保护气氛炉中钎焊工艺
钎焊工艺流程
钎焊工艺流程钎焊工艺是一种热加工连接方法，适用于各种金属材料的连接和修复。
钎焊工艺流程是指在实施钎焊过程中所要进行的各种操作步骤，下面将详细介绍一下钎焊工艺流程。
首先，在进行钎焊之前，需要对待钎焊的材料进行清洗和预处理。
清洗的目的是去除杂质和油脂，并保持材料表面的干净。
预处理包括切割、切角和加热等操作。
在切割时，应根据焊接部位的要求进行切口或切割，以便于焊接接头的形成。
切角是为了增加焊接接头的接触面积，提高焊接强度。
加热是为了保证焊接时材料的熔化，常见的加热方法有火焰加热和电阻加热。
接下来是焊接材料的选择和配备。
钎焊材料通常由钎料和钎剂组成。
钎料是焊接填料，通常是由低熔点金属或合金制成。
钎剂是生成并保持钎料与母材之间的接触和反应的物质。
选择钎料应根据实际情况，如要连接的材料类型、工件形状和所需焊接强度等进行选择。
钎剂的选择应考虑钎焊工艺的特点和材料的特性。
然后是钎焊接头的组织设计和装配。
接头的设计应符合力学强度和工艺要求，一般包括搭接接头、角接头和对角接头等形式。
装配前应对焊接接头进行拟合和预先固定，以确保焊接过程中的位置和间隙的一致性。
接下来是进行钎焊操作。
在焊接前应进行预热，预热的目的是减小残余应力和提高焊接质量，常见的方法包括火焰预热和感应预热。
当预热温度达到要求后，开始进行焊接操作。
焊接操作过程中要控制焊接温度、加热时间和氛围等参数。
焊接温度应使钎料熔化并与母材完全融合，一般在钎料的熔点附近进行。
加热时间应根据焊接部位的大小和材料的导热性等因素来确定。
氛围是指焊接过程中的气氛，通常是惰性气体或还原气体，以防止氧化和脱气。
最后是焊后处理。
焊后处理的目的是消除焊接接头的应力和缺陷，并提高焊接强度和表面质量。
常用的焊后处理方法有热处理、退火和喷砂等。
热处理可以进一步调整焊接接头的组织和性能，提高焊接强度。
退火是指将焊接接头加热至一定温度，然后缓慢冷却，以消除应力和提高韧性。
喷砂是指将焊接接头的表面喷砂，以去除氧化皮和毛刺，使焊接表面更加光滑。
连续式保护气氛炉钎焊
在超 大 批 量零 件钎 焊 中 。效 率 和成 本 是 相 当关 键 的 因素 ．０８ ｇ （０Ｏ）一 次 性 气 瓶 是 国外 大 量 ．５ｋ ３ Ｚ 使用 的气瓶 。一 条 生产 线最 基本 的要 求是 月 产 １ ０万 个 以上 。该 产 品 由瓶 体 、充 放 阀 、 安全 阀等 零 件 构
这 时 熔 化铜 呈 现 出很 强 的 流 动性 和渗 透 性 ，因 为 铁 质 零 件 呈 现 纯粹 的金 属 铁 表 面 ．所 以熔 化 铜 由于 很 强 的毛 细作 用 渗入 和填 满 装 配 好 的 ２个 技 术 零 件 贴 合 表 面 。这 样 零 件 进 入 降 温 区在 氢 气 的保 护 下 产 品
放密 度 。保证 工 件在 炉膛 中加 热足 够 。 ３３ 钎 料 流挂 和未 填满 ． 钎 焊 不 合 格 品 中大 部 分 是 钎 料 流 挂 和 未 填 满 ， 而 且 这 ２种 现 象 几 乎 同时 发 生 。造 成 这 种 现 象 的 主 要 原 因 是 装 配 时 零 件 表 面 贴 合 不 紧 密 ．以及 工 件 在 炉 中钎 焊 时 温 度 过 高 和 摆 放 不 合 理 造 成 的 ．同 期 进
图 １ 瓶 体 组 成
Ｗｅ ｉｇ ｅ ｈ ｏｏｙ ｏ．９ Ｎ ． Ａ ｇ ２ １ ｌ ｎ ｃ ｎ ｌｇ Ｖ １ ｏ ｕ ． ０ ０ ｄ Ｔ ３ ８
・ 工 之 友 ・ ７ 焊 ７
在 整 个 钎 焊 过 程 中影 响 钎 焊 质 量 的 因 素 ：第 一 是 作 为 每 个 不 同 的 钎 焊 接 头 在 钎 焊 时 的 工 作 状 况 （ 件 材 料 和 钎 焊 接 头 、钎 料 的 材 质 和 外 形 尺 寸 、 工 钎 料 在 接 头 上 的 添 加 位 置 、 以及 产 品在 炉 中 的钎 焊 位置 ） ：第 二 是 所 有 钎 焊 接 头 在 钎 焊 时 的 炉 中环 境 因素 （ 焊 温 度 、钎 焊 速 度 、还 原 气 体 的成 分 及 气 钎 体 流量 ） 。 ２１ 工 件材 料及 钎焊 接 头 ． 该 产 品 的钎 焊 接头 有 ４种 ，具体 分类 见 表 １ 。
炉中钎焊
用压配合 ，扩口铆接等不 需夹具的方法组装。 有时也用夹具， 在接头放钎料。 送入炉中。
