半成品质量检验标准
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文(三篇)
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文原材料、成品和半成品的检查验收制度是指对采购的原材料、生产制造的半成品和成品进行检查和验收的规定和程序。
该制度的目的是确保所采购和生产出来的材料和产品符合质量标准和要求，保证产品的质量稳定和安全性。
以下是一般情况下的原材料、成品和半成品的检查验收制度的一些要点：1. 原材料的检查验收制度：- 对于进货的原材料，应该先进行外观检查，确保无明显损坏、变质或异味等问题；- 对原材料进行抽样检测，包括化学成分、物理性能、微生物污染等等，以确保原材料符合规定标准或要求；- 检查原材料的检验报告和证书，确保提供的质量证明文件真实有效；- 严格按照验收标准，判定原材料是否合格。
2. 半成品的检查验收制度：- 对于生产过程中制造的半成品，应该检查其外观、尺寸、物理性能等参数，确认无明显问题；- 进行必要的功能测试和试验，确保半成品的性能符合产品设计要求；- 检查半成品的检验报告和质量记录，确保半成品的每个步骤都符合质量标准；- 验收半成品时，对合格的半成品进行标识和随附必要的文件。
3. 成品的检查验收制度：- 对于生产出来的成品，应该检查其外观、尺寸、功能等参数，确认无明显问题；- 进行相关的性能测试和试验，如强度测试、电气测试、耐久性测试等，以确保成品的性能和功能符合标准和产品要求；- 完善成品的质量文件和记录，包括产品出厂合格证明、产品质量标志等；- 审核相关的质量标准和质量控制文件，并进行验收判定。
需要注意的是，不同行业和不同产品的检查验收制度可能有所不同，需要根据具体情况制定相应的制度和程序，确保质量的可控和可追溯。
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文（二）检查、验收制度范本一、引言本检查、验收制度旨在确保原材料、成品和半成品的质量符合公司标准，以保证产品的质量和安全性，提高客户满意度。
本制度适用于所有相关的采购、生产和质检环节。
二、原材料检查、验收制度1.目的确保采购的原材料符合公司的质量要求，防止不良原材料进入生产环节，影响产品质量。
车间成品半成品质量检验标准
车间成品半成品质量检验标准一、目的规范车间质量检验。
二、适用部门锯材烘干车间、单板车间、备料车间、压贴车间、企口车间、仿古车间、油漆车间、包装车间。
三、检验操作方法检验分QC检验以及车间自检，QC过程检验：针对生产过程进行QC抽检，每次抽检数量为20片，车间有异议的可增加抽检量。
车间检验分来料检验，生产过程检验和成品检验具体操作详见下面规则。
3.1、车间检验3.1.1、锯材烘干车间：缺陷是否挑出以下单项缺陷高于不良品总量的0.5%即可开罚单，综合合格率未达到标准的必须开罚单长度（端头锯材不算）否√厚度否√锯痕否√弯曲度靠尺测量否√缺陷是否挑出以下单项缺陷高于不良品总量的0.5%即可开罚单，综合合格率未达到标准的必须开罚单含水率超标（设置合理的合格率）是√翘曲变形率（设置合理的合格率）否√面裂（设置合理的合格率）是√端裂（设置合理的合格率）是√缺陷是否挑出以下单项缺陷高于不良品总量的0.5%即可开罚单，综合合格率未达到标准的必须开罚单长度是√宽度是√厚度是√侧弯是√等级是√3.2.1、QC检验：A、过程检验：针对车间各工序操作QC按照车间工艺标准进行检验，B、成品检验：针对码托后成品进行检验。
缺陷是否挑出以下单项缺陷高于不良品总量的0.5%即可开罚单，综合合格率未达到标准的必须开罚单含水率超标（合格率）是√翘曲变形率（合格率）否————面裂（合格率）否————端裂（合格率）否————缺陷是否挑出以下单项缺陷高于不良品总量的0.5%即可开罚单，综合合格率未达到标准的必须开罚单长度否√不够宽是√厚度是√等级(色差不算) 是√弯板否————侧弯是√斜头是√漏刨是补土干燥是√板面划线是√3.33.3.1、QC检验：正常生产中QC将按车间工艺标准对生产过程及操作进行检验，但来料的原材料QC不作抽检。
QC只抽检每道工序生产质量状况。
3.3.2、车间检验：车间必须在生产中将所有有缺陷板材挑出，产品转移合格率98%，检验项目见下表：缺陷是否挑出以下单项缺陷高于不良品总量的0.5%即可开罚单，综合合格率未达到标准的必须开罚单侧弯是————弯板是————修边造成的不够宽是√开胶是√错位是√缺边、缺角是√基材脱落是√4.1、针对订单产生的不良品按以下方法处理：4.2、可以通过本工序修补完成的不良品，本工序必须修补完成。
半成品判定标准细则
半成品判定标准细则
一.目的
为了统一检验标准，并加强质量检验，从而达到保证产品品质。
二.范围
哈尔滨市大东电子厂所生产之产品均适用之。
三.抽验半成品抽验标准.
1.一般依照MIL STD-105D II 级正常单次抽样水准.
2.抽样水准致命缺点（CRITICAL）0/重缺点（MAIOR）1.0/轻缺点（MINOR）
2.0
3.如与轻缺点
(MINOR)
四.抽验原则.
