关键工序塑料复合膜袋复合工艺

塑料复合膜袋复合工艺（复合机）

操作规程

1.目的：保证无溶剂复合工序操作标准化；

2.范围：复合车间复合机；

3.权责：复合工序生产人员操作无溶剂复合机正常生产；

4.作业内容：

4.1工作条件：环境温度恒温（20-27℃）；环境湿度：（50%-70%RH）；

4.2操作步骤：

4.2领料：

4.2.1：机长查看复合科生产计划排程，确认生产工单；

4.2.2：机长填写领料信息辅助工通知仓库发放原材料；

4.3开机准备：

4.3.1：机长开启设备电源；

4.3.2：开启xx循环泵电源；

4.3.3：开启压缩空气阀门；

4.3.4：开启复合辊，涂布辊，计量辊加热电源，设置温度；

4.3.5：开启混胶机加热电源；

4.3.6：根据生产订单材料规格安装转移胶辊；

4.3.7：机器各导辊擦拭干净，设定开机参数;

4.3.8：待设备各加热辊加热到设定温度，然后调整固定辊和计量辊间隙；

4.3.9：安装挡胶块；

4.3.10：胶水配比测试；4.4上卷：

4.4.1：确认材料规格，数量；

4.4.2：使用达因液检测电晕面；

4.4.3：确认各导辊穿料;

4.4.4：确认印刷半成品单号与生产工单上订单号一致；

4.5开机调试：

4.5.1：安装混胶头固定；

4.5.2：启动混胶机开始混胶；

4.5.3：启动涂布单动使涂布辊与转移胶辊涂胶面完全重合，然后启动机器；

4.5.4:一放，二放纠偏控制器打开自动模式；

4.5.5：使一放，二放材料完全重合。

4.6首检：

4.6.1：留样查看收放卷张力是否匹配；

4.6.2：取样放置在熟化室内半小时查看剥离强度（期间机器低速运行）；

4.6.3：首检合格后方可提速按要求正常生产;

4.7正常开机：

4.7.1：开机过程中要不断巡视转移胶辊，涂布胶辊涂胶是否均匀，是否

有上胶不良情况；

4.7.2：不定时的检查混胶机A,B胶液位；

4.7.3：过程中如有问题（不需停机）需做加标记处理；

4.8下卷：

4.8.1：用废料把半成品卷包装好；

4.8.2：填写清楚流传单（班组，此卷明细，标记问题）张贴到卷外；

4.8.3：然后用升降车运入熟化室进行熟化；

4.9停机整理：

4.9.1：生产完毕后要把涂布辊，转移胶辊，转移钢棍，将计量钢棍

全部清洗干净；

4.9.2：挡胶块混胶头全部打开清洗；

4.9.3：关闭压缩空气阀门，

4.9.4：关闭涂布辊，转移辊水加热，关闭冷却水循环泵；

4.9.5：关闭混胶机电源，关闭设备电源；

4.9.6：现场一切原物料退库。塑料复合膜（袋）分切机工艺

操作规程

1、目的：为了更好的提高生产能力，执行工艺纪律，确保工序的顺

利进行，生产出合格的产品。

2、范围：适应于公司分切机的操作管理

3、权责：机台操作员依规定执行。

4、作业内容：

4.1开机前的准备工作

4.1.1认真审阅生产任务单，对分切材料，规格进行核对，确认无误后领取

材料。

4.1.2检查所领材料的规格、电晕处理能否达到工艺指标要求。

4.1.3开机前检查各转动部位的清洁润滑情况。

4.1.4检查收卷传送带及收卷轴清洁及润滑情况。

4.1.5检查各开关按钮是否处于正常位置，然后通电、通气。

4.1.6依据工艺要求，设定收卷直径，设定米数。

5、开机生产

5.1.准备完毕后，低速开起，准确测量所分切材料的尺寸与工艺单的要求是否一致，观察收卷效果。适当调节收放卷张力，使其达到最佳效果。

5.2下料时先升起降台托住卷料，再抽出卷轴，然后再将升降台落下御料。

5.3生产过程中换一次料要测量分切料尺寸一次，接头要做好标记，

同时跟踪卡要详细填写该料的规格、尺寸。

5.4分切好的薄膜要摆放整齐，成品卷料要打包，待质检员检查完毕

后贴上合格证，注明名称、规格、重量、班次及生产日期。

5.5运行过程中没有紧急情况不能急停。

6、分切质量要求：

6.1在分切光膜、镀铝膜时，严格检查各导辊转动和光管情况，防止光膜、镀铝膜被划伤。

6.2在复卷或分切复合成品时，监督上道工序质量情况，发现问题及时提出并妥善处理。收卷张力要适当，不能过大或过小，保持下道工序的顺利进行。

6.3熟化时间达不到要求的不得分切，特殊情况必须有领导签字。

6.4分切产品时膜卷要整齐、美观，不能出现窜卷、宽度达不到要求等现象。

7、停机

7.1关闭机器电源，关闭空压机，将空压机水排净。

7.2清理机器卫生和现场卫生。