通过加热 和钢件的毛 细作用形成接头 时间在10-15 分钟。
把焊好的 工件移入冷却 室，冷到约150 度左右。
7.1.2 炉中钎焊的优缺点
⑴优点 保护气氛便宜。 单件成本低，批量大。 ⑵缺点 焊接铜钎焊钢要求较高的温度（300℃） 对炉子有害。 设备投资大。 气氛有些有毒化合物。
今天很残酷，明天更残酷，后天很 美好，但绝大多数人死在明天晚上， 所以每个人都不要放弃今天。 ——马云
第7章
炉中钎焊
7.1 炉中钎焊的基本特点 炉中钎焊是适合于大批量生产的劳动效率较 高的自动化钎焊方法。 加热炉的种类：有金属电阻丝加热炉，石墨 加热炉，火焰加热炉等。但目前最广泛的是 电阻炉。 炉中钎焊主要焊接批量大的小工件。
⑶工业氮基气氛 工业氮是纯净的，干燥的，惰性的。他不和 金属氧化，氮也不能去除氧化物，不能改 善碳含量。它的干燥状态有利于钎料的流 动和润湿，可节约钎料，降低炉温和改善 钎焊外观。 工业氮基气氛的成分是根据被钎焊的母材的 需要配制的，添加的成分比氮贵，所以成 分比例要小。
7.3.2
炉内气体流通方式
7.1.1 炉中钎焊的分类和工序
按所处的气氛分：①空气炉中钎焊
② 保护气氛炉中钎焊 ③真空炉中钎焊 气氛是为了防止钢件在钎焊和冷却过程中氧 化和脱氧 ，适当的钎焊气氛能促进熔态钎料 适当润湿接头表面。
炉中钎焊的过程
清理工件 组装很夹持 钎焊 冷却
主要清除 表面油类，碱 洗溶剂洗和蒸汽 去油。保证接头 寿命。
⑵吸热基气氛 有少吸（AGA301)和多吸（AGA302)气氛， 由于通过控制露点法可将碳势控制在 0.20﹪-1.3﹪，这可保证低，中，高碳和低 合金钢的平衡，可避免渗碳和脱碳。还有 还原作用，可防止氧化改善润湿作用。 缺点就是在冷却室温度下，它和空气混合具 有潜在的爆炸性，在干燥时可能产生烟垢。
高温真空钎焊炉中气氛控制技术研究
高温真空钎焊炉中气氛控制技术研究简介高温真空钎焊炉是一种重要的热加工设备，常用于金属材料的连接和修复。
而气氛控制是高温真空钎焊炉中的关键技术，对于保证焊接质量、提高生产效率具有重要作用。
本文将围绕高温真空钎焊炉中气氛控制技术的研究进行探讨。
一、气氛控制技术的意义气氛控制技术是指在钎焊过程中对炉内气氛进行调控，以满足焊接工艺对环境气氛的要求。
正确的气氛控制可以防止氧化、降低残余应力、提高接头强度等。
因此，气氛控制技术在高温真空钎焊炉中具有重要的意义。
二、现有气氛控制技术目前，高温真空钎焊炉中常用的气氛控制技术包括气氛置换、气氛循环和气氛监测等。
1. 气氛置换气氛置换是指通过将炉内气氛排出，并输入新的气氛，以达到改善气氛成分的目的。
常用的气氛置换方式包括连续置换和定时置换。
其中，连续置换方式适用于一些连续加工的工艺，而定时置换方式则适用于间歇加工的工艺。
2. 气氛循环气氛循环是指通过循环气氛，使其更加均匀地分布在炉内，减少局部温度差异和气氛成分不均匀的情况。
气氛循环可以通过设置气流导板、风机等设备来实现。
3. 气氛监测气氛监测是指对炉内气氛进行实时监测，以确保气氛成分的稳定。
常用的气氛监测手段包括气体分析仪、温度传感器等设备。
通过气氛监测，可以及时发现气氛成分异常，并采取相应措施进行调整。
三、气氛控制技术的研究与展望当前，高温真空钎焊炉中的气氛控制技术仍存在一些问题，如气氛变化的快速响应、气氛中有害气体的排放等。
因此，研究气氛控制技术的发展趋势具有重要意义。
1. 气氛控制的精准化目前，气氛控制主要是根据经验调整，缺乏科学的定量化分析方法。
因此，研究人员可以通过建立专门的气氛模型，结合先进的控制算法，实现气氛控制的精准化。
2. 气氛传感技术的创新气氛传感技术是实现气氛控制的关键。
当前，常用的气氛传感器存在灵敏度不高、稳定性差等问题。
未来的研究应该关注气氛传感技术的创新，提高传感器的性能指标，实现对气氛成分的精确监测。
炉中钎焊的一般工艺流程
炉中铝钎焊的一般工艺流程1.工件的表面准备为了确保形成均匀优质钎焊接头，焊前必须清除工件表面的油污、氧化物；为了改善某些材料的钎焊性或增加钎料对母材的润湿能力等常需在母材表面镀覆金属。
（1）清除油污常用有机溶剂去除油污，如酒精、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等。
大批量生产常在有机溶剂蒸汽中脱脂。
在浴槽中清洗时可采用机械搅拌或超声波振动以提高清洗作用。