1.轻缺点(MINOR)列入判定水准。
（不论电性、机械、外观）
2.经判定拒收（RE）时，供方（LINE）复检后，检验员再次正常单次抽样
检验1次。
3.抽样采取不定位置，不定方向随意抽样。
4.抽32台共有通性不良4台以上（含4台）时判定拒收（RE）；
抽20台共有通性不良3台以上（含3台）时判定拒收（RE）。
5.半成品经判定允收（AC）后，如需要再修改零件或补项时，修改后应再予
以抽验，OK后再进行老化、包装及出货。
6.批量中有1台不能通过高压测试者，本批列入拒收（RE）范围。
7.电性不良列入判定范围。
8.判定细则依照具体所制定缺点项目作标准。
一.外观判定。
线路板半成品检验标准
线路板半成品检验标准一、引言。
线路板作为电子产品的重要组成部分，其质量直接关系到整个产品的稳定性和可靠性。
而线路板的半成品检验是确保其质量的重要环节，本文将对线路板半成品检验标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
二、外观检验。
1. 线路板表面应平整光滑，无明显凹凸和划痕；2. 焊盘应呈均匀的银白色，无氧化、锈蚀和焊渣；3. 焊盘与线路板表面的焊接孔应对称、无偏斜；4. 线路板边缘应整齐，无碎裂和毛刺。
三、尺寸检验。
1. 线路板的尺寸应符合设计要求，无偏差；2. 焊盘与焊接孔的直径、间距应符合标准规定；3. 焊盘与线路板边缘的间距应符合标准规定；4. 线路板的厚度应符合设计要求，无偏差。
四、电性能检验。
1. 线路板应进行绝缘电阻测试，其数值应符合标准规定；2. 线路板应进行导通测试，确保各焊盘与焊接孔之间的连接良好；3. 线路板应进行耐压测试，确保其绝缘性能良好；4. 线路板应进行阻抗测试，确保其电路设计符合要求。
五、环境适应性检验。
1. 线路板应进行高温试验，确保其在高温环境下的稳定性；2. 线路板应进行低温试验，确保其在低温环境下的稳定性；3. 线路板应进行湿热循环试验，确保其在潮湿环境下的稳定性；4. 线路板应进行震动试验，确保其在振动环境下的稳定性。
六、包装检验。
1. 线路板应进行包装外观检验，确保包装完好无损；2. 线路板应进行包装标识检验，确保标识齐全清晰；3. 线路板应进行包装尺寸检验，确保符合运输要求；4. 线路板应进行包装数量检验，确保与订单要求一致。
七、总结。
线路板半成品检验是确保线路板质量的关键环节，通过外观检验、尺寸检验、电性能检验、环境适应性检验和包装检验，可以全面评估线路板的质量状况。
只有严格按照标准进行检验，才能保证线路板的质量稳定可靠，从而确保整个电子产品的质量和可靠性。
以上就是线路板半成品检验标准的相关内容，希望对大家有所帮助。
质量部半成品检验规范
质量部半成品检验规范
一、目的，为进一步对半成品质量监控，确保生产出来的质量符合
客户的要求，特制定以下规范。
二、范围：适用于各种机型半成品。
三、抽验标准：根据GB2828-2003中正常检验一次抽样方案。
四、检验规范：
4.1.1 IPQC，QA首件核对，核对依据：生产订料单，生产资料。
4.1.2 IPQC监督仪器设置是否正确，以及拉上QC工位顺序是否正确。
4.1.3 IPQC对生产出来的产品进行工艺抽验，并抽取整机配件进行组装成品。
4.2.1 QA对组装出的成品进行外观、结构配合，性能等相关项目检测。
4.2.2 对不通过加工工件进行抽验，检查外观、规格要符合要求。
4.2.3 对通过加工的半成品配件抽验测试性能，整机抽验杯与机头配合性，振动效果和性能要符合要求。
4.2.4 包装要按客户要求进行，外箱标识要明确清楚。
4.2.5 记录，做好抽验的相关记录。
1。
原材、成品、半成品的检查、验收制度模版（四篇）
原材、成品、半成品的检查、验收制度模版实施原材料、成品和半成品的检查和验收制度是企业质量管理的重要内容。
下面是一个关于原材料、成品和半成品检查验收制度的模板，供参考使用。
1. 检验要求1.1 原材料检验要求1.1.1 对于每批原材料，应进行外观、尺寸、重量、成分以及其他特殊性能的检验。
1.1.2 对于涉及食品、药品、化妆品等相关原材料的，还应进行微生物、重金属、农药、残留溶剂等相关检验。
1.1.3 检验方法应符合国家相关产品标准或企业内部标准。
1.2 半成品和成品检验要求1.2.1 对于每批半成品和成品，应进行外观、尺寸、重量、功能和性能等方面的检验。
1.2.2 对于食品、药品、化妆品等相关产品，还应进行微生物、重金属、农药、残留溶剂等相关检验。
1.2.3 检验方法应符合国家相关产品标准或企业内部标准。
2. 检验责任2.1 原材料检验责任2.1.1 采购部门负责对原材料的选取和采购，并组织对原材料的外观、尺寸、重量、成分等方面的检验。
2.1.2 质量部门负责对原材料的微生物、重金属、农药、残留溶剂等相关检验。
2.1.3 生产部门负责对原材料的特殊性能检验。
2.2 半成品和成品检验责任2.2.1 生产部门负责对半成品和成品的外观、尺寸、重量、功能和性能等方面的检验。
