连续式氮气保护铝钎焊炉报价_连续式氮气保护铝钎焊炉工艺流程
真空铝钎焊炉操作及维保注意事项
真空铝钎焊炉操作及维保注意事项
一、一般注意事项
1.1被处理工件入炉前必须清洗干净、烘干，在装配成组件时，不得产生二次污染。1.2用小车上下料，小车进入炉膛时要特别小心，不得碰撞加热元件，以免损坏。
1.3控温热电偶安装位置在出厂时已经调整好，不得随意移动，工件测温热电偶要摆放在被处理工件的合适位置，加热过程中不能移动，不得接触加热元件造成短路，损坏控制部分。
1.4在工件进炉后，炉门要关闭严密，以免影响炉内真空度。炉膛真空度未达到规定值时绝对不能加热升温。炉内为达到100℃以下时不得打开炉门，以免真空室和工件被氧化。不要随意点按操作面板、复合真空计等仪表上的工控转换开关，以免造成机组误操作。在每次操作前都应确认设备由电脑控制还是触摸屏控制，以免发生设备系统混乱。设备的最高温度不得超过850℃，工作温度不得在700℃以上，过长时间地保温，否则会导致加热室损坏。
二、强冷充氮注意事项
2.1购入使用的强冷气体必须确认是氮气。
2.2强冷所用的氮气必须是〈99.999%〉的高纯度氮气。
2.3充氮时要保证氮气瓶和炉体连接的气管内无空气。
2.4炉体上的充氮压力检测表要定期检定。
2.5 进行充氮作业前，应将氮气瓶上的氮气表的放气压力设置为0.5 MPa,操作者绝对不能离开设备并要留意炉体压力检测表。
2.6在确认炉内压力与强冷管道压力持平时才能打开两侧挡板阀
2.7确定炉体上的充氮压力检测表的指针到达-0.005MPa时，方可开启强冷风机。
2.8 当炉内温度降到适当温度时，要先关风机并等风机停止运转时才可关闭两侧挡板阀。
铝散热器真空钎焊炉操作规程
铝合金真空钎焊炉操作规程
一、说明
本操作规程适用于铝合金真空钎焊炉，同时对该真空钎焊炉进行的操作、维护保养等，均按此规程进行。
二、基本要求：
操作工在使用铝合金真空钎焊炉前必须接受相关培训，了解该设备的结构、性能、操作、调整和基本日常维护等各项要求。
三、操作规程：
3.1、真空钎焊炉操作步骤：
3.1.1、操作说明：当真空钎焊炉停炉超过8小时后，再进行钎焊
产品时，必须进行烘炉，烘炉是在对炉体抽真空的情况下加热到一定温度（700℃），再进行保温，当烘炉结束后，让炉体自然冷却到450℃左右时，打开炉门可以进行钎焊产品。
3.1.2、真空钎焊炉的烘炉：打开电源、水源、气阀；启动机械泵
（滑阀泵）、调到烘炉程序；启动罗茨泵（真空必须在4.0E2Pa 以下，如果没有达到4.0E2Pa，打开上角阀抽真空，直至到可以启动罗茨泵）；开上角阀、下角阀、启动扩散泵（预热）；加热（真空度进入E-3级以下）；进入保温阶段（扩散泵预热1:30分钟左
右）、关闭上角阀、开主阀；程序结束、关闭加热；关主阀、启动维持泵、开维持泵阀、关下角阀（炉体温度下降到450℃左右）；关罗茨泵；开炉体放气阀；开炉门、产品放入炉膛。
3.1.3、真空钎焊产品：关炉体放气阀、开上角阀、调到产品真空钎焊程序；启动罗茨泵（真空必须在
4.0E2Pa以下）、；开下角阀、关维持泵阀、关维持泵；关上角阀、开主阀（真空达到E-1Pa 级）；开加热（真空必须在2E-2Pa以下）；程序结束、关闭加热；关闭主阀、开维持泵、开维持泵阀（降温至450℃左右）；关闭下角阀、关闭罗茨泵；打开炉体放气阀；产品出炉；如果继续钎焊产品，则重复钎焊产品操作步骤。
铝真空钎焊炉技术规格
铝真空钎焊炉技术规格
产品编号：ZIO-XBDZ-LZK
产品型号：ZIO-ZHS-350
P:H
一、设备名称、数量及用途
设备名称：铝真空钎焊炉
型号：ZIO-ZHS-350
设备用途：在真空状态下对铝合金零件及材料进行钎焊连接，也可以用作铝合金的热处理。标准：设备设计制造符合ISO国际标准；设备所有零、部件和各种仪表的计量单位全部采用国际单位（SI）标准。
二、主要技术指标
结构型式：单室、卧式双层冷壁结构、冷却气内循环方式
