透水砖及透水混凝土路面施工工艺完整版

透水砖及透水混凝土路

面施工工艺

HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

透水砖及透水混凝土路面材料、配比及施工

1透水砖

技术指标要求

（1）透水砖

参照《透水路面砖和透水路面板》GB/T25993-2010和《混凝土路面砖》

GB28635-2012的要求，确定透水砖的性能指标和试验方法。透水砖的抗折强度、劈裂抗拉强度、透水系数和抗冻性分别满足表1~表4的要求。

表1 透水砖的抗折强度

表2 透水砖的劈裂抗拉强度

表3 透水砖的透水系数（cm/s）

表4 透水砖的抗冻性能

产品规格

产品的规格尺寸见表6，也可根据需要确定。

图1 样品图示

透水砖施工工艺

（1）透水人行道结构

典型的用透水砖铺设的人行道结构见图2、图3。

图2 典型透水人行道结构（一）

图3 典型透水人行道结构（二）

（2）透水人行道施工工艺

①基础整理：即先清理铺设透水砖场地，夯实地平基础，同时把周边的杂草及其他植物清除，并把较轻软的位置加固。施工时，要特别小心沟渠流水对吃路基层的冲击。

②铺碎石工序：在整理过的地面上铺碎石路基层，一般要求的厚度大约为 100 毫米，可以用手压机逐层压平，让底层碎石压入基础一半。将铺碎石层压入路基至

25 毫米时应分段压平。

③铺沙工序：在铺有碎石的路基上铺上粗沙后，工人站在“踏脚砖”上，有木尺板由前面将沙拉向自己的位置，把沙刮平，达到水平标准为止。沙多刮走，沙少填满，总之刮平。

④铺砖工序：在施工时，采用倒退式路线，把砖块一排循环铺设，这样施工可避免脚直接踩在沙面上，引起铺设不平，更重要的是确保路面平直，美观。铺砖时请留意砖与砖之间的缝隙为 3 毫米，防止砖与砖之间接连。

⑤水平规范：施工铺设需要2条直线“打对角”以确保砖块的平衡效果。希望每铺1米的距离，应用直线检查一次，逐步进行不断的检查，看砖块铺设后是否保持直线平衡。如有砖面不平，用胶锤加强轻轻敲打，以至完全平整。

⑥填缝工序：用铲刀或泥水刀去分开相连接的砖块，然后再填细沙，用扫把将沙进行扫进缝隙填满沙。但填缝隙时一定要干的细沙。

⑦压平整理：用方型地毯机在砖块上面压平，如尚有不平的，比如凸出之处，用胶锤敲平，凹陷下去的地方，需要砖块拿起再加底沙刮平才铺砖，检查合格后，把多余的沙扫走，清洁砖面。

⑧边控处理：所有的路面都要有边缘位置之控制，最简单的做法是用凝混边控；也可以用石材道沿砖边控。

2 透水混凝土路面

技术指标要求

参照《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T135-2009的要求，确定透水混凝土路面的性能指标和试验方法。碎石的性能指标、透水混凝土的性能、透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间分别满足表7~表9的要求。

表8 透水混凝土的性能

表9 透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间

透水混凝土路面结构构造

图5

透水路面施工工法

（一）混凝土配制

严格按设计要求的强度配比拌制透水混凝土，骨料、水泥、水、减水剂、加强剂等材料的添加方式和顺序要严格按相关规范执行。

（二）支设模板

广场以6m分仓施工。施工缝预留设置模板时应予贴胶条。

（三）面层铺设

面层透水砼使用小翻斗车运输，自搅拌机出料到运到工程地点时应尽量控制在十分钟之内。必须及时覆膜及棉被保水保温，以保证其凝结效果。

面层透水混凝土应与基层混凝土同步浇筑，两层摊铺时间间隔不得超过2h，基层混凝土在间隔期内应覆膜保水。

面层透水混凝土摊铺前两边先要有专人抹平标高，分三次往返用摩擦振动整平机振压密实，配合人工找平压实（尤以板块中部）整平后应用刮杠整体查验平整度是否达到设计要求。使用摩擦振动式整平机前应严格找平钢板滑轨标高摊铺面层砼时应留出压实余量（一般在10mm~15mm之间）摩擦振动整平过程中要有专人适时适量的用铁锹补料。

膨胀缝为18m每条，并应贯通到底，且缝内嵌有“方便面”排水板(即插入式排水法)。缝宽20mm~25mm，缝可在砼强度达到30%时用专用切缝机切割。填充材料同缩缝，也可用20~25厚泡沫板，膨胀缝应预留，缝边宜做成半径10mm~15mm的圆角，表面封涂瑞士进口西卡牌聚氨酯彩色填缝材料。填缝后要定时喷水雾养生，如胀缝两侧石子松散或掉渣应用耐环侯氧胶涂刷加强。

（四）覆膜、养护

面层混凝土摊铺完成后应进行覆膜结合浇水养护并加盖草帘保温。养护最迟应从预处理完成后进行，至少7d。

（五）伸缩缝设置要求

图4 胀缝、缩缝做法

（1）缩缝间距不超过6m；缩缝宽度5~8mm，缝深不少于砼深度的1/3；

（2）胀缝间距不超过18m,缝宽15~20mm，缝深贯通砼；

（3）缩缝可在混凝土摊铺完成后切割处理，也可跳仓施工结合施工缝留置。缝内应填充抗压入性好，与混凝土粘结好的聚氨酯胶条和泡沫棒；

（4）缩缝切割应在养护完成前进行，一般在混凝土达到设计强度的20%~30%是切割，最迟不能超过成型后三天，以防面层开裂。

（六）清洗密封

面层混凝土养护7d后用清水清洗干净，清洗时会有一定比例面积有“白雾”应用5%~10%盐酸洗掉。待表面彻底干燥后，将双丙聚氨酯密封剂均匀喷涂于表面，保护工作面，静置8h。