通用BIQS培训资料

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BIQS培训教材SGM第一部分概述V1.0

培训防错验证
QSB-7
分层审核
QSB-8
风险降低
QSB-9 QSB-10 QSB-11
异物管理分供方管理变更管理
新增
SDE Module V2.0 2018.3
新①
增
② ③
加④
模⑤
块⑥
⑦
BIQS-8
BIQS-9 BIQS-15 BIQS -1 BIQS-16 BIQS-22 BIQS-13
BIQS-23 BIQS-27 BIQS-28 BIQS-11 BIQS-26 BIQS-24 BIQS-6 BIQS-5 BIQS-2 BIQS-10 BIQS-3 BIQS-4 BIQS-25 BIQS-29 BIQS-12 BIQS-14 BIQS-7
BIQS
BIQS
更全面的核心要求
QSB
5
GM 供应商质量工具开发历程-GM相关
GM QSB & BIQS发展历程
2017 BIQS (29个+1（安全)
2016.1.1 BIQS (29个要素)
2013-2015 QSB+
（增加设备维护，内、外部物流)
2016.10.1年 IATF 16949
3. BIQS审核评价方法
4. SGM BIQS应用策略
SDE Module
V2.0 2018.3
8
QSB 与 BIQS 的关系和差异
BIQS
QSB -- Quality Systems Basics
为有效保证和稳定供应商产品质量，对其整个制造过程中的部分重点控制过程，细化、固化和完善管控要求，并通过持续的运行，推动供应商建立并实施有效的生产过程管控，保证生产过程的有序管

BIQS（BuiltInQualitySupply）制造质量供应培训教材PPT

BIQS（BuiltInQualitySupply）制造质量供应培训教材PPT内容导读BIQS的全称是Built-In Quality Supply-based，供应商制造质量体系。

是美国通用汽车供应商质量评估体系QSB+(Quality Systems Basic+)的前身，是通用汽车公司总结的一套用于提升供应商质量体系能力的最佳实践，是根据通用汽车公司全球制造系统GMS（精益生产系统）提炼出来的精华，用于提升供应商的制造质量能力。

BIQS审核条款介绍:BIQS -1 Nonconforming Material / Material Identification 不合格材料与材料标识BIQS-2 Layered Process Audit 过程分层审核BIQS-3 PFMEAs 过程潜在失效模式及后果分析BIQS-4 PFMEAs - Risk Reduction & Annual Review PFMEA-风险降低与年度评审BIQS-5 ByPass Management 应急替代管理BIQS-6 error proofing Verification 防错装置验证BIQS-7 Gage Calib ration / Measurement System Analysis 量检具校准+测量系统分析BIQS-8 Fast Response Problem Solving Process 快速反应问题解决流程BIQS-9 Team Problem Solving Process 团队问题解决流程BIQS-10 质量关注检查BIQS-11 Standardized Work 标准化作业BIQS-12 过程变更控制BIQS-13 验证岗位（最终检测/CARE/GP12）BIQS-14变更控制-量产试运行/PTRBIQS-15 按灯系统实现BIQS-16 报警及逐级上报BIQS-17 Visual Controls 目视化控制BIQS-18 目视化标准-沟通与理解BIQS-19 过程控制BIQS-20 过程控制计划实施BIQS-21过程能力评审BIQS-22 返工 / 返修确认BIQS-23 后馈与前馈BIQS-24 Training 培训BIQS-25 异物要求BIQS-26 Maintenance 维护BIQS-27 先进先出与材料处理流程BIQS-28 批准包装发运BIQS-29供应链管理BIQS-30 Safety 安全什么是质量？质量管理的3个阶段：质量管理是指为了实现质量目标，而进行的所有管理性质的活动，质量管理的发展大致经历了3个阶段：质量检验阶段、统计质量控制阶段和全面质量管理阶段。