有效恒温区尺寸：1550mm（L）×1400mm（W）×1100（H）mm
加热功率：约350 kW
装炉量：≤1000kg （含工装）
最高温度：800℃
工作温度：≤630℃
温度均匀性：±3℃（630℃空炉9点测温，符合AMS2750D标准要求）
控温精度：0.1级
温度稳定性：≤±1℃
最大升温速度：空炉由室温升至630℃小于30min
极限真空度： 6.67×10–4Pa（空炉、冷态，干燥除气后）
工作真空度： 4×10–3Pa （空炉、冷态）
抽真空速率：抽工作真空＜50min（空炉、冷态，高阀打开抽至工作真空度）
压升率：0.2Pa/h（空炉、冷态，干燥除气后）
充气压力：（0.08～0.095）MPa 充气压力可调
冷却气体：氮气或氩气
操作方式：手/自动功能，可实现无扰切换
设备的所有暴露在大气中的表面均进行防腐蚀处理
三、主要结构及配置
真空钎焊炉主要由炉体部分、炉胆、真空系统、水冷系统、强冷系统及电气控制系统等几部分组成。
1、炉体部分
炉体部分采用卧式双层夹套冷壁结构，内通循环冷却水。炉体部分由炉筒和炉门构成。炉筒和炉门内壁材料为不锈钢，外壁材料为碳钢。炉筒上装有水冷电极、炉温均匀性检测接口（并备有12点测温的密封装置）、系统精度校验热电偶接口（符合AMS2750D标准要求）、控温、充气、冷却等引入装置。
炉中钎焊的一般工艺流程
炉中铝钎焊的一般工艺流程
1.工件的表面准备
为了确保形成均匀优质钎焊接头，焊前必须清除工件表面的油污、氧化物；为了改善某些材料的钎焊性或增加钎料对母材的润湿能力等常需在母材表面镀覆金属。
（1）清除油污
常用有机溶剂去除油污，如酒精、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等。大批量生产常在有机溶剂蒸汽中脱脂。在浴槽中清洗时可采用机械搅拌或超声波振动以提高清洗作用。脱脂后须用水清洗并烘干。
（2）清除氧化物
零件表面氧化物的清除按材料、生产条件和批量，可在机械法、化学浸蚀法和电化学浸蚀法等方法中选择。经化学浸蚀或电化学浸蚀后还须进行光亮处理或中和处理，随后用水清洗并干燥。
a. 适合批量生产的机械清除方法有砂轮、金属刷、喷砂等方法。
b. 化学浸蚀清除表面氧化物始于批量生产，生产率高。浸蚀液的选择取决于母材及其表面氧化物的性质状态。铝及铝合金可选用（10%NaOH，余量水或10%H2SO4，余量水）的浸蚀液成分。
c. 电化学浸蚀同样适用于大批量生产及须快速清除氧化物的情况，大多用于不锈钢和碳钢的清除氧化物工艺。
（3）母材表面镀覆金属
在母材表面镀覆金属主要是为了改善钎料的钎焊性；增加钎料对母材的润湿能力；作为预置钎料层以简化装配提高生产率。
2.预置钎剂和阻流剂
有些焊接方法需要预先放置钎剂和阻流剂。预置的钎剂多为软膏式液体，以确保均匀涂覆在工件的待接两表面上。粘度小的钎剂可以采用浸沾、手工喷涂或自动喷洒。粘度大的钎剂将其加热到50~600C，不用稀释便能降低其粘度，热的钎剂其表面张力降低，易粘于金属。
用于气体钎剂的炉中钎焊和火焰钎焊，以及使用自钎剂钎料的钎焊，无须预置钎料。真空钎焊也不需钎剂。
氮气钎焊炉安全管理制度
一、目的
为确保氮气钎焊炉在正常使用过程中，员工的人身安全和设备设施的安全，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有使用氮气钎焊炉的部门和人员。
三、职责
1. 安全生产管理部门负责制定、修订和监督实施本制度。
2. 使用部门负责对本部门使用氮气钎焊炉的安全管理进行监督和落实。
3. 使用人员负责遵守本制度，正确操作氮气钎焊炉。
四、安全管理措施
1. 氮气钎焊炉操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
2. 氮气钎焊炉操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