2.2.2 质量部门负责对半成品和成品的微生物、重金属、农药、残留溶剂等相关检验。
3. 检验流程3.1 原材料检验流程3.1.1 采购部门收到原材料样品后，将样品送至质量部门进行检验。
3.1.2 质量部门根据检验要求对样品进行检验，并记录检验结果。
3.1.3 质量部门将检验结果报告发送给采购部门。
3.2 半成品和成品检验流程3.2.1 生产部门制定检验计划，并将样品送至质量部门进行检验。
3.2.2 质量部门根据检验要求对样品进行检验，并记录检验结果。
3.2.3 质量部门将检验结果报告发送给生产部门。
4. 验收标准4.1 原材料验收标准4.1.1 外观、尺寸、重量、成分等方面的验收标准应符合国家相关产品标准或企业内部标准。
半成品成品检验标准
半成品成品检验标准半成品、成品检验标准1．⽬的：对⼯⼚内部的在制品、制成品、成品进⾏检验，以保证符合使⽤及技术要求，防⽌⽣产过程中出现重⼤错误，同时起到及时纠正预防作⽤。
2．范围：⼯⼚内⽣产的所有半成品、制成品、成品等。
3．检验标准：（⼀）半成品部分（贴防⽕板前）：3．1开料检验内容及质量标准：3．1．1对照开料申请单检验开料选材规格、型号，尺⼨是否正确，被开板料的切割⾯是否平直、光滑，且与板⾯成直⾓或特定⾓度，有⽆⿊边、崩边现象；不得有明显双重锯路和凹凸不平现象。
3．1．2开出板材净料1m以内时，误差≤2mm；1m以上时误差≤3mm，对⾓线误差≤1mm。
3．1．3防⽕板、有机板（保护膜不可撕掉）、三聚氰胺板、宝丽板表⾯不得划花、划伤。
3．2框架体验内容及质量标准：3．2．1对照设计原图检验框架的外形尺⼨是否正确，框架稳固结实，正放、侧放、或反放不会摇晃，材料的使⽤是否正确。
3．2．2框架板材内外表⾯⽆破损、⽆断裂、⽆堆胶、⽆露钉等现象。
3．3内部结构的检验内容及质量标准：3．3．1检验部件形状尺⼨、村质是否正确，部件与框架相连接板材边保持在同⼀平⾯上，允许误差±2mm。
3．3．2检验各部件的直⾓、圆⾓或斜⾓的接合处是否紧密、平整光滑，缝隙⼩于1mm。
3．3．3检验在制品在⽣产过程中使⽤的加固⽊、三⾓⽊等是否超出所在板材部件的范围。
3．3．4检验产品在各接合处（如是有胶接合）是否有溢胶，并检验各部分结合强度是否符合要求。
3．3．5检验板材是否枪钉、螺钉等⾦属材料裸露在表⾯（如不贴防⽕板可从宽处理），且板材⽆⼤的沟痕、损坏等缺陷。
3．3．6检验柜台对电器安装预留孔、预留位数量、位置的正确性和要操作性。
3．4柜台其余部分的检验内容及质量标准：3．4．1检验柜台主结构、玻璃、⾦属相互接触的部位的吻合性，要求接合缝隙≤1mm；检验接合处是否在同⼀平⾯上，允许误差±1mm；玻璃翘曲度≤5mm/1m，玻璃（⾦属）表⾯⽆划花、污点，且表⾯清洁⼲净。
原材料和半成品质量检验标准
原材料批次的标识： 在原材料的包装上标 明批次号、生产日期 等信息
原材料批次的存储： 根据原材料的种类、 规格、生产日期等信 息进行存储和摆放， 避免混淆和污染
原材料质量异常处理
原材料质量异常分 类：外观缺陷、尺 寸偏差、性能不合 格等
异常处理流程：确 认异常、分析原因、 制定解决方案、实 施整改、验证效果
检验文件培训： 定期对员工进行 检验文件培训， 提高检验质量和 效率
检验文件更改与修订
修订流程：提出申请、审核、 批准、实施
更改原因：生产工艺、设备、 原材料等发生变化
更改内容：检验标准、方法、 频率、记录等
培训与沟通：对相关人员进 行培训，确保理解并执行新
的检验文件
Part 06
质量检验不合格品处理
检验标准：根据国家和 行业标准制定，也可根 据企业实际情况制定
半成品流转检验
目的：确保半成品的质量符合标准 检验项目：外观、尺寸、性能等 检验方法：目测、测量、试验等 检验结果处理：合格品放行，不合格品返修或报废
半成品质量异常处理
异常情况识别：及时发现并识别半成品质量异常情况
异常原因分析：分析异常原因，找出问题根源
原材料和半成
品质量检验标
z
准
XXX,a click to unlimited possibilites
汇报人：XXX
目录
01 原 材 料 质 量 检 验 标 准 03 质 量 检 验 人 员 要 求 05 质 量 检 验 文 件 管 理
02 半 成 品 质 量 检 验 标 准 04 质 量 检 验 设 备 管 理 06 质 量 检 验 不 合 格 品 处 理
异常处理措施：根据异常原因采取相应的处理措施，如返工、报废等 异常记录与跟踪：记录异常情况及处理结果，并进行跟踪，确保问 题得到解决
原材、成品、半成品的检查、验收制度(四篇)
原材、成品、半成品的检查、验收制度原材料、成品和半成品的检查、验收制度是企业生产管理中非常重要的一环，它能够保证产品的质量，减少不合格产品的产生，提高生产效率和客户满意度。
下面将详细介绍原材料、成品和半成品的检查、验收制度。
一、原材料的检查、验收制度原材料是生产过程中的第一道环节，其质量直接影响到最终产品的质量。
因此，原材料的检查、验收制度非常重要。
