钎焊炉安全及应急操作培训讲义提纲

钎焊炉安全及应急操作培训讲义提纲
钎焊炉安全及应急操作培训讲义提纲

钎焊炉安全及应急操作培训讲义

二〇〇六年十二月十三日

主要针对该设备的危险点及潜在危险进行说明,对遇到临时突发的事件应采取的对策讲解。

一、设备全称

网带式气体保护连续钎焊炉。

二、工作原理

钎焊炉是一种电热设备,将电能转化成热能,提供钎焊所需要的温度。保护

气氛选择具有还原能力的氢气,使高温下的金属不但不会被氧化,已经部分氧化的地方还能够还原出来。氨分解设备是用来提供氢气的,因为氢气是不稳定的危险气体,不易运输和储存,液态氨相对来说运输储存容易些,因此大多用作氢气的载体。

工件和焊料在网带的带动下通过高温状态、充满保护气氛的马弗通道,熔化的焊料将各个零件连接,再经过逐步冷却,恢复到常温,完成钎焊过程,这就是该设备的工作过程。

三、工作中的危险源和危险气体特性

点火:不锈钢钎焊炉通常在马弗达到200℃时点火,这时炉体内可能会有残余的氧气产生爆鸣,同时前后炉口会喷出高压气体,尤其前口还会有燃烧的气体喷出,非常危险。因此要求点火时,炉口前后绝对不能站人,点火操作人员只能站在炉口斜侧点火。

高温高热:设备进入工作状态,加热段温度达到1100℃以上,马弗两端会有部分用于热胀延长的部分裸露出来,加热段两侧也会因为硅碳棒产生的热辐射成为危险源;还有氨分解设备后面,加热到800℃的分解氨和外面进来的液态氨进行热交换,换热器的温度也会非常高。

易燃:炉口两头有溢出的保护气氛,前面经过明火燃烧,后面直接排放,如有明火也会燃烧,因此此处严禁明火及产生火星的任何操作。

危险气体:

1.氨; 液氨:用于制造硝酸、炸药、合成纤维、化肥; 大型制冷设备或工程用作主要制冷剂。

理化性质:无色气体,有刺激性恶臭味。分子式NH3。分子量17.03。相对密度0.7714g/l。一瓶200公斤的液氨汽化后的体积将近260立方米。熔点-77.7℃。沸点-33.35℃。自燃点651.11℃。氨在20℃水中的溶解度为34%,25℃时,在无水

乙醇中溶解度为10%,在甲醇中溶解度为16%。溶于氯仿、乙醚,它是许多元素和化合物的良好溶剂。其水溶液呈碱性,0.1N水溶液PH值为11.1。液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层。遇热、明火,可以点燃,有危险性,氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸,如有油类或其它可燃性物质存在,则危险性更高。与硫酸或其它强无机酸反应放热,混合物可达到沸腾。不能与下列物质共存:乙醛、丙烯醛、硼、卤素、环氧乙烷、次氯酸、硝酸、汞、氯化银、硫、锑、双氧水等。

2.氢气:

理化性质

外观及性状: 无色、无味气体。

分子式H2

熔点: -259.2℃

燃烧爆炸危险性

爆炸极限:4.0~74.2(V%)

沸点: -252℃

相对密度空气: 0.0694

自燃点:500℃

火灾危险类别: 甲类

危险特性: 易燃,易爆,蒸气与空气的混合物具爆炸性遇火星、高温能引起燃烧爆炸。氢气比空气轻,在室内不易自然排除,遇火星时会引起爆炸。

四、氨气突然泄露的应对

如果液氨大量泄漏,要在第一时间通知消防人员。

消防措施:氨气生产、储存、使用场所的电气要符合防爆条件,消防人员在处置漏氨事故必须穿戴全身防护服。切断气源时,用水喷淋保护切断气源的人员。

处理泄漏物必须穿戴全身防护服。钢瓶泄漏应使阀门处于顶部,并关闭阀门。无法关闭时,应将气瓶浸入水中。

氨气主要经呼吸道吸入。眼接触液氨或高浓度氨气可引起灼伤,严重者可发生角膜穿孔。皮肤接触液氨可致灼伤。对粘膜和皮肤有碱性刺激及腐蚀作用,可造成组织溶解性坏死。高浓度时可引起反射性呼吸停止和心脏停搏。人接触553mg/m3可发生强烈的刺激症状,可耐受1.25分钟; 3500~7000mg/m3浓度下可立即死亡。液氨汽化后,经过100倍的稀释,浓度依然达到7000mg以上。

五、突然停电的应对

1.短时间停电应采取紧急措施:

当钎焊炉炉炉温升至高温或在生产过程中,遇到突然紧急停电,操作工应采取措施步骤如下(针对带自动纯化氨分解):

(1)打开钎焊炉氮气阀门(黑色管道),同时关闭钎焊炉氨分解气阀门(黄色管道);

(2)压力调节0.1MP左右,调节流量计分别为2 m3/h、3 m3/h、3 m3/h (供参考);

(3)打开设备总进水管路自来水阀门,给钎焊炉和氨分解设备降温冷却;

(4)如果过10分钟左右又来电;

(5)氨分解、钎焊炉开始加热(氨分解温度到后);

(6)关闭钎焊炉氮气阀门,同时打开钎焊炉氨分解气阀门;

(7)用点燃物点燃点火咀,通过它点燃马弗内氨分解气.

