水泥磨基础知识
水泥磨基础知识问答
水泥磨基础知识问答1．为什么要控制出磨水泥的温度？应控制在多少为好？因为磨制水泥时要加入适量石膏，当磨内温度大于135℃时，部分石膏会脱水成为半水石膏，造成出磨水泥假凝，使水泥加水后很短几分钟内就发生凝固现象，使水泥流动性能变差；应控制≤135℃，若超过则应停磨或采取降温措施。
2．水泥比表面积与筛余的关系是否对应，理由比面积是单位质量的物料所具有的总表面积.它是各个颗粒级配的表面积之和，同一质量的水泥，细颗粒数越多，暴露的比表面积越大，比表面积主要反映细颗粒（≤10um）的含量，而筛余值只表示通过一种粒径筛的质量百分数，目前我国所用的筛余法测定结果只表示大于0.080mm 的颗粒所占质量的百分数,对于小于0.080mm的颗粒则反映不出来；在一定的区间，理论上说是有对应关系的，比表面积大，筛余值小。
但由于磨机规格，研磨体级配，是否配备选粉机，选粉机规格型号等对二者关系影响很大，有时也会出现比表面积大，筛余值大。
比表面积对掺多孔性混合材的水泥实用性较差，一般只能作为参考。
实际上水泥是由大小不同的颗粒组成，这个组成对水泥性能的影响，不仅仅是微小颗粒的含量大小，而是一个堆积模型，如相同的比面积，开流磨的水泥强度就比闭流磨高，也就是说相同状况下，开流磨的筛余可适当放宽3．粉磨的基本原理答：物料的粉磨是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨克服物料晶体内部各质点及晶体之间的内聚力，使大块物料变成小块以至细粉的过程。
粉磨功一部分用于物料生成新的表面，变成固体的自由表面能；大部分则转变为热量散失于空间。
4．熟料冷却的目的是什么答：（1）回收熟料余热，预热二次风，提高窑的热效率。
（2）迅速冷却熟料以改善熟料质量和提高熟料易磨性。
（3）降低熟料温度，便于熟料的运输、贮存和粉磨。
5．黄心料对水泥性能的影响黄心料由于有部分物料未完全烧透，该部分熟料fcao 高，容易导致水泥强度偏低，安定性不良同时影响水泥混合材掺加量，给水泥的生产和质量控制带来较大困难。
水泥粉磨工艺知识培训讲义
第一、影响磨机产质量原因分析粉磨的功能和意义功能：将水泥熟料（及缓凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
意义：提高粉磨功的利用率，提高水泥产品质量、节约能源消耗、降低生产成二、影响磨机产质量的主要因素1、入磨物料粒度、水分、易磨性、出磨水泥温度；2、磨机结构(直径，长度，进、出料装置，隔仓板和衬板形式，磨机转速等)；3、研磨体的级配和装载量；4、磨机通风；5、磨系统操作和管理；6、粉磨流程及选粉机性能。
本。
在正常生产过程中，影响磨机产量、质量诸多因素，主要还是入磨物料的粒度、易磨性、水分、出磨水泥温度、磨机的通风、研磨体的级配和装载量及磨机操作和管理，下面着重对这些影响因素做简要分析：（一）入磨物料粒度、水分1 、降低入磨物料粒度，保证磨机吃“细粮”是实现磨机高产、优质、低消耗的根本途径。
破碎机电能有效利用率约为30％左右，而磨机电能有效利用率只有0.6％左右，即破碎机的电能有效利用率是磨机的50倍。
目前国内外正广泛采用“多碎少磨”新工艺，使入磨物料平均粒度控制在4－10mm以下。
控制好入磨物料粒度，使进入球磨机的物料粒度更加均匀，可缩短物料在磨内的停留时间，提高磨机的产量，还可大幅度提高比表面积和粉磨质量。
由于磨机产量的提高，使单位电力消耗大幅度降低。
2、降低入磨物料水分，保证磨机“吃干粮”是磨机实现高产、稳产的前提。
入磨物料水分不同时对磨机产量和磨况质量有很大影响。
因为入磨物料不同，它的易磨性也不同。
一般地讲，潮湿物料比干物料韧性大，不易粉磨，另一方面在粉磨过程中由于研磨体的冲击、研磨和滚擦，以及物料本身带入磨内的热量，会使磨内温度升高，物料中的水份受热后变成水汽，若不能及时排出，则磨内含尘气体的含湿量增大，因而细颗粒物料便粘糊在研磨体、衬板的工作表面上，形成一个缓冲垫层，粉磨效率会显著降低，严重时会造成隔仓板和出料篦孔堵塞，阻碍物料流通，进而发生“饱磨”现象生产实践证明：当入磨物料平均含水量超过1.5％时，磨机产量就要降低，若水分超过2.5％时磨机产量就要降低10－25％。
水泥粉磨工艺
水泥粉磨工艺第一部分粉磨基础知识一、粉磨基础知识➢粉磨的基本概念：用外力克服固体物料分子之间的内聚力，使之分裂，并使物料颗粒的粒径减小的过程，称之为粉碎或磨碎，简称粉磨。
➢粉磨的分类：物料的粉碎一般是在破碎机和粉磨机内分别进行的，所以按其粉碎物料的粗细限度又分为破碎和粉磨两个机械操作过程。
➢粉磨的目的：在于使物料获得必要的分散度，成为一定组成的产品，以满足各工艺过程的规定➢粉磨加工的分类普通粉磨：粒度＜80μm 比表面积250～350/m2kg高细粉磨：粒度＜50μm 比表面积350～600/m2kg超细粉磨：粒度＜10μm 比表面积600～800/m2kg➢水泥粉磨的意义：水泥熟料的粉磨重要任务是提供一定颗粒组成的成品，水泥的分散度可以用细度和比表面积来表达，在相同的矿物组成条件下，分散度越高，水泥磨的越细，水泥的水化速度越快强度越高，特别是初期强度高，但是当比表面积超过一定限度，强度增长不明显，电耗反而会急剧增长。
粉磨方式不同，即使比表面积相同，强度也会有所差别。
➢球磨机分类：1、按长度与直径之比分类：➢短磨机：长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。
➢中长磨机：长径比在3左右时为中长磨机。
➢长磨机：长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。
