采用粉煤灰为原料生产氧化铝脱硅工艺及装备

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蒙泰集团粉煤灰提取氧化铝的工业工艺流程

蒙泰集团粉煤灰提取氧化铝的工业工艺流程

蒙泰集团粉煤灰提取氧化铝的工业工艺流程1. 简介蒙泰集团是一家专注于环保和资源再利用的企业,通过创新技术和工艺,将废弃物转化为有价值的产品。

其中,粉煤灰提取氧化铝是其主要业务之一。

本文将详细描述蒙泰集团粉煤灰提取氧化铝的工业工艺流程。

2. 原料准备粉煤灰是燃煤过程中产生的一种废弃物,主要由氧化铝、硅酸盐等组成。

在提取氧化铝之前,需要对原料进行预处理和准备。

2.1 原料收集与储存蒙泰集团与多家电厂合作,从其燃煤排放中收集粉煤灰。

收集到的粉煤灰首先经过筛分、除尘等处理,去除其中的杂质和颗粒物,并进行分类储存。

2.2 原料干燥由于粉煤灰中含有较高比例的水分,需要对原料进行干燥处理。

蒙泰集团采用热风循环干燥技术,将粉煤灰置于干燥器中,通过循环的高温空气使其脱水,从而降低水分含量。

2.3 原料粉碎经过干燥处理后的粉煤灰较为坚硬,需要进行粉碎以提高其表面积和反应性。

蒙泰集团使用高效的颚式破碎机和球磨机对原料进行粉碎。

3. 氧化铝提取在原料准备完成后,可以开始进行氧化铝的提取工艺。

3.1 酸浸首先,将经过预处理和干燥的粉煤灰与稀硫酸进行反应。

这一步骤主要是将氧化铝转化为可溶性的硫酸铝,并与其他杂质分离。

反应通常在密闭容器中进行,并控制反应温度、时间和酸浓度。

3.2 滤液分离经过酸浸后,得到含有溶解的硫酸铝和未溶解杂质的混合物。

为了分离这两部分,蒙泰集团采用压滤机进行滤液分离。

通过在滤液中施加压力,溶解的硫酸铝经过滤纸或滤布被分离出来,而杂质则留在滤饼中。

3.3 硫酸铝沉淀得到的硫酸铝溶液需要进一步处理,以得到纯度更高的氧化铝。

蒙泰集团采用加碱法和二次沉淀法对硫酸铝进行处理。

首先,在硫酸铝溶液中加入氢氧化钠等碱性物质,使其pH值升高。

这样可以促使硫酸铝生成沉淀物,并与其他杂质进一步分离。

然后,将产生的沉淀物与水进行搅拌和沉降,使其逐渐沉淀下来。

通过控制搅拌时间和沉降速度,可以得到更纯净的氧化铝。

3.4 氧化铝烘干经过上述步骤得到的氧化铝沉淀物需要进行烘干处理。

粉煤灰提取氧化铝的技术工艺技术工艺简述

粉煤灰提取氧化铝的技术工艺技术工艺简述

粉煤灰提取氧化铝的技术工艺目前,高铝粉煤灰提取氧化铝的工艺路线主要有4种;一是石灰石烧结法,其主要的研究或产业化实践单位有波兰克拉科夫矿冶学院、内蒙古蒙西高新技术集团等;二是预脱硅-碱石灰烧结法,其主要的研究或产业化实践单位有大唐国际、中煤集团平朔煤炭工业公司、东北大学等;三是盐酸法,其主要的跟进研究单位有美国橡树岭实验室、神华集团、吉林大学等;四是硫酸铵法,其主要的跟进研究单位有东北大学、华电集团、沈阳铝镁设计研究院有限公司、沈阳工业大学等。

1、石灰石烧结法石灰烧结法是处理中低品位铝土矿的一种重要方法,它主要的优势就是可以有效利用低品位的铝土矿或高铝粉煤灰。

蒙西石灰石烧结法采用粗液氧化铝彻底碳分和低温拜耳法溶出相结合的工艺,从而能够得到一级砂状氧化铝;该工艺将水泥煅烧窑中产生的尾气二氧化碳气体用于粗液彻底碳分工序中,利用水泥煅烧窑中尾废气来增浓二氧化碳;将提取氧化铝过程的废弃物硅钙渣,用于生产硅酸盐水泥熟料。

2、预脱硅-碱石灰烧结法预脱硅-碱石灰烧结法是对碱石灰烧结法进行改良的一项创新技术。

该技术首先将高铝粉煤灰与氢氧化钠溶液反应进行预脱硅,然后利用类似的碱石灰烧结法提取氧化铝,可以获得高纯度氧化铝产品。

大唐国际资源开发有限公司的高铝粉煤灰生产氧化铝联产活性硅酸钙工艺即为典型的预脱硅-碱石灰烧结法。

3、盐酸法盐酸法采用盐酸与高铝粉煤灰按比例配料,在一定的温度及压力条件下溶出粉煤灰中的氧化铝,得到氯化铝溶液,氯化铝溶液经蒸发结晶、焙烧得到氧化铝产品,其优点是流程简单、渣量小。

4、硫酸铵法硫酸铵法是将粉煤灰与(NH4)2SO4按比例混合、焙烧后,H2SO4溶出焙烧产物,粉煤灰中的Al2O3组分转化为可浸取的硫酸铝铵,重结晶得NH4Al(SO4)2·12H2O中间体,煅烧后得Al2O3。