2.长时间停电应采取紧急措施:(或长时间通知停电)

当钎焊炉炉炉温升至高温或在生产过程中,遇到长时间停电,操作工应采取

措施

步骤如下:

(1)开钎焊炉氮气阀门(黑色管道),同时关闭钎焊炉氨分解气阀门

(黄色管道);

(2)压力调节0.1MP左右,调节流量计分别为2 m3/h、3 m3/h、3 m3/h;

(3)打开设备总进水管路自来水阀门,给钎焊炉和氨分解设备降温冷却;

(4)如果遇到长时间停电;

(5)关闭氨气阀门;

(6)打开氨分解设备排污阀;

(7)关闭设备开关电源;

(8)待钎焊炉炉温降至400℃后,方可关闭自来水。

六、补充内容

钎焊设备日常维护保养内容

根据设备的状态,不同时期维护保养的内容不同。

当设备处于停炉时期,每天清扫设备顶面,擦拭四周、工作台、电控柜,保持外观整洁。此为日保养。

每周检查主要设备、设施是否完好,包括分解炉、钎焊炉、空压机等及其他工装、工具。此为周保养。

每月检查车间每线路桥架是否牢固,桥架内线路外观是否正常,配电柜内出入线接头是否牢固,电控柜中入线接头、分解炉电控柜中可编程控制器的接线端子连接是否牢固。钎焊炉的减速机有无机有泄漏,试运转是否正常。检查各个水、气管路、阀门接口有无泄漏。此为月保养。

当设备处于运转时期,每天清理工作台表面,保持干净整洁。

当设备二十天以上(含二十天)没有开炉,在设备通电前,除了按照《钎焊炉操作指导书》进行作业准备外,还要重点按照月保养内容进行一次维护保养。

网带磨损情况、硅碳加热棒能力、马弗管的状态在日常维护保养时随时注意,当累计工作时间每增加1000小时,重点检查一下。发现情况及时向上级领导报告。

钎焊方法简介

钎焊属于固相连接,他与熔焊方法不同,钎焊时母材不熔化,采用比母材熔化温度低的钎料,加热温度采取低于母材固相线而高于钎料液相线的一种连接方法。当被连接的零件和钎料加热到钎料熔化,利用液态钎料在母材表面润湿、铺展与母材相互溶解、扩散,和在母材间隙中润湿、毛细流动、填缝与母材相互溶解、扩散而实现零件间的连接。

同熔焊方法相比,钎焊具有以下优点:

l)钎焊加热温度较低,对母材组织和性能影响较小;

2)钎焊接头平整光滑,外形美观;

3)焊件变形较小,尤其是采用均匀加热(如炉中钎焊)的钎焊方法,焊件的变形可减小到最低程度,容易保证焊件的尺寸精度;

4)某些钎焊方法一次可焊成几十条或成百条钎缝,生产率高:

5)可以实现异种金属或合金、金属与非金属的连接。

但是,钎焊也有他本身的缺点,针焊接头强度比较低,耐热能力比较差,由于母材与钎料成分相差较大而引起的电化学腐蚀致使耐蚀力较差及装配要求比较高等。

根据使用钎料的不同,钎焊一般分为:

1)软钎焊——钎料液相线温度低于450℃;

2)硬钎焊——钎料液相线温度高于450℃。

此外,某些国家将钎焊温度超过900℃而又不使用钎剂的钎焊方法(如真空钎焊、气体保护钎焊)称作高温钎焊。

钎焊方法分类

钎焊方法通常是以所应用的热源来命名的,其主要作用是依靠热源将工件加热到必要的温度,随着新热源的发展和使用,近年来出现了不少新的钎焊方法。生产中的一些主要或重要的钎焊方法是按加热方式区分钎焊方法的:

材料的钎焊性

根据国际焊接学会对材料焊接性的定义可以推出,材料的钎焊性是指材料在一定的钎焊条件下获得优质接头的难易程度。对某种材料而言,若采用的钎焊工艺越简单,钎焊接头的

质量越好,则该种材料的钎焊性越好;反之,如果采用复杂的钎焊工艺也难获得优质接头,那么该种材料的钎焊性就差。

影响材料钎焊性的首要因素就是材料本身的性质。例如Cu和Fe的表面氧化物稳定性低而易去除,因而Cu和Fe的钎焊性好;Al的表面氧化物非常致密稳定而难于去除,因而铝的钎焊性差。

材料的钎焊性可从工艺因素(包括采用何种钎料、钎剂和钎焊方法)来考察。例如大多数钎料对Cu和Fe的润湿作用都比较好,而对W和Mo的润湿作用差,故Cu和Fe的钎焊性好,而W和Mo的钎焊性差;又如Ti及其合金同大多数钎料作用后会在界面区形成脆性化合物,故Ti的钎焊性差;再如低碳钢在炉中钎焊时对保护气氛的要求较低,而含AI、Ti 的高温合金只有在真空钎焊时才能获得良好的接头,故碳钢的钎焊性好,而高温合金的钎焊性差。

总而言之,材料的钎焊性不但决定于材料本身,而且与钎料、钎剂和钎焊方法有关,因此必须根据具体情况进行综合评定。

注:有△表示被推荐

上海液氨泄漏事件系钢瓶在烈日下爆炸所致

作者:倪冬郭文王君发布时间:2005-07-05 10:23:24

新闻晨报报道:2005-07-04中午12时15分,在上海市南汇区惠南镇惠东路148号门前,一辆4吨卡车上的一只液氨钢瓶突然发生爆炸,沿途惠东新村几百户居民家中受到氨气侵蚀,百余人氨气中毒并被送往医院救治,其中3人目前仍然没有脱离生命危险。

绿树半小时变黄色

据目击者介绍,中午12时10分左右,一辆牌号为沪AE0778的卡车停靠在惠东路的林一餐厅前,车上立着8只钢瓶,瓶体上没有覆盖任何东西。过了不到5分钟,突然车上发出一声巨响,一只钢瓶突然蹿至3层楼高,落下后就泛出一股浓浓的白雾,空气中顿时弥漫着一股类似于化肥的氨气味。由于当时正刮着西风,因此这股浓烈的氨气味很快向东蔓延了近500米。钢瓶爆裂时,南汇烟草专卖稽查大队的一辆汽车正好途经此处,司机采取了紧急制动,造成车内2人受伤。

当记者在事发现场看到,距离事发点5米的一棵绿树在短短半个小时内变成了黄色,路边林一餐厅的玻璃幕墙被砸出了一个大大的洞。据餐厅老板王生明回忆,钢瓶爆炸时的能量瞬间将卡车边的护栏炸飞,被炸飞的护栏笔直冲向店外的一张桌子,被炸碎的桌子碎片将餐厅的玻璃幕墙砸出了一个大洞,用来固定玻璃的钢筋也被砸弯了。“店内的食客听到巨响都以为是炸药爆炸了,纷纷将饭店的窗子砸碎,从窗户里逃出去。如果玻璃幕墙外没有这张桌子挡一下的话,炸飞的卡车护栏肯定会穿过玻璃幕墙,径直砸向店内20多个正在吃饭的客人,那