2-31 通用汽车——BIQS(GM QSB+升级版) 理解与实施

BIQS——供应商BIQ策略实战研讨课程大纲课程目标：——了解有关BIQS的管理范围、对象、基本理念及实施要点——掌握推行技巧，以顺利通过顾客审核——了解核心工具之内在联系与应用技巧——了解BIQS推行活动之策略——提升管理水平：提高效率、降低浪费、降低风险课程性质及特色：——以学员关注为中心，讲师本着解决学员实际问题的原则展开教学；——案例分享：更易理解、掌握知识点；——知识和技能训练。

课程方法：采用“Learn by Doing”的Workshop（实战训练）方式设计，运用大量的实务演练提升学员对课程的掌握；同时通过模拟审核的方法将学员置身于案例之中，使之通过演练而真正掌握审核要领；课程对象：有一定的制造型企业实际工作、管理实战经验的公司管理层在内的、来自工程、制造、质量、技术、设备、物流及人力资源等部门的一把手、主管及核心工程师。

课程大纲第一部分：课程简介——BIQS的来源——BIQS与QSB、QSB+的关系——BIQS主机厂对供应商的要求——BIQS架构、与TS关系等介绍——BIQS打分规则及证书管理第二部分：BIQS工具解析工具1：不合格品控制 / 材料标识工具2：过程分层审核工具3：过程潜在失效模式及后果分析工具4：PFMEA-风险降低与年度评审工具5：应急替代管理工具6：防错装置验证工具7：量检具校准+测量系统分析工具8：快速反应问题解决流程工具9：团队问题解决流程工具10：质量关注检查工具11：标准化作业工具12：过程变更控制工具13：验证岗位（最终检测/CARE/GP12）工具14：变更控制-量产试运行工具15：按灯系统实现工具16：报警及逐级上报工具17：目视化控制工具18：目视化标准-沟通与理解工具19：过程控制工具20：过程控制计划实施工具21：过程能力评审工具22：返工 / 返修确认工具23：后馈与前馈工具24：培训工具25：异物要求工具26：维护工具27：先进先出与材料处理流程工具28：批准包装发运工具29：供应链管理工具30：安全管理。

LGE BIQS 管理方法培训资料

LG-BIQs(LG-Built In Quality Supplier)合作公司学习用 VC 事业本部 Rev. 2.0合作公司学习者用模块学习目标◆学习目标 1.理解 LG-BIQs 的概念◆学习目标 2.理解 LG-BIQs 的 16 个主要项目◆学习目标 3.综合学习 LG-BIQs 使用案例1)LG-BIQs 原则2)LG-BIQs 的 5 大要素3)LG-BIQs 的 16 个项目▪不合格产品管理 / LPA / PFMEA / 减少 RPN▪Bypass 管理 / EP 有效性 / Gage R&R / 快速应对▪解决团队问题 / Check 重要质量 / 标准作业 / 变更管理▪最终检查（验证/GP12）/污染管理/ 维护管理活动/ FIFO1. LG-BIQs 原则LG-BIQs main statementsPrinciple : Built-In Quality (制造工序质量)Quality Expectations are achieved in each process to ensureDefects are not passed on to the following process. 품질에 대한 기대는 각 공정에서 결함이 다음 공정으로유출되지 않게 확인 함으로써 얻을 수 있다.Do not不要Accept(接受） Build （制造） Ship （传递）a Defect!缺陷Solve Problems Through Teamwork!通过团队合作解决问题！Satisfy Your Customer.满足您的客户。

The Built-In Quality Motto制造工序质量 (Built In Quality)定义.通过制定预防、检验及防止再次发生缺陷的对策，确保制造工序的质量。

目的.理解您的供应商与客户，确立工序质量，避免产品产生缺陷。

通用BIQS要求(制造质量供应)

通用BIQS要求（制造质量供应）培训目标：1.了解BIQS 在当前制造业的地位；通用汽车为何需要提出BIQS的要求？2.理解汽车企业BIQS的30大模块要求，结合企业实际如何建立BIQS体系架构。