球磨机的规格：用筒体直径乘以长度表达，如：Φ4.2×11m球磨机。
2、按生产方式分：⏹干法粉磨机：喂入磨机的物料为干燥状态。
⏹烘干粉磨机：喂入磨机的物料是潮湿的。
⏹湿法粉磨机：物料喂入时加入适量的水。
3、按卸料方式分：①尾卸式磨机：入磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机。
②中卸式磨机：入磨物料由磨机的两端喂入由磨机筒体中部卸出，称为中卸式磨机。
该类磨机相称于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。
4、按传动方式分：①中心传动：磨机的传动中心线与磨机的筒体中心线一致。
②边沿传动：磨机的传动轴中心线与磨机筒体中心线平行，传动轴上的小齿轮带动安装在磨机的端盖上的大齿轮，使磨筒体回转。
水泥磨基础知识
1、简述本岗位的岗位责任制？答：简介如下：（1）工作范围：①负责本岗位设备开、停及安全运转。
②负责设备及机房内外卫生。
（2）职责：①严格执行操作规程，做到安全生产。
②严守工作岗位，保证产品质量达到要求，努力完成生产任务。
③巡回检查设备运转情况、各轴瓦润滑是否正常、各部位螺丝是否松动，并及时排除设备故障。
④每小时抽查1～2次喂料量。
⑤填写生产记录。
（3）交接班制度①交班前对机电设备全面细致检查，做好交接班准备工作，接班人员应提前20分钟到岗检查。
②生产情况交接。
③设备缺油，运转不正常不交接。
④计量设备不准确不灵活不交接。
⑤工具，器具不齐全不交接。
⑥设备及环境卫生不好不交接。
2、什么是物料的粉碎？物料的粉碎是怎样划分的？答：利用外力克服物料的内聚力，使其形体由大变小、由粗变细的过程，称之为粉碎。
3、简述水泥生产物料粉碎的目的？答：物料经过粉碎后，单位质量的物料表面积（比表面）增加，因而可以提高物理作用的效果及化学反应的速度；几种不同物料在粉体状态下，容易达到混合均匀的效果。
粉状物料也为烘干、运输和储存等提供了方便，并为煅烧熟料和制成水泥，保证出厂水泥的合格率创造了条件。
4、水泥细度对出厂水泥质量有何影响？答：水泥的粉磨细度影响水泥磨机的产量和出厂水泥的强度等级。
由于水泥磨得越细，其比表面积越大，水泥的各令期强度都会增大。
当粉磨细度在0.080mm方孔筛筛余4％以下时，随着筛余量的减少，粉磨单位产品的电耗将显著增加，产量也相应降低；因此，水泥粉磨细度，通常控制在0.08mm方孔筛筛余4％左右、比表面积控制在350m2/kg左右。
5、磨机常用的加料、计量设备有哪几种答：磨机常用的加料设备有：圆盘喂料机，带式加料机、螺旋加料机、电磁振动加料机；常用计量设备有：调速式电子皮带秤和恒速式（又称悬臂式）电子皮带秤，斗式电子计量秤，减量法斗式计量秤和核子秤。
6、磨机加料、计量设备的作用和要求有哪些？答：加料、计量设备是可以对物料进行容量计量或称重计量的设备。
水泥粉磨工艺基本知识
水泥粉磨工艺基本知识水泥粉磨工艺的基本分类所谓水泥粉磨生产工艺，就是水泥粉磨生产流程的总称，生产工艺的最终目的是通过水泥粉磨生产设备、原材物料优化组合搭配以期达到最佳生产效率、最低能源消耗。
开路粉磨工艺物料一次通过磨机即为成品的粉磨工艺。
优点：流程简单，设备少，投资少，操作简便，产品适应性强。
缺点：山于物料全部达到细度要求后才出磨（通过喂料量控制出磨细度），已被磨细的物料在磨内会出现过粉磨现象，并形成缓冲垫层，妨碍粗物料进一步磨细，从而降低粉磨效率，磨温高，电耗较高。
我公司2010年技改询即为开路粉磨工艺。
闭路粉磨工艺物料出磨后经分级设备分选，合格的细粉为成品，偏粗的物料再返回磨内重新粉磨的流程为闭路流程。
优点：将合格的细粉及时选出，减少了过粉磨现象，产量比同规格的开路磨机提高15%——25%。
产品细度容易调节（通过调节分选设备的风速或风量调节产品细度），适用于生产不同细度要求的水泥；系统散热面积大，磨内温度低。
缺点：流程复杂，设备多，投资大，厂房高操作麻烦、维修工作量大。
我公司2010年技改后即为闭路粉磨工艺。
粉磨机械的类型粉磨机械常用的主要有球磨机和立式磨。
在我国水泥粉磨多为球磨机，立式磨多用于水泥生料的粉磨。
U前我公司拥有两条挤压联合粉磨生产线，年产水泥200万吨。
生产水泥品种：P.C32. 5、P.O42. 5、P. 052. 5我公司磨机的工艺参数磨机规格；93. 8 X 13m工艺参数：磨机额定功率2500KW：磨机转数：16.3转/分钟；研磨体装载量：175吨；磨机台时：120吨/小时；一仓填充率0.314；二仓填充率0. 307.磨内工艺布置：一仓为沟槽提升衬板，二仓为小波纹衬板，中间筛分装置为双层隔舱板，篦缝为13mm,双层隔仓板中间为筛板，筛板篦缝为4mm。
磨尾出料篦板篦缝为6mm.—仓装球49吨，钢球直径分别为40mm、30mmm> 20mm：平均球径为28. 77mm:二仓装球126吨，钢球直径分别为20mm、17mm、15mm,平均球径17.48mm。
水泥磨巡检员必须掌握的基础知识
水泥磨巡检员须掌握的知识1.叙述水泥磨系统流程的物料气路的走向。
（参考中控操作画面）2.叙述水泥磨系统从配料站至水泥入库的所有输送设备和辅机，知道该设备在就地的具体位置。
3.叙述计量皮带秤的结构和检查内容，运行中如何进行巡检，当皮带跑偏时怎样调节。
4.掌握系统提升机的结构工作原理，启动前的检查运行中的检查及停运后的注意事项。
5.掌握斜槽风机的启动前的检查运行中的检查及停运后的注意事项。
6.掌握斜槽，启动前的检查运行中的检查及停运后的注意事项。
7.掌握辊压机的结构及工作原理，启动前的检查运行中的检查及停运后的注意事项。