脱脂后须用水清洗并烘干。
（2）清除氧化物零件表面氧化物的清除按材料、生产条件和批量，可在机械法、化学浸蚀法和电化学浸蚀法等方法中选择。
经化学浸蚀或电化学浸蚀后还须进行光亮处理或中和处理，随后用水清洗并干燥。
a. 适合批量生产的机械清除方法有砂轮、金属刷、喷砂等方法。
b. 化学浸蚀清除表面氧化物始于批量生产，生产率高。
浸蚀液的选择取决于母材及其表面氧化物的性质状态。
铝及铝合金可选用（10%NaOH，余量水或10%H2SO4，余量水）的浸蚀液成分。
c. 电化学浸蚀同样适用于大批量生产及须快速清除氧化物的情况，大多用于不锈钢和碳钢的清除氧化物工艺。
（3）母材表面镀覆金属在母材表面镀覆金属主要是为了改善钎料的钎焊性；增加钎料对母材的润湿能力；作为预置钎料层以简化装配提高生产率。
2.预置钎剂和阻流剂有些焊接方法需要预先放置钎剂和阻流剂。
预置的钎剂多为软膏式液体，以确保均匀涂覆在工件的待接两表面上。
粘度小的钎剂可以采用浸沾、手工喷涂或自动喷洒。
粘度大的钎剂将其加热到50~600C，不用稀释便能降低其粘度，热的钎剂其表面张力降低，易粘于金属。
用于气体钎剂的炉中钎焊和火焰钎焊，以及使用自钎剂钎料的钎焊，无须预置钎料。
真空钎焊也不需钎剂。
阻流剂是钎焊时用来阻止钎料泛流的一种辅助材料。
在气体保护炉中钎焊和真空炉中钎焊时用的最广。
阻流剂主要是由稳定的氧化物（如氧化铝、氧化钛、氧化镁等）与适当的粘结剂组成。
焊前把糊状阻流剂涂覆在不需要钎焊的母材表面上。
由于钎剂不润湿这些物质，故能阻止其流动。
07炉中钎焊
7.2.1 炉中钎焊的优点
第七章 炉中钎焊
炉中钎焊的另一个主要优点是，无论用间歇式炉 或连续炉，都能以较低的单件成本钎焊大批量的组 件。炉中钎焊用于大量生产时是最有效和最经济的， 但它对偶尔的低装炉量和小量生产也有很好的适应 性，只是单位成本较高。
第七章 炉中钎焊
在钎焊温度下，炉中钎焊能使整个工件的温度均 匀分布。但是，若被钎焊组件的断面厚度相差很大 时，有时就需要将它们先预热到接近钎料熔点的温 度并保温到温度均匀，然后再将温度升高到钎焊温 度范围。如果接头结构设计和装配良好，钎料的数 量和形式正确，那么钎焊接头就具有均匀一致的强 度和致密性。同一组件上的几个接头可在一道工序 内完成钎焊。当用适当的气氛保护时，从炉子冷却 室(约150℃)出来的已钎焊件清洁而光亮，无需在 作进一步清理。
第七章 炉中钎焊
第七章 炉中钎焊
炉中钎焊是适合于大批量生产的劳动 效率较高的自动化钎焊方法，钎焊质量 与炉中钎焊的设备及工艺密切相关。炉 中钎焊前的设备维护、工艺编制，前期 准备工作以及对方法、工艺和设备的理 解和掌握，对最终形成优质钎焊接头十 分重要。
第七章 炉中钎焊
7.1 炉中钎焊的基本特点
第七章 炉中钎焊
7.2.2 炉中钎焊的缺点
炉中钎焊的大多数缺点都与以钢钎焊钢时所需要 的较高温度有关。钢钎焊钢时的温度比银基钎料钎 焊所要求的钎焊温度高约300℃以上。这种高温足 以使中碳钢、高碳钢和低合金钢的晶粒粗化，但还 可通过焊后热处理使晶粒细化。这样高的钎焊温度 对于加热炉构件的寿命是有害的，特别是那些处于 高温工作的构件，如炉衬、电热元件、马弗罐、轨 道、托盘和传送带等。
第七章 炉中钎焊
通常可进行炉中钎焊的钢零件包括中小型冲压件、 深拉延的薄板金属件、小型锻件和某些铸件。常常 将零件设计成“自锁”型，不使用夹具组装即可钎 焊。有时也需要使用夹具，但尽可能不用。因为夹 具既增加质量，又会在反复经历高温之后发生尺寸 和形状变化。冲毛边、扩口、旋压铆接、滚花、收 口、压配合和定位焊等能保证钎焊所需的良好组装。
钎焊工艺手册
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P．4第1节介绍P．7 第3节重要的生产控制步骤及P．54特性1-1 目的P．7 i.）装配间隙P．541-2 历史回顾P．8 ii.）夹具P．56iii.）钎料金属的控制P．62 第2节钎焊工艺P．9 iv.）钎焊修复P．71 2-1 导言P．9 v.）钎焊后钎剂残余物特性P．722-2 工艺回顾P．10 a.）残余物厚度P．722-3 钎剂的任务P．12 b.）硬度P．722-4 钎剂的种类P．13 c.）附着性P．722-5 铝合金P．14 d.）湿润性P．72i.）概述P．14 e.）抗腐蚀性P．73ii.）