3. 氮气钎焊炉操作前，必须检查设备是否完好，电源、气源是否正常。
4. 氮气钎焊炉操作过程中，严禁操作人员离开岗位，确保设备正常运行。
5. 操作人员应按照设备说明书要求，调整温度、时间等参数，确保焊接质量。
6. 操作过程中，严禁触摸高温部件，防止烫伤。
7. 氮气钎焊炉周围应保持清洁，不得堆放易燃易爆物品。
8. 氮气钎焊炉设备定期进行维护保养，确保设备正常运行。
9. 设备发生故障时，应立即停止使用，并报告相关部门进行处理。
10. 氮气钎焊炉操作人员应佩戴好防护用品，如手套、眼镜等。
五、事故处理
1. 事故发生后，立即停止操作，并保护好现场。
2. 及时上报事故情况，按照公司事故处理程序进行处理。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任人员进行追责，并按照公司相关规定进行处理。
六、附则
1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如与国家有关法律法规相抵触，以国家有关法律法规为准。
钎焊炉操作规程
一、开炉：
1、开循环抽水泵，把水送到氨分解炉和钎焊炉。把前炉口挡
板放到第三个螺丝。
2、开氨分解炉和钎焊炉电源升温，分别以200度升，每升200
度停30分钟再升。(氨分解炉升至850度不能马上放氨气到氨
分解炉要十分钟后才放到氨分解炉，开氨气瓶阀再慢开氨分解
炉开关)
3、在钎焊炉4个升温区升到400度时准备充氮气到钎焊炉，
在充氮气前要检查氮气瓶的调压阀是否松开和钎焊炉的3个流
量计开关有没关掉。如已关好就开氮气阀把氮气压调到0.2在
把钎焊炉氮气开关翻开，再调节钎焊炉3个流量计，(分别设
为7\10\7〕
4、刚开始充氮气到钎焊炉把炉后的布帘掀起来，等8分钟后
试火如灭了就把布帘放下来。
5、充完1瓶氮气后在前炉口试火看是否能灭完，如不能灭完
就继续充氮气直到能把火星全部灭完。
6、试火可以灭完就开始放氨气到炉子里，分别是开氨分解炉
出气开关→关氮气开关→关3个流量计开关→开氨气开关→开
3个流量计开关〔分别设为10\8\2〕在炉头喷咀点火，注意：在点火时不能开网带，点着后网带开20。火点着
了后要注意火会不会灭和流量计会不会变小。
7、火点着后炉子升温升至适合温度，把前炉口挡板升到所需放产
品高度。
二、关炉：
1、降炉子的4个温区温度分别以每两百度降。每降两百度停30分钟。
2、在炉子4温区降到400度就关氨气瓶阀等到氨分解炉报警就关氨分解炉出气开关。开氨分解炉活化开关放氨分解炉剩余氨气，〔活化开关不能开太大〕剩余气体放完就关氨分解炉电源。
3、开氮气瓶阀充氮气到炉子灭火。〔在充氮气前要把氨气开关和3个流量计开关关掉)充氮气步骤、把氨气调压阀松开→开氮气瓶阀→氮气亚表调到0.2→开炉子氮气开关→开3个流量计开关〔分别设为7\10\7)充两瓶氮气到炉子直到把火灭完。
铝钎焊行业用氮工艺分析
铝钎焊行业用氮工艺分析
由于铝钎焊工艺的特殊性，对成品氮气的要求非常高，氧含量一般要求炉内小于30PPm,未经钎焊处理的铝成品在进入过程中，由于其本身的容积性制约，会使炉内的氧气含量升高，一般来说，选取10PPm以下的氧气含量要求比较合适。另外，由于铝材在热处理过程中，对还原气氛的敏感的物理特性，一旦还原气氛（H2、CO）含量超标，就会发生“氢脆”甚至穿透现象。
该工艺对成品氮气的一般要求为：
99.999%高纯氮气，具体要求见下表（一般为钎焊炉制造商提供）：
高纯氮中许可杂质含量表
根据组分分析，采用现场供气方式应该只有四种办法：
现场深冷设备供气液氮储槽变压吸附变压吸附+低氢纯化
理由：
由于组分对H2 、CO、CO2要求，深冷和液氮解决方案，完全可以满足要求，根据深冷分离原理，通过低温绝热方式，将空气中的各种气体，依据其液态时沸点不同进行分馏，相对而言，单一成品气的杂质含量非常低.