么后果就不堪设想了。”

钢瓶在烈日下爆炸

由于惠东路两侧都为惠东新村,液氨钢瓶爆炸后,迅速蔓延的氨气很快就进入了沿途的几百户居民家。

家住惠东新村的孙现敏事发当时正在卧室里睡觉,突然就闻到一股非常浓烈的化肥气味,一会儿就感觉自己呼吸困难,几乎喘不过气来,而且眼睛也觉得刺痛,根本无法睁开,脑袋胀胀的,头晕目眩。他摸到墙壁跑到屋内的洗手间,用自来水冲了头,但没想到一点效果也没有,依然感觉无法透气。

面对记者,孙现敏回忆说:“我当时觉得自己马上要死了,要想活的话必须马上离开这里。”他抱着最后一丝希望,翻窗跳入了自己屋后的一条河内,在水中呆了好久才上来透气。可能是由于水面附近的空气相对清新,在水中呆了一段时间以后,孙现敏发现自己的症状有些好转。

事故发生后,公安、消防、环境监察等部门迅速赶到现场,采取紧急预案,展开抢险工作。消防战士立即用水枪喷淋,对车上的钢瓶进行降温,防止其它钢瓶再次发生爆炸,同时采取措施对弥漫氨气的空气进行稀释。

据了解,事故车辆属于奉贤青村运输站,车上装的是正准备去灌装液氨的空钢瓶。可能是由于车辆没有采取必要的防护措施,钢瓶直接暴露在烈日下,钢瓶内残留的液氨膨胀最终发生爆裂。但也有目击者声称车上当时装载的8只钢瓶是装满液氨的。

固化炉安全操作规程示范文本

固化炉安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

固化炉安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 安全全警示: 1、司炉工必须熟液化石油气有关知识和安全操作常 识。 2、员工必须遵守《安全生产十不准》有关规定。 3、开炉前检查 3.1电气的安全保护应完好。各电气接头不应松动。 3.2液化石油气是易燃易爆气体,在使用前必须用毛刷 蘸上肥皂水涂抹下列各检查点进行检查: 3.2.1关闭总阀并涂上肥皂水,检查总阀是否泄露。 3.2.2打开总阀,关闭燃烧机,检查系统是否泄露。 3.2.3检查风机周围应无障碍物;打开冷却水;点动一 下风机,风机运转时应没有杂音和振动现象。

3.2.4检查燃烧机应完好,无漏气(臭鸡蛋味)。 4、开机 4.1打开炉盖,开启风机3分钟,将炉内的剩余和泄露的液化气吹走。 4.2调定好温度至所需值。 4.3开启燃烧机。燃烧器的正常工作程序已自动调好,它应按“启动→吹风→打火→喷气燃烧”的程序工作。司炉工就应按“火等气”的原则来检查燃烧机是否正常工作。若是出现先喷气后点火即“气等火”现象,要立即关闭燃烧机。重新对炉内进行吹扫,3分钟后再启动燃烧机。 4.4燃烧正常后盖好炉盖,转入正常生产。 5、停机 5.1关掉燃烧器,关掉液化气阀门。 5.2让风机再运行3—5分钟然后关掉。 6、维护保养安全注意事项

钎焊炉安全操作规程

钎焊炉安全操作规程 1、在使用该设备前,应熟悉设备使用说明书及温度指示调节仪,以达到正确使用诸仪表的目的。 2、氨是具有刺激臭味的有毒气体,应防止泄漏,严禁人体与液氨直接接触,避免冻伤。 3、经常检查装置气路系统的气密性,氨气泄漏有刺激性臭味,而分解气无色无味,但易燃易爆,要注意安全。 4、操作工在更换液氨瓶时应戴防冻防溅面具及手套。 5、打开进氨阀时一定要缓慢,以防止大量液氨冲入装置而无法控制进氨压力。 6、严禁操作工随意修改温控仪表参数。 7、设备在通电前应检查冷却水是否畅通。 8、严禁操作工直接用氢气来排马弗内空气。 9、严禁关闭上料台前点火嘴。 10、设备在升温、降温时,严格按照升温、降温曲线执行。 11、操作工在焊工件时,应将工件放置在传送网带中间。 12、设备在使用时,严禁打开加热炉两侧的罩板。 13、设备运行中,若出现报警应及时查看,排除故障。 14、严禁在工作场地内吸烟。工作场地周围应禁火,设防水区域,配备灭火器。 15、严禁操作工直接面对设备上下料口工作。 16、设备外壳必须接地,以免造成用电事故。 17、设备在维护检修时切断电源。 18、分解炉在升温过程中,绝不能超过850℃,一旦发生要及时切断电源,以免炉子烧坏。 19、干燥器的热电偶必须插入测温管的底部,以防止失控超温过热烧坏设备。 20、若分析仪显示准确,系统工作正常,但产品达不到指标时,可考虑催化剂、分子筛是否已失效。催化剂、分子筛的使用寿命在2~3年以上。若确认已失效,需更换催化剂、分子筛。这必须有专业技术人员完成。也可向设备供应厂商咨询。 北京航天兴达科技有限公司 二〇〇三年四月二十二日

(完整版)应急管理知识培训

应急管理知识培训 1.什么是应急管理? 应急管理是指政府及其他公共机构在突发公共事件的事前预防、事发应对、事中处置和善后管理过程中,通过建立必要的应对机制,采取一系列必要措施,保障公众生命财产安全,促进社会和谐健康发展的有关活动。 2.应急管理的具体内容:.应急管理是对突发公共事件的全过程管理,根据突发公共事件的预警、发生、缓解和善后4个发展阶段,应急管理可分为预测预警、识别控制、紧急处置和善后管理4个过程。应急管理也是一个动态管理,包括预防、准备、应对和恢复4个阶段,均体现在管理突发公共事件的各个阶段。 3.演习(Exercise )演习是为应对某种事件,让参加者在仿真的形势中按照所设想的步骤和方法,采取适当的、一系列行动的完整过程。. 4.应急演习含义:1)应急演习是指来自多个机构、组织或群体的人员针对假设事件,执行实际紧急事件发生时各自职责和任务的排练活动,应急演习是检测重大事故应急管理工作的最好度量标准。我国多部法律、法规及规章都对此项工作有相应的规定。2)应急演习是指为应对突发公共事件,让参加者在仿真环境中,按照应急预案所提供的步骤和方法,采取适当的、一系列行动的完整过程。 5.演习依据:演习什么?演习哪些具体内容?包括演习的蓝图、