粉煤灰提取氧化铝

粉煤灰提取氧化铝

粉煤灰提取氧化铝机理:将AI2O3与CaCO3烧结成铝酸钙,再用Na2CO3溶液浸出铝酸钙成为NaAIO2。

原材料:➀、该法用的粉煤灰AI2O3应大于30%其AI2O3与SiO2之比为0.5以上➁、含钙材料用石灰石,能耗高但可提供CO2供本系统用。

➂、碳酸钠。

配制及粉磨:粉煤灰与石灰石按比例加入到球磨机中粉磨至一定细度通常控制在4900孔/cm2的筛余量10%以下。

烧结温度:1320-1400℃粉化:熟料在冷却过程中晶相发生急剧转变体积膨胀10%因此能自行粉化成一定细度。

溶出:自行粉化成一定细度的熟料与一定浓度的碳酸钠溶液混合,在一定的时间内使熟料中的铝酸钙转变成水溶液的偏铝酸钠。

过滤:过滤出原硅酸钙滤渣洗涤后烧结水泥用,得到NaAIO2粗液。

得到的NaAIO2粗液按常规的氧化铝生产方法生产。

工艺描述:处理粘土,页岩,煤矸石,煤灰一类丰富的含铝资源,采用石灰烧结法,有许多优点。

石灰烧结法用于处理含铁很低的原料。

它们的优点是原料丰富,炉料不需配碱,碱溶液只在湿法过程中循环,熟料可以自动粉化,溶出钙渣可用以经济地制取水泥。

它们的缺点则是烧结温度高,熟料及其溶液中的AI2O3含量低,而Na2Oc含量高,物料流量大。

一、烧结:在烧结过程中,应使炉料中的AI2O3和SiO2分别转变为CA,C12A7和C2S。

C2AS+熔体=CA+C2S的反应温度为1380℃。

熔体=C2S+CA+C12A7的共晶温度为1335℃。

组成为CA+2C2S的熔体和组成为C12A7+14C2S 的熔体的结晶过程是不同的,前者熔体冷却时先结晶出C2S,再析出CAS共晶。

继续冷却时熔体成分沿着C2S+C2AS 的共晶线改变,2S+C2发生熔体+C2AS→CA+C2S包晶反应。

反应完成后,C2AS消失,熟料由CA+C2S组成。

如果冷却太快反应来不及完成,熟料中将留C2AS,它不与碳酸钠溶液反应,AI2O3的溶出率因而降低。

后者熔体冷却时初晶也是C2S,继续冷却时析出C2S+C12A7共晶然后熔体再沿二元共晶线变化达到共晶点后全部凝固成由C2S+C12A7+CA所组成的熟料,其中AI2O3全部是可由Na2CO3溶液溶出的。

高铝粉煤灰制备铝硅合金及多联产技术

高铝粉煤灰制备铝硅合金及多联产技术

高铝粉煤灰制备铝硅合金及多联产技术高铝粉煤灰制备铝硅合金及多联产技术是一种创新的资源利用技术,旨在高效利用粉煤灰中的铝硅资源。

这项技术由蒙泰集团研发,并与多个专家及相关院校合作,从2018年开始成功开发。

这种技术的核心是利用粉煤灰直接提取铝硅氧化物,然后通过熔盐电解制成铝硅合金。

与传统的熔配法生产铝硅合金相比,这种技术不仅工艺流程短,而且反应条件温和,从而大幅度降低了铝硅合金全生产流程中的能耗。

蒙泰集团研发中心主任高培君表示,使用这种工艺生产一吨铝硅合金与熔配法相比,每吨大约能节能260千克标煤,降耗大约能减少碳排放1200公斤。

主产品铝硅合金是交通运输、汽车及机械设备制造等轻量化基础材料,具有很高的市场价值。

同时,粉煤灰中的其余成分还被用于生产工业级耐火保温材料、净水剂等高附加值产品。

这样,整个过程几乎不产生新的废渣、废液,实现了资源的“吃干榨尽”、完全利用。

在技术研发方面,蒙泰集团已完成了这项技术的基础实验和日产150公斤试验,目前正在开展中试及工业化示范的前期准备工作。

预计在2022年底前完成工业化中试,并在2023年建设产业化示范项目。

蒙泰集团的目标是在“十四五”期间,实现200万吨/年铝硅氧化物和配套的100万吨/年铝硅合金及相应副产品产业化项目全面落地。

届时,每年可消纳高铝粉煤灰400万吨以上。

总的来说,高铝粉煤灰制备铝硅合金及多联产技术是一种创新的、环保的、高效的资源利用技术,具有广阔的应用前景和市场潜力。

以粉煤灰为原料制备高纯氧化铝

以粉煤灰为原料制备高纯氧化铝

当前,我国在对粉煤灰进行利用的过程中,主要的应用领域在建材方面,以此在利用价值方面,始终面临着使用剂量有限的问题。

在进行使用的过程中,基本上采用的为石灰石烧结法、酸浸取法,可以有效的在反应的过程中,提取粉煤灰当中的氧化铝成分,但是实际的效率较低,以此在本文的分析过程中,就针对粉煤灰的综合利用进行了相应的研究,以此提升氧化铝的实际提取效果。

一、实验工艺1.实验原料在本文的研究过程中,所采用的粉煤灰,是来自于某省份的电厂,其粉煤灰当中的含铝以及含硅成分都比较高,而其他的元素含量较少,以此有着较高的利用价值。

