摇床 介绍

摇床介绍：
摇床是用于选别细粒物料的重力选矿设备，广泛应用于选别锡、钨、金银、铅、锌、钽、铌、铁、锰、钛铁和煤等。

我厂生产摇床历史悠久，并不断开发创新，从最初的直条床面摇床基础上发展到单曲波床面摇床（上世纪70年代）；到双曲波床面摇床（上世纪90年代），使摇床的处理量、回收率和富集比都有大幅度的提高。

摇床的选矿过程是在具有复条的倾斜床面上进行的，矿粒群从床面上角的给矿槽送入，同时由给水槽供给横向冲洗水，于是矿粒在重力，横向流水冲力，床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动。

因此，比重和粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐由A边向B边呈扇形流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区排出，最后被分成精矿，中矿和尾矿。

摇床是选矿的重要设备之一．它广泛用于选钨．锡．钼．铅．锌．铌和其它稀有金属和贵金属矿石也可用于选铁．锰矿石和煤。

摇床主要结构和工作原理
摇床主要由床头、电动机、调坡器、床面、矿槽、水槽、来复条以及润滑系统等八个部分组成床面的纵向
往复运动是通过曲柄连杆式传动机构来实现的。

电动机通过皮带传动使大皮带轮带动曲轴旋转摇杆随之作上、下运动，摇杆向下运动时，肘板推动后轴和往复杆向后移动，弹簧受到压缩床面是通过联动座和往复杆相连的，所以此时亦使床面作后退运动，当摇杆向上运动时，由于受到弹簧的伸张力推动，床面随之向前运动。

摇床特点:
1.刚度．强度大．
2.吸水率低，不增重
3.工作表面耐磨性好．
4.抗化学腐蚀，耐酸碱．不忌矿浆中的药剂．
5.耐气候性好．形状稳定．
6.选别性能良好．指标稳定．
7.保留了木质床面的装配尺寸，两者可以互换安装．
摇床达到选矿效果的几个因素：
（1）给矿性质摇床给矿中矿粒的密度、粒度与开头对分选指标影响很大。

当重矿物与轻矿物的密度差大于1.5时，能在摇床顺利分选。

类似球形的矿粒与粗粒易被水冲走，所以球形与粒度差别有利的条件下，能分选密度差较小的矿粒。

摇床选别的给矿一般要将物料按等降比进行分级，即水力分级。

（2）横向坡度及用水量二者主要影响矿粒在横向的运动速度及床层的松散度。

增加坡度可使水流的速度加大，一般处理细粒物料时，坡度宜小些，处理粗粒物料时，坡度宜大些。

坡度可在0—10范围内调节。

对于不同物料的坡度可以采用下列数值作为参考：小于2毫米的粗粒级用3.5—4；小于0.5毫米的物料用2.5—3.5；小于0。

1毫米的细粒物料用2—2.5；对于矿泥（0.074毫米）采用2左右。

应当注意的是坡度的选择要与水量很好的配合起来。

摇床的用水量包括两部分：一部分是随原矿一起给入的给矿水，另一部分是直接给到床面上的冲洗水。

横向水流需调节适当，一方面应使床层足以松散，并保证最上层的轻
矿物能被水流冲走，为此必须使床面上的水层能覆盖床层。

但是，另一方面又必须保证密度大的矿粒能在床面上沉降，所以横向水速与水量又不宜过大。

冲洗水的用量与床面横向坡度有关，在一定范围内“大坡小水”和“小坡大水”可以获得相近的选别效果。

当坡度增大时，可以减少冲洗用水量，但是减少冲洗用量而增大坡度的办法，将会使不同密度的矿物分带变窄。

当要求重矿物的质量较高时，一般都是采用较小的坡度而增大冲洗水的办法。

冲洗水与床面坡度是操作中经常调节的因素，当两者调节适宜时，在床面上就会出现分层区水流分布均匀，不起波浪，矿砂不成堆，精选区分带明显，带宽而薄，床面无矿区宽度合适。

（3）冲程与冲饮矿粒在床面上的松散、分层及选择性运送，冲程和冲饮起着重要的作用。

冲程与冲饮是相互联系的两个重要因素、当选别细粒物料时，宜用小冲程高冲次，选别粗粒物料时则相反。

对于粗粒物料（2.0—0.074毫米）冲程可以在15—27毫米之间调节，冲次可以在250—280次/分之间调节。

对于矿泥，冲程为11—13毫米，冲次为350—360次/分。

但最适宜的冲程冲次，一般都是通过试验确定的，在操作中一般不进行调节。

（4）给矿浓度和给水量给到摇床上的干矿量和给矿浓度决定了给入的矿浆体积。

给矿浓度和给矿体积对摇床的选别有很大的影响，给矿浓度过大，矿浆粘度大，流动性变坏，许多重矿物不能得到分层分带；若浓度过稀，除了会降低摇床的生产率外，还会使细粒精矿损失于尾矿。