步骤,待实现的目标和指标等。 6.预案:是指根据预测,针对潜在的或可能发生的安全事故的类别和影响程度而事先制定的应急处置方案。具有专一性、专业性、周密性、时限集中性 7.应急预案:是针对具体设备、设施、场所和环境,在安全评价的基础上,为降低事故造成的人身、财产与环境损失,就事故发生后的应急救援机构和人员,应急救援的设备、设施、条件和环境,行动的步骤和纲领,控制事故发展的方法和程序等,预先做出的科学而有效的计划和安排。 8.应急预案的结构应急预案体系1)总体应急预案是全国应急预案体系的总纲,是国务院应对突发事件的综合性预案,由国务院制定. 2)专项应急预案主要是国务院及其有关部门为应对某一类型或某几种类型突发事件而制订的涉及多个部门的应急预案,是总体预案的组成部分,由国务院有关部门牵头制订,报国务院批准3)部门应急预案是国务院有关部门根据总体应急预案、专项应急预案和部门职责为应对突发事件制定的预案,由国务院有关部门制定,报国务院备案,目前共有25件国家突发公共事件专项预案4)地方应急预案:包括省级人民政府的突发事件总体应急预案、专项应急预案和部门应急预案及各市(地)、县(市)人民政府及其基层政权组织的突发事件应急预案5)企事业单位应急预案6)重大活动应急预案应当指出:1)这些预案由各级人民政府和有关部门、单位按照统一领导、分级负责的原则分别制定。2)我国的应急预案体系,从

安全操作规程01608

山东建能哥兰防腐材料有限公司 工种:电焊工、修磨工、行车工、涂塑工、包装工。 设备:固化炉、加热炉、空压机、2保焊机、普通焊机、试压泵、行车。 (一)焊接安全技术操作规程: 1.禁止存焊接场地,放易燃、易爆物品,应备有消防器材,有足够的照明和良好的通风。 2.乙炔发生器、氧气瓶周围10米范围内,禁止烟火。乙炔发生器与氧气瓶之间的距离不得小于7米。 3.焊工使用的防护工作服,上衣不得掖入裤内,裤脚不得卷边,鞋带不得扎在裤角内 4.在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有气孔。在容器内焊接,外面必须设人监护,并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。 5.电焊机接地线、电源线及工作回线不的搭在易燃易爆物品上,不得接在管道及设备上代替接地线或工作回线。电焊机绕组绝缘不得有焦化、脆化、破损等缺陷,其绝缘电阻不得小于1兆欧。 6.在有易燃、易爆物品的车间、场所或煤气管、乙炔管、氧气管附近焊接时应取得消防部门的同意,并有安全措施。 7.工作结束应检查场地,灭绝火种,切断电源、气源,方可离开。

8.电焊机电源线长度不得超过3米,跨越通道应架空或加保护管,电焊机外壳必须有良好 的接地,焊钳绝缘必须良好。 9.雨天不准露天进行焊接,在潮湿的地带工作时,应站在绝缘物品上,并穿好绝缘鞋 10.电焊机的电源线,应有电工执行 11.焊接有色金属工件时,应通风排毒,必要时,操作者应带过滤式防毒面具 12.禁止两台电焊机同接一个电源开关 13.开启氧气或乙炔阀门时禁止创击,防止产生火花。 (二)涂塑工安全技术操作规程: 1.首先检查固化炉运转部位是否已润滑,通过设备的空运转来 检验该设备是否运转正常,各通道口是否通畅。 2.开车前,检查预热炉各运转部位是否已润滑,通过设备的空 运转来检验该设备是否运转正常,预热装置的各通道口是否通畅,供气及点火装置是否正常。 3.上梯口应设有“非操作人员不得攀登”警示标志以防止非 工作人员攀登 (三)包装工安全技术操作规程 1.采用吊运工件时,应先检查吊车相位器及运转是否正常; 2.采用人工搬运工件时,操作人员必须佩戴好安全帽、手套 等防护用品; 3.当班应备好充足的包装材料; 4.摘掉挂钩,将成品搬运到“待检区”内; 5.如发现工件涂层有少许缺陷等不合格品,应分类存放到“待 检区”,设专门人员进行二次表面处理;

烘烤炉安全操作规程

行业资料:________ 烘烤炉安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共6 页

烘烤炉安全操作规程 1、为了加强员工对电烘烤炉操作标准化、提高员工自我保护意识和人身安全的管理,特制定本操作规程。 2、操作电烘烤炉必须由作业长指定人员操作,其他与烘烤炉作业无关的人员禁止操作。配合操作电烘烤炉的人员必须听从作业长指定的人员安排,做到明确一人负责统一协调指挥。 3、准备工作: ⑴烘烤件需放置在烘烤车平整处,烘烤件的摆放宽度应小于炉壁内,长度应不超过烘烤车的长度。 ⑵烘烤件要放置整齐并有防倒措施,防止烘烤车移动时烘烤件倒下伤人(例如:放在铁框内或用钢筋拦截等)。 ⑶烘烤炉内切匆放置其它易燃、易爆及带有挥发性物品。 ⑷烘烤件放置好后,慢慢的把烘烤车送入炉内。要求有人指挥进出烘烤车,并要注意烘烤车防止烘烤车脱轨以及烘烤件碰撞到烘烤炉壁,导致烘烤件倒下伤人以及烘烤件的损坏。 ⑸烘烤车送入烘烤炉内关闭炉门,炉门升降时应注意滑道内是否有杂物以及炉门附近的电线。以防炉门升降时发生事故。 ⑹开机前应要求电工检查电压、电流是否正常,检查各配电柜开关接线是否有松动情况(主要是接地线),各电源线有无裸漏、漏电现象。循环风机是否良好的工作,风机有无杂质。 ⑺以上各项无问题后,然后开机升温进行工作,升温顺序应按照烘烤件的工艺要求,逐步升温。 4、使用中注意事项: 第 2 页共 6 页