在本文的实验当中,选择使用硫酸铵、硫酸以及氨水,进行分析纯。

而在实验当中使用的水,都是二次蒸馏水。

2.实验内容在粉煤灰使用的过程中,需要将其磨细活化,而在通过这样的活化处理之后,就马上与硫酸铵进行一定比例的混合,需要在行星磨当中进行磨混处理。

之后将充分研磨之后,就可以有效的在进行高温下的煅烧处理。

之后在完成了煅烧之后,便可以取出,加入一定量的硫酸。

并保持在90摄氏度的环境下,进行浸入4个小时左右。

之后需要进行过滤处理,将其28%的氨水加入其中,以此将pH值调整为2.接着继续搅拌12个小时左右。

这样就可以过滤出固体,之后再将其冷风吹干,进而进行XRD方面的具体分析。

之后将其冷却到室温的时候,就可以滤出晶体,之后在将其试验重复三次之后,就可以得到纯净度较高的硫酸铝铵中间体。

在本实验当中,采用的是化学滴定分析法,对其溶液当中的铁离子、硅离子进行含量测定的过程中,采用的是光度法进行测定。

而在中间体进行分析的过程中,是采用热重失重的方式进行分析,进而充分的对其分解条件进行分析。

二、结果分析在本文的实验过程中,需要在最佳的条件下,进行烧结混合料。

之后发现,其粉煤灰当中的氧化铝,在提取率方面,达到了95%左右的效果,而在烧结之后,在进行浸入以及之后的pH值调节之后,使得氧化铝的纯净度,可以达到大于99.9%的程度。

利用粉煤灰炼制铝硅

利用粉煤灰炼制铝硅

利用粉煤灰炼制铝硅摘要:本文将探讨利用粉煤灰炼制铝硅的方法和过程。

粉煤灰是一种常见的工业废弃物,其主要成分为氧化硅和氧化铝。

通过将粉煤灰进行一系列的处理和炼制过程,可以提取出纯度较高的铝硅,从而实现资源的再利用和环境的保护。

本文将分析粉煤灰的性质、炼制铝硅的方法以及炼制过程中的关键技术,并探讨其在工业上的应用前景。

1.引言粉煤灰是燃煤过程中产生的一种废弃物,由于其主要成分为氧化硅和氧化铝等金属氧化物,可以被进行良好的再利用。

其中,铝硅是一种重要的金属材料,广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等行业。

利用粉煤灰炼制铝硅有助于提高资源的重复利用效率和减少环境污染。

2.粉煤灰的性质分析2.1成分分析粉煤灰主要由氧化硅、氧化铝以及少量的其他氧化金属和杂质组成。

了解粉煤灰的成分,有利于进行后续的处理过程。

2.2物理性质粉煤灰的物理性质包括颗粒大小、比表面积、堆积密度等,并影响炼制过程中的操作设计。

3.炼制铝硅的方法3.1萃取法适用于粉煤灰中铝硅氧化物含量较高的情况。

通过适当的溶剂或酸洗过程,将铝和硅从粉煤灰中分离出来。

3.2熔融法适用于粉煤灰中铝硅氧化物含量较低的情况。

通过高温熔融处理,将铝硅氧化物和杂质分离。

3.3气相还原法适用于粉煤灰中含有氧化铁等氧化物等杂质的情况。

通过气体还原反应,将氧化铁等杂质去除,得到纯度较高的铝硅。

4.炼制过程中的关键技术4.1粉煤灰的预处理对粉煤灰进行磨碎、筛分等预处理工序,以便后续的炼制过程能够顺利进行。

4.2资源回收技术在炼制铝硅的过程中,需要将废弃物和副产物进行合理的利用和回收,以提高资源利用效率。

4.3气相还原反应过程控制技术在气相还原反应过程中,控制温度、气体流量等参数,以保证得到纯度较高的铝硅。

5.工业应用前景结论:通过对粉煤灰的处理和炼制过程的分析,可以利用粉煤灰炼制铝硅,并实现废弃物资源的再利用和环境的保护。

本文提出的炼制方法和关键技术可以为相关领域的研究者和从业者提供参考,并探讨了其在工业上应用的前景。

粉煤灰提取氧化铝现状及工艺研究进展

粉煤灰提取氧化铝现状及工艺研究进展

粉煤灰提取氧化铝现状及工艺研究进展发布时间:2021-09-06T11:25:53.933Z 来源:《科学与技术》2021年4月11期作者:朱福星[导读] 粉煤灰是火电厂煤燃烧后产生的一种工业副产品,也是最为复杂和含朱福星神华准能资源综合开发有限公司氧化铝中试厂内蒙古鄂尔多斯市 010300摘要:粉煤灰是火电厂煤燃烧后产生的一种工业副产品,也是最为复杂和含量丰富的人工材料之一。

对粉煤灰的不当处理会导致大量可回收资源的浪费。

粉煤灰中含有丰富的铝,可用作铝土矿的潜在替代品。

基于此,本文详细的探讨了粉煤灰提取氧化铝现状及工艺研究进展。

关键词:粉煤灰;氧化铝;提取技术氧化铝是粉煤灰的主要成分之一,其在粉煤灰中的含量为15%~46%,最高可达50%以上。

我国高品位铝土矿资源较贫乏,进口量占年消耗量的50%以上,因此,寻找铝土矿替代资源,开发适用于低品位铝土矿生产氧化铝和粉煤灰提取氧化铝工艺刻不容缓。

一、粉煤灰性质粉煤灰是燃煤中黏土矿物燃烧后产生,其主要成分包括SiO2、Al2O3、TiO2、CaO、MgO、Fe2O3、Na2O等,物相组成为莫来石、石英和玻璃相。