培训特色：培训将介绍BIQS的30大模块要求，课堂上采用小组讨论、练习为主。

培训对象：高层管理者（中层管理者，包括车间主任级别人员）、管理者代表，质量经理，质量工程师、项目经理，技术人员、品管、质检员及质量管理体系相关人员课程大纲：BIQS的发展、BIQS与IATF 16949的关系等介绍BIQS -1 Nonconforming Material / Material Identification 不合格材料与材料标识BIQS-2 Layered Process Audit 过程分层审核BIQS-3 PFMEAs 过程潜在失效模式及后果分析BIQS-4 PFMEAs - Risk Reduction & Annual Review PFMEA-风险降低与年度评审BIQS-5 ByPass Management 应急替代管理BIQS-6 error proofing Verification 防错装置验证BIQS-7 Gage Calibration / Measurement System Analysis 量检具校准+测量系统分析BIQS-8 Fast Response Problem Solving Process 快速反应问题解决流程BIQS-9 Team Problem Solving Process 团队问题解决流程BIQS-10 Quality Focused Checks 质量关注检查BIQS-11 Standardized Work 标准化作业BIQS-12 Process Change Control 过程变更控制BIQS-13 Verification Station (Final Inspection/CARE / GP12) 验证岗位（最终检测/CARE/GP12）BIQS-14 Change Control - Production Trial Run (PTR) 变更控制-量产试运行/PTRBIQS-15 Andon System Implementation 按灯系统实现BIQS-16 Alarm and Escalation 报警及逐级上报BIQS-17 Visual Controls 目视化控制BIQS-18 Visual Standards - Communicated and Understood 目视化标准-沟通与理解BIQS-19 Process Control 过程控制BIQS-20 Process Control Plan Implemented 过程控制计划实施BIQS-21 Process Capability Review 过程能力评审BIQS-22 Rework / Repair Confirmation 返工/ 返修确认BIQS-24 Training 培训BIQS-25 Contamination Requirements 异物要求BIQS-26 Maintenance 维护BIQS-27 FIFO / Material Handling Process 先进先出与材料处理流程BIQS-28 Shipping Approved Packaging 批准包装发运BIQS-29 Supply Chain Management 供应链管理BIQS-30 Safety 安全讲师介绍：刘老师国际IRCA培训ISO 9001：2015主任审核员顾问资历：2008年～至今上海强思企业管理咨询有限公司资深咨询师、标准讲师1994年～2000年上海金合利铝轮毂有限公司，历任技术部副理、实验室主任、质保部经理1987年～1994年工作于上海华通开关厂，历任质检员、质量主管、实验室主任、内审员；1983年～1987年毕业于上海工业大学任职：先后担任外企技术部副理、质保部经理、咨询师、审核员、德国培训主任审核员等教授课程：在国营大型企业工作时，学习了ISO9000基本知识和内审知识，参与了上海质量体系审核中心（SAC）的第一批认证工作。