8.掌握系统液压油站的启动前的检查运行中的检查。
9.掌握V型选粉机的结构及运行中的检查。
10.掌握O-SEPA选粉机的结构工作原理启运停的检查操作。
11.掌握水泥磨的结构工作原理启运停的检查操作。
12.掌握各大辅机的启运停的检查操作。
13.掌握系统流程物料的走向和风的走向。
14.熟悉系统各设备的在现场的具体位置及现场的控制柜，能够做到启停操作。
15.熟悉掌握现场各阀门的具体位置。
16.掌握水泥转库的检查内容和注意事项。
17.掌握常规事故处理操作。
18.掌握设备在情况紧急时要采起果断的处理操作。
19.了解水泥的基础知识。
20.掌握系统启动水泥磨巡检员与设备的检查操作：计量皮带秤：结构定量给料机系统主要包括：秤架(包括安装支架)、称重传感器、速度传感器、手动挂码校验装置、防跑偏措施、头部刮板、内清扫、拉紧装置、配料秤的密封罩、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件(卸料端带有衬板的卸料漏斗、拖料端带拖料漏斗及手动调节门等)、变频调速电机、接线盒及连接电缆(称重传感器之间)、通讯连接设施(定量给料机系统)、数字显示表、标定及调校设施、成套仪表盘等工作原理：电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。
水泥磨系统培训
水泥磨系统培训水泥磨系统是水泥生产过程中的重要设备之一，其作用是将熟料磨成合适的细度，以便于后续的熟料掺配和水泥生产。
为了能够更好地使用水泥磨系统，保证水泥生产的质量和效率，工厂需要对相关人员进行培训，提高他们的技能水平和操作能力。
一、培训内容1.水泥磨系统的基本结构和工作原理水泥磨系统主要由进料系统、磨机、排料系统、风机和电气控制系统等部分组成。
在进行操作前，需要了解这些组成部分的作用和相互之间的关系，掌握水泥磨系统的工作原理。
2.水泥磨系统的操作流程和注意事项对水泥磨系统的操作流程进行全面的培训，确保工人能够熟练掌握操作技巧，并且能够根据实际情况及时调整操作流程。
同时还需要指导操作人员注意安全操作和设备维护保养，防止设备故障和事故。
3.水泥磨系统的维修与保养水泥磨系统是一种高耗能设备，需要经常进行维修和保养。
在培训过程中需要详细介绍水泥磨系统的常见故障及其解决方法，指导操作人员掌握故障排除技能。
此外，对设备日常保养和定期维护工作也需要进行培训。
4.水泥磨系统的质量控制水泥磨系统对水泥生产的质量有着至关重要的影响。
在培训过程中需要介绍如何进行水泥磨系统的质量控制，并针对质量控制中可能遇到的问题进行解决方案的介绍，力求提高水泥生产的质量。
二、培训方法1.理论课培训组织工人进行水泥磨系统的理论课培训，通过PPT展示、视频演示等形式进行学习，让工人更进一步了解水泥磨系统的结构和工作原理，能够理解和掌握操作流程，以及熟悉水泥磨系统的质量控制，并能够解决实际问题。
2.现场操作培训进行水泥磨系统的现场操作培训，让工人能够亲身操作设备，熟悉水泥磨系统的操作流程和注意事项，以及对设备进行日常保养和维护，提高操作技能和调整能力。
3.案例分享引入水泥磨系统的案例和经验分享，让工人了解水泥磨系统在实际生产中可能遇到的问题和应对方法，以及如何进行质量控制并保证产品的质量。
分享案例可以极大地激发工人的学习兴趣和实践动力，加强培训的效果。
水泥磨知识点总结——名词解释
水泥磨知识点总结——名词解释一、名词解释1.普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，6%-15%混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥。
代号: P.O，国外叫做普通波特兰水泥，普通水泥的主要物理性能是，早期强度高，凝结硬化快，抗冻性好。
但水化热较高。
其化学性能是抗酸、碱及硫酸盐类浸蚀能力差，所以多用于混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土结构。
易受到冰冻侵袭的混凝土及早期强度要求高的混凝土，不宜用于大体积混凝土工程及受化学物质浸蚀的工程。
2.硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶胶凝材料，称为硅酸盐水泥。
3.水泥：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料，通称为水泥。
4.矿渣硅酸盐水泥：是在水泥熟料的磨细过程中，加入水泥成品重量20%-85%的高炉矿渣和适量石膏而成。
由于矿渣中含有相当数量的活性氧化硅和氧化铝，使矿渣水泥具有耐热性好、水化热低、后期强度增长快、耐腐蚀和耐水性能好等优点。
但早期强度低，干缩性大，所以多用于大体积混凝土结构、蒸养构件和混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土结构等。
不宜用于早期强度要求高的工程。
代号P.S。
5.筛余曲线：以筛余的百分数为纵坐标，以磨机长度为横坐标，将各取样断面上混合样的筛余百分数，对应取样断面在磨机长度方向的位置绘点，将点连成曲线即筛余曲线。
6.活性混合材：是指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料。
7.凝结时间：是指一定量的水泥和标准用水量混合后，到开始凝结硬化前的这段时间。
8.磨机运转率：是指生产过程中磨机的运转时间跟总时间的比。
9.三氧化硫含量：是指水泥中所含三氧化硫的质量百分数。
