础的轴线标志和标高基础点准确、齐全；

4、施工方法及技术要求

钢结构预制、安装主要施工程序简述如下：

施工准备→原材料验收→除锈→涂刷底漆→划线、下料→构件组对，焊接→补刷底漆→现场预拼装→基础验收→分片吊装、找正→基础二次灌浆→过渡平滑、焊渣和飞溅物清理干净→补刷底漆→无防火的刷面漆，或防火施工→交工验收。

4.1预制工作

4.1.1 所有管架、构架钢结构立柱先预制组装好，整体吊装。H型钢立柱与主梁组对应符合下列条件：

⑴热扎H型钢立柱与主梁直接等强度焊接。焊接的热扎H型钢拼接接头均采用全焊透形式，翼缘板焊接接头100%超探，腹板焊接接头50%超探，Ⅱ级合格（若用射线探伤，比例不变，合格级别为Ⅲ级）。同时为了保证平接口的抗剪应力，探伤合格后，腹板两侧贴板加强，示意图如下：

图一：贴板宽度：200mm，长度：H型钢高度—2倍翼缘厚度—40mm；厚度δ14。

⑵为了保证构架的整体强度，构架同层的立柱或梁拼接焊缝，尽量错开300mm以上，同一截面的拼接焊缝数量不宜超过同层立柱或梁总数的50%。

⑶所有立柱在预制时顶部预留200㎜作为吊耳用，安装好后再将其割除，并按立柱编号图作好标识。

⑷安装、焊接立柱底座，柱脚底板焊接后的平面度≤5mm。