BIQS-供应商BIQ策略-2分层审核专题培训教材

客户抱怨频次居高不下措施无法有效落实
员工质量意识差
员工不执行操作规范
人员责任分工不明确员工的工作质量无监督审核
VS
影响产品质量的主要因素：
很多企业一直被一些问题困扰：
1、管理层与员工缺乏沟通； 2、不能确保有效地、始终如一地执行标准化操作； 3、持续改进不能得到真正地实施； 4、不能把顾客的要求贯彻到公司各个层面。
岗位名称：车间主任隶属：生产制造部管理范畴：车间生产、质量、设备、安全、现场、人员的管理
职责和权限： A．认真贯彻执行公司的质量方针，加强车间的行政领导，对车间整体工作负责； B．合理安排车间生产，按时、保质、保量完成生产制造部下达的生产计划； C．负责本部门的持续改进和预防、纠正措施的落实，不断提高产品质量，控制生产流程，减少生产过程中所发生的人、机、料的浪费，实现公司下达的生产成本控制和质量指标的实现； D．严格控制车间在制品的合格率，杜绝不合格品流入下道工序； E．必须协助跟班检做好操作工督促、指导操作工实行自检制度； F．发现问题及时处理，确保生产正常、有序进行； G．负责车间安全生产，加强车间内部设备管理； H．负责车间生产现场的“5S”管理； I．负责车间员工素质的持续改进和提高，营造学技术、钻技术、赶先进的学习氛围并建立相应的激励机制。
LPA检查表（接上页）
(Example 例 )
表头：输入体系名称生产线或者工厂区域 1. 成型 2. 油漆/镀层 3. 组装 4. 仓储/运输
第二部分：质量问题
第一部分：一般的工位问题
第三部分: 一般的生产体系问题
在这个例子中，这家供应商用4个单页审核表/文件，覆盖所有的过程
检查表（接上页）
核的频率是多少。对于使用者来说分层审核表单内容是否相关（每个规则校验人

BIQS-24培训

BIQS-24（培训）审核表要求-应按业务计划和其他工作岗位要求，为每个员工制订培训计划并有效实施；-培训过程应标准化，并有效。

-为所有作业人员建立技能矩阵，并更新。

IATF16949:2016体系要求 7.2 能力（以下内容为条款原文摘录）；组织应：a）确定受其控制的工作人员所需具备的能力，这些人员从事的工作影响质量管理体系绩效和有效性； b）基于适当的教育、培训或经历，确保这些人员是胜任的； c）适用时，采取措施获得所需的能力，并评价措施的有效性； d）保留适当的形成文件的信息，作为人员能力的证据。

注：采取的适当措施可包括对在职人员进行培训、辅导或重新分配工作，或者招聘、分包给胜任的人员等。

7.2.1 能力 —— 补充组织应建立并保持形成文件的过程，识别包括意识（见第 7.3.1 条）在内的培训需求，并使所有从事影响产品要求和过程要求符合性的活动的人员具备能力。

从事特定指派任务的人员应按要求进行资格认可，尤其关注对顾客要求的满足。

7.2.2 能力 —— 在职培训对于承担影响质量要求、内部要求、法规或法律要求符合性的新的或调整职责的人员，组织应对其进行在职培训（其中还应包括顾客要求培训），包括合同工或代理工。

在职培训的详细程度应与人员的教育程度及其要在日常工作中执行的任务的复杂程度相称。

从事影响质量的工作的人员应被告知不符合顾客要求的后果。

7.3.1 意识 —— 补充组织应保持形成文件的信息，证实所有员工都认识到其对产品质量的影响，以及他们所从事的活动在实现、保持并改进质量中的重要性，还包括顾客要求及不合格会带给顾客的风险。

7.3.2 员工激励和授权组织应保持形成文件的过程，激励员工实现质量目标，进行持续改进，并建立一个提倡创新的环境，该过程应包括促进整个组织对质量和技术的认知程度。