10.快凝：是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间很快凝结的现象。
是一种不可逆的固体现象，浆体已产生一定强度，重新搅拌后并不能使其恢复塑性。
水泥磨培训资料资料重点
工艺流程
• 1、开路系统流程
喂料 磨机 成品
2、闭路系统
主收尘 选粉机
喂料
磨机
球磨机
磨尾通风管 出磨提升机 磨机筒体 主减速机 进料溜子 滑履罩
• HFCG160-120辊压机联合粉磨系统
联合粉磨系统亦称组合粉磨、二次挤压粉磨、 二段粉磨系统等。该系统根据辊压机与钢球的工 作特性，使他们能够做到重点分工，分别承担粗 碎及粉磨作业。同其他粉磨系统的不同之处是在 系统中装设了打散分级设备，将挤压后大于3mm 的粗粉分级后再送回辊压机挤压，而小于3mm的 细颗粒，则送入球磨机磨至成品。
• 辊压机最适应的物料当属脆性物料，该设备应用高
压料层粉碎能耗低的原理，采用单颗粒粉碎群体化 的工作方式，脆性物料经过高压挤压，可以使物料 的粒度迅速减小，小于0.08mm的细粉含量达到 20～30%，小于2mm的物料达到70%以上，并且 在所有经过挤压的物料中存在大量裂纹，使物料在 下一道粉磨工序中所需能耗大幅度降低。由于辊压 机磨辊对物料实施粉碎时采用完全正压力，同时， 辊面的菱形花纹能够有效地抑制物料在辊面的滑动， 因而物料与磨辊间无产生剪切效果并加剧磨损的相 对滑动。必须指出的是，物料在获得同样粉碎效果 的前提下，压应变所需能耗仅为剪应变能耗的五分 之一，所以，这样的粉碎方式不仅使辊面磨损减少， 而且能耗低。因而可以说，这种粉碎原理具有高效、 节能、低耗的特点。
水泥磨培训资料
九里二厂二车间
Hale Waihona Puke 录• 一、新型水泥粉磨系统
--辊压机联合粉磨系统
• 二、系统工艺流程及主要的组成设备
1、辊压机系统 2、V型打散分级机 3、M42130球磨机 4、O-SePa选粉机 5、水泥颗粒分析
水泥磨知识简介及工艺操作要点
水泥磨知识简介及工艺操作要点一、设备规格、参数：1、规格：Φ3.8×13m双仓圈流磨入磨物料粒度：〈25mm出磨成品细度：3500cm2驱动方式：中心传动用途：粉磨水泥生产能力：75t/h 磨机转速：16.3r/min 研磨体装载量：173t 磨机支承方式：两主轴承支承方式主轴承润滑方式：带高压浮升的稀油集中润滑。
2、主减速机型号：MFY250A 功率：2500 KW输入转速：740 r/min 输出转速：16.3 r/min3、主电机型号：YRKK800-8 功率：2500 KW 转速：745 r/min电压：6000 KV二、工作原理当磨机回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板上，与磨机一起回转并被带到一定的高度，由于其本身的重力作用。
像抛射体一样落下，将筒体内的物料击碎。
此外，研磨体还有滑动和滚动现象，主要对物料起研磨作用；物料由前仓连续加入，随筒体一道回转运动，形成物料向后挤压。
加上进料端与出料端之间物料本身的料面高度差，以及磨内强制通风，因此磨机筒体虽然是水平安装，而物料由进料端缓慢地向出料端移动，完成粉磨作业。
三．开机操作1、开机的准备工作：中控操作员在接到上级指令后，立即通知总降人员，了解电力供应情况，是否允许开机；检查DCS系统是否投入运行，系统设备是否备妥，并将主排挡板调至“零位”，通知现场人员对现场和设备进行确认，并符合开磨条件；通知化验室下达质量通知单，并通知现场人员做好入库准备工作；通知调度室、电气值班室。
2、开机操作经上述准备，在确认所有设备、计算机、DCS系统都具备开机条件时，方可开机；开机程序：首先启动磨机系统各润滑油泵，待各油泵运行正常后，通知现场人员进行脱慢转；在1分钟内启动水泥输送袋收尘机组，待袋收尘机组启动后，立即启动水泥成品输送机组，在2分钟内完成，待水泥成品输送系统启动完毕后，立即启动水泥磨分离及输送机组，要求在5分钟内启动完毕；待付机系统启动完毕后，确认高压、慢转信号正常后，立即启动磨机3915（待一台磨机启动运转后，方可启动另一台磨机，一般间隔5分钟），在3915启动2分钟后（如磨机属跳停，5分钟后开始喂料），启动喂料机组，开始喂料时，熟料的喂料量设定为50t/h,在30分钟内将喂料量加至正常值，在加料过程中要防止一次性加料过多、过快而导致磨机工况不稳，以及根据运行参数的变化及时缓慢地调节3936风机挡板的开度和选粉机的转速，确保磨机系统的稳定运行。
水泥磨工艺知识理论培训精品PPT课件
磨内喷水。粉磨水泥时要产生很多热量，这对水泥质量和粉磨效率 都是不利的，并影响产量。水以高压空气加以雾化喷入磨内，有效地带 走了磨内的热量，实现磨内冷却。
①入磨粒度；②易磨性；③温度；④水分；⑤细度；⑥通风；⑦选粉效率与 循环负荷；⑧衬板形式；⑨隔仓板型式与设备⑩研磨体级配填充率。
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四、钢球级配
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实际上，运动状态是很复杂的，贴附在磨机筒壁向上的运动；沿筒壁 和研磨体层向下的滑动；类似抛射体的抛落运动；绕自身轴线的自转运动 以及滚动等。所谓研磨体对物料的基本作用，正是上述各种运动对物料的 综合作用的结果，其中主要的可以归结为冲击和研磨作用。 分析研磨体粉碎物料的基本作用，目的是为确定合理运动状态，这是正确 选择与计算磨机的适宜工作转速、需用功率、生产能力以及磨机机械计算 的依据。
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二、研磨体运动的基本状态：