后两种解决方案虽然是通过常温方式，由于大气中的H2只有电离层才有较高含量，CO、CO2的含量也非常低，低氢纯化,氢气含量也可以控制在5ppm 以下.。当然，采用变压吸附+液氮储槽备用是最经济、科学的解决方案！
真空铝钎焊炉作业指导书
作业指导书
1．操作程序 (2)
2 ．维修与保养 (3)
3 ．注意事项 (6)
1、操作程序
1.1 开炉准备
1.1.1 检查各电接头是否紧固，各组成部份是否清洁、正常。
1.1.2 打开水冷系统总开关及各分开关，保证水压 0.1~
0.3MPa。
1.1.3 打开压缩空气开关。
1.1.4 打开充气系统总开关。 (如工艺不需要，可不开)。
1.1.5 电源总开关合闸。
1.1.6 将电控箱上的各路开关合闸。
1.1.7 调节控制仪表，使其符合真空钎焊工艺要求。
1.1.8 油扩散泵加热：当扩散泵为真空状态时，打开维持阀，启动维持泵，对扩散泵抽真空延时，对油扩散泵提前加热。
1.2 开炉步骤
1.2.1 打开炉门，将工件送入炉内，然后关闭炉盖。
1.2.2 打开旁路阀，启动滑阀泵，对炉子抽真空。
1.2.3 当炉内真空度≤670P a 时，注意观察罗茨泵轴基本不转，启动罗茨泵。
1.2.4 当炉内真空度达到 10 Pa 时，且扩散泵加热到温(约90~120 分钟)，关旁路阀，关维持阀，停维持泵。打开主路阀，打开扩散泵上的高真空阀。由扩散泵对炉体抽真空。
1.2.5 当炉内真空度达到工艺规定值时，即可通电加热，炉子开始升温、保温(按设定的工艺曲线程控进行)。
1.2.6 钎焊加热工艺结束后炉子断电住手加热。
1.2.7 关闭高真空阀。停扩散泵加热并加强泵体的冷却。
1.2.8 停罗茨泵，打开维持阀，启动维持泵。延时关主路阀，停滑阀泵。
1.2.9 加强炉体冷却(此项按需要)。
1.2.10 当炉内温度降至可出炉温度时(由钎焊工艺定)做出炉准备(或者按工艺要求提前充入高纯氮气，加速降温)。
连续式保护气氛炉钎焊
３４ 工件 表 面发蓝 ．
接 头 材料 ０ （ 座 ）／Ｓｌ ０ （ 全 阀 座 ） Ｓｌ （ 上 部 ）／Ｓｌ （ 下 部 ）／ ２ 阀 ｔ４２ 安 ｔ４ 瓶 ｔ４ 瓶 （ 上部 ） 瓶 ／Ｓｌ （ 上 部 ） Ｓｌ （ 下 部 ） Ｓｌ （ 座 ） ｔ４ 瓶 ｔ４ 瓶 ｔ４ 底
此保 证在 整个 钎焊 过程 中的气 氛保 护 。
３ 钎 焊缺 陷 分析 及解 决 通过 对试 制 阶段 的成 品质量 分 析发 现 ．在钎 焊 过
的 因 素 ［ ］ 接 技 术 ，２ ０ Ｊ ．焊 ０ ２，３ （ ） ８ ３ ． １ １ ：２ — ０
程 中主要产 生 以下几 种 钎焊 缺 陷 。
中图 分 类 号 ：Ｔ ４ １ Ｇ４． ７ 文 献 标 志码 ：Ｂ
在超 大 批 量零 件钎 焊 中 。效 率 和成 本 是 相 当关 键 的 因素 ．０８ ｇ （０Ｏ）一 次 性 气 瓶 是 国外 大 量 ．５ｋ ３ Ｚ 使用 的气瓶 。一 条 生产 线最 基本 的要 求是 月 产 １ ０万 个 以上 。该 产 品 由瓶 体 、充 放 阀 、 安全 阀等 零 件 构
图 １ 瓶 体 组 成
Ｗｅ ｉｇ ｅ ｈ ｏｏｙ ｏ．９ Ｎ ． Ａ ｇ ２ １ ｌ ｎ ｃ ｎ ｌｇ Ｖ １ ｏ ｕ ． ０ ０ ｄ Ｔ ３ ８
・ 工 之 友 ・ ７ 焊 ７
铝合金的钎焊实用工艺
（
本科科研训练论文 学校代码： 10128
学 号： 201020////
题 目：铝合金的钎焊工艺 学生姓名：/// 学 院：材料科学与工程 系 别：材料成型及控制工程 专 业：材料成型及控制工程 班 级：材///班 指导教师：///
二〇一三年十二月
摘要
焊接是制造业的重要组成部分，应用广泛，发展迅速，在制造行业占有重要的地位。我国是世界产钢、用钢大国，也是焊接大国。随着高新技术和新工艺的不断出现，机械制造、安装、维修业也逐步向精细方向发展，对焊接技术的要求也越来越高。近几年来，焊接的使用量迅速增加；焊接机械化自动化技术改造加快；焊接自动化率快速提高。钎焊是用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接过程，这篇论文对钎焊焊接前的准备和焊接方法的做了设计，介绍了焊接所需的钎料和钎剂，给出了钎接接头形式以及接头的质量检测方法，在钎焊操作中应该注意的安全问题。