不同地区、不同种类的粉煤灰化学成分差异大,资源利用效果差异也较大。

由于地域的不同,粉煤灰中的氧化铝含量也不同,一般在15%~50%。

根据粉煤灰中氧化铝含量的不同,可分为高铝粉煤灰(氧化铝含量高于30%)及普通粉煤灰。

二、粉煤灰提取氧化铝的工艺技术1、碱法。

碱法是目前粉煤灰提取氧化铝工艺使用最广泛的技术,具有代表性的是石灰石烧结自粉化法和碱石灰烧结法。

①石灰石烧结自粉化法。

其是从粉煤灰中提取氧化铝较成熟的工艺,工艺过程包括:烧结、熟料自粉化、溶出、脱硅、炭化、煅烧。

由于粉煤灰中的主要矿物组成为莫来石和石英,莫来石中的氧化铝活性差,必须将其活化后才能更好的提取。

先在粉煤灰中加入定量的石灰石,高温煅烧条件下将氧化铝活化,煅烧后的产物为块状烧结物,将烧结后的自粉料加入一定浓度的碳酸钠溶液,使其中的铝以偏铝酸钠的形式溶出。

浅析粉煤灰中提取氧化铝的工艺流程

浅析粉煤灰中提取氧化铝的工艺流程

浅析粉煤灰中提取氧化铝的工艺流程粉煤灰中提取氧化铝是一种很有潜力的资源利用技术,可以将废弃的粉煤灰转化为有价值的氧化铝产品。

在浅析粉煤灰中提取氧化铝的工艺流程中,主要涉及到以下几个关键步骤:1. 原料准备粉煤灰是一种煤燃烧后产生的固体废弃物,需要经过预处理才能用于提取氧化铝。

首先将粉煤灰进行干燥处理,以去除其中的水分。

然后使用磁选技术将其中的铁矿物质去除,以提高后续氧化铝的纯度。

2. 碱法浸出粉煤灰中的氧化铝主要以氢氧化铝的形式存在。

碱法浸出是将粉煤灰与碱性溶液反应,使氢氧化铝溶解于溶液中,其他杂质则沉淀下来。

一般使用氢氧化钠或氨水作为溶液,反应后得到含氧化铝的溶液。

3. 铝盐析出将碱法浸出得到的含氧化铝溶液进行酸碱中和反应,使得氢氧化铝析出为氧化铝沉淀。

常用的酸碱中和剂有硫酸和硫酸铵等。

在反应过程中,需要注意溶液的酸碱度、温度和搅拌速度等条件,以确保氧化铝的析出效果。

4. 氧化铝的焙烧提取得到的氧化铝沉淀需要进行焙烧处理,以去除其中的水分和有机物质。

焙烧条件通常为高温、长时间、氧气氛围下进行。

焙烧过程中,需要控制温度和时间,以避免氧化铝颗粒的烧结和过度燃烧。

5. 粉碎和选粒焙烧后的氧化铝沉淀需要进行粉碎和选粒处理,以获得所需的氧化铝粉末。

可以使用机械研磨或者湿法研磨等方法进行粉碎,然后使用筛网或离心分离等方法进行粒度分选,获得所需的颗粒大小。

以上就是粉煤灰中提取氧化铝的工艺流程的主要步骤。

在实际操作中,还需要结合具体的粉煤灰性质和目标产品要求,进行工艺参数的调整和优化,以提高氧化铝的提取率和品质。

此外,还需要考虑废弃物的处理和环境保护等问题,以实现资源化利用和可持续发展。

一种粉煤灰中生产氧化铝的新技术

一种粉煤灰中生产氧化铝的新技术

一种粉煤灰中生产氧化铝的新技术梁奇雄【摘要】本文介绍了粉煤灰目前的利用情况,指出了提取氧化铝的生产价值和发展前景,比较了国内外常用的粉煤灰生产氧化铝的方法,提出了一种利用粉煤灰预脱硅碱石灰烧结法生产氧化铝的方法,其独特的工艺路线为粉煤灰与碱液混匀后在高温高压下进行脱硅,使脱硅后的粉煤灰A/S提高到与低硅铝土矿A/S相近的范围,然后采用传统的烧结法工艺处理粉煤灰提取氧化铝,工艺过程科学,使得提取出的氧化铝纯度更高.如果该方法能够被广泛应用,不仅可使粉煤灰变废为宝,而且可减轻国家对铝的进口依赖.【期刊名称】《石油化工应用》【年(卷),期】2014(033)010【总页数】5页(P121-125)【关键词】氧化铝;粉煤灰;碱法;预脱硅【作者】梁奇雄【作者单位】内蒙古化工职业学院化学工程系,内蒙古呼和浩特010070【正文语种】中文【中图分类】TQ133.1粉煤灰,是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰,是目前燃煤电厂排出的主要固体废物。

我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为:SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2 等。

粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一,随着电力工业的发展,燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。

大量的粉煤灰不加处理,就会产生扬尘,污染大气;若排入水系会造成河流淤塞,而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害[1-8]。

每年储存粉煤灰需要占用大量的耕地和消耗巨额资金,目前全国平均粉煤灰综合利用率约27 %,所以开发利用粉煤灰是功在当代利在千秋的事情。

目前我国主要将粉煤灰用作筑路材料、掺烧粘土砖、掺入混凝土、掺灰生产水泥、生产氧化铝,目前国内提取氧化铝的研究较多,大多数仍处于实验室阶段,国外虽有先例,但因为单位产品熟料量大,能耗高及其他因素,收效甚微,因此,本文提出了一种粉煤灰的预脱硅碱石灰烧结法生产氧化铝。