1. 原材料的供应商评估与选择企业应建立一套供应商评估与选择的制度，总结供应商的历史产品质量信息，评估其质量管理体系的可行性和有效性，以确保所选供应商的产品质量可靠。
2. 原材料进货检查原材料进货时，应按照公司质量管理体系的规定，对进货的原材料进行检查。
检查内容主要包括外观质量、尺寸、物理性能等。
对于关键原材料还需要进行化学成分分析和物理性能测试。
3. 原材料的分类和标识对于进货合格的原材料，应按照其性质和用途进行分类，并标识其相关信息，如名称、批次、供应商、生产日期等，以便于追溯和管理。
4. 原材料的质量评估和接收企业应制定原材料的质量评估标准，根据实际需要，确定合格品和不合格品的接收标准。
对于原材料的接收，应进行合格品的接收检验，并记录相关信息。
二、成品的检查、验收制度成品是企业最终交付给客户的产品，其质量直接关系到企业的声誉和市场竞争力。
因此，成品的检查、验收制度对于企业来说非常重要。
1. 成品的检查和测试成品在生产过程中应进行多道工序的检查和测试，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
同时，还应进行关键性能测试和可靠性评估，以确保产品符合设计要求和客户需求。
2. 成品的包装和标识成品在出厂之前，应进行包装和标识，以保护产品的质量和完整性。
包装应符合相关标准，标识应包括产品名称、规格型号、批次号、生产日期等信息。
3. 成品质量的评估和接收对于成品质量的评估应根据企业的质量管理体系和客户需求，确定相应的评估标准。
对于合格的成品，应进行接收检验，并记录相关信息。
采购材料半成品验收规范
原辅材料、外购件、原则件、自制件及委外协作件验收规范编制审批二 0 0 六年八月第一部分：原辅材料、外购件、原则件验收规范总则：所有进货旳物资均需验证。
如已规定供方供货，则必须由定点旳合格供方供货。
一、钢材1、验证项目①质保书、进货单应齐全。
20＃及Q235旳板材、型材只验证进货单。
②规格、数量、性能等级应符合我司旳供应计划。
③有质保书旳钢材机械性能应符合表1规定，验证其质保书,表1中未作规定材料旳机械性能按有关最新原则旳规定。
2、检查项目和规定①外观检查：外观无裂纹、严重锈蚀、变形等缺陷。
②尺寸检查：尺寸公差应符合图样或零件明细表注明旳有关原则旳技术规定。
③化学分析：化验项目和元素含量按表2规定，表2中未作规定旳材料按有关最新原则规定。
④物理实验：按质量计划及有关技术文献规定。
⑤其他规定旳项目(如:调质解决旳原材料硬度)按合同规定及有关原则检查。
⑥检查合格出具“入库检查报告单”。
3、抽样措施及鉴定规定①外观检查：按表3抽样。
②尺寸检查：每批抽3件，小于3件旳全检，有一件不合格则批不合格。
（指不再加工旳尺寸）③化学分析：每批钢材同一炉号旳抽一件，不合格则同一炉号旳全不合格。
二、铸钢件1、验证项目①检查报告应齐全。
②规格、数量性能等级应符合我司旳供应计划和明细表规定。
2、检查项目和规定①外观检查：外观无裂纹、严重变形、缺肉等缺陷。
②尺寸检查：尺寸按铸件坯料图或成品图样规定检查，以满足加工需要为原则。
③化学分析：化验项目和元素含量按表2规定，表2中未作规定旳材料可按有关最新原则规定。
④物理实验：按质量计划及有关技术文献规定。
⑤检查合格出具“入库检查报告单”。
3、抽样措施及鉴定规定①外观检查及尺寸检查：每批铸件同一品种抽2件。
一件不合格则同一品种全不合格。
②化学分析：每批铸件同一炉号同一品种旳抽一件，不合格则同一炉号旳全不合格。
4、化学分析品种①必须化学分析旳铸件：壳体、尾把、尾座、悬吊杆、颚板架、100型及125型安全门、悬吊座以及ZG35CrMo、ZG34CrNiMo等合金钢铸件。
化妆品半成品检验标准
化妆品半成品检验标准化妆品半成品是指还未成品化妆品的产品，通常是化妆品生产过程中的中间产品。
对于化妆品半成品的质量和安全性检验至关重要，只有通过严格的检验标准，才能确保最终成品化妆品的质量和安全性。
本文将就化妆品半成品的检验标准进行详细介绍。
一、外观检验。
1. 化妆品半成品的外观应该整洁、无异物、无明显色斑和气泡等缺陷。
2. 化妆品半成品的包装应该完好无损，标签清晰、无误，防伪标识鲜明。
二、pH值检验。
1. 化妆品半成品的pH值应符合国家标准，一般来说，不同类型的化妆品半成品对应的pH值范围是不同的。
2. pH值检验应使用专业的仪器，确保准确性。
三、微生物检验。
1. 化妆品半成品应进行细菌、霉菌、酵母菌等微生物检验，确保产品不受污染。
2. 检验标准应符合国家相关法规，确保产品的微生物指标符合安全要求。
四、活性成分含量检验。
1. 化妆品半成品中的活性成分含量应符合配方要求，确保产品的功效。
2. 活性成分含量检验应使用专业的仪器和方法，确保准确性和可靠性。
五、稳定性检验。
1. 化妆品半成品在不同温度、湿度条件下的稳定性应进行检验，确保产品在储存和使用过程中不会发生变质。
2. 稳定性检验应包括物理稳定性、化学稳定性等多个方面，确保产品的整体稳定性。