球磨机筒体的回转速度和填充率对于粉磨物料的作用影响很大。 当筒体以不同转速回转时，筒体内的研磨体可能出现三种基本状态， 如图2所示。
（a）低转速；（b） 适宜转速；（c） 高转速
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图2(a)转速太慢，研磨体和物料因摩擦力被筒体带到等于动摩擦角的 高度时，研磨体和物料就下滑，称为“倾泻状态”，对物料有研磨作用 ，但对物料的冲击作用很小，因而使粉磨效率不佳；图2(c)，转速太快， 研磨体和物料在其惯性离心力的作用下，贴附筒体一起回转（作圆周运 动），称为“周转状态”，研磨体对物料起不到冲击和研磨作用；图2(b) ，转速比较适宜，研磨体提升到一定高度后抛落下来，称为“抛落状态 ”，研磨体对物料较大的冲击和研磨作用，粉磨效率高。 实际上，运动状态是很复杂的，贴附在磨机筒壁向上的运动；沿筒壁和 研磨体层向下的滑动；类似抛射体的抛落运动；绕自身轴线的自转运动 以及滚动等。所谓研磨体对物料的基本作用，正是上述各种运动对物料 的综合作用的结果，其中主要的可以归结为冲击和研磨作用。
水泥磨知识简介及工艺操作要点
水泥磨学问简介及工艺操作要点一、设备规格、参数：1、规格：Φ3.8×13m双仓圈流磨入磨物料粒度：〈25mm出磨成品细度：3500cm2 驱动方式：中心传动用途：粉磨水泥生产力量：75t/h 磨机转速：16.3r/min 研磨体装载量：173t 磨机支承方式：两主轴承支承方式主轴承润滑方式：带高压浮升的稀油集中润滑。
2、主减速机型号：MFY250A 功率：2500 KW输入转速：740 r/min 输出转速：16.3 r/min3、主电机型号：YRKK800-8 功率：2500 KW 转速：745 r/min电压：6000 KV二、工作原理当磨机回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板上，与磨机一起回转并被带到肯定的高度，由于其本身的重力作用。
像抛射体一样落下，将筒体内的物料击碎。
此外，研磨体还有滑动和滚动现象，主要对物料起研磨作用；物料由前仓连续参加，随筒体一道回转运动，形成物料向后挤压。
加上进料端与出料端之间物料本身的料面高度差，以及磨内强制通风，因此磨机筒体虽然是水平安装，而物料由进料端缓慢地向出料端移动，完成粉磨作业。
三．开机操作1、开机的预备工作：中控操作员在接到上级指令后，马上通知总降人员，了解电力供给状况，是否允许开机；检查DCS 系统是否投入运行，系统设备是否备妥，并将主排挡板调至“零位”，通知现场人员对现场和设备进展确认，并符合开磨条件；通知化验室下达质量通知单，并通知现场人员做好入库预备工作；通知调度室、电气值班室。
2、开机操作经上述预备，在确认全部设备、计算机、DCS 系统都具备开机条件时，方可开机；开机程序：首先启动磨机系统各润滑油泵，待各油泵运行正常后，通知现场人员进展脱慢转；在 1 分钟内启动水泥输送袋收尘机组，待袋收尘机组启动后，马上启动水泥成品输送机组，在 2 分钟内完成，待水泥成品输送系统启动完毕后，马上启动水泥磨分别及输送机组，要求在 5 分钟内启动完毕；待付机系统启动完毕后，确认高压、慢转信号正常后，马上启动磨机 3915〔待一台磨机启动运转后，方可启动另一台磨机，一般间隔 5 分钟〕，在3915 启动 2 分钟后〔如磨机属跳停，5 分钟后开头喂料〕，启动喂料机组，开头喂料时，熟料的喂料量设定为 50t/h,在 30 分钟内将喂料量加至正常值，在加料过程中要防止一次性加料过多、过快而导致磨机工况不稳，以及依据运行参数的变化准时缓慢地调整 3936 风机挡板的开度和选粉机的转速，确保磨机系统的稳定运行。
水泥磨知识点总结——填空题
水泥磨知识点总结一一填空题二、填空题1.出磨水泥的控制指标有烧失量、三氧化硫、比表面积、细度；2.安装金属衬板时需留5-10mm的缝隙；3.出磨水泥的温度不宜超过IlOT35℃,水泥入库前的温度不得超过60℃;4.磨机研磨体规格型号：90MM、80MM>70MM、60MM、50MM、40MM、30MM、25MM、20MM。
5.袋收尘器中气源三联体的作用油水分离、润滑气缸、调节气压；6.双层隔仓板的作用：1、控制物料流速；2、筛析物料；3、分隔研磨体。
7.磨机中研磨体的三种运动状态：泻落式、抛落式、圆周式；8.斗提的喂料方式有掏取式和流入式；9.阶梯衬板安装时，大头应逆磨机的回转方向；10. 磨机系统开机顺序逆流程，停机顺序顺流程；11.皮带输送机一般带有保护有拉绳开关、跑偏开关、速度开关、过载；通常控制出磨水泥温度不高于135℃,这是因为防止石膏脱水；12. 磨机的基本结构传动装置、支撑装置、进料装置、卸料装置、回转装置；13. 斗提为了防止运动时由于偶然原因产生链条料斗向运动方向的反方向坠落造成事故，故在传动器装置上安装逆止器：14. 普通硅酸盐水泥混合材掺加量不得超过5%-20%;15. 磨机在正常运行情况下，均匀喂料是提高粉磨效率的基本条件；16.SO3的含量主要影响水泥的凝结时间；17. 主轴承一般由轴瓦、轴承座、轴承盖及滑润系统组成；18.物料在粉磨过程中，一方面需要粉碎作用。
另一方面要研磨作用：19..衬板的作用保护筒体免受研磨体的冲击和研磨，改变物料的运动状态；20. 常见磨机稀油站的低压供油压力范围是0.2-0.4KPa,高压范围是6~12MPa;22.熟料中水化速度最快的矿物是C3Λ;23.隔仓板的种类有双层隔仓板和单层隔仓板。