能力培养路径图识别能力需求建立能力矩阵图绘制学习地图技能评定职务说明书流程分析岗位职责工作分析岗位级别 ---------高级中级初级能力要求职级--------高级中级初级学习活动设计以岗位需求为核心的学习活动学习途径课堂培训工作实践自学项目实践师带徒岗位绩效岗位评定资格认可晋升Ø能力：客体实现满足输出的本事，就是知识，技能，行为的综合表现； Ø标准定义：要定义对产品符合性，质量体系绩效有影响的人有能力，要评价这些人是否满足岗位的需要，并提出满足的证据； Ø实现的方法：如何让人有能力，培训只能解决知识的认知，不能有效解决技能（技能是能力外在的表现）； Ø课堂面授+线上学习+项目实践；员工能力保证过程1.标准化的操作工培训 l建设操作工培训师队伍 l标准化的操作工培训和跟踪验证方法 l按要求实施培训并保留完整的培训记录3.操作工技能保持和开发 l人员&岗位技能要求的设定和实施； l一人多岗技能的保持管理；2.人员技能管理 l综合技能状态的定义和有效管理； l员工综合技能在生产现场的展示和目视化管理；4.组织人员整体能力提升 l针对每个员工； l根据其岗位要求，建立相应的培训发展计划； l按计划跟踪实施；标准化操作工培训建设操作工培训师队伍： ü 培训师认证考核标准（操作技能基本要求、培训能力基板要求）： • 只有具有良好的培训能力的人员、才能有效的培训操作员； ü 必要的培训师培训能力培训规划和培训； ü 培训师认证记录； ü 培训师清单不能笼统的定义为操作工培训师，应至少明确对应的培训科目；标准化的操作工培训标准化的操作工培训和跟踪验证方法 ü 基于承认学习法则建立标准化的操作工基础岗位技能培训流程/方法我们能记多少通过读能记住10%能记住听到的20% 能记住看到的30%能记住听到和看到的50% 能记住70%说的90%说的和做的能记住我们参与的程度口头的验收被动的Step4跟踪 Step3试操作 Step2示范操作 Step1成员准备视觉的验收接受和参与主动的做标准化的操作工培训标准化的操作工培训和跟踪验证方法 ü 标准化定义技能相关具体项目并建立培训清单 • 常规岗位需要学习、了解、理解、掌握的项目； • 特殊要求（按岗位/技能要求，如有） ü 关联到培训阶段的考评要求； • 对知识/要求的理解/掌握程度； • 对标准操作的掌握程度（按要求的符合性）； • 初始节拍能力（人工操作相关）； • 质量符合性（人工操作相关）； • 验证/考核/跟踪时限（时间/数量）和符合标准；培训项目清单No.项目1 安全2 区域5S/TPM3 开机/关机4 设备点检5 防错验证6 校验7 生产准备8 正常生产操作9 异常情况报警/处理10 不良品识别/处置/ 报名/升级11 生产记录等的填写Step1Step2Step3Step4标准化的操作工培训按要求实施培训并保留完整的培训记录;(以4步法培训方式为例）Ø Step1 成员准备：效果：有效培训的保障，包括如培训项目、对应教材、培训师、场地、所需的设备、练习件等；Ø Step2 示范操作培训效果：应知，理解要求；Ø Step3-1 试操作练习；效果：应会，基本掌握操作要求；Ø Step3-2 试操作效果确认效果：能做，按要求操作，生产质量&节拍等符合初始要求；初始要求是相对于正常生产指标的规定，可以低于或等于，如生产节拍，可以是≧60%的标准节拍水平要求；Ø Step4 -1跟踪；效果：要求的项目完全掌握，能独立熟练操作，生产质量、生产节拍符合规定的要求；Ø Step4 -2跟踪过程中发现异常后的再培训（如有）： ü 跟踪验证过程中发现不符合后进行整改；如：再培训，然后重新跟踪考核；重复step1、2、3、4（按需选择）标准化的操作工培训按要求实施培训并保留完整的培训记录;(以4步法培训方式为例） Ø 推荐家里培训道场或类似场所，对操作工实施更充分和有效的前期培训； Ø 对每一步的培训，尽可能量化定义需要达成的培训效果，以确保培训有效，保证下一步培训操作的有效实施； Ø 在每一步培训后进行效果确认，并保留详细有效的记录； Ø 对每位操作工建立完整的培训档案； Ø 从入厂开始，所有的培训记录和履历，以实现更有效的人员能力管理；示例操作技能能力修订人员技能管理员工综合技能在生产现场的展示和目视化管理操作工技能开发和保持基于人员&岗位技能要求的设定和实施 ü 一人多岗位技能需求的识别： • 优先考虑满足能随时支持上工序或下工序生产； • 其他岗位的技能； • 额外的岗位技能；一岗对人的配备，满足正常生产安排 • 将人员变化对正常生产的影响降到最低，如临时离开、缺勤、生病、离职等。