六、重金属和有害物质检验。
1. 化妆品半成品中的重金属和有害物质含量应符合国家标准，确保产品对用户的安全。
2. 检验应使用专业的仪器和方法，确保准确性和可靠性。
七、其他特殊检验。
1. 根据具体产品的特点，可能需要进行特殊的检验，如防腐剂、防晒剂、色素等成分的含量检验。
2. 特殊检验应根据产品的特点和要求进行，确保产品的质量和安全性。
综上所述，化妆品半成品的检验标准涉及外观、pH值、微生物、活性成分含量、稳定性、重金属和有害物质等多个方面，只有严格按照相关标准进行检验，才能确保最终成品化妆品的质量和安全性。
化妆品生产企业应严格执行相关标准，确保产品的质量和安全，为消费者提供放心、安全的产品。
食品半成品检验标准
食品半成品检验标准
食品半成品是指经过一定加工制作，但未达到最终成品状态的食品，如速冻食品、罐头食品、即食食品等。
对于食品半成品的检验标准，是保障食品安全和质量的重要环节。
本文将从食品半成品检验的目的、方法和标准等方面进行探讨。
首先，食品半成品的检验目的是为了确保食品安全和卫生，保证食品质量稳定
可靠。
通过检验，可以及时发现食品中的有害物质、微生物污染、质量缺陷等问题，从而防止不合格产品流入市场，保障消费者的健康和权益。
其次，食品半成品的检验方法主要包括外观检验、理化指标检验和微生物指标
检验。
外观检验主要是通过观察食品的色泽、形态、气味等特征，来判断食品是否符合要求。
理化指标检验则是通过测定食品的水分、灰分、脂肪含量等指标，来评估食品的营养成分和质地特性。
微生物指标检验则是检测食品中的细菌、霉菌、酵母菌等微生物的数量和种类，以评估食品的卫生状况。
最后，食品半成品的检验标准应当遵循国家相关法律法规和行业标准，确保检
验结果的科学性和可靠性。
同时，针对不同种类的食品半成品，应当制定相应的检验标准，包括但不限于食品安全标准、质量指标、卫生要求等。
只有严格执行检验标准，才能有效保障食品半成品的质量和安全。
综上所述，食品半成品的检验标准是保障食品安全和质量的重要环节，对于食
品生产企业和消费者来说具有重要意义。
通过制定科学合理的检验标准，严格执行检验方法，不断提高检验水平，才能确保食品半成品的质量和安全，促进食品行业的健康发展。
半成品检验标准
1.目的：有效控制印刷缺陷产品流入后工序，提高成品质量。
2.范围：适用于本公司半成品检验岗位。
3.职责： QC负责产品的检验及异常反馈处理工作。
4.工作内容：序号工作步骤作业规范1 作业准备1、根据《生产计划表》或组长要求准备检验印刷后产品的资料（包括生产施工单、正确样板或图纸等）；2、根据不同产品准备好相应的检验工具；3、将产品拉入指定的区域待检验，同时检验区需准备卡板以便放置已检验印张。
2 首件确认1、仔细阅读《生产施工单》，了解产品的加工工艺、折页方式与其他产品质量信息；2、参照样板、图纸核对印张的图案、文字、颜色、规格及页码顺序是否合格（在100张印张内完成首件的确认）；3．对于产品贴数较多不能一次完成的产品，则需保留在首件放置柜，待全部检验完成后，再进行整本书贴整合确认。
3 检验步骤1、首先确认前工序的产品标识，阅读标识内容，以指引检验操作的方法；2、确认产品印刷性质油墨待干时间规定如下：2.1、单黑说明书或粉灰卡印刷待干时间为：30分钟后可检验2.2、墨位较大的单黑或正常四色的说明书印刷待干时间为（书纸类）：2-4小时后可检验2.3、正常四色的粉灰纸印刷待干时间为：4小时后可检验2.4、普通油墨专色或大墨位四色印刷待干时间为：6-8小时后方可检验2.5、哑粉纸正常四色油墨待干时间为：12小时后方可检验2.6、金属墨或金/银墨四色印刷待干时间为：24小时后方可检验2.7、金/银卡或珠光纸四色印刷待干时间为：48小时后方可检验3、翻查印件四边，通过印品两边的色块、十字线等，确认是否有漏印颜色及白页，并剔除；4、检查印件的规线，将规线（正反面）不一致的印件分开；5、每检验1000张后全检1张印张，发现不良需依据印张不良位置对上下印张进行检查确认，直至完全剔除不良。
6、工序质量要求：剔除白页及漏印颜色的；规位不一致的印件分开；剔除有印刷质量问题：如断字、重影、水干、水大、墨皮、色差、较版纸等印件。
原辅材料、半成品质量检验标准及流程
抽样计划
根据产品特性和质检标准，制定合理的抽样计划，确定抽样数量、抽样频率和抽样 方法。
对原辅材料和半成品进行外观、尺寸、重量、色泽等直观检验，确保产品符合要求 。
根据生产批次和产品特性，对原辅材料和半成品进行随机抽样，确保样品具有代表 性。
检验操作流程
01 按照质检标准和产品要求，对原辅材料和半成品 进行各项指标的检验。
原辅材料、半成品质量检验标准及 流程
• 引言 • 原辅材料质量检验标准 • 半成品质量检验标准 • 质量检验流程 • 质量检验工具和技术 • 不合格品处理及改进措施 • 质量检验培训和意识培养 • 附录：质量检验相关文件和记录
01
引言
目的和背景
确保原辅材料、半成 品的质量符合规定要 求，提高产品质量和 稳定性。