⑴在使用过程中不准有人上设备观看,以免烫伤。 ⑵在使用时应有人监护,应做到有监管有记录,要求每一小时检查一次并对烘烤曲线图纸检测。 ⑶严禁在烘烤炉内或附近睡觉,取暖以及烤衣物等。 ⑷配电柜内尘土应每天进行清理。 ⑸设备不要带病运转,发现故障隐患,应及时停机检查,直到查明原因并维修正常后,方可再开机。 5、烘烤工作结束: ⑴工作完毕后,切断电源,以利安全。 ⑵烘烤炉关闭后需等到烘烤件温度下降到40C以下后方可取出烘烤件,以防烫伤或火灾事故。 ⑶烘烤件取出时应慢慢的把烘烤车退出烘烤炉。要求有人指挥,并要注意烘烤车防止烘烤车脱轨以及烘烤件碰撞到烘烤炉壁,导致烘烤件倒下伤人以及烘烤件的损坏。 ⑷烘烤炉工作一个周期后,要清扫烘烤车下的卫生以及炉门保养。保证烘烤车下、炉门滑道内无杂物和畅通。 烘焙食品生产的安全防线 烘焙食品等食品精细加工行业对空气洁净等级非常高,除了臭氧发生器消毒设备外,办理认证还需要风淋室等净化设备。由于烘焙食品加工的生产的环境相对潮湿,所以需要不锈钢风淋室,防止生锈。 第 3 页共 6 页

安全生产应急管理培训大纲(总15页)

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安全生产应急管理培训大纲(试行) 国家安全生产应急救援指挥中心 二〇〇七年十一月

目次 前言 (2) 1 范围 (2) 2 培训要求 (2) 3 培训内容 (3) 4 继续教育内容 (12) 5 学时安排 (12)

前言 加强安全生产应急管理培训工作,建设高素质的安全生产应急管理队伍,是做好安全生产应急管理和应急救援的一项基础性工作。按照《国家安全生产监督管理总局关于加强安全生产应急管理培训工作的实施意见》,国家安全生产应急救援指挥中心组织编制了《安全生产应急管理培训大纲》(试行)。 《安全生产应急管理培训大纲》(试行)旨在规范安全生产应急管理培训内容,使受训人员掌握安全生产应急管理理论基础,拓宽工作思路,推动全国安全生产应急管理体系建设。安全生产应急管理培训大纲的制定,对于开展事故现场应急救援,完善安全生产应急预案体系,建立健全安全生产应急管理体制和工作机制,最大程度地减少事故灾难及其造成的损失,促进国民经济又好又快发展、加快构建社会主义和谐社会,创造稳定好转的安全生产环境具有重要意义。 《安全生产应急管理培训大纲》(试行)由中国安全生产科学研究院起草。 安全生产应急管理培训大纲(试行) 1 范围 本大纲规定了安全生产应急管理培训、再培训的要求、内容和学时安排。 本大纲适用于安全生产应急管理人员、企业负责人和安全管理人员、安全生产应急救援队伍以及其他相关人员的应急管理培训。 2 培训要求 2.1安全生产应急管理人员必须接受应急管理培训,具备与所从事工作相适应的安全生产应急管理知识和应急能力。 2.2安全生产应急管理培训、再培训应按照本大纲3、4、5规定的培训内容、再培训内容和学时等进行。 2.3安全生产应急管理培训应由具有一、二级安全生产培训资质的培训机构进行。培训机构应建立健全安全生产应急管理培训档案,详细、准确记录培训及考核情况,并采用国家推荐的安全生产应急管理培训教材进行培训。

设备安全操作规程73178(文书特制)

设备安全操作规程

鑫新设备工程公司 发电工安全操作规程 1、操作时穿戴好劳保用品,做好设备的检查; 2、发电设备必须有可靠接地保护装置或其它安全设施; 3、设备运转保持正常,严禁超负荷运转,以免损坏机件; 4、检查发电是否正常,保证施工的正常进行; 5、停机时首先卸去负荷,逐步降低转速,冬季停机后为保护柴油机必须放水; 6、必须熟练操作使用发电机,并进行维护,保养; 7、保证发电正常的输出,正确操作输送电源正常程序。 工程车安全操作规程 1、电机启动前必须严格按要求打好接地线,并确保接地线连接良好; 2、定期由专业人员检查空气开关和漏电保护器是否正常工作和各输电线路绝缘情况,非专业人员严禁拆卸电路及相关部分; 3、发电机操作工工作时必须严格按要求配戴必要的防触电劳保用品; 4、待确定外接电焊把线或用电器线路接牢后,发电机操作工方可启动电机; 5、电机工作过程中严禁一切非发电机操作人员上车调电流或在驾驶室休息,严禁不戴防护用品,触摸工程车体; 6、发电机工作过程中,操作手应严密监视机组工作状态,出现意外情况应立即停车处理;上车操作时须有专人监护; 7、下雨天不准使用车载发电机,在潮湿地带电工作时,应特别加强防触电防护,必须有专人监护方可操作。 配料工安全操作规程 1、熟悉树脂、促进剂和固化剂的型号、性能; 2、把促进剂和固化剂和树脂分别摆放,不能放置在一起,以免发生化学反应; 3、配料时要要根据湿度、温度的变化及时调整配料比例; 4、配料时要经常观察料槽及管子固化情况,以便增减固化剂用量; 5、一定要把孰料搅匀,禁止把不匀的配料倒入料槽; 6、倒料时,不能污染分纱梳和进纱极; 7、要经常清理料槽及导纱头,以免树脂凝固影响生产; 8、要经常观察管子固化状态,以决定是否进行脱模。