BIQS基础培训

1. 2. 3. 4. 5. PI(人员参与) STD(标准化操作) BIQS(过程质量) SLT(精益生产) CI(持续化改善)
审核结果决定
产品绩效决定
BIQS1:不合格物料及物料标识
物料标识
“从被动到主动”
废品
可疑品或待处理品
半成品或合格品
标签内容
IN THIS SECTION IS AT LOCAL DISCRETION
BIQS的概要
BIQS 推进目的
“从被动到主动”
通过BIQS的策略运行,能够在项目投产前后的周期内, 提供大批量,稳定,合格的产品给GM(通用汽车) 投产前后周期大批量稳定合格 (标准化作业)
OTS/PPV
35W
SOP
3个月
EOA
大批量:BIQS,QSB 策略的运行
稳合定:通过了解PROCESS合格率,CPK,一次下线率等确认工程稳定性格:对比图面,标准,塑模,SOR(报价单)技术要求确认是否合格
4. 标准化操作
5. 培训 6. 分层审核 7. 风险降低
8. 异物管理
9. 供应链管理 10. 变更管理
2005~2012年版
2013~2014年版
2015年版~
Quality(由品质负责) Manufacturing(由生产负责) Enterprise(全员品质)
初级
中级
高级
BIQS的概要
BIQS 的流程
审核供应商识别差距不能自审 (习惯,自满,认知程度)
“从被动到主动”
GM全球供应商BIQS的建立和认证
课堂培训
实施跟踪预审核
GM对BIQS认证要求:
监控和维护

BIQS24-培训课件

受训员工跟踪表
操作岗位名称电脑数控操作 Operation Name/# CNC OPERATORS
SOP- 3510 QAL-23 SOP- 3510
2004-1-1 2004-9-23 2004-10-13
最近接受培训的日期和姓名 LATEST TRAINING DATE AND TRAINER INITIALS
受训员姓名 Associate Initials
培训员姓名 Trainer Initials
备注 Comments
质量 QUALITY
车门修边技术 Gate trimming Technique 识别缺陷 Visual Defects 废品处理流程 Scrap Procedure
PAPERWORK
培训员签名 Tra ine r Signa ture 日期 Da te : 日期 Date:
1标准化的操作工培训
标准化操作培训记录
必须与完成培训的受训员工一起完成该表
(例 )
工序名称和编号： ____________
应完成培训项目
安全/设备操作
完成
理解员工作指导书并讨论其中的关键点解释并出示标准作业指导书内容需要填写的质量记录（如检查表）零件（产品）功能示范操作和问题回答示范测量和回答问题让受训员工进行操作并回答问题讲解过去的问题（借鉴FMEA，Top Problem List等文件）验证开始做的第一个产品，并作必要到指导不要超过一个班次，再次验证标准化操作及相应的产品的质量大约1天后，再次验证标准化操作及相应的产品的质量
•
健康和安全 BIQS 领导力技术
需求评估现有数据
其他/功能性

BIQS基础培训

LOCATION
可能存在的数量
区域确认人
可疑品发现数量
Receiving 收货区
500 P.S.
500
Laboratory 实验室
6 K.C.
6
WIP Storage Areas 在制品放置区
1000 P.S.
1000
Outside Processing - (Plating)外加工 1000
1. 快速反应 2. 不合格品控制 3. 验证岗位&防错验证 4. 标准化操作 5. 培训 6. 分层审核 7. 风险降低 8. 异物管理 9. 供应链管理 10. 变更管理 11. 维护
2013~2014年版
Manufacturing(由生产负责)
中级
BIQS(制造质量供应)
1. 不合格物料标识 2. 分层审核 3. 风险管理 4. 防错 5. 量具控制 6. 快速反应 7. 标准化操作 8. 变更管理 9. 求助 10. 目视化管理 11. 过程控制 12. 返工返修控制 13. 沟通 14. 团队建设 15. 异物管理 16. 维护 17. 物料流管理 18. 分供方管理
BIQS的概要
BIQS 的发展
QSB(质量体系基础)
1. 快速反应 2. 不合格品控制 3. 验证岗位&防错验证 4. 标准化操作 5. 培训 6. 分层审核 7. 风险降低 8. 异物管理 9. 供应链管理 10. 变更管理
2005~2012年版
Quality(由品质负责)
初级
“从被动到主动”
QSB+(质量体系基础+)
BIQS 的5大要素
1. PI(人员参与) 2. STD(标准化操作)
质量PRR