提高生产效率和成本 控制水平，实现企业 可持续发展。
降低生产过程中的不 良品率，避免因质量 问题导致的生产中断 或退货。
定义与术语
原辅材料
指用于生产过程中的各种原材料和辅助材料，如化工原料、面料 、辅料等。
半成品
指经过一定加工处理但尚未完成全部加工过程的中间产品，如完成 部分工序的纺织品、电子产品等。
将检验报告及时上报相关部门和领导，以便及时 采取相应措施解决问题。
05
质量检验工具和技术
常规检测设备
电子秤
游标卡尺
计时器
测温仪
用于称量原辅材料的重 量。
用于测量原辅材料的尺 寸。
用于测量加工过程的时 间。
用于测量加工过程的温 度。
精密检测设备
01
02
03
04
显微镜
用于观察原辅材料的微观结构 。
02 对各项指标进行详细记录，包括但不限于成分、 密度、含水量、粒度、硬度等。
半成品检验标准
半成品检验规程
版本号
生效日期
1目的
对公司在制半成品进行质量控制,以保证不合格的产品不流入下道工序.
2范围
适用于公司各生产车间所有在制半成品的检验.
3定义
无
4职责
4.1品管部负责本标准的制定、修订及具体实施；
4.2生产员工严格按照工艺规程及设备操作规程进行生产,确保不合格品不流入下道工序；
5程序
5.2.2QC在产品生产过程中需按《过程检验规范》要求进行制程巡检，并将结果真实的填写于巡拉报表中。
5.2.3生产并加工完成的半成品，品管QC在收到生产开具生产报检单后参照公司相关产品检验要求按5.2.1进行抽样检验。
5.2.4经品管QC检验合格的半成品贴上QC Pass并签上检验员姓名及时间后可进入下一环节的生产；
5.1检验依据/质量标准
5.1.1相关客户技术要求.
5.1.2对应客户检验标准;
5.1.3公司常规的检验标准;
5.2抽样/检验要求
5.2.1公司所有产品检验无特殊说明按GB/T2828正常检验一次抽样方案：1、外观检验按一般检验水平II；2、功能按特殊检验水平S-2；3、安规及破坏性测试按特殊检验水平S-1。CRI(致命)=0.01 MAJ(严重)=0.65 MIN(轻微)=2.5。
5.2.5抽检不合格的半成品按照抽检批次进行返工，同时将不良品与生产相关负责人进行确认,必要时QC可开《纠正和预防措施单》给生产进行整改。
5.3半成品检验项目,检测方法源自下表6相关文件无7相关记录
7.1《QC巡检登记表》
7.2《半成品/成品检验报告》
7.3《生产报检单》
7.4《纠正和预防措施单》
半成品成品检验及试验制度doc
半成品、成品检验及试验制度
一、半成品中间检验制度：
1、生产过程中的半成品检验应严格执行“三检制”，即：“自检、互检、专检”。
操作者对自己生产的产品首先按工艺要求检验是否合格，经检验合格的产品填写记录跟踪卡，才允许转序。
2、每道工序的操作者在接收上道工序产品时应复检是否合格（互检），合格后才可进行本序生产。
3、各工序自检，互检合格的产品，专检员再次复检合格才允许交验。
凡车间生产的半成品，应由生产人员自检认可合格后，再由专职检验人员复检，检验认可合格后，再转入下一生产环节。
4.车间在生产中发现不合格半成品，应立即停止生产，通知质检科检验，经查明原因，分清责任，及时进行有效隔离，避免在生产中发生混乱。
二、成品的检验和试验
1、成品由质检员检验后，方可入库。
2、入库前检验员如发现产品不符合质量标准，以次充好，可上报质量检验科进行统一检验，质检科检验后证明产品合格率达不到98%时，可与厂部质量管理室进行研究处理，如此批产品不合格，不允许出厂。
并提出扣罚意见，记录备案。
成品检验依据产品出厂检验规程，由质检科专检人员进行检验和试验。
3、车间负责将成品送交质检试验室，由试验员对前序检验进行验证是否全合格，然后进行出厂试验项目检验，经检验合格的，由授权的质检员签发合格证。
合格证应填写完整、清晰，并对所检数据的准确性负责。
4、质检科负责产品检验/试验记录的保存。
5、在检验和试验过程中，发现的不合格，应予以记录、标识、隔离，需返工的及时返工，对报废的产品要办理报废的手续。
6、对发生的质量事故，由质检科组织责任单位，分析原因，制订措施，防止再发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
半成品质量检验标准 Prepared on 22 November 2020半成品质量检验标准编制：审核：批准：受控状态：文件编号：发布日期：生效日期：目的：明确钣金车间各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求，确保每件产品合格流入下一道工序。
适用范围：钣金车间加工的各工序，是对钣金车间加工产品的质量的控制。
职责：1、钣金车间操作技术人员负责对钣金加工过程的产品的自检，互检。
2、综合质检部在钣金车间的质检员负责对钣金生产加工的过程中的产品质量进行抽验、监督、确认。
3、综合质检部负责对不合格品的发现,记录并做标识隔离,组织处理不合格品。
4、生产部钣金车间参与不合格品的处理。