关键词:焊料，焊剂，钎焊接头，钎焊装置，钎焊气体
Abstract
Welding is an important part of the manufacturing industry, widely used, rapid development in the manufacturing industry occupies an important position. China is the world steel production, steel big country, but also the welding power. With the emergence of high-tech and new technology, machinery manufacturing, installation and maintenance industry is also gradually to the fine direction of welding technology requirements are also increasing. In recent years, the rapid increase in the amount of welding; welding mechanization and automation to accelerate technological innovation; welding automation rate rapidly increased. Brazing with a lower melting point than the base metal material is used as brazing filler metal, wetted with a liquid base material and the solder filling the gap and the interface to the work piece during welding and the base material inter diffusion, the paper prior to brazing welding preparation and welding methods to do the design, introduces the required solder and soldering flux, solder joints is given in the form of joint detection methods and the quality of the brazing operation should pay attention to security issues.
铝钎焊炉的特点及选型
铝钎焊炉的特点及选型
西安诚远炉业有限公司是专业从事设计及制造淬火、回火、退火、钎焊及冶炼等设备的专业厂家；本文是由工业炉设计经验丰富的技术人员对铝钎焊炉做出的详细阐述；
主要用途：
主要用于铝质零件在保护气氛下进行的钎焊生产。主要有钎剂喷淋机，电热干燥炉，钎焊加热炉，水冷风冷装置，气氛控制系统和自动控制系统等组成。适合平行流冷凝器，层叠式蒸发器以及汽车水箱等铝制散热器的批量生产。
主要特点：
喷淋装置结构简洁，使用方便。
烘干炉炉内循环风速高，加热能力大，确保工件彻底烘干。钎焊加热炉分区精细合理，控温精度高，炉温均匀度好，节能效果显著。
完善的控制系统实现生产线一体化、智能化、控制、警示、保护系统确保生产线安全可靠运行。
多量程、高精度的氧分析仪为实时准确的测量炉内气氛提供先进的手段。
铝钎焊炉技术参数
烘干炉正常操作温度：190℃～250℃