锌沸腾焙烧炉工艺操作规程

锌沸腾焙烧炉工艺操作规程(部分) 3 工艺流程 6#沸腾炉锌精矿焙烧工艺流程(见图1)。 4 4.1 焙烧目的: 在焙烧时尽可能将锌精矿中的硫化物氧化生成氧化物及生产少量硫酸盐,并尽量减少铁酸锌、硅酸锌的生成,以满足浸出对焙烧矿成分和粒度的要求及补充系统中一部分硫酸根离子的损失。同时得到较高浓度的二氧化硫烟气以便于生产硫酸。 4.2 锌精矿沸腾焙烧原理: 锌精矿沸腾焙烧就是利用具有一定气流速度的空气自下而上通过炉内矿层,使固体颗粒被吹动,相互分离而呈悬浮状态,达到固体颗粒(锌精矿)与气体氧化剂(空气)的充分接触,以利化学反应进行。其主要化学反应如式(1)~式(6): 2ZnS+3O2 ====2ZnO+2SO2 (1)

ZnS+2O2====ZnSO4 (2) 3ZnSO4+ZnS====4ZnO+4SO2 (3) 2SO2+O2 2SO3 (4) ZnO+SO3 ZnSO4 (5) XZnO+YFe2O3XZnO.YFe2O3 (6) 5 原材料质量要求 5.1 入炉混合锌精矿:应符合Q/ZYJ0 6.05.01.01—2005《混合锌精矿》的规定。 5.1.1 化学成分(%): Zn≥47 S:28~32,Fe≤12,SiO2≤5,Pb≤1.8,Ge≤0.006,A s≤0.45 ,Sb≤0.07,Co≤0.015 Ni≤0.004。 5.1.2 水分:6%~8%。 5.1.3 粒度小于14mm,无铁钉、螺帽等杂物。 5.2 工业煤气(%):应符合Q/ZYJ15.02.01—2003《工业煤气》的规定。 要求煤气压力在3000Pa以上,煤气流量不小于6500m3/h。 6 工艺操作条件 6.1 沸腾焙烧 6.1.1 鼓风量:14000 Nm3/h~30000Nm3/h 6.1.2 鼓风机出口压力:12kPa~16kPa 6.1.3 沸腾层温度:840℃~920℃ 6.1.4 炉气出口负压:0~30Pa 6.2 余热锅炉 6.2.1 出口烟气温度:340℃~390℃ 6.2.2 出口烟气压力:-100Pa~-200Pa 6.2.3 汽包工作压力:4.01MPa±0.3MPa 6.2.4 过热器出口蒸汽温度:380℃~450℃ 6.2.5 给水温度:100℃~105℃ 6.3 旋涡收尘器 6.3.1 入口烟气温度:330℃~380℃ 6.3.2 出口烟气温度:320℃±10℃ 6.3.3 入、出口烟气压差:800Pa~1200Pa 6.4 电收尘 6.4.1 入口烟气温度:280℃~340℃ 6.4.2 出口烟气温度:≥235℃ 6.4.3 出口烟气压力:-2450Pa~-2700Pa 6.5 排风机 6.5.1 入口烟气温度:210℃~300℃ 6.5.2 入口烟气压力:-2650Pa~-2900 Pa

危险气体及其罐体管理规定

危险气体及气罐管理规定 一、本规定目的: 为了加强对危险气体及其罐体的操作、维护、保养的安全监察,防止和减少事故,保障公司及员工生命财产安全,特制定本规定。 二、本规定适用范围: 本规定适用于我司氧气、氮气、液化石油气、乙炔、氨气及其罐体。 三、总则: 1、根据国家、省等有关危险气体及压力容器管理规定,并结合我司实际情况,特制订本制度; 2、使用班组负责危险气体及其罐体设备的归口管理; ①、10m3液氧罐、15m3液氮罐、液化石油气站归口XXX车间管理; ②、液氨罐归口XXX车间管理; ③、瓶装氧气归口XXXXXX科管理(氧割使用部分); ④、瓶装乙炔归口XXXXX车间管理, 3、设备科对压力罐进行编号登记,建立设备档案(临时氧气、乙炔罐、氨气罐不需进行此操 作),设备档案应包括:压力容器使用、检验记录薄,压力容器合格证,质量证书,管路系统图,液化石油气站系统图; 4、安卫会负责危险气体及其罐体的安全管理与监督; 5、使用班组和操作者必须严格执行使用操作管理各项规定。 四、使用与操作: 1、各使用班组、不得任意修改原设计储气罐的工艺条件,储气罐严禁在超压的情况下运行; ①、10m3与15m3气罐使用压力范围为0.4~0.8Mpa; ②、10m3气罐余液少于1m3、15m3气罐余液少于5m3时马上联络XXXXX车间主任,由XXXXX车间主任进行联络采购要求供应商充气; ③、1.5m3增压罐使用压力≤4.2Mpa; ④、乙炔使用压力范围为0.05~0.15Mpa; ⑤、液化石油气使用压力为0.05~0.1Mpa; 2、使用中的储气罐不得对主要管路元件进行任何修理或加固工作; 3、各操作人员应严格按设计中的工艺条件操作,严禁违反安全技术操作规程;具体操作指引 按《10m3、15m3气罐作业指导书》、《液化石油气作业指导书》、《氨气作业指导书》、《C2H2作业指导书》执行。

危险化学品应急救援的培训大纲.