1 传统粉煤灰生产氧化铝的方法虽然在粉煤灰中提取氧化铝做了很多工作[9-14],但大多数目前已经停产,决定国内一些相关研究最终能否成功转为工业化生产主要有两方面技术问题:(1)工厂工艺设计(包括工艺流程、工艺布置、设备选型等)。

新酸碱联合法以粉煤灰制备高纯氧化铝和超细二氧化硅

新酸碱联合法以粉煤灰制备高纯氧化铝和超细二氧化硅

24·轻金属2007年第9期新酸碱联合法以粉煤灰制备高纯氧化铝和超细二氧化硅①吴艳,翟玉春,李来时,王佳东,牟文宁(东北大学材料冶金学院,辽宁沈阳110004)摘要:提出1政碱联合法用粉堞点制各高纯氧化铝和超细二氧化硅的新工艺.描述1主要工艺步骤.末流程中原料可循环利用,无废气、度液的排最,井对氧化铝产品和二氧化硅产品进行7表征。

关键词:粉燃点;鲢浸;碱浸;高纯氧化铝;超细二氧化硅中图分类号:TF09文献标识码:A文章编号:1002—1752(2007)09—24—4PreparationofHigh—purityA1203andSuperfineSi02fromFlyAshbvtheNewAcidandAlkaliC0mbinatjonMethOdWUYan,ZHAIYu—chun,LILai_shi,WANGJia—dong,MUWen—ning(Sf^00£o厂Mn£gr妇厶口ndM8f4Z缸喁v,NDr加m5£e埘U月iw邝打v,S^删Ⅷn矸110004,Chind)Abstran:Anewmethodw∞1|sedtopreparetheAkcbands102fromnyashbyacidl∞chIng咖blnaH。

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粉煤灰中铝、硅含量很高,若能通过简单的工艺.提取粉煤灰中铝,既可解决大量粉煤灰堆积带来的污染问题,又可使粉煤灰变废为宝,成为一种廉价的二次资源【l“J。

目前国内外提取粉煤灰中氧化铝的方法主要可分为酸法和碱法两大类,有碱法、酸溶法、酸碱联合法、气体氯化法、电热(碳热)直接还原法【7_…。

高铝粉煤灰制备铝硅合金及多联产技术

高铝粉煤灰制备铝硅合金及多联产技术

高铝粉煤灰制备铝硅合金及多联产技术高铝粉煤灰是一种重要的工业废弃物,其主要成分为氧化铝、硅酸盐和无机盐等。

然而,高铝粉煤灰含有丰富的氧化铝和硅酸盐,因此被广泛应用于冶金、建材和化工等行业。

本文将重点探讨高铝粉煤灰用于制备铝硅合金及多联产技术的相关内容。

一、高铝粉煤灰的性质和特点高铝粉煤灰是一种具有较高氧化铝和硅酸盐含量的工业废弃物。

其主要成分如下:1.氧化铝:高铝粉煤灰中氧化铝含量较高,通常在40%以上;2.硅酸盐:高铝粉煤灰中硅酸盐含量较高,通常在20%以上;3.其他无机盐:高铝粉煤灰还含有少量的钙、镁、钾等无机盐。

高铝粉煤灰具有以下特点:1.高活性:高铝粉煤灰具有较高的活性,易于与其他金属氧化物发生化学反应;2.易磨性:高铝粉煤灰具有较好的易磨性,可用于制备各种粉状材料;3.耐火性:高铝粉煤灰具有较好的耐火性,可用于制备耐火材料等。

二、高铝粉煤灰制备铝硅合金的工艺流程利用高铝粉煤灰制备铝硅合金的工艺流程主要包括以下几个步骤:1.原料预处理:将高铝粉煤灰进行干燥和研磨处理,以提高其活性和易磨性;2.原料配比:将处理后的高铝粉煤灰与适量的添加剂进行混合配比,以保证制备合金的成分和性能;3.烧结熔炼:将混合配比后的原料进行烧结熔炼,使其在高温下发生化学反应,生成铝硅合金;4.产品成型:将熔炼后的铝硅合金进行成型加工,以获得所需形状和尺寸的成品。

三、高铝粉煤灰制备铝硅合金的优势和应用利用高铝粉煤灰制备铝硅合金具有以下优势和应用:1.资源综合利用:高铝粉煤灰是一种重要的工业废弃物,利用其制备铝硅合金可实现资源的综合利用和循环利用;2.节能环保:利用高铝粉煤灰制备铝硅合金的工艺流程简单,不仅可以节约能源和原材料,而且对环境具有较小的影响;3.应用广泛:铝硅合金具有良好的机械性能和耐腐蚀性能,可广泛应用于航天航空、汽车制造、电子电器等领域。

四、高铝粉煤灰制备铝硅合金的多联产技术利用高铝粉煤灰制备铝硅合金的多联产技术主要包括以下几种:1.铝硅合金与水泥联产技术:将高铝粉煤灰与水泥混合使用,既可以制备铝硅合金,又可以生产水泥制品;2.铝硅合金与耐火材料联产技术:将高铝粉煤灰与耐火原料混合使用,既可以制备铝硅合金,又可以生产耐火材料;3.铝硅合金与化肥联产技术:将高铝粉煤灰与化肥原料混合使用,既可以制备铝硅合金,又可以生产化肥产品。