合金添加成分的影响P．18 f.）可溶性P．73a.）镁P．18 g.）钎焊后气味P．73b.）锌P．19 h.）钎焊后处理P．73P．75c.）硅P．19 vi..）钎剂残余物对冷却器的影响P．75d.）其它添加的合金成分P．19 vii.）钎剂残余物对制冷剂的影响2-6 清洗部件（湿润性）P．20 viii.）钎剂残余物对压缩机油P．76稳定性的影响i.）碱性溶液清洗P．21 第4节腐蚀P．77ii.）化学清洗P．22 i.）加速腐蚀试验P．77iii.）加热清洗P．23 ii.）腐蚀保护P．77iv.）钎剂悬浮液中表面活性P．24 第5节环保细则P．82 剂的添加2-7 钎剂的添加P．25i.）概述P．25 第6节金相学技术P．83ii.）钎剂悬浮液的准备P．25 6-1 样品镶嵌P．83iii.）钎剂附着量P．28 6-2 打磨和抛光P．84iv.）钎剂悬浮液使用概述P．29 6-3 铝合金的浸蚀P．85v.）其它钎剂添加技术P．30 i.）显微结构的常规浸蚀P．852-8 干燥/脱水P．32 ii.）决定晶粒尺寸的浸蚀P．852-9 钎焊P．34 a.）放大检验P．85i.）炉中钎焊P．34 b.）显微检验P．86P．36a.）可控气氛（CAB）隧道炉b.）强制对流炉P．41 第7节保健与安全P．87c.）间歇炉P．42 7-1 概述P．87P．88 ii.）火焰焊接P．43 7-2 NOCOLOK钎剂警示标志P．88a.）手工火焰焊接P．44 7-3 苏威NOCOLOK钎剂安全数据表b.）使用转盘和传送带进行P．52火焰焊接iii.）感应焊接P．53 第8节参考文献P．89第1节：介绍1-1：目的该手册就NOCOLOK®钎剂钎焊工艺提供了实践指引以及基本信息。
钎焊生产工艺
钎焊生产工艺 The document was finally revised on 2021钎焊生产工艺钎焊生产工艺包括：钎焊前工件表面准备、装配、安置钎料、钎焊、钎后处理等各工序，每一工序均会影响产品的最终质量。
工件表面准备钎焊前必须仔细地清除上件表面的氧化物、油脂、脏物及油漆等，因为熔化了的钎料不能润湿未经清理的零件表面，也无法填充接头间隙。
有时，为厂改善母材的钎焊性以及提高钎焊接头的抗腐蚀性，钎焊前还必须将零件预先镀覆某种金属层。
(1)清除油污油污可用有机溶剂去除。
常用的有机溶剂有酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等。
小批生产时町将零什浸在有机溶剂中清洗干净。
大批生产中应用最广的是在有机溶剂的蒸汽中脱脂。
此外，在热的碱溶液中清洗也可得到满意的效果。
例如钢制零件可浸入70—80℃的10％苛性钠溶液中脱脂，铜和铜合金零件可在50g磷酸三钠，50g碳酸氢纳加1L水的溶液内清洗，溶液温度为60～80°C。
零件的脱脂也可在洗涤剂中进行脱脂后用水仔细清洗。
当零件表面能完全被水润湿时，表明表面油脂已去除干净。
对于形状复杂而数量很大的小零件，也可在专门的槽子中用超声波清洗。
超声波去油效率高。
(2)清除氧化物钎焊前，零件表面的氧化物可用机械方法、化学浸蚀法和电化学浸蚀方法进行。
机械方法清理时可采用锉刀、金属刷、砂纸、砂轮、喷砂等去除零们：表面的氧化膜。
其中锉刀和砂纸清理用于单件生产，清理时形成的沟槽还有利于钎料的润湿和铺展。
批量生产时用砂轮、金属刷、喷砂等方法。
铝和铝合金、钛合金的表面不宜用机械清理法。
化学浸蚀法广泛用于清除零件表面的氧化物，特别是批量生产中，因为他的生产率比较高，但要防止表面的过浸蚀。
适用于不同金属的化学浸蚀液成分列于表1。
对于大批量生产及必须快速清除氧化膜的场合，可采用，电化学浸蚀法(表2)。
表1 化学浸蚀液成分表2 电化学浸蚀化学浸蚀和电化学浸蚀后，还应进行光泽处理或中和处理（表3)，随后在冷水或热水中洗净，并加以干燥。
2023年钎焊考试历年真题荟萃四卷合一(附带答案)卷23
2023年钎焊考试历年真题荟萃四卷合一（附带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第一套一.全能考点(共50题)1.【判断题】目前在感应钎焊领域,全固态晶体管式交流电源正在被电子管式交流电源所替代。
参考答案：×2.【判断题】电阻钎焊时选用强条件还是弱条件及对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间,都仍有一个上、下限,超过此限,将无法形成合格的焊缝。