5、采购部对进厂的钣金原料不合格品与供应商进行沟通。
检测工具：5mm卷尺、200\300卡尺、角度尺、目测一、下料组1、内装：⑴先审图后施工,首先对工程项目的料厚,规格,领用数量进行审核后,严格按图纸要求进行下料。
⑵标准件下料5件内的长≤2000m m、宽≤1200m m尺寸公差控制在±，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000m m公差控制在±.⑶非标件下料5件以内的长≤2000m m、≤1200m m宽尺寸公差控制在±，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000m m公差控制在±1m m。
⑷标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±。
⑸标准件5件以内的产品对角线公差在±。
5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线公差在±1m m，5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致,长度≥4000m m,宽度≥1300m m对角线公差±3m m。
⑹表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。
划伤、凹凸点宽度＞1m m，深度＞，板面是≤2000m m，划伤、凹凸点宽度＞、深度＞，板面是≥2000m m。
⑺标准件每隔半小时对所下之料进行抽检，非标件每隔3-5件须进行抽检。
⑻每份订单编号的贴法由所生产的板的实际情况下贴在同一位置。
⑼同一批次、同一编号、同一料厚度的下料时放置在一起。
⑽在原材料不够的特殊情况下用其它料代替的时候需在板面上做好详细的标注。
⑾下好的半成品材料要轻拿轻放。
⑿样品的下料宽度、长度、对角线尺寸公差要跟图纸要求的一致。
2、外装;⑴先审图后施工,首先对工程项目的料厚,规格,领用数量进行审核后,严格按图纸要求进行下料。
⑵标准件5件以内的下料的≤2000m m长、宽≤1200m m尺寸公差控制在±，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000m m公差控制在±1m m。
⑶非标件5件以内的下料长≤2000m m、宽≤1200m m尺寸公差控制在±1m m，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000m m公差控制在±m m。
⑷标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±。
⑸标准件5件以内的产品对角线公差在±1m m。
5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线公差在±，5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致。
≥2000m m的对角线公差在±2-3m m。
⑹表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。
划伤、凹凸点宽度＞1m m，深度＞，板面是≤2000m m，划伤、凹凸点宽度＞、深度＞，板面是≥2000m m。
⑺每隔半小时对所下之料进行抽检。
⑻每份订单编号的贴法由所生产的板的实际情况下贴在同一位置。
⑼同一批次、同一编号、同一料厚度的下料时放置在一起。
⑽在原材料不购的特殊情况下用其它料代替的时候需在板面上做好详细的标注。
⑾下好的半成品料要轻拿轻放。
⑿样品的下料宽度、长度、对角线尺寸公差要跟图纸要求的一致。
三、切角（数控冲,普冲,雕刻,内装,外装通用）1先审图后施工,在切角前对上工序工件的表面质量，下料尺寸做出最后的复检。
2严格按图纸要求进行冲,切,雕、并错位冲角码孔,冲角码时间距偏差±5m m。
3冲,切,雕的长、宽尺寸公差控制在±。
4表面无划伤、毛刺宽度＞1m m，深度＞，板面是≤2000m m，划伤、毛刺宽度＞、深度＞，板面是≥2000m m。
5冲,切,雕时注意内装、外装的包角工艺处理。
6在生产密拼的勾搭板时应采用长包短或短包长的工艺处理。
7非标件要全检、标准件要进行三检的标准，（三检是，首检、过程检验、最终检验）。
8冲切样板的制作要专人负责生产。
9标准产品上数控冲时应注意检查编程的图形跟生产图是否一致,夹钳应夹尺寸,对冲好后的第一件产品进行检查后确认不无误后方可批量生产。
10非标产品上数控冲时应注意冲的正反方向及编号是否被冲掉,如编号冲掉应及时用彩笔写上后补标签.而后检查所冲的每件产品是否符合技术要求。
11雕刻机在雕产品时应检查技术部提供的展开图是否跟生产图的尺寸方向一致后方可生产。
在雕刻时的边应无毛刺,雕好后的须检查尺寸,并注意方向,标签的贴法要统一。
四、冲孔（外协冲孔，本公司冲孔）1先审图后施工,严格按图纸要求进行冲孔作业。