钎焊炉正常操作温度：550℃～630℃钎焊炉保护气氛：N2
NB式全自动氮气保护钎焊炉的结构及含氧量的控制
３．网带 驱动 电机超载 （热继 电器跳 闸 ）网带 停止 时报警 灯 完成钎焊过程 。
亮 ，蜂鸣器响 。
气氛 ：液氮
★来稿 日期 ：２０Ｏ６－０８－０７
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一 ４８一
魏 东：ＮＢ式全 自动 氮气保护 钎 焊炉 的结 构及含 氧 量的控 制
与干燥炉驱动装置相似。
网带速 度的调整 ：由变频器 控制 电机转速 实现 调节范围 ：
２００—１０００ｍｍ／ｍｉｎ。控制箱有速度调节计 。
２．２．２前 室
超负荷安全装置 ：扭矩 限制器 ，安装在减速机输出轴。
位 于加热炉之前部，内部挂有不锈钢箔制成的帘，人 口处有
联锁 ：如果加热炉 网带停止 ，则干燥炉 网带亦停止 。即：干燥 可 以上下升降的门。它的主要功能是阳 止外界空气进 ＾加热炉。
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第 ３期 ２０ｏ７年 ３月
机 械 设 计 与 制 造
Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｄｅｓｉｇｎ ＆ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ
—．４７ —．
文章 编号 ：１００１—３９９７（２００７）０３－００４７－０２
ＮＢ式全 自动 氮 气保 护 钎 焊 炉 的 结 构及含 氧 量 的控 制
炉中钎焊的一般工艺流程
炉中铝钎焊的一般工艺流程
1.工件的表面准备
为了确保形成均匀优质钎焊接头，焊前必须清除工件表面的油污、氧化物；为了改善某些材料的钎焊性或增加钎料对母材的润湿能力等常需在母材表面镀覆金属。
（1）清除油污
常用有机溶剂去除油污，如酒精、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等。大批量生产常在有机溶剂蒸汽中脱脂。在浴槽中清洗时可采用机械搅拌或超声波振动以提高清洗作用。脱脂后须用水清洗并烘干。
（2）清除氧化物
零件表面氧化物的清除按材料、生产条件和批量，可在机械法、化学浸蚀法和电化学浸蚀法等方法中选择。经化学浸蚀或电化学浸蚀后还须进行光亮处理或中和处理，随后用水清洗并干燥。
a. 适合批量生产的机械清除方法有砂轮、金属刷、喷砂等方法。
b. 化学浸蚀清除表面氧化物始于批量生产，生产率高。浸蚀液的选择取决于母材及其表面氧化物的性质状态。铝及铝合金可选用（10%NaOH，余量水或10%H2SO4，余量水）的浸蚀液成分。
c. 电化学浸蚀同样适用于大批量生产及须快速清除氧化物的情况，大多用于不锈钢和碳钢的清除氧化物工艺。
（3）母材表面镀覆金属
在母材表面镀覆金属主要是为了改善钎料的钎焊性；增加钎料对母材的润湿能力；作为预置钎料层以简化装配提高生产率。
2.预置钎剂和阻流剂
有些焊接方法需要预先放置钎剂和阻流剂。预置的钎剂多为软膏式液体，以确保均匀涂覆在工件的待接两表面上。粘度小的钎剂可以采用浸沾、手工喷涂或自动喷洒。粘度大的钎剂将其加热到50~600C，不用稀释便能降低其粘度，热的钎剂其表面张力降低，易粘于金属。
用于气体钎剂的炉中钎焊和火焰钎焊，以及使用自钎剂钎料的钎焊，无须预置钎料。真空钎焊也不需钎剂。
钎焊技术详细
铝钎焊技术简介
钎焊定义：用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法。
钎焊时只有钎料熔化而母材保持固态，这就要求钎料的熔点低于母材的熔点，其成分亦有差别。熔化的钎料依靠润湿和毛细作用吸入并保持在母材间隙内，液态钎料与固态母材间的相互扩散形成冶金结合。
一般来说，钎焊作业要使用焊料和焊剂，使用的焊料熔点在450℃以下的称为焊锡（锡和铅的合金），温度在其以上者称为钎焊（BRAZING），另外，利用高分子的媒介的接合称为熔接（BONDING）,和钎焊加以区别。