参考答案：√3.【判断题】燃烧用的鼓风机应与燃烧控制线路断开。
参考答案：×4.【单选题】渗碳体可增加钢的()性能。
A、韧性B、塑性C、强度参考答案：C5.【判断题】气瓶不要进行定期检验。
参考答案：×6.【单选题】下列不属于易出现机械性伤害的是()。
A、碰撞和刮蹭的伤害B、电动机械设备不按规定接地接零C、物体坠落打击的伤害参考答案：B7.【单选题】自动感应钎焊机主要用于()。
A、大件的小批量生产B、大件的大批量生产C、小件的大批量生产参考答案：C8.【判断题】职业病检查时应有5位以上取得职业病诊断资格的执业医师集体诊断。
参考答案：×9.【判断题】炉中钎焊由于一炉可以放置多个工件,可实现连续或半连续操作。
参考答案：√10.【判断题】浸渍钎焊系统主要由浴槽、加热方法和加热介质三部分组成。
参考答案：√11.【单选题】施工总承包的，建筑工程（）的施工必须由总承包单位自行完成。
A、地基基础工程B、主体结构C、装修工程D、一半以上工程量参考答案：B12.【单选题】炉中钎焊时,可能危及设备正常运行和人身安全的是()。
A、氧化B、腐蚀C、静电荷参考答案：C13.【单选题】下列关于自动火焰钎焊说法错误的是()。
A、自动火焰钎焊常采用多喷嘴火焰或火焰隧道方式B、自动火焰钎焊通常用于大批量生产的特定产品C、输气系统检修前,必须停运自动火焰焊机,气体发生器与管道连接处的阀门关严,管内的少量余气无影响参考答案：C14.【判断题】热壁真空钎焊炉采取真空室与加热器结合的型式。
《钎焊方法及工艺》
图3 平板钎焊接头形式
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图4 管件钎焊接头形式
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图5 T型和斜角钎焊接头
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图6 端面密封接头
图7 管或棒与板的接头形式
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图8 线接触钎焊接头
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• ②接头与载荷关系问题 ． • 接头设计时应避免再载荷作用下接头处发
生应力集中，另外在受撕裂、冲击、振动 等载荷作用时也应特别注意接头设计的合 理性。 • 图9列举了一些实例。
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• (2)硬钎料 • 硬钎料由于强度高，可用于钎焊受力构件，
应用愈来愈广， • 钎焊钢和铜用的银基钎料和铜基钎料， • 钎焊铝用的铝基钎料等 • 高温场合镍基钎料愈来愈受到人们的重视。
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• ①铜基钎料
• 铜基钎料由于其经济性好，在钢、合金钢、 铜和铜合金的钎焊方面获得了广泛的应用。 标准GB64l8-93中将铜基钎粉分为铜，铜锌 和铜磷钎料。
• ②银基钎料
• 银基钎料是应用最广泛的一类硬钎料，由于 熔化温度不很高，能润湿很多金属，并且有 良好的强度、延性、导热性、导电性和抗腐 蚀性。广泛应用于钎焊低碳钢、结构钢、不 锈钢、铜及铜合金、可伐合金、难熔金属等。
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• (3)钎剂 • 钎剂的主要用途：去除母材和液态钎料表
而上的氧化物，保护母材和钎料在加热过 程中不致进一步氧化以及改善钎料对母材 表面的润湿能力。 • 钎剂应具备以下条件： • ①具有足够的去除母材及钎料表面氧化物 的能力； • ②熔化温度及最低活性温度略低于钎料的 熔化温度； • ③在钎焊温度下具备足够的润湿能力。
要求。
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• 2.2钎料的分类 （重点） • 两大类：
软钎料 (易熔钎料，熔点低于450℃)； 硬钎料 (难熔钎料，熔点高于450℃) 。 • 软钎料主要包括：