从粉煤灰中提取氧化铝和二氧化硅的研究共3篇

从粉煤灰中提取氧化铝和二氧化硅的研究共3篇

从粉煤灰中提取氧化铝和二氧化硅的研究共3篇从粉煤灰中提取氧化铝和二氧化硅的研究1随着工业化的不断发展,粉煤灰这一废弃物的处理已成为一项重要的任务。

而近年来,研究人员开始关注粉煤灰中提取宝贵金属元素的方法。

这其中,提取氧化铝和二氧化硅就成为了热点。

本文将重点探讨从粉煤灰中提取氧化铝和二氧化硅的研究现状和最新进展。

1. 粉煤灰的组成粉煤灰是燃煤后化学反应的产物,主要由二氧化硅、氧化钙、氧化铝、氧化镁等无机物组成。

粘土矿物、石英、石灰石等也是粉煤灰的成分之一。

2. 氧化氢的预处理在提取氧化铝之前,需要对粉煤灰进行预处理,通常的方法是将粉煤灰与水混合搅拌,然后加入氢氧化钠。

这个过程会使粉煤灰中的硅酸盐转化为氢氧化物,而氧化铝则升华出来,从而得到了氧化铝。

但这种方法的缺点是过程中会生成大量的氢氧化钠,而这在回收中比较困难。

3. 转化成氢氧化物和硅酸另一个提取氧化铝的方法是将粉煤灰与氢氧化氨混合,然后用热水或热酸溶液淬冷。

此法可以得到氢氧化铝的沉淀。

不过,这个方法所得到的沉淀含有大量的杂质,因此还需要进一步的精炼。

与之相比,直接从粉煤灰中提取氧化铝的方法虽然成本高一些,但却可以避免一些上述方法的麻烦。

4. 清洁提取二氧化硅跟提取氧化铝相比,提取二氧化硅磷更加困难。

因此,需要一种高效、可靠、环保的方法对二氧化硅进行提取。

近年来,研究人员一直致力于开发一种此类方法。

最新的研究表明,将强酸和强碱混合加入到氨气水中,然后加入多孔硅材料,即可将二氧化硅从粉煤灰中高效清洁地提取出来。

这种方法具有高效、环保的特点,并可以在大规模应用中实现。

综上所述,从粉煤灰中提取氧化铝和二氧化硅是一项具有重要意义的工作。

目前,多种方法在不断的研究中被提出,以寻求更加高效、经济、环保的提取方式从粉煤灰中提取氧化铝和二氧化硅是一项具有重要意义的工作,因为它们是行业生产和人类生活中不可缺少的材料。

目前,多种提取方法被研究,但每种方法都存在一定的优缺点。

粉煤灰中提取氧化铝的新工艺研究

粉煤灰中提取氧化铝的新工艺研究

粉煤灰中提取氧化铝的新工艺研究粉煤灰是燃煤发电厂排放出的一种固体废弃物,颗粒细小且易流动。

随着电力工业的发展,粉煤灰的排放量急剧增加,粉煤灰的处理不当会造成土地占用、空气污染、水体污染、影响人体健康等严重危害。

所以对粉煤灰综合利用的研究具有很大的现实意义。

粉煤灰中含有的许多物质可用于回收再利用,如氧化铝、二氧化硅。

粉煤灰中氧化铝的含量通常约为18%~40%,最高可达50%。

因此从粉煤灰中提取氧化铝是一种有前景的利用方法。

本文研究的是一种从粉煤灰中提取氧化铝的新工艺。

将脱硅粉煤灰与碳酸钠、氢氧化钠按一定比例混合研磨,经过焙烧活化、循环浸取、过滤、碳分、活化剂及二氧化碳回收、煅烧等工艺过程从粉煤灰中提取氧化铝。

粉煤灰原灰结构致密,聚合度较高,反应活性很差,氧化铝的浸取率很低。

本文通过添加Na2CO3和NaOH混合活化剂对粉煤灰进行高温煅烧活化。

采用XRF半定量分析方法对粉煤灰化学组成进行分析;采用XRD对粉煤灰相组成进行了分析;采用SEM从微观层面研究了粉煤灰的结构;采用BET得粉煤灰比表面积为18220cm2/g,其比表面积大、表面能高,具有较强的吸附能力;采用TG-DSC研究不同活化剂对粉煤灰的活化效果;采用氟盐取代-EDTA滴定法对实验中铝离子进行定量分析,计算其浸取率;研究粉煤灰脱硅处理过程和活化处理过程的最适宜工艺参数,最终通过XRD、BET对产品氢氧化铝、氧化铝分析。

称量最终样品重量,计算氧化铝的提取率。

经上述研究,得出以下结论:(1)粉煤灰脱硅处理的最适宜条件:氢氧化钠的浓度为20%,粉煤灰和NaOH液固比为20:1,脱硅温度为90℃C,脱硅时间为120min。

(2)活性剂Na2CO3和NaOH的活化是在不同温度阶段进行:在大于400℃阶段时,Na2CO3对整个活化过程起到显著的活化作用,而在小于400℃C阶段时,NaOH 对整个活化过程起到主要活化作用。