铝钎焊介绍：
铝的钎焊始于二十世纪三十年代初。如今已有许多种不同的钎焊技术被采用。在钎焊装置中，气氛炉钎焊，真空钎焊和浸渍钎焊占了很大部分。
铝钎焊特点：为了使钎焊成功,钎焊焊接处表面必须干净且在钎焊温度时,该表面不能有任何氧化。铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。（如超过250℃，铝表面会形成高温氧化物，这些氧化物很难被Noclok钎剂去除）氧化膜阻碍钎料的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接时应清除其表面氧化膜。（焊剂与氧化物反应并同时取代氧化物，从而避免焊件与炉子内的空气接触，这样钎料熔化并通过毛细管作用被拉至焊缝中。）
正如在油垢的表面上浇水由于表面张力的作用会形成水滴一样，在氧化膜上面进行钎焊，钎焊材料也无法均匀地和基础金属材料（母材）结合，所以会形成不良的钎焊面。
最新连续式气体保护钎焊炉的发展现状及其应用
连续式气体保护钎焊炉的发展现状及其应用
1、前言
在汽车行业中，连续式气体保护钎焊是一种非常重要且应用十分广泛的方法，尤其是在汽车散热器和汽车三滤等零部件的焊接中更是如此。我国自20世纪80年代以来，从国外陆续引进了各种类型的气体保护钎焊炉，促进了产品质量及生产效率的提高。自上个世纪90年代以来，我国的科研单位也相继开发出了用于铝制散热器的氮气保护钎焊炉及用于其它钢制及铜制零部件的氮基可控气氛钎焊炉，促进了我国汽车行业的发展，同时为国家节约了大量外汇。
2、国内气体保护连续钎焊炉发展现状
目前，我国开发研制的气体保护钎焊炉，大都仿制进口产品。其中用于铝制散热器等其它铝制品的钎焊炉和进口产品几无二致，这是受Noclock工艺制约的结果，只不过有的使用厂家为减少投资要求开发单位简化。如湖北某厂家要求将钎剂喷淋、空气吹落、工件干燥置于炉外处理。处理好后直接进钎焊炉焊接。即使这样，我国大多数用户对该设备的投资也很难承受。如此一来，我国东北某公司为适应这种要求，开发出了单室不连续钎焊炉，其投资大大降低。但相应降低的
还有效率和质量的稳定性，可以说，这也是没有办法的办法。钎焊铝制品对控温精度及加热区的均匀性要求很高。开发这种钎焊炉对国内的研究单位来讲，难度还是很大的。为此，国内东北某研究单位采用了和日本某公司合作的方式，但由于其技术和关键器件均来自于日本，所以成本下降不多，价格上的优势不大。开发出性能满足焊接要求，同时价格上也能为用户接受的气体保护钎焊炉，只有在吸收国外先进技术的基础上，走国产化这条路。目前天津某研究所就是采取了这种方式。
NB连续式钎焊炉主要结构特点
NB连续式钎焊炉主要结构特点
1、喷淋主体为圆形结构，表面做钝化处理，即保证了漂亮的外观，
也使钎剂的回收效果更佳，可有效防止钎剂在喷淋室内钎剂堆
积的情况，清理也非常方便。圆形结构采用真正的高压风机，
压力可达280mbar，配合专用风嘴，风速可达50-200m/s，可有效吹除表面残留多余的钎剂。
2、喷淋搅拌系统包含着诸多的人性化设计，钎剂回收桶安装有杂
质过滤，可过滤大部分的铁旭。桶设计成深桶结构，可有效防
止钎剂因搅拌而溢出，而影响美观。桶上部安装有欧姆龙液位
控制，可对缺液进行报警。
3、钎焊炉采用全纤维结构（四周全棉），经长期验证考量，保温性
能更好，可节约升温时间2-3小时，长期工作时节约电能
10-20%，其主要表现在响应速度快、蓄热量低、保温性能好、膨胀无影响等。
4、钎焊炉主要部件炉胆，炉胆采用12M一次成型，即只有两侧
面2条焊缝，底部折加强V型槽2条。
5、清渣室安装有氮气预热系统，由于清渣室有较高的温度，在
500-600℃，在没有被利用时，这些高温也需要排出室外，从
而造成了一定的能源损失。现在我们恒达炉业通过清渣室，内
部安装散热带，氮气循环等特殊工艺结构，可将氮气预热至
350-400℃，间接的降低了钎焊炉对氮气加热而损失的能耗。
6、对氮气的节能性设计，氮气的损失主要在进料口与出料口，如