钎焊技术详细
铝钎焊技术简介钎焊定义：用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法。
钎焊时只有钎料熔化而母材保持固态，这就要求钎料的熔点低于母材的熔点，其成分亦有差别。
熔化的钎料依靠润湿和毛细作用吸入并保持在母材间隙内，液态钎料与固态母材间的相互扩散形成冶金结合。
一般来说，钎焊作业要使用焊料和焊剂，使用的焊料熔点在450℃以下的称为焊锡（锡和铅的合金），温度在其以上者称为钎焊（BRAZING），另外，利用高分子的媒介的接合称为熔接（BONDING）,和钎焊加以区别。
铝钎焊介绍：铝的钎焊始于二十世纪三十年代初。
如今已有许多种不同的钎焊技术被采用。
在钎焊装置中，气氛炉钎焊，真空钎焊和浸渍钎焊占了很大部分。
铝钎焊特点：为了使钎焊成功,钎焊焊接处表面必须干净且在钎焊温度时,该表面不能有任何氧化。
铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。
（如超过250℃，铝表面会形成高温氧化物，这些氧化物很难被Noclok钎剂去除）氧化膜阻碍钎料的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。
铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。
焊接时应清除其表面氧化膜。
（焊剂与氧化物反应并同时取代氧化物，从而避免焊件与炉子内的空气接触，这样钎料熔化并通过毛细管作用被拉至焊缝中。
）正如在油垢的表面上浇水由于表面张力的作用会形成水滴一样，在氧化膜上面进行钎焊，钎焊材料也无法均匀地和基础金属材料（母材）结合，所以会形成不良的钎焊面。
铝材的钎焊只能采用以下的化学方法和物理方法。
铝钎焊的方法主从次序依次是FB→VB→NB，物理性还原方法VB法和VAW法无需进行焊剂的涂布。
但是VB法的缺点是还原不够彻底，残留一部分氧化物，再有就是为了强化铝材添加的镁在真空状态下随还原反应分解使之不耐腐蚀。
另外，VAW法的介质气体需使用D.P(露点)-70℃,含氧量为6-8ppm的氮气，较难做到。
炉中钎焊操作安全与防护
炉中钎焊操作安全与防护炉中钎焊操作是建筑和制造行业中常见的焊接方法。
与其他这类工作一样，这个过程涉及到热量高温、持续的开火和需要有效的安全措施等。
在进行炉中钎焊操作前，必须做好其相应的安全防护和保护。
这篇文章将探讨炉中钎焊操作的基本原理，并提供几种易于实施的安全防护建议。
炉中钎焊的工作原理炉中明火焊接或炉中钎焊是一种高温的焊接技术，根据其名字，这个过程需要在一处膨胀接口处进行。
在这种情况下，火焰在加热区形成，在其上运用加热器浸泡时产生了许多高温的氧化气体，这些气体会对人体经过吸入产生危害。
炉中钎焊的工作原理基于此，耐火材料与周围物质隔热的能力。
通过这种隔离，可以避免火焰对其他物体造成伤害。
但同时，由于热量的产生与积累，必须采取严密的防护措施。
炉中钎焊的潜在危害炉中钎焊是一项危险的工作，其潜在危害包括以下几点：•高温的火焰和气体会对工人的眼睛、口腔和鼻子造成伤害或危害。
•炉中产生的物理舒适引起的火花可能会在固体表面或其他可能会引起火灾的地方引发火灾。
•由于使用的燃料被加热和气化，不经意间可能会产生有毒的化学气体。
•炉中钎焊需要道具或设备的化学物质与高温火苗相遇，有可能会产生爆炸或其他化学反应。
炉中钎焊的安全防护措施由于炉中钎焊的潜在危害，必须实施正确的安全措施。
以下是几条常见的安全防护措施：1. 着装合适在进行炉中钎焊之前，操作者必须穿着合适的衣服、手套和帽子等个人防护装备。
这样可以保护工人的皮肤和头发避免受到接触可能引起烧伤、硫化或其它放射性产物的物质。
2. 道具量取适当在炉中钎焊之前，必须确定道具数量。
如果容器中混有过多的固体或液体，则可能会发生爆炸。
这种情况发生时，可能会产生炸药或其他致命的汽油。
3. 环境检测在进行炉中钎焊之前，必须对环境进行检测，以确保没有致癌物质、氧化剂或其他有害物质存在。
其次，必须对屋内的空气、水和土壤进行检测。
4. 揭开炉盖炉中钎焊时，必须在放开焊条后才能揭开焊炉盖。
钎焊生产工艺包括钎焊前工件表面准备
钎焊生产工艺包括钎焊前工件表面准备、装配、安置钎料、钎焊、钎后处理等各工序。
工件表面准备钎焊前必须仔细地清除工件表面的氧化物、油脂、脏物及油漆等。