适宜和矿浆浓度应保证矿浆有充分的流动性和矿粒在床面上的分层分带作用。

摇床较正常的给矿浓度一般为15—30%。

给矿体积也是摇床操作的重要因素，如果给矿量一定时，给矿浓度过低，矿浆体积增加，会造成选矿回收率下降。

若给矿量一定，给矿浓度过大，也会造成选矿回收率下降。

给矿量的大小还要看所处理的矿石粒度而定。

（5）生产率摇床的生产率取决于处理物料的密度、粒度组成、操作条件以及对产品质量的要求等因素。

粗选时，只要求得到粗精矿，选别粒度越粗，则生产率越高，反之则小。

当摇床的生产率适当时，可以看到矿粒在床面上运动有条不紊，矿粒分带清楚，各产物排出位置适当，床面不堆砂，无矿区清楚，床面无激流，这时摇床的选别效果是比较好的。

6-S摇床
1．概述6-S摇床的结构示于图1，其床头为偏心连杆式，床面铺有橡胶板或玻璃钢板、木刻槽生漆面。

根据床面型式，分为矿砂摇床和矿泥摇床两种。

矿砂床面嵌矩形、梯形、三角形或锯齿形来复条，矿泥床面为三角形或刻槽来复条。

现在该矿泥摇床的用量正在减少，已逐渐被云锡刻槽摇床和弹簧摇床取代。

矿砂摇床又分为粗砂和细砂摇床两种。

6-S摇床的优点是：①横向坡度调节范围大（0度~10度），冲程容易调节；②在改变横向坡度和冲程时，亦可保持床面运行平稳；③弹簧放置在机箱内，结构紧凑。

其缺点是：要求安装精度高，床头结构复杂，易磨损件多，在操作不当时还易发生折断拉杆事故。

2.产品实例目前，我国有多家制造厂生产6-S摇床，但基本上只有两种规格，每种规格又分为处理粗砂、细砂和矿泥3种型式。

其主要制造厂有宁德市重力选设厂、宁德选设厂，石城矿机、南重、柳矿、诸冶、广西贺州市西湾平桂矿山机械厂（以下简称平桂机械厂）、四川地矿局102厂等。

（1)宁德市重力选设厂。

该厂最先用玻璃钢材料制造摇床面，以取代木质摇床。

玻璃钢摇床的优点是：耐磨性好，维修量少，使用寿命长，选别指标稳定。

宁德市重力选设厂生产2种规格的6-S摇床，其技术参数列于表1,外形示于图2 ,其中大规格6-S摇床的安装基础尺寸示于图3。

宁德选设厂也生产6-S摇床。

(2)石城矿机。

该厂原名摇床机械厂，以生产摇床为主，是我国生产摇床的主要厂家之一。

目前，该厂主要生产普通型6-S摇床，采用规格为1500~1850mm×4500mm的LS型玻璃钢摇床面，其技术性能列于表2，摇床面外形尺寸示于图4，3种现用的床条示于图5，水泥支承和槽钢支承的安装基础分别示于图6、7，支撑装置和调坡机构示于图8。

床面由聚酯玻璃钢包裹骨架制成，工作表面为特制耐磨层。

床条用耐磨材质注入模具与床面同时一次成型，给矿边板及床头端板与骨架联成一体而无需后加。

根据用户要求，确定是否配矿槽和水槽，但在整机供货时，则全套配齐。

该玻璃钢摇床面具有下列优点：①刚度和强度大，变形小；②吸水率低，不增重；
③工作表面不易损坏，耐磨性好，维修量小；④不吸潮泡肿，不霉烂，无虫蛀；⑤抗化学腐蚀，耐酸碱，不忌矿浆中的药剂；⑥耐候性好，形状稳定，不干裂；⑦选别性能优良，指标稳定；⑧保留了木质床面的装配尺寸，二者可互相安装。

该摇床可用于选别0. 02~2mm的矿砂及矿泥级别的钨、锡、钽、钼、铁、锰、铬、钛、铋、铅、金等有色、黑色、稀贵金属矿物，可选别0.02~4mm的硫铁矿，适当改换床条型式后可选别末煤和煤泥，还可选别其他具有足够相对密度差及粒度组成合适的混合物料。

(3)南重。

该厂生产的6-S摇床现名LY4520×1825×1560摇床，主要用于选别稀有金属、有色金属和煤等矿物。

该摇床的技术性能列于表3，外形和基础尺寸示于图9。

此摇床分为左、右两种型式；站在摇床头一边面对床面，给矿位置在右端为右式摇床（见图9），相反则为左式摇床。

用户若不提出要求，则按右式生产。

(4）四川省地矿局102厂。

该厂生产的6-S型摇床又称LY型摇床，LYS型为矿砂床，LYN型为矿泥床。

共有4种规格，LY4500×1850型为玻璃钢床面摇床，其余为铝合金床面摇床。

铝合金床面具有平整、耐磨、不变形等优点。

该厂摇床可供大、中、小型选厂用于有色、黑色、稀贵金属、黄金及非金属矿物的选别，并可根据用户需要生产左式和右式的，其技术参数列于表4。

(5）沁龙防腐公司。

该公司生产的玻璃钢6-S型摇床技术参数如下：
传动机构 6-S型床头
支承方式摇板支承
调坡方式定轴式调坡机构
床面结构聚酯玻璃钢、预埋骨架复合结构
工作表面特制耐磨层
床面规格1500~1850×4500mm
选别面积 7.5m2
床面方向分左式、右式
床条型式分粗砂（矩形）、细砂（梯形）、矿泥（刻槽）
横向坡度0°~5°
冲程 10~30mm
冲次 240~360/min-1
给矿粒度粗砂2~0.5mm细砂0.5~0.074mm矿泥~0.074mm 给矿浓度粗砂~20%~30%细砂~18%~2596矿泥~15%~20%
冲洗水量矿砂0.7~1.0t/h矿泥0.4~0.7t/h
处理能力粗砂1.0~1.8t/h细砂0.5~1.Ot/h矿泥
0.3~0.5t/h
床面重量 ~370kg
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