2不能有多冲，少冲，冲变形等现象。
3因铝的拉伸性冲好后的板面长、宽公差允许在﹢。
4冲好后的板面要求无毛刺，并进行平直处理达到板面平整的最佳程度。
5冲孔后的板面油污要进行简单的处理。
6冲孔板冲好后板面无压痕。
五、辊弧（内装、外装通用）1严格按图纸要求的半径进行滚弧。
2辊弧时注意正反滚的方向。
3滚出来的弧一定要顺，不能有直线段，滚出来的半径与实际半径小10m m为宜。
4滚弧前要对滚铜上的杂质进行清理。
5滚弧时要从大的半径逐步下调到图纸所要半径为止，并做到是从大件到小件或小件到大件的方式进行。
6滚弧好的板面不能有滚铜印，并要对半径进行初娇，到烧焊，粗磨后进行所要半径样板的娇直处理。
六、折弯1、内装：⑴首先检查上工序冲切好的产品与图纸是否一致，在做好工作前的准备时严格按图纸进行调机折弯。
⑵做到无图纸不施工、不审图不施工、无上岗证不施工的三无原则。
⑶成型好的板面平整度公差2m m，≤2000m m，≥2000m m的公差在3m m-4m m。
⑷成型好的板5件以内的板面长≤2000m m、宽≤1200m m公差控制在±，5件以上的公差要与图纸相符，≥2000m m的公差在±1m m。
⑸密拼板的角度控制在88-89°为宜，除特殊情况下（包柱最佳角度为88°）。
⑹成型好的板对角线公差在±1m m。
⑺成型好的板非标件要全检、标准件要进行三检的标准，（三检是，首检、过程检验、最终检验）。
⑻对有特殊技术要求的板成型好后要进行拼装检验。
⑼对以加工的产品数量要做上记录以方便查阅数量。
⑽小角度5件以上的板要用折弯机折压而成。
⑾大小角度的公差控制在±1°⑿对成型好的产品要轻拿轻放并放到指定位置。
⒀样板的制作要专人负责生产,尺寸公差应与图纸尺寸公差一致,表面要美观。
2、外装：⑴首先检查上工序冲切好的产品与图纸是否一致，在做好工作前的准备时严格按图纸进行调机折弯。
⑵做到无图纸不施工、不审图不施工、无上岗证不施工的三无原则。
⑶成型好的板面平整度公差2-3m m，长度≤2000m m，宽度≤1200m m，≥2000m m的平整度公差在3m m-4m m。
⑷成型好的板5件以内的板面长、宽公差控制在±1m m，≤2000m m，5件以上的公差要与图纸相符≥2000m m的公差在±2m m。
⑸外装板的角度控制在90°为宜，除特殊情况下（包柱最佳角度为88°）。
⑹成型好的板对角线公差在±2m m。
⑺成型好的非标件要全检、标准件要进行三检的标准，（三检是，首检、过程检验、最终检验）。
⑻对有特殊技术要求的板成型好后要进行拼装检验。
⑼对以加工的产品要做上记录以方便查阅数量。
⑽小角度5件以上的板要用折弯机折压而成。
⑾大小角度的公差控制在±2°⑿对成型好的产品要轻拿轻放并放到指定位置。
⒀样板的制作要专人负责生产,尺寸公差应与图纸尺寸公差一致,表面要美观。
七、烧焊1先审图后施工，严格按图纸进行焊接。
2焊接前要对成型好的角度进行初矫，在焊接时要牢固、不得漏焊、少焊、脱焊、裂缝、而且满焊要平整光滑。
3焊接后不管是大角度还是小角度还是90°都要进行角度娇正。
4图纸要求特殊焊接的要特殊焊接并确保质量。
5焊接的配件公差不得超过±2m m。
6样品要专人负责焊接并作满焊处理。
7超大板组焊焊接时内须做点焊处理。
8刨槽后的板在焊接时不管长与短均做点焊处理。
八、打磨1先审图后施工，严格按图纸要求对焊接好了的进行打磨处理。
2要重点对焊接焊缝、满焊、表面有划伤、擦伤、凹凸不平等进行打磨光滑平整。
3满焊后的R角大小要打磨一致，密拼板满焊后的打成直角，外装板打成圆角。
4不焊接的勾搭板要进行措角处理。
5内外装板打磨时要重点处理棱角或较难打磨到的死点。
6打磨后的产品要外观完美，在放置产品时要轻拿轻放。
7样品要专人负责打磨、抛光处理。
九、组装1先审图后施工，严格按图纸要求角码高计划进行角码的安装，角码安装的高度公差±1m m，角码位置的误差在5m m内，殊角码要保证其要求的高度。
2角码采用的材料厚度要一样。
3加强筋的安装要按图纸要求，位置和尺寸公差在5m m内，背筋的力度不够时要增加并且保证板面平整面不变形。
4加强筋的长度，腰行孔的打法，种钉的个数同一批板要一致。
5加强筋的分布要均匀并在加筋时要注意避开编号。
6根据种钉的实际材料厚度在种钉时对电流大小进行调节，注意加筋后板面有无种钉印。
7角码安装好后检测板的平整度，平整度公差1000≤2m m，但不允许起波浪状。
8娇正、拼装、检验后的板方可进入下工序作业。
十、抛光1先审图后施工，严格按图纸要求进行抛光处理。
2在组装接过也做好的产品进行抛光时应轻拿轻放。
3抛光后的产品表面用手检验无划手就现象，抛光时做到主次分明，重点抛光有划伤、种钉印、波浪、辊印、凹凸点的。
4抛光好的产品放置移交区时要分清批次、编号、颜色、放置要整洁规范。
5放置做好的成品要轻拿轻放，正反合并。
6样品抛光出来后板面平整、光滑、美观、棱角分明，公司钢印清晰，角码无毛利，背面同样是光滑、美观。
7抛光时应抛无标签那面。
拟稿人：。