有时，钎焊前还必须将零件预先镀覆某种金属层。
（1）清除油污油污可用机溶剂去除。
常用的有机溶剂有酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等。
（2）清除氧化物钎焊前，零件表面的氧化物可用机械方法、化学浸蚀法和电化学浸蚀方法进行。
装配和固定钎料的放置在各种钎焊方法中，除火焰钎焊和烙铁钎焊外，大多数是将钎料预先安置在接头上的。
安置钎料时应尽可能利用钎料的重力作用和间隙的毛细作用来促进钎料填满间隙。
膏状钎料应直接涂在钎焊处；粉末状钎料可用粘结剂调合后粘附在接头上。
涂阻流剂为了过错全钎料流失，有时需要涂阻流剂。
阻流剂主要是由氧化物，与适当的粘接剂组成。
钎焊前将糊状阻流剂涂在邻近接头的零件表面上。
阻流剂在保护气氛炉中钎焊和真空炉中钎焊中用得很广。
钎焊工艺参数钎焊过程的主要工艺是钎焊瘟度和保温时间。
钎焊温度通常选为高于钎料液相线温度25~60℃。
钎焊保温时间视工件大小，钎料与母材相互作用的剧烈程度而定。
过长的保温时间将导致溶蚀等缺陷的发生。
钎焊后清洗钎剂残渣大多数对钎焊接头起腐蚀作用，也妨碍对钎缝的检查，常需清除干净。
软钎剂松香不会起腐蚀作用，不必清创造。
由有机酸及盐组成的钎剂，一般都溶于水，可采用热水洗涤。
由无机酸组成的软钎剂溶于水，因此可用热水洗涤。
硬钎焊用的硼砂钎剂残渣基本上不溶于水，很难清除，一般用喷砂去除。
含氟硼酸钾或氟化镓的硬钎剂（如剂102）残渣可用水煮或柠檬酸热水中清除。
铝用软钎剂残渣可用有机溶剂（例如甲醇）清除。
铝用硬钎剂残渣对铝具有很大的腐蚀性，钎焊后必须清除干净。
对于有氟化物组成的无腐蚀性铝钎剂。
钎焊接头设计设计钎焊接头时，首先应考虑接头的强度，其次还要考虑如何保证组合件的尺寸精度，零件的装配定位、钎料的安置、钎焊接头的间隙等工艺问题。
单位内部认证特种作业考试焊工钎焊(试卷编号161)
单位内部认证特种作业考试焊工钎焊(试卷编号161)1.[单选题]电弧钎焊的热量()。
A)一般B)分散C)集中答案:C解析:2.[单选题]吹扫、置换、放空,降压的进行必须通过()。
A)取样管B)吹散管C)放散管答案:C解析:3.[单选题]决定钎料钎缝强度的主要因素是()。
A)助焊剂B)钎剂C)钎料成分答案:C解析:4.[单选题]硝盐浴炉属于()。
A)高温浴炉B)中温浴炉C)低温浴炉答案:C解析:5.[单选题]灭火剂不包括()。
A)水B)氯化钠C)二氧化碳答案:B解析:6.[单选题]高频电磁场的场强较强的地方是()。
A)距离振荡器和振荡回路越远的地方解析:7.[单选题]重度电击者不会出现()。
A)心室纤颤B)精神亢奋C)瞳孔扩大答案:B解析:8.[单选题]关于氮气的描述错误的是()。
A)化学性质不活泼B)能直接与碳和氧化合C)能与某些金属或非金属化合答案:B解析:9.[单选题]()浓度超过一定限度,特别是在密闭容器内焊接而通风不良时,可引起支气管炎、咳嗽、胸闷等症状。
A)臭氧B)氮氧化物C)一氧化碳答案:A解析:10.[单选题]真空钎焊主要用于()材料的焊接。
A)低熔点B)易氧化C)高硬度答案:B解析:11.[单选题]金属材料在破坏前所承受的最大拉应力,叫作材料的()。
A)屈服强度B)抗拉强度C)抗剪强度答案:B解析:12.[单选题]关于石油气的特点和安全要求,下列错误的是()。
C)石油气对普通橡胶导管和衬垫有腐蚀性,能引起漏气答案:A解析:13.[单选题]金属熔化时,其电阻率()。
A)不变B)降低C)增高答案:C解析:14.[单选题]()电会使焊工产生一定的麻电现象,这在高处作业时是很危险的,所以高处作业不准使用这种频率的振荡器进行焊接。
A)中频B)低频C)高频答案:C解析:15.[单选题]触电“假死”症状的判定方法是“看”、“听”、“试”。
其中“看”是指()。
A)观察触电者的脸色是否正常B)观察触电者的胸部、腹部有无起伏动作C)观察触电者的瞳孔是否放大答案:B解析:16.[单选题]爆炸下限较低的可燃气体、蒸汽或粉尘,危险性()。
炉中钎焊的一般工艺流程
炉中铝钎焊的一般工艺流程1.工件的表面准备为了确保形成均匀优质钎焊接头，焊前必须清除工件表面的油污、氧化物；为了改善某些材料的钎焊性或增加钎料对母材的润湿能力等常需在母材表面镀覆金属。