所以粉煤灰最适宜的活化方法为同时加入Na2CO3和NaOH活化剂。

蒙泰集团粉煤灰提取氧化铝的工业工艺流程

蒙泰集团粉煤灰提取氧化铝的工业工艺流程

蒙泰集团粉煤灰提取氧化铝的工业工艺流程蒙泰集团是一家专注于环保产业的企业,其粉煤灰提取氧化铝的工业工艺流程是该公司的核心技术之一。

粉煤灰是燃煤发电厂的废弃物,传统上被视为一种污染物,但蒙泰集团通过创新工艺,将其转化为有价值的氧化铝产品。

粉煤灰提取氧化铝的工艺流程主要包括以下几个步骤:粉煤灰的预处理、酸浸、铝的沉淀和氧化铝的煅烧。

粉煤灰需要经过预处理。

预处理的目的是除去灰中的杂质,提高氧化铝的纯度。

预处理通常包括破碎、磁选和粉碎等步骤。

破碎将粉煤灰颗粒破碎成较小的颗粒,磁选通过磁力去除其中的磁性杂质,粉碎则将颗粒细化,以便更好地进行后续处理。

接下来,经过预处理的粉煤灰需要进行酸浸。

酸浸是将粉煤灰中的铝溶解出来的过程。

一般来说,采用硫酸或盐酸作为浸提剂。

在酸浸过程中,需要控制浸出温度、酸浸时间和酸浸浓度等参数,以保证铝的高效溶解。

铝的沉淀是提取氧化铝的关键步骤。

在酸浸液中,加入适量的沉淀剂,如碳酸钠或氢氧化钠,使溶解的铝与沉淀剂反应生成氢氧化铝沉淀物。

通过沉淀剂的加入和搅拌,使氢氧化铝逐渐沉淀下来。

然后,通过过滤和洗涤等工艺,将氢氧化铝沉淀物从溶液中分离出来。

经过沉淀和分离的氢氧化铝需要进行煅烧。

煅烧是将氢氧化铝沉淀物转化为氧化铝的过程。

在高温下,氢氧化铝沉淀物会失去结晶水并转化为氧化铝。

煅烧过程中,需要控制煅烧温度和时间,以保证氧化铝的品质。

煅烧后的氧化铝可以经过磨碎和筛分等加工步骤,得到符合要求的氧化铝产品。

总的来说,蒙泰集团粉煤灰提取氧化铝的工业工艺流程包括预处理、酸浸、铝的沉淀和氧化铝的煅烧。

通过这一工艺流程,粉煤灰废弃物得到了高效利用,并转化为有价值的氧化铝产品。

这不仅减少了环境污染,还为企业带来了经济效益。

蒙泰集团的创新工艺为粉煤灰综合利用开辟了新的途径,对于推动环保产业的发展具有重要意义。

蒙泰集团粉煤灰提取氧化铝的工业工艺流程

蒙泰集团粉煤灰提取氧化铝的工业工艺流程

蒙泰集团粉煤灰提取氧化铝的工业工艺流程
蒙泰集团在粉煤灰提取氧化铝的工业工艺流程大致可以分为以下几个步骤:
1. 原料处理:将粉煤灰进行预处理,除去杂质和水分。

可以采用物理方法,如筛分和磁选,以及化学处理方法,如酸洗和碱洗。

2. 碱浸提取:将经过预处理的粉煤灰与碱性溶液进行浸提反应。

常用的碱性溶液为氢氧化钠或氢氧化铝溶液。

浸提的目的是将铝和其他金属元素溶解到溶液中,使其形成金属离子。

3. 过滤分离:将浸提得到的溶液进行过滤分离,将固体和液体分离。

固体部分即为含有铝离子的混合物,液体部分为含有其他金属离子和溶液残余物的溶液。

4. 吸附析出:将含有铝离子的混合物与吸附剂接触,在吸附剂上固定铝离子,并将其他金属离子分离出来。

吸附剂常用的有分子筛和离子交换树脂等。

通过对吸附剂进行脱附,再次回收铝离子。

5. 消石灰还原:对被离子交换树脂吸附的铝离子进行脱附,还原为氢氧化铝或氧化铝沉淀。

常用的方法是使用消石灰溶液进行还原反应,使铝离子从吸附剂上释放出来。

6. 沉淀分离:对还原得到的氢氧化铝或氧化铝溶液进行沉淀分离,以获得氧化铝固体。

可以通过调节溶液的pH值和温度,
以及添加混凝剂等方法,使氧化铝溶液中的氢氧化铝或氧化铝发生沉淀,与其他溶液成分分离。

7. 产物处理:对得到的氧化铝固体进行洗涤、干燥和粉碎等处理,以获得符合要求的粉煤灰提取氧化铝产品。

总体而言,这是一种常见的工业工艺流程,但不同厂家和工厂可能会有一定的差异,具体情况需要参考蒙泰集团的实际操作。

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主, 少量 用来 制砖 、 铺路 、 制 水泥 等 。堆存 , 既浪 费土
地, 又 会 污 染 环 境 。 我 国 先 后 采 用 了 以 下 两 种 方 法
( 1 )产 品 多 样 性 。除 提 取 粉 煤 灰 中 的 氧 化 铝 外, 还 可 以制备 白炭 黑 、 活性硅 酸钙 等硅产 品 ; ( 2 )物料 流量 相对 较小 。提 高粉 煤 灰 中 的铝硅 比, 降低 了石灰 石和碳 酸 钠 的添加量 ; 熟料 烧成 熟料
采 用 粉 煤 灰 为原 料 生产 氧化 铝 脱 硅 工艺 及 装 备
董 菲 , 许 文 强
[ 东 北 大 学 设 计 研究 院 ( 有 限公 司 ) , 辽宁 沈阳 1 l O O l 3 1
摘 要 : 介 绍 了粉 煤 灰 资 源 的分 布 及 综 合 利 用 粉 煤 灰 生 产 氧 化 铝 传 统 生 产 工 艺 的技 术 背 景 , 着 重
本 技 术 的 优 点 体 现 在 以下 几 个 方 面 :
古 的煤 炭资 源 量 1 3 8亿 t , 用 于 工 业 生 产 后 产 生 的
粉煤 灰 约 3 9 亿 t , 其 中 氧化 铝 含 量 4 O ~5 1 , 是