危险化学品应急救援的培训大纲 整体要求 1、危险化学品应急救援管理人员应受安全培训,具备与所从事的应急救援活动相适应的应急救援理论和应急救援能力。 2、培训应按照有关安全生产培训的规定组织进行。 3、危险化学品应急救援管理人员的培训应坚持理论与实际相结合,注重对危险化学品应急救援管理人员应急救援理论和应急救援能力的综合培养,着力提高危险化学品应急救援管理人员危险化学品知识、应急救援专业技能和应急救援指挥、协调能力。 培训内容 1应急管理体系 应急管理体系主要内容包括: a)应急管理法规体系; b)应急管理组织体系; c)应急管理预案体系; d)应急管理运行机制; e)应急管理保障机制。 2安全生产应急管理工作重点 3危险化学品应急管理 我国危险化学品应急管理主要内容包括: a)危险化学品基本情况; b)危险化学品安全生产; c)危险化学品安全相关许可制度; d)危险化学品安全隐患排查治理制度; e)危险化学品安全标准化; f)危险化学品安全费用提取制度。 化学品危险性基础知识 1化学品危险性分类和危险化学品识别 1.1化学品危险性分类见GB6944、GB13690有关内容。 1.2危险化学品识别 2化学品的物理危险及其事故类型 3化学品的健康危险及其事故类型 4化学品的环境危险及其事故类型 3危险化学品应急处置 1危险化学品应急处置原则 1.1危险化学品应急处置基本程序 1.2泄漏事故应急处置原则

1.3火灾(爆炸)事故应急处置原则 1.4防止化学品对环境污染危害 2化学事故快速检测程序及手段 2.1化学事故快速检测程序 2.2化学事故现场快速检测器材及用途 3危险化学品应急处置基本方法 3.1爆炸品事故处置 3.2压缩气体和液化气体事故处置 3.3易燃液体事故处置 3.4易燃固体、自燃物品事故处置 3.5遇湿易燃物品事故处置 3.6氧化剂和有机过氧化物事故处置 3.7毒害品和感染性物品事故处置 3.8腐蚀品事故处置 4生产过程危险化学品应急处置 主要内容包括: a)生产过程中装置和工艺的特点; b)生产过程危险化学品事故的特点; c)生产过程危险化学品事故的常见起因及后果; d)生产装置危险化学品事故应急处置技术。 5储存过程危险化学品应急处置 主要内容包括: a)危险化学品储存的安全要求; b)储存过程危险化学品事故的特点; c)储存过程危险化学品事故的原因及后果; d)储存过程危险化学品事故应急处置技术。 6运输过程危险化学品应急处置 主要内容包括: a)危险化学品运输的主要问题; b)危险化学品运输安全要求; c)危险化学品运输包装安全要求; d)危险化学品运输事故的特点和事故的危害;

焙烧岗位安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 焙烧岗位安全操作规程(通用版)

焙烧岗位安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 一、开停车操作 1.开车前的准备 1)新炉或大修后的开车准备 检查焙烧炉本体,(入孔、点火孔、下料口、排渣口、气体出口等处的衬砖是否符合要求)炉膛内是否清理干净。 2)排渣是否完好,排渣口高度是否符合要求。 3)焙烧炉冷却水管上水是否畅通,质量是否符合要求。 4)风帽周围的耐火泥是否填好,高度是否符合要求,风眼有无堵塞。 5)风室和风管内是否清理干净,阀门是否灵活好用。 6)原料贮斗内有无存矿,投矿插板是否灵活好用。 7)旋风除尘器,排灰是否畅通,顶部砂封是否打开。 8)喂料皮带调速电机是否完好,减速机电位是否正常,空转是否良好。

9)油泵、油枪、空压机是否处于备用状态,(可炉外点燃检查)准备好升温用的柴油,点火物及所用工具。 10)操作场地是否清理干净,防护用品是否完备,安全设施是否完好。 11)仪表是否准确,照明是否完善。 3.短期停车后开车准备 1)检查所检修设备是否完成,入孔及沙封是否密封。 2)联系原料工段供矿,和锅炉控制水位至正常。 3)检查各排灰点是否畅通。 4)开启空气鼓风机冷却水至正常,通知电工给风机送电。 6.短期停车后的开车 1)接到开车通知后,做好启车准备,待SO2风机启动后,即可启鼓风机。 2)启动喂料皮带,联系排渣岗位启动排渣设备。 3)将风量压力,温度逐渐提到正常操作指标范围内。 4)检查焙烧炉,旋风除尘器排渣排灰是否畅通。 7.停车 A、短期停车:

钎焊炉安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钎焊炉安全操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

钎焊炉安全操作规程(新编版) 1、在使用该设备前,应熟悉设备使用说明书及温度指示调节仪,以达到正确使用诸仪表的目的。 2、氨是具有刺激臭味的有毒气体,应防止泄漏,严禁人体与液氨直接接触,避免冻伤。 3、经常检查装置气路系统的气密性,氨气泄漏有刺激性臭味,而分解气无色无味,但易燃易爆,要注意安全。 4、操作工在更换液氨瓶时应戴防冻防溅面具及手套。 5、打开进氨阀时一定要缓慢,以防止大量液氨冲入装置而无法控制进氨压力。 6、严禁操作工随意修改温控仪表参数。 7、设备在通电前应检查冷却水是否畅通。 8、严禁操作工直接用氢气来排马弗内空气。

9、严禁关闭上料台前点火嘴。 10、设备在升温、降温时,严格按照升温、降温曲线执行。 11、操作工在焊工件时,应将工件放置在传送网带中间。 12、设备在使用时,严禁打开加热炉两侧的罩板。 13、设备运行中,若出现报警应及时查看,排除故障。 14、严禁在工作场地内吸烟。工作场地周围应禁火,设防水区域,配备灭火器。 15、严禁操作工直接面对设备上下料口工作。 16、设备外壳必须接地,以免造成用电事故。 17、设备在维护检修时切断电源。 18、分解炉在升温过程中,绝不能超过850℃,一旦发生要及时切断电源,以免炉子烧坏。 19、干燥器的热电偶必须插入测温管的底部,以防止失控超温过热烧坏设备。 20、若分析仪显示准确,系统工作正常,但产品达不到指标时,可考虑催化剂、分子筛是否已失效。催化剂、分子筛的使用寿命在2~

