市政道路及给排水工程

东湖高新生物医药产业园一期市政道路及给排水工程

26#、27#楼北侧

废水管道沟槽及混凝土井开挖支护

施

工

案

省地矿建设有限公司

东湖高新生物医药产业园一期市政道路及给排水工程

项目部

二O一六年十一月

目录

第一章编制依据 (1)

第二章工程概况 (1)

第三章施工准备 (2)

第四章沟槽开挖、支护施工流程及法 (3)

第五章沟槽开挖监测要求 (6)

第六章主要劳动力配备 (9)

第七章质量工期保证措施 (10)

第八章安全文明施工保证措施 (11)

第九章预防应急措施 (12)

第一章编制依据

1、东湖高新生物医药产业园一期市政道路及给排水工程设计图纸；

2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；

3、《建筑施工土工程安全技术规》（JGJ180—2009）；

4、《建筑基坑工程监测技术规》（GB50497—2009）；

5、《建筑边坡工程技术规》（GB50330-2002）；

6、《给水排水管道工程施工及验收规》（GB50268—2008）；

7、《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204—2002）

第二章工程概况

东湖高新生物医药产业园一期市政道路及给排水工程包括生物医药产业园一期室外雨、污、废水系统管网、废水泵采购安装；室外生活给水系统管网、预留绿化灌溉给水阀；室外强、弱电电缆管网、电缆沟、检查井等电力通道的施工。市政道路(含隐形消防通道路基，五洲路车行出入口从园区外市政路接入部分，园区东北角二期26#、27#厂房北侧市政道路)；化粪池；地上机动车停车位及非机动车停车位基层；铺装面上隐形井盖采购安装；强电等工程过路保护套管预留预埋施工；一期与二期间临时围挡施工及一切包含在市政道路给排水施工图中的工程容。

工程总工期95日两天。

园区东北角二期26#、27#厂房北侧市政道路为本项目第一施工区段，该段废水管道埋深约4.5m，设砖砌Φ1000型检查井4座，1000*1000形砌筑格栅井一座，2700*2050*2200型混凝土检查井一座。

第三章施工准备

对施工现场进行场地的整理，设置控制轴线和水平基准点，及时进行测

量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。材料堆放场地为15#楼与26#中间空地。进场主要材料为混凝土井施工需要的模板、木、钢管、止水螺杆及砌筑检查井用水泥砖、水泥、中砂等。管材为甲供材料，所用型号为DN400型HDPE塑钢缠绕管。

管道施工前由项目技术负责人对施工人员进行安全技术交底及相关操作规程。对进场施工人员进行安全教育，安全培训。

第四章沟槽开挖、支护施工流程及法

废水管埋深4.0m~4.5m，管道布置在停车位处，沟槽开挖以机械挖土为主，人工挖土为辅，采用钢板桩维护施工。

沟槽支护施工步骤：

挖去表层土体(降土1.5m，降土宽度6m)→打钢板桩（槽钢）→安装钢围檩和支撑→沟槽开挖→基础及管道安装施工→基坑回填→拆除支撑围檩→拔出钢板桩→在桩的缝隙处用细砂回填密实。

混凝土检查井基坑支护施工步骤：

挖去表层土体(降土2.0m)→打钢板桩（槽钢）→安装钢围檩和支撑→基坑开挖→垫层浇筑→底板及墙面钢筋绑扎→模板架设→混凝土浇筑→拆模→基坑回填→安装上部预制井筒→拆除支撑围檩→拔出钢板桩→在桩的缝隙处用细砂回填密实。

钢板桩施工工艺要求：

(1)、设备选型

为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用液压履带式打拔机。该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速度块，安全性能高，24小时都能施工。

(2)、槽钢钢板桩的检验、吊装、堆放：

钢板桩的检验：

①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度等项容。检查中要注意：

a）对打入槽钢有影响的焊接件应予以割除；

b）割、断面缺损的应予以补强；

c）若钢板桩有重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部槽钢进行外观检查。

②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验和延伸率试验等项容。每种规格的槽钢至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的槽钢应进行两个试件试验。

槽钢吊运：装卸槽钢宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的槽钢根数不宜过多。成捆起吊采用钢索捆扎，单根吊运常用专用的吊具。

槽钢堆放：槽钢堆放的地点在15#~26#间空地上分层堆放。

(3)、定位放线

放出废水管道中心线，洒出灰线，从管道中心线每边按图纸引出1.0m的尺寸（给砌筑检查井预留施工作业面）洒出灰线作为打桩的向线，在打桩施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后便围檩和支撑的施工。

(4)、钢板桩打入

钢板桩施工的顺序：

①基坑定位放线复核和修整；

②槽钢钢板桩位置的定位放线；

③施打槽钢钢板桩；

④支撑系统防护和原土回填、夯实；

⑤基坑回填50公分至路面高后，拔除钢板桩。

钢板桩根据管沟开挖深度采用桩长为6m的钢板桩。钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。进桩时把桩卸到打拔机附近6米围之，打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，一辅助工利用工具辅助打拔机对好向。再沿灰线对好前一根桨的止口插入土体。

(5)、垂直度标高控制：钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直。桩顶标高与降土后自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀。

(6)、在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。

(7)、围檩施工

围檩和支撑的中心标高按图纸标高控制管顶上1.0m围，围檩间用槽钢做支撑。围檩与钢板桩的空隙用碎钢板焊接牢固。围檩采用16型工字钢。

(8)、支撑的施工

支撑采用钢管支撑的形式，支撑着力处的围檩应局部焊加劲板。

(9)、钢板桩的拔出

钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对围土体的扰动。桩拔出后留下的空隙用河砂回填密实，防止日后围土体位移。

(10)、钢板桩的施工允偏差：槽钢沉桩的垂直度控制在1.5%。。