BIQS-供应商BIQ策略培训资料

Built In Quality Supply-based BIQS-供应商BIQ策略2016年BIQS1-5级要求从质量表现和现场审核结果两方面对供应商进行评价！2016年BIQS1-5级要求这29个要素对制造工厂来讲都是最基本的要求！审核打分方法❑用红、黄、绿三种颜色代表每一个要素的结果，最终结果计算绿色项的百分比：➢绿色Green: 供应商有成熟的/好的质量系统或过程，并得到有效执行。

➢黄色Yellow: 供应商有相关系统或过程, 但是没有得到有效执行。

➢Red: 供应商质量系统或过程不完善，或者现有的系统或过程风险比较高。

6foundBIQS-1 Nonconforming Material / Material Identification 合格/不合格物料的区分不合格物料：包含供应商来料不良，过程产生的缺陷件，成品不良，物料超过保质期等。

要求：1. 有不合格零件的处理流程，员工理解如何处理不合格/可疑零件。

2. 合格物料得到正确的处理，存储和识别。

3. 对不合格/可疑品进行清晰的标识/隔离，以进行评价和处理。

（例如红/黄/绿颜色）4.有相应的遏制方法来确认有效的断点已经被建立，遏制行动和结果要保留记录。

5.零部件的追溯要求审核关注点： 1. 现场抽样确认员工理解如何处理不合格/可疑零件。

2. 确认现场及物料存储区域合格物料得到正确的处理，存储和识别（譬如温湿度要求，保质期要求,静电防护要求等）。

3. 确认现场不合格/可疑品进行了清晰的标识和隔离，对可疑品/报废品有适当的防护以避免损坏，定期回顾并清理不合格品/可疑品。

4. 检查不良遏制记录，确保遏制措施涵盖到各个环节 Problem ContainRootcauseUpdate standard（从来料到客户端）。

对可疑品/不合格品进行隔离区分的例子例子：用红黄绿标签识别零件状态SCRAPDO NOT USE!SUSPECTHOLDOK FOR USECloseBIQS-2 Layered Audit 分层审核要求：1.有分层审核流程以确认标准化作业的实施，识别持续改善机会，并对员工提供现场指导2.领导层负责分层审核的实施，分层审核计划应该包含每一级管理层。

BIQS_标准作业培训

Run-Stop Switch and Light
Andon Pull Cord 4
Yellow Workstation
Light
R U N ST OP
Work Cell Example
Yellow
Workstation Light
14
Run Stop
Button
Andon Push Button
审核关注点：
Standard Task Sheet
(STS) Defines entire job, Multiple TIS may support •CyScTlSettaimskes – Time required to complete SW for a job
•Actual takt time – Time required to meet customer demand with anticipated losses (overspeed)
Occurrence will vary based on process capability
(EXAMPLEs of A&E record sheet)
ALARM PROCESS FORM Example
11
要求：
对产品缺陷要有合理的报警界限，达到界限时要进行问题升级。根据报警升级流程，对发生的报警要有响应（反应计划）。
审核关
1.查看检查工位（检验工位/CARE/GP12）的报
警升级流程规定，确认报警界限和升级要求是否合理。（对CARE/GP12，所有问题的报警界限为1） 2.查看问题记录单和报警升级记录，确认报警升级是否实施，响应是否及时有效。
• 标准化工作是不断改进的基线.

通用BIQS培训资料

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