24.对地电压250伏以上为高压，对地电压250伏以下为低压，我国通常采用42伏、36伏、24伏、12伏为安全电压；25.水泥中熟料的化学成分是Al203、Fe203> Ca0、Si02,矿物质组成是C3S、C2S、C4A1F、C3A；26.磨机的传动方式有中心传动、边缘传动、无齿轮传动；27硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于10小时，普通水泥初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于6.5小时；28.细度的表示方法是比表面积、筛余百分数、颗粒级配；29.水泥的强度分为抗压、抗拉、抗折；30.袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类：31.影响水泥安定性的因素有f-CaO含量、S03含量、MgO含量；32.水泥磨的越细，颗粒表面积越大，水泥反应越快；33.篦孔的形状分别是同心圆状和放射状两种。
水泥粉磨工艺基本知识
水泥粉磨工艺基本知识水泥粉磨工艺的基本分类所谓水泥粉磨生产工艺，就是水泥粉磨生产流程的总称，生产工艺的最终目的是通过水泥粉磨生产设备、原材物料优化组合搭配以期达到最佳生产效率、最低能源消耗。
开路粉磨工艺物料一次通过磨机即为成品的粉磨工艺。
优点：流程简单，设备少，投资少，操作简便，产品适应性强。
缺点：由于物料全部达到细度要求后才出磨（通过喂料量控制出磨细度），已被磨细的物料在磨内会出现过粉磨现象，并形成缓冲垫层，妨碍粗物料进一步磨细，从而降低粉磨效率，磨温高，电耗较高。
我公司2010年技改前即为开路粉磨工艺。
闭路粉磨工艺物料出磨后经分级设备分选，合格的细粉为成品，偏粗的物料再返回磨内重新粉磨的流程为闭路流程。
优点：将合格的细粉及时选出，减少了过粉磨现象，产量比同规格的开路磨机提高15%——25%。
产品细度容易调节（通过调节分选设备的风速或风量调节产品细度），适用于生产不同细度要求的水泥；系统散热面积大，磨内温度低。
缺点：流程复杂，设备多，投资大，厂房高操作麻烦、维修工作量大。
我公司2010年技改后即为闭路粉磨工艺。
粉磨机械的类型粉磨机械常用的主要有球磨机和立式磨。
在我国水泥粉磨多为球磨机，立式磨多用于水泥生料的粉磨。
目前我公司拥有两条挤压联合粉磨生产线，年产水泥200万吨。
生产水泥品种：P.C32.5、P.O42.5、P.O52.5我公司磨机的工艺参数磨机规格;Φ3.8×13m工艺参数：磨机额定功率2500KW；磨机转数：16.3转/分钟；研磨体装载量:175吨；磨机台时：120吨/小时；一仓填充率0.314；二仓填充率0.307.磨内工艺布置：一仓为沟槽提升衬板，二仓为小波纹衬板，中间筛分装置为双层隔舱板，篦缝为13mm，双层隔仓板中间为筛板，筛板篦缝为4mm。
磨尾出料蓖板篦缝为6mm.一仓装球49吨，钢球直径分别为40mm、30mmm、20mm；平均球径为28.77mm；二仓装球126吨，钢球直径分别为20mm、17mm、15mm，平均球径17.48mm。
水泥磨操作员操作要点
石灰质原料
粘土质原料
铁矿粉等
配料、磨细、均化
生料
熟料
水泥
煅烧
1450℃
石膏
磨细
4、水泥生产基本流程
Module und Variations_E
水泥磨操作规程
制定操作规程的目的 操作规程主要内容 操作规程编制依据 水泥磨系统生产操作
水泥粉磨操作规程
Module und Variations_E
质量指标
0.08㎜筛余
%
/
≤3.0
比表面积
㎡/kg
≥300
＞330, ≤360
标准稠度
%
/
≤26.0
初凝时间
min
≥45
≥90
终凝时间
min
≤600
≤270
安定性
沸煮法
合格
合格
三氧化硫
%
≤3.50
≤3.20
氧化镁
%
≤5.00
≤3.50
碱含量
%
/
≤0.60
不溶物
%
/
/
氯离子
%
≤0.06
≤0.02
烧失量
%
≤5.0
≤5.0
抗折强度
3天
Mpa
≥4.0
平均5.0
28天
Mpa
≥6.5
平均7.8
抗压强度
3天
Mpa
≥17.0
平均26.0
28天
Mpa
≥42.5
平均52.0
*
复合硅酸盐水泥
检验项目
计量单位
GB175-2007 （国家标准）
质量指标
水泥磨应知应会
水泥磨应知应会中控员应知应会1.山水集团的水泥品牌是山水东岳牌水泥。
2.目前，山水集团的水泥产销量在全国水泥行业排第2名。
3.生产必须坚持安全第一，预防为主的方针。
4.公司生产的水泥品种为Pc32.5、po42.5。
5.水泥发货分袋装和散装两种形式。
6.凡细磨成粉末状，加入适量水后，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中继续硬化，并能将砂、石等材料胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。
7.水泥按用途和性能分类，可分为通用水泥、专用水泥和特种水泥。
8.公司新建的水泥磨属于带辊压机的联合粉磨工艺系统，磨机规格为φ3.8X12m 。
9.本公司采用济南恒拓ABB DCS系统，DCS全称叫集散控制器．10.Fix系统由监控网络和控制网络组成．11.生料磨、水泥磨每3-5个月清一次球，每个月要补一次球。
12.平阴山水公司当前粉磨水泥所需的原料有熟料、矿渣、石子、石膏、粉煤灰、炉渣六种。
13.设备巡检的八字方针是密封、擦拭、紧固、润滑。
14.润滑油选用的一般原则是工作温度低宜选用粘度低，温度高宜选用粘度高的。
减速机内加润滑油量以油标刻度为准，加油过多，一是引起油温高，二是造成传动轴漏油。
15.中控操作员应该熟记设备的空载电流或功率、带负荷时的电流或功率波动范围,以此作为判断设备和工艺系统是否正常。