（1）清除油污常用有机溶剂去除油污，如酒精、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等。
大批量生产常在有机溶剂蒸汽中脱脂。
在浴槽中清洗时可采用机械搅拌或超声波振动以提高清洗作用。
脱脂后须用水清洗并烘干。
（2）清除氧化物零件表面氧化物的清除按材料、生产条件和批量，可在机械法、化学浸蚀法和电化学浸蚀法等方法中选择。
经化学浸蚀或电化学浸蚀后还须进行光亮处理或中和处理，随后用水清洗并干燥。
a. 适合批量生产的机械清除方法有砂轮、金属刷、喷砂等方法。
b. 化学浸蚀清除表面氧化物始于批量生产，生产率高。
浸蚀液的选择取决于母材及其表面氧化物的性质状态。
铝及铝合金可选用（10%NaOH，余量水或10%H2SO4，余量水）的浸蚀液成分。
c. 电化学浸蚀同样适用于大批量生产及须快速清除氧化物的情况，大多用于不锈钢和碳钢的清除氧化物工艺。
（3）母材表面镀覆金属在母材表面镀覆金属主要是为了改善钎料的钎焊性；增加钎料对母材的润湿能力；作为预置钎料层以简化装配提高生产率。
2.预置钎剂和阻流剂有些焊接方法需要预先放置钎剂和阻流剂。
预置的钎剂多为软膏式液体，以确保均匀涂覆在工件的待接两表面上。
粘度小的钎剂可以采用浸沾、手工喷涂或自动喷洒。
粘度大的钎剂将其加热到50~600C，不用稀释便能降低其粘度，热的钎剂其表面张力降低，易粘于金属。
用于气体钎剂的炉中钎焊和火焰钎焊，以及使用自钎剂钎料的钎焊，无须预置钎料。
真空钎焊也不需钎剂。
阻流剂是钎焊时用来阻止钎料泛流的一种辅助材料。
在气体保护炉中钎焊和真空炉中钎焊时用的最广。
阻流剂主要是由稳定的氧化物（如氧化铝、氧化钛、氧化镁等）与适当的粘结剂组成。
焊前把糊状阻流剂涂覆在不需要钎焊的母材表面上。
由于钎剂不润湿这些物质，故能阻止其流动。
炉中钎焊的基本原理
炉中钎焊的基本原理
炉中钎焊是一种常用的钎焊方法，其基本原理是利用高温将钎料加热至熔化并与被连接的金属接触，通过表面张力和毛细作用力使得钎料在连接部位形成自流流动，实现金属间的连接。
具体步骤如下：
1. 准备工作：将要连接的金属零件进行清洁，去除表面氧化物和污垢，以便钎料能够充分湿润金属表面。
2. 安装工件：将要连接的金属零件放置在炉中，并根据需要使用夹具固定。
3. 加热：打开炉门，启动炉子加热，使得炉内温度逐渐升高。
加热温度根据钎料的材质来确定，通常在钎料的熔点附近进行加热。
4. 钎料进料：当炉温达到一定程度时，将已经预先制备好的钎料放置在火焰炉内（一般为钎条、钎剂或钎粉），让钎料熔化。
熔化的钎料会通过表面张力自动流向接触的金属表面。
5. 钎焊：当钎料熔化并流动到连接部位时，将零件保持在高温条件下一段时间，使得钎料与金属表面充分反应。
然后关闭加热装置，让温度逐渐下降，直至冷却。
6. 冷却：待炉温降到一定程度时，取出连接好的金属零件，并进行后续的修整和处理。
炉中钎焊的基本原理就是利用高温将钎料熔化并通过自流使其在连接部位形成连接。
这种方法能够实现高强度、密封性好的连接，广泛应用于航空、航天、机械制造等领域。
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保护气氛炉中钎焊工艺
保护气氛炉中钎焊工艺是热壁或冷壁式气体保护炉，在特定保护气氛中进行钎焊的工艺方法。
近些年来，德国、加拿大等对惰性保护气氛炉中钎焊工艺研究较多，钎焊过程也趋于实现机械化、自动化。
中国近些年来，对惰性保护气氛(氮气或氩气)炉中钎焊亦做了大量研究工作，并已用于铝合金波导器件的钎焊。
保护气氛也可采用还原性气氛如氢气。
一般常用设备主要是采用冷壁的氮气(或氩气)保护气氛钎焊炉或冷壁的氢气保护气氛钎焊炉。
这两种保护气氛炉中钎焊的适用范围。
采用氢气保护气氛炉中钎焊时，氢气炉需先行充人氮气，排净空气后充入氢气。
采用氮气(或氩气)保护气氛炉中钎焊时，保护气氛炉可用机械真空泵预抽真空，然后充入氮气(或氩气)。
气体以一定流量通过炉内流动、排出。
排出氢气要严格按氢气保护炉操作规程处理。
器件随炉升温进行钎焊。
因之，器件加热均匀、变形小。
氢气为还原性气体，氮气(或氩气)是惰性气体，可以在钎焊过程中保护零件不被氧化。
主要优点是较经济，不使用腐蚀性钎剂，提高钎焊接头质量，且便于精确控温和实现钎焊过程的机械化、自动化。
适合于钎焊铜质及铝质的高精度、复杂结构微波器件及其他电子设备构件。
是一种较经济实用的钎焊工艺方法。