种 生产 氧化 铝 的宝贵 资源 。目前 粉 煤灰 以堆存 为
本 技 术 其核 心 技 术是 采 用 预脱 硅 工 艺 , 预脱 硅 工 艺是 将粉 煤灰 和 循 环母 液 在 一 定 温度 下 反 应 , 生 成 铝 酸钠 和硅 酸钠溶 液 。达到提 高粉 煤灰 浆液 的铝
硅 比, 降 低 成 渣 量 的 目的 。 粉 煤 灰 经 脱 硅 处 理 之 后 ,
对粉 煤灰 综合 利用 进行 处理 提取 氧化 铝 : ( 1 )传 统石灰 石烧 结 法 先 用石 灰 石 烧结 法 处 理 粉煤 灰 , 粗 液 深度 炭 分
得 到高硅 氢 氧 化 铝 , 再用拜 尔法处理生产 氧化铝。
量 的减少 , 其烟 煤消耗 大 幅降低 , 降低 了中间产 品氧
第 2 9卷 第Leabharlann 3期 2 0 1 3年 6月
有 色 矿 冶
N0 N — FERR0 US M I NI NG AND M ETALLU RGY
Vo l _ 2 9 . №3
J u n e 2 0 1 3
文章 编 号 : 1 0 0 7 —9 6 7 X( 2 0 1 3 ) 0 3 —0 0 2 9 —0 3
将粉 煤 灰 和 石灰 、 碳 酸 钠 经 高温 烧 结 成 可溶 性 的铝 酸钠 及不 溶性 的硅 酸 钠 等 矿物 , 二 者分 离 后 制 得氧 化铝并 回收碱 , 残渣 用作 硅酸 盐水 泥材 料 。 现有 传 统 工 艺存 在 着 粉煤 灰 浆 液铝 硅 比低 , 成 渣量 高 , 处 理 的物 料 流量 较 大 , 生产 流 程 复 杂 , 能 源
脱 硅液 用 于生产 活 性硅 酸 钙 等 硅 制 品 , 脱 硅粉 煤 灰 用 碱石 灰烧 结法 生产 氧化 铝 。 粉煤 灰 预脱 硅 工 艺 采 用 套 管 加 停 留罐 脱 硅 方
法, 其 主要 反应 如下 : Al 2 O 。 ( 非 晶态 )+ 2 Na OH + a q 一2 Na A1 o2 +
化 铝 生产 中 的能耗 ;
传统 的石 灰石 烧结 法 以粉 煤 灰 为原 料 , 采用 了石 灰 石烧 结法 生产 氧化 铝 , 其 主要 技术 包括 : 原 料 的配制 及粉 化 、 氧化铝 碱 液 浸 取 、 液 固分离 、 氧 化铝 溶 液 碳
分、 拜 尔 法溶 出 、 种分 、 氢 氧 化 铝 分 离 及 焙 烧 和 水 泥
( 3 )硅 钙 渣排 放 量 低 。石灰 石 添 加 量 的降 低 , 使 单 位产 品硅 钙渣 的 产量 大 幅降 低 , 减 少 了二次 废
物 的产生 ;
水泥 熟料 锻烧 等 。
( 2 )传 统 的碱 一石 灰 烧 结 法
( 4 )生产 流程简 化 , 烧 成 温度 的降低 , 相 应 的降 低 了制造成 本 和经 营成本 。
中图分类号 : TF 8 2 1 文献标识码 : A
1 背 景 技 术
我 国 内蒙古 、 山西 、 陕 西 等 地煤 炭 资 源 丰 富 , 储 量约 1 5 0 0亿 t 。煤 中氧 化 铝 含 量 9 ~1 3 。仅
针对 目前 采用传 统 工艺处 理得 到 的粉煤 灰料浆 存 在 铝硅 比低 的不 足 之 处 , 目前 的新 型 工 艺 技术 是 预脱 硅 +碱 石 灰烧结 法 。本技 术实 现 了高铝粉 煤灰
中 的氧化 铝和 二氧 化 硅 分 别提 取 利 用 , 主 要 的 化 学
以9 %计 算 , 氧 化铝 量 高 达 1 3 5亿 t , 远 多 于 目前 我
国铝土 矿资 源 中 氧化 铝 1 8亿 t 的含 量 。仅 仅 内蒙
消耗 材料 如 碳 酸 钠 和氢 氧 化 钠 基 本 实 现 了循 环 利 用, 每提取 1 t 氧 化 铝所 处 理 的物 料 总 量 降低 3 0 左右 , 煅烧 温 度 降 低 1 0 左右 , 产 生 的硅 钙 渣 量 降 低 7 O 右, 具 有较 强 的市场 竞争力 。
描 述 综 合 利 用 高 铝 粉 煤 灰 生 产 氧 化 铝 的新 工 艺 预 脱 硅 +碱 石 灰 烧 结 法 其 核 心 技 术 预 脱 硅
工艺和预脱硅工艺指标及工艺装备 , 并 对 脱 硅 工 艺 装 备 适 用 情 况 及 发 展 方 向提 出 了建 议 。
关键词 : 高铝粉煤灰 ; 综 合 利用 ; 套 管 加 停 留罐 脱 硅 工 艺 ; 设备大型化 ; 节 能
消耗 高等 问题 。
2 处 理 粉 煤 灰 的 新 型 工 艺 及 影 响 因

收 稿 日期 : 2 o 1 3 一o 1 —1 5
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