16.磨内物料流速是保证产品细度，产量、消耗的重要因素，若磨内物料流速太快，容易跑粗难以保证产品细度，若流速太慢易产生过粉磨，增加粉磨阻力，降低粉磨效率。
17.磨机循环负荷率是指选粉机的回粉量（粗粉）与成品量之比。
循环负荷率决定着入磨和入选粉机的物料量和细度，反映出磨机和选粉机的配合情况，对磨机产量有很大影响。
18.循环负荷率决定着入磨和入选粉机的物料量和细度，反映出磨机和选粉机的配合情况，对磨机产量有很大影响。
19.采用变频器调速的喂料皮带机、风机等设备, 中控员应该记住正常生产时该设备的赫兹或频率的波动范围,它是判断工艺系统和设备是否正常的重要参数。
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1、简述本岗位的岗位责任制？答：简介如下：（1）工作范围：①负责本岗位设备开、停及安全运转。
②负责设备及机房内外卫生。
（2）职责：①严格执行操作规程，做到安全生产。
②严守工作岗位，保证产品质量达到要求，努力完成生产任务。
③巡回检查设备运转情况、各轴瓦润滑是否正常、各部位螺丝是否松动，并及时排除设备故障。
④每小时抽查1～2次喂料量。
⑤填写生产记录。
（3）交接班制度①交班前对机电设备全面细致检查，做好交接班准备工作，接班人员应提前20分钟到岗检查。
②生产情况交接。
③设备缺油，运转不正常不交接。
④计量设备不准确不灵活不交接。
⑤工具，器具不齐全不交接。
⑥设备及环境卫生不好不交接。
2、什么是物料的粉碎？物料的粉碎是怎样划分的？答：利用外力克服物料的内聚力，使其形体由大变小、由粗变细的过程，称之为粉碎。
3、简述水泥生产物料粉碎的目的？答：物料经过粉碎后，单位质量的物料表面积（比表面）增加，因而可以提高物理作用的效果及化学反应的速度；几种不同物料在粉体状态下，容易达到混合均匀的效果。
粉状物料也为烘干、运输和储存等提供了方便，并为煅烧熟料和制成水泥，保证出厂水泥的合格率创造了条件。
4、水泥细度对出厂水泥质量有何影响？答：水泥的粉磨细度影响水泥磨机的产量和出厂水泥的强度等级。
由于水泥磨得越细，其比表面积越大，水泥的各令期强度都会增大。
当粉磨细度在0.080mm方孔筛筛余4％以下时，随着筛余量的减少，粉磨单位产品的电耗将显著增加，产量也相应降低；因此，水泥粉磨细度，通常控制在0.08mm方孔筛筛余4％左右、比表面积控制在350m2/kg左右。
5、磨机常用的加料、计量设备有哪几种答：磨机常用的加料设备有：圆盘喂料机，带式加料机、螺旋加料机、电磁振动加料机；常用计量设备有：调速式电子皮带秤和恒速式（又称悬臂式）电子皮带秤，斗式电子计量秤，减量法斗式计量秤和核子秤。
6、磨机加料、计量设备的作用和要求有哪些？答：加料、计量设备是可以对物料进行容量计量或称重计量的设备。
它主要任务是将各种物料按工艺要求的配合比例均匀地供给和输送到磨机内，以满足粉磨作业产、质量的需要；对磨机喂料设备的基本要求是：结构紧凑、操作方便、计量准确、调节及时、运行可靠、环保清洁，并能与计算机联网操作。
7、什么是电子秤？其特点是什么？答：凡以电子技术为手段进行控制和计量的称重设备统称为电子秤，包括动态的、静态的计量设备。
特点是：（1）称重速度快，操作简单方便，在连续动态计量和远距离自动控制方面有一定的优越性。
（2）设备结构较简单，制造安装方便。
（3）对工作环境、物料的物理性质变化适应性好，计量范围宽。
（4）物料重量是通过传感器转换成相应的电信号或数字量，操作直观，而且具有设定、调节、预警、记录等多种控制功能。
（5）新型电子计量装置对其安装调试、维护修理的技术水平要求稍高。
8、恒速电子皮带秤的主要特点是什么？答：简介如下：（1）设备结构简单、维修方便、耗能低；加料皮带机工作时是一种恒定的速度。
（2）采用连续自动按重量给料，克服了物料质量变化的干扰，保证了较高的灵敏度和计量精度。
（3）系统工作稳定可靠，适应性强，量程可在很宽的范围内调整。
（4）加料量以电子信号数字显示，可随时采用手动调节或自动调节给料量，并连续显示瞬时量和累计量。
（5）可以多台秤同时按给定配比自动配料。
（6）加料量调节一般靠调控库底电磁振动加料机来实现。
9、调速电子皮带秤的特点是什么？答：调速秤与恒速在控制显示部分基本一样，其不同点是：（1）库底不需要另外单独设置电磁振动加料机给皮带加料机供料；正常工作时，皮带加料机的运行速度是可以调节变化的，以适应加料量调节的需要，本身既是给料设备又是计量设备。
（2）对于不同性质的物料有较好的适应性，对含水份8％以下的物料都能正常计量。
（3）结构紧凑，运转平稳，称重传感器不易受到外界干扰影响，有利于提高精度和长期稳定运行。
（4）驱动电机可以采用直流电机或交流异步调速电动机。
（5）加料量调整方便，控制范围较大。
10、水泥磨对入磨物料有哪些要求？答：入磨熟料的温度不得超过50℃；混合材的水分不得大于2%；小型球磨机（φ3m 以下）尽量采用闭路预粉碎工艺降低入磨物料粒度,有利于提高磨机产量。
11、简述球磨机的工作原理？答：球磨机是一个水平放置在两个大型轴承上低速回转的筒体。
筒体内装填着不同种类、不同规格的研磨体，物料加入到球磨机筒体内，主要是靠磨内研磨体抛落状态下的冲击粉碎作用和倾泻状态下的滑动研磨作用，使其由块状物料变成粉状物料。
由于磨头不停地强制喂料，使磨头与磨尾形成了一定的料位差，在料位差、扬料板、磨机通风等及筒体回转的共同作用下，物料被粉磨并从磨头流向磨尾，直至排出磨外。
12、球磨机有什么特点？其规格如何表示？答：优点：（1）对物料的适应性强，能连续生产，生产能力大。
（2）粉碎比大，可达300以上，并易于调节粉磨产品的细度。
