通用BIQS培训资料

BIQS的概要
BIQS 的发展
Quality(由品质负责)
Manufacturing(由生产负责)
Enterprise(全员品质)
初级
中级
高级
BIQS的概要
BIQS 的流程
审核供应商 识别差距 不能自审 (习惯,自满,认知程度)
GM全球供应商BIQS的建立和认证
课堂培训
实施跟踪 预审核
GM对BIQS认证要求:
BIQS1:不合格物料及物料标识
物料标识
废品
可疑品或待处理品
半成品或合格品
标签内容
IN THIS SECTION IS AT LOCAL DISCRETION
PLT001
红标签表示废品，用于报废零件 或废品料箱上 (涂成红色的报废箱可不用标识) (如果没有用黄色来区分可疑件， 则红色标识要必须使用)
标签内容
IN THIS SECTION IS AT LOCAL DISCRETION
PLT002
黄色标签表示可疑产品或待处 理的材料，需要返工的材料或 需要进一步检查的材料 必需要显示产生可疑品的工位， 以便处理后进行后续操作。
标签内容
IN THIS SECTION IS AT LOCAL
DISCRETION
BIQS 29项
质量PRR Field Action（行动） Major Disruption （主要缺陷） Severity Score（严重度）
<62%
≥75%(22/29) ≥86%(25/29) 无RED 无RED
BIQS 的5大要素
1. 2. 3. 4. 5. PI(人员参与) STD(标准化操作) BIQS(过程质量) SLT(精益生产) CI(持续化改善)
稳定性 合 格:对比图面,标准,塑模,SOR(报价单)技术要求确认是否合格
术语解释: 1) OTS(Off Toolling Sample):量产相同的工装生产出来的样件(工装样件) 2) PPV(Product & Process Validation):产品及过程验证 3) EOA(End Of Action):生产结束 4) SOR(Product & Process Validation):供应商质量要求声明
500 6 1000 1000 42 0 0 0 0 0 0 2548
P.S. K.C. P.S. C.J. K.C. B.T. K.C. P.S. B.T. B.T. P.S.
500 6 1000 1000 42 0 0 0 0 0 0 2548
P. Smith T. Brown P. Smith C. Jones C. Jones C. Jones C. Jones C. Jones C. Jones C. Jones C. Jones C. Jones
PRODUCT CONTAINMENT SCOPE
IDENTIFY ALL AREAS WHERE SUSPECT PRODUCT COULD BE LOCATED LOCATION
可能存在的 数量
区域 确认人
可疑品 发现数量
确认 责任人
Receiving 收货区 Laboratory 实验室 WIP Storage Areas 在制品放置区 Outside Processing - (Plating)外加工 Scrap Bins 报废品区 Rework Areas 返工区 Shipping Dock 发货区 Heat Treater 热处理中 At Customer 顾客端 In Transit 运输中 Service Parts Operations 售后部门
BIQS(Built In Quality Supply)
制造质量供应
目录
1. BIQS概要 2. BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料标识/返工返修 3. BIQS2/BIQS10:过程分层审核/质量关注检查 4. BIQS8:快速反应和团队问题解决
不合格品控制
5. BIQS13:验证岗位
审核结果决定
产品绩效决定
BIQS的概要
BIQS 评审打分方式
审核打分方法
用红、黄、绿三种颜色代表每一个要素的结果，最终结果 计算绿色项的百分比 绿色Green：供应商有成熟的/好的质量系统或过程，并得 到有效执行。 黄色Yellow：供应商有相关系统或过程，但是没有得到有 效执行。 红色Red：供应商质量系统或过程不完善，或者现有的系 统或过程风险比较高
6. BIQS6:防错验证 7. BIQS11:标准化操作 8. BIQS24:培训
标准化员工培训
9. BIQS3/BIQS4:过程失效模式及后果分析/风险降低和年度评审 10. BIQS19/20:过程控制计划/计划实施 11. BIQS21:过程能力评审 12. BIQS25:异物管理 13. BIQS12/14:过程变更控制/变更控制-试生产 14. BIQS5:临时工艺管理 15. BIQS26:维护
BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料标识/返工返修
返工返修 要求
返工后重新导入时,不能减少工序
可再用的返品和返修
1. 必须有要返工返修作业指导书 2. 返工返修的追溯方法（追溯标识） 3. 应得到顾客批准（最终发往客户处）
重新导入生产线
1. 控制计划上要求的检验和实验都必须执行 2. 从正常工艺流程上拿走的产品重新回到生产线体,返回点必须在离开工位或之前 3. 重新导入生产线产品须做标识（保持追溯） 4. 最佳实践建议不要将同一产品重新导入生产线超过2次
断点处理的三要素:
1.100%选别
2.实施防错 3.让步接收
牢记: 1. 混淆断点(报错不良生生产时间),造成反复性不良发生 2. GM 反复性不良发生属于二级受控(第三方介入100%,赔偿发生)
3. 二级受控发生2次以上,新项目停止
BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料标识/返工返修
不合格物料 沟通
顾客抱怨过的事项,改善完成后追加”特定质量关注点”内 “是/否”开始,”？”结束 √:符合 0:不符合 N/A:不涉及
不合格物料 遏制
遏制ห้องสมุดไป่ตู้有围堵和挑选组成
I.D. METHOD CONFORMING (eg. mark, tag, sign): White paint dot near defect area I.D. METHOD NONCONFORMING (eg. mark, tag, sign): Mark defect with red paint.