何保证氮气损失是节约氮气的关键。常规的设计会使氮气从金
属帘两侧溢出，金属帘在长期使用后会出现卷状，无法达到预
期效果。现我公司通过从顶部插入金属帘和高温聚酯布等措施，使炉膛两侧面与金属帘衔接处更加紧密，金属帘在长期使用后
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连续式氮气保护铝钎焊炉报价_连续式氮气保护铝钎焊炉工艺流程
盛阳工业炉负责人告诉小编，近年来随着连续式氮气保护铝钎焊炉水平的提高，真空热处理有着不同与其他设备优越性，并且连续式氮气保护铝钎焊炉凭借脱气、脱脂、无氧以及自动化等一系列优势获得了业内的人士的喜爱，那么现在我们就快去了解一下连续式氮气保护铝钎焊炉报价和连续式氮气保护铝钎焊炉工艺流程吧~
#详情查看#【连续式氮气保护铝钎焊炉：注意事项】
#详情查看#【连续式氮气保护铝钎焊炉：适用范围】
【连续式氮气保护铝钎焊炉工艺流程】
热壁连续式氮气保护铝钎焊炉常用的工艺方法较多，主要是按使用的设备和工作原理区分的。如按热源区分则有红外、电子束、激光、等离子、辉光放电钎焊等；按工作过程分有接触反应钎焊和扩散钎焊等。接触反应钎焊是利用钎料与母材反应生成液相填充接头间隙。扩散钎焊是增加保温扩散时间，使焊缝与母材充分均匀化，从而获得与母材性能相同的接头。
连续式氮气保护铝钎焊炉用于细小简单或很薄零件的软钎焊。
连续式氮气保护铝钎焊炉用于大批量印刷电路板和电子元件的组装焊接。施焊时,250℃左右的熔融焊锡在泵的压力下通过窄缝形成波峰，工件经过波峰实现焊接。这种方法生产率高，可在流水线上实现
自动化生产。
火焰钎焊用可燃气体与氧气或压缩空气混合燃烧的火焰作为热源进行焊接。火焰钎焊设备简单、操作
方便，根据工件形状可用多
火焰同时加热焊接。这种方
法适用于自行车架、铝水壶
嘴等中、小件的焊接。
连续式氮气保护铝钎焊炉
将工件部分或整体浸入覆
盖有钎剂的钎料浴槽或只
有熔盐的盐浴槽中加热焊
接。这种方法加热均匀、迅速、温度控制较为准确，适合于大批量生产和大型构件的焊接。盐浴槽中的盐多由钎剂组成。焊后工件上常残存大量的钎剂，清洗工作量大。
感应钎焊利用高频、中频
或工频感应电流作为热
源的焊接方法。高频加热
适合于焊接薄壁管件。采
用同轴电缆和分合式感
应圈可在远离电源的现
场进行钎焊，特别适用于
某些大型构件，如火箭上
需要拆卸的管道接头的
焊接。
连续式氮气保护铝钎焊炉炉中钎焊将装配好钎料的工件放在炉中进行加热焊接，常需要加钎剂，也可
用还原性气体或惰性气体保护，加热比较均匀。大批量生产时可采用连续式炉。
连续式氮气保护铝钎焊炉工件加热在真空室内进行，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。
【连续式氮气保护铝钎焊炉价格】
连续式氮气保护铝钎焊炉价格与生产工艺、材质、容积大小、生产厂家都有关系，连续式氮气保护铝钎焊炉有千来块一个的，也有几万块一个的。主要还得看你的具体需要，要容积多大的，和一些具体要求，按设计生产报价！如果你想参考一下厂家的真空炉报价，可以咨询盛阳工业炉。
【连续式氮气保护铝钎焊炉安全操作】
1.连续式氮气保护铝钎焊炉中频电压750伏有触电危险。在整个操作和检查过程中，要注意操作安
全，不要用手接触中频电柜。
2.在烧结过程中，随时从炉体侧面观察孔观察感应圈是否发生放弧现象，如发现异常现象，应立即
报告有关人员处理。
3.连续式氮气保护铝钎焊炉启动真空蝶阀应缓慢，否则会因抽气过急而冒油，带来不良后果。
4.正确使用转动式麦氏真空计，否则会造成真空读数误差或因操作过急而使水银溢出造成公害。
5.注意真空泵皮带盘安全运行。
6.在垫真空密封胶带，盖炉体顶盖时，注意防止压手。
7.连续式氮气保护铝钎焊炉凡在真空条件下，容易挥发影响真空卫生，造成管道堵塞、真空泵脏化
的工件或容器，不得入炉。
8.凡产品加有成型剂(如油或石蜡)，脱掉方可入炉烧结，否则会造成不良后果。
9.连续式氮气保护铝钎焊炉全部烧结过程中，要注意水表压力范围和冷却水循环，以免发生事故