（3）可适应各种不同情况的操作，既可干法作业，也可湿法作业，还可把烘干和粉磨合并一起同时进行。
（4）结构简单、坚固、操作可靠、维护管理简单，能长期连续运转。
（5）有很好的密封性，可以负压操作，防止灰尘的飞扬。
缺点：（1）工作效率低。
水泥厂用于粉磨作业的电量占全厂用电量的2／3，粉碎物料的能量利用率只有2～3％，绝大部分电能都转变成热量或噪音而消失。
（2）体型笨重，初次投资大。
（3）由于筒体转速低，一般在15～30转／分，驱动电机需昂贵的减速装置。
（4）研磨体、衬板等金属消耗量大。
（5）操作时噪音大。
磨机的规格用筒体的直径和长度（米）表示。
如：Ф2.2×6.5米，Ф3.0×11米。
13、磨机按长度与直径之比划分几类？答：磨机按长度与直径之比划分为：（1）球磨（短磨）机：长径比在2以下。
（2）中长管磨机：长径比在3左右。
（3）管磨机：长径比在4或4以上。
14、立窑水泥厂普遍使用哪几种研磨体？其规格为多少？答：目前立窑水泥厂使用的研磨体有：钢棒、钢球、钢段、异型钢球、海卵石等，但最常用的研磨体是钢球和钢锻。
钢球规格：φ20、φ30、φ40、φ50、φ60、φ70、φ80、φ90、φ100。
（材质：锰钢、高铬钢、其他合金钢铸造或锻造等）钢段规格：φ15×20、φ20×25、φ25×30、φ30×35（单位：毫米）15、研磨体在磨机筒体内有哪几种运动状态？答：研磨体在磨机筒体内有三种运动状态；（1）倾泻状态；（2）抛落状态；（3）周转状态。
16、何谓磨机填充率？各种类型磨机，填充率应控制在多少？答：填充率是指磨机内研磨体占磨机有效容积的百分数。
根据经验，磨机研磨体填充率可控制如下范围内：（1）开路烘干磨 0.25～0.28（2）开路长磨 0.28～0.30（3）棒磨 0.25～0.28（4）一级闭路长磨 0.30～0.36（5）闭路烘干磨 0.35～0.38（6）二级闭路短磨 0.40～0.4517、为什么要进行研磨体的级配？答：物料在粉磨过程中，一方面需要冲击作用，另一方面需要研磨作用。
不同规格的研磨体配合使用，还可以减少相互之间的空隙率，使其与物料的接触机会多，有利于提高能量利用率；在研磨体装载量一定的情况下，小钢球比大钢球的总表面积大；要将大块物料击碎，就必须钢球具有较大的能量，因此，钢球（段）的尺寸应该较大；需要将物料磨得细一些，就应选择小些的钢球（段）。
因此在粉磨作业时，要正确选择研磨体且必须进行合理的级配。
18、简述研磨体级配的一般原则？答：简介如下：（1）入磨物料的平均粒径大，硬度高，或要求成品细度粗时，钢球的平均径应大些，反之应小些。
磨机直径小，钢球平均球径也应小。
一般生料磨比水泥磨的钢球平均球径大些。
（2）开路磨机，前一仓用钢球，后一仓用钢段。
（3）研磨体大小必须按一定比例配合使用。
钢球的规格通常用3－5级。
钢段一般用2－3级，若相邻两仓用钢球时，则前一仓的最小规格应作为后一仓的最大规格（交叉一级）。
（4）各级钢球的比例可按“两头小、中间大”的原则配合，用两种钢段时，各占一半即可。
用三种钢段时，可根据具体情况适当配合。
（5）在满足物料细度要求前提下，平均球径应小些，借以增加接触面积和单位时间的冲击次数，提高粉磨效率。
19、什么是预粉碎技术？它对于粉磨作业有什么作用？答：以降低入磨物料粒度为主要手段，使球磨机节能高产的技术称之为预粉碎技术。
它把球磨机第一仓的粉碎工作，部分或全部由其他能量利用率高于球磨机的粉碎设备来完成，让入磨物料粒度降低到5mm以下或更小，可使磨机台时产量提高30%以上、单产电耗降低15～20%，产品颗粒组成更加合理。
20、应用预粉碎技术要采取那些配套措施？答：简介如下：（1）选用振动筛或回转筛，对粉碎后的入磨物料采用检查筛分闭路流程，合格物料入磨，粒度过大的物料重新预粉碎；（2）入磨粒度缩小后，第一仓研磨体平均球径也要缩小；第一仓长度要缩短，隔仓板前移；（3）磨内风速要提高，磨机通风量加大；（4）闭路粉磨系统辅助设备的生产能力要加大，系统循环负荷率要降低，选粉效率要提高。
21、常见预粉碎设备有哪些？答：简介如下：（1）细碎破碎机；（2）单仓棒磨机；（3）辊压机（挤压机）；（4）立式磨（预粉碎用）。
22、为什么要严格控制入磨物料的水份？答：严格控制入磨物料的水份是为了保证磨机正常操作、配料的准确和提高磨机的产、质量。
当物料含水量大时，磨内细粉易粘附在研磨体和衬板上，使粉磨效率降低，严重时会使隔仓板篦孔堵塞造成磨机通风不良，物料难以通过，产量急剧下降，质量也引起较大的波动。
23、入磨物料的水份应控制在什么范围？答：根据生产实践经验，各种物料的水份可控制在下列范围内：石灰石＜1毫米，粘土＜2％，铁粉＜8％，混合材＜2％，石膏＜8％，熟料＜0.5％，煤＜4％，综合水分控制在1.5％以内。
24、为什么一定要控制水泥磨内温度？答：磨制水泥时，必须加入一定量的石膏作为缓凝剂。
当磨内温度超过70℃后，会引起石膏开始慢慢脱水，磨内温度过高，使石膏脱水过多，造成出磨水泥凝结时间不正常，对水泥质量产生影响；同时，磨机产量也会降低。
因此，水泥粉磨时，要控制入磨物料温度小于50℃，磨内温度必须小于120℃。
25、水泥粉磨掺加混合材的作用是什么？答：在水泥粉磨时掺加一定量的混合材，不仅可以调节水泥的强度等级，增加水泥产量，降低水泥生产成本，而且在一定程度上能改善水泥的部分性能，满足建筑工程对水泥的某些特殊技术要求。
26、水泥厂的粉磨系统有哪三部分？答：水泥厂的粉磨系统有生料制备系统、水泥制成系统，以及煤粉制备系统（回转窑厂）。
27、水泥厂的干法生料制备系统和水泥制成系统各有几种？答：水泥厂采用的干法生料制备系统主要有四种：（1）开路长磨。