如不能再离开工位或者之前返回,必须经过批准(质量部最高领导)的返工和检查程序以保证所有
的规格和实验要求的符合性
报废
1. 能够跟踪并防止重新导入生产过程或者正常的产品流 2. 通过持续进行的团队改善努力得到降低
BIQS2/BIQS10:过程分层审核/质量关注检查
过程分层审核 定义
领导层执行过程分层审核
2.沟通-质量报警单
质量报警单编写方法:
1. 良/不良品都要展现出来
术语解释:
GP12(General Procedure12) (早期生产遏制) 1. 是验证岗位 2. 设立在生产线的末端,独立于生产线之外 3. 靠近仓库处
2.
3. 4. 5.
问题反生部位要One-Point取图
操作者,检查员,GP12都要签字了解 签字要有日期 要张贴公布(制造现场,检验现场)
BIQS 的审核条件
区分 TS/ISO认证 NOT Certified
2.二级业体通过一级组装后纳GM,13/29可RED
2016 Certified ≤62% （18/29） 2017 Certified 2018 Certified 2019 Certified ≥86%(27/29) 无RED
4. 没有的话上”0”定位
5. 数量要相符 6. 签字确认
BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料标识/返工返修
不合格物料 沟通
1.沟通-断点(时间点) 断点沟通前的准备事项:
1. 2. 3. 4. 熟知缺陷(不合格发生内容) 内外部所有可疑品得到遏制 建立了识别和选别遏制的方法直到改善后的产品出来 100%检验以确保无缺陷/确认后的库存品发运至客户
6.
报警单何时取消？
3.沟通-给顾客打电话
1. 2. 3.
什么时候给客户打电话呢？
遏制工作表中显示产品潜在数量超出寻找到的数量(怀疑找不到的产品流出到客户了) 工厂内最早批次的产品含有不合格品 起始点不明确的间歇性问题发生时(断点识别错误,不断发生问题,可能流出道客户)
过程当中发生的问题,可能流出到顾客处,影响到顾客
分层审核是一个有效的工具
领导层
1.各工程班及组长 2.部门主任/代理,Part长
过程
1.制造、检验过程 2.生产启动,防错验证 3.包装、周转、移动 4.操作者存在处均要分层审核 1.审核计划 2.审核发现
审核
3.各部门经理
4.总经理/执行经理/厂长 过程分层审核 流程
3.审核结果(总结)
分层审核计划样式 总经理/执行经理 每季度/次
围堵 处理的6大要素(制作 围堵确认工作表)
挑选 处理的6大要素(制作选别记录表) 1. 选别作业指导书一定要经过客户批准 2. 选别的产品不论合格与否都要标识
1. 地点要齐全
2. 可能存在的数量要在ERP中核对 3. 去现场亲自核对
3. 选别后的产品周转时,品质经理要签字
4. 单个产品无须品质经理签字,检查员签字 5. 选别后要有选别结果 6. 对操作者进行选别作业指导书培训
监控和维护
认证审核
1)3个月推行 2)3个月运行 3)3个月维护 4)提前3个月取证
1.二级业体通过一级包装后纳GM,18/29可RED
BIQS 的输出
1. 2. 3. 4. 5. 6. 电子流程 电子表单 企业建立一个系统满足所有客户要求 生产现场符合性≥62%(18/29×100%) 人才开发 通过客户的审核
BIQS2/BIQS10:过程分层审核/质量关注检查
过程分层审核 检查表制作
NO.
包含项目
题目 涉及系统名称,产品线体,工厂区域 三大模块方法 (普遍工位项目/特定质量关注点/普遍生产系统项目) 1、通过问答方式审核 ；2、通过观察方式审核 基本信息填写
备 注
1
2 3 4 5
特定质量关注编制要领: 1).自身工程主动添加 2).客户抱怨过的事项
选择工位
建立分层审核计划,选择待审核工位
执行审核
建立分层审核检查表 审核结果通知所有组员 不符合项对策树立,制定责任人和日期
跟踪和确认未关闭的项目 如问题未关闭,反馈上级管理者 管理层定期评估
各部门经理 每月/次
各部门主管 每周/次 各工程班组长 每日
给出反馈,记录结果
跟踪
CONTAINMENT WORKSHEET
DEPARTMENT: DEPARTMENT CONTAINMENT OWNER: DATE:
Laboratory
PRODUCT NAME / NUMBER: PRODUCT NONCONFORMANCE:
G. Hall 10066044
1/6/2003
Burr on flange
PLT003
绿色或其他颜色的标签表示产品是可 接受的 (红色和黄色除外). .
贴付标签的要求
1.对应产品类型贴对应的颜色 2.标签上注明场地,容器,型号 3.标签上注明日期,缺陷类型,产品描述
BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料标识/返工返修
不合格物料 隔离
切记:
1. 2. 3. 当天生产发生的不良品放固定箱,日生产结束后回收 通过不合格物料上锁,围栅栏等手段隔离 无防错措施时,采用物理隔离,相似零件防止在间隔10米以外的区域
TOTAL FOUND
SEGREGATE SUSPECT PRODUCT TO (location, as feasible): 2548 pcs to Containment Area SORT METHOD (eg. visual, gage, mating part): Visual for burrs SORT CRITERIA (clear pass / fail standards): Max Burr per standard
变更/变化点管理
BIQS的概要
BIQS 推进目的
通过BIQS的策略运行,能够在项目投产前后的周期内, 提供大批量,稳定,合格的产品给GM(通用汽车) 投 产 前 后 周 期 大 批 量 稳 定 合 格 (标准化作业)
OTS/PPV
35W
SOP
3个月
EOA
大批量:BIQS,QSB 策略的运行
稳 定:通过了解PROCESS（过程）合格率,CPK,一次下线率等确认工程