防汛救灾应急管理知识培训资料

防汛救灾知识培训材料 一、防汛的基本概念 为防止和减轻洪水灾害,在洪水预报、防洪调度、防洪工程运用、抢险救灾等方面进行的有关工作。主要工作内容包括:天气形势预测、洪水水情预报、防洪工程调度运用、抢险及救灾、非常情况应急措施等。 汛期是指江河、湖泊洪水在一年中明显集中出现,容易形成洪涝灾害的时期。根据洪水发生的季节和成因不同,我国的汛期分为伏汛、秋汛、凌汛和春汛(桃汛)四种。海河流域一般以伏汛为主,有些年份也会发生秋汛。汛期时间为6—9月份,其中7月下旬至8月上旬为主汛期,是暴雨洪水相对集中的时期。 二、防汛工作的基本任务 (一)防汛的基本任务 密切监视天气形势,做好洪水预报,制定各类防汛预案。当洪水位超过警戒水位,威胁防汛工程安全时,采取有力措施,日夜防守,及时抢险,确保防洪工程安全;当遇到工程设计标准洪水时,要动员社会各方面力量,全面防守,全力抢护,保证重要目标度汛安全;当遇到超标准洪水时,要充分利用工程设施的防洪潜力,应采取紧急有效的非常措施,尽最大努力减轻洪水灾害的损失,保障人民生命财产安全和经济建设的顺利发展。 (二)防汛工作的目标和任务 防汛工作总的目标和任务是:积极采取有效的防御措施,确保大江大河、大中水库安全度汛。强化措施,力保中小河流、小型水库安全。最大限度地减轻洪水灾害的影响和损失,保障经济建设顺利进行、人民生命财产安全和社会稳定。遇标准以内洪水大江大河堤防不决口、大中型水库不垮坝、大中城市保安全、重要交通干线不中断,遇超标准洪水,采取非常措施,尽量减少灾害损失。 (三)防汛工作主要内容 防汛工作分为汛前准备、汛期工作、汛后总结三个阶段,主要包括以下几个方面内容: 1、汛前准备 (1)组织准备:落实各级人民政府行政首长负责制,建立健全各级防汛指挥机构和防汛抢险队伍,明确职责分工,

自动旋转固化炉操作规程示范文本

自动旋转固化炉操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

自动旋转固化炉操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作人员必须了解固化炉及其辅助设备(包括仪 表)的构造及其工作特性,电气线路敷设情况。 二、在线圈入炉固化前半小时,将炉温加热至65℃并 恒温。在线圈吊入,并关闭炉门后,设置固化曲线进行固 化操作。 三、进行开、闭炉门的操作时应注意: (1)检查轨面及沟槽内应无杂物。 (2)检查电缆拖线无异常。 (3)打开压门手轮,并转向外侧。 (4)观察炉门附近无闲杂人等。 (5)按下出炉或进炉按钮后,操作人员不得离开操作 位置。

(6)开门到位后,按下停止按钮,操作人员可离开。 (7)关闭炉门到位后,限位开关控制炉门自动停止后,操作人员可离开。 (8)若限位开关失灵,必须及时手动按下停止按钮,方可离开。 四、吊装线圈 (1)根据线圈轴长,调节尾架支座行程,使其处于合适位置。 (2)压紧尾架支座压板。 (3)吊线圈至支架上方后,先装入方头轴端,然后再将尾架顶针顶入线轴锥孔内,锁紧顶针,再撤去吊车。 (4)卸线圈时,先用行吊将线圈吊住,注意吊绳不要吃力过大,以免损坏线轴。 (5)松开顶针锁紧杆,退出尾架顶针,调节行吊,使线圈吊平。

铜浇注安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 铜浇注安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5426-76 铜浇注安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、按照“安全文明生产”制度和要求,穿戴好劳保、防护用品后,方可上岗操作。 2、对生产设备、仪表、仪器进行安全检查:检查焙烧炉及其仪表:检查焙烧炉及温控表是否正常,炉床是否平整、干净。打开炉门,检查气阀使用前是否完全关闭。炉内有无余气。若炉内有余气,必须用风扇排除炉内余气,以防点火发生“打炮”、“爆炸”等事故;在确认一切安全、正常后,敞开炉门,用明火点火、升温,预热炉体。检查电炉、控制柜及仪表。检查“功率开关”是否完全回到“0”位,不得带功率启动电炉。开启增压水泵,检查水压是否正常,通过电缆、感应铜圈是否漏水。检查炉壁、炉领情况,是否需要修补、新作。线路是否完好。开启控制柜电源,检查“电压”、“功率”等仪表是否正常。检查热电偶

铝散热器真空钎焊炉操作规程

铝合金真空钎焊炉操作规程 一、说明 本操作规程适用于铝合金真空钎焊炉,同时对该真空钎焊炉进行的操作、维护保养等,均按此规程进行。 二、基本要求: 操作工在使用铝合金真空钎焊炉前必须接受相关培训,了解该设备的结构、性能、操作、调整和基本日常维护等各项要求。 三、操作规程: 3.1、真空钎焊炉操作步骤: 3.1.1、操作说明:当真空钎焊炉停炉超过8小时后,再进行钎焊 产品时,必须进行烘炉,烘炉是在对炉体抽真空的情况下加热到一定温度(700℃),再进行保温,当烘炉结束后,让炉体自然冷却到450℃左右时,打开炉门可以进行钎焊产品。 3.1.2、真空钎焊炉的烘炉:打开电源、水源、气阀;启动机械泵 (滑阀泵)、调到烘炉程序;启动罗茨泵(真空必须在4.0E2Pa 以下,如果没有达到4.0E2Pa,打开上角阀抽真空,直至到可以启动罗茨泵);开上角阀、下角阀、启动扩散泵(预热);加热(真空度进入E-3级以下);进入保温阶段(扩散泵预热1:30分钟左

右)、关闭上角阀、开主阀;程序结束、关闭加热;关主阀、启动维持泵、开维持泵阀、关下角阀(炉体温度下降到450℃左右);关罗茨泵;开炉体放气阀;开炉门、产品放入炉膛。 3.1.3、真空钎焊产品:关炉体放气阀、开上角阀、调到产品真空钎焊程序;启动罗茨泵(真空必须在 4.0E2Pa以下)、;开下角阀、关维持泵阀、关维持泵;关上角阀、开主阀(真空达到E-1Pa 级);开加热(真空必须在2E-2Pa以下);程序结束、关闭加热;关闭主阀、开维持泵、开维持泵阀(降温至450℃左右);关闭下角阀、关闭罗茨泵;打开炉体放气阀;产品出炉;如果继续钎焊产品,则重复钎焊产品操作步骤。 3.1.4、真空钎焊注意事项:以上操作均以操作指示灯亮以后,才能进行下一步操作;开炉时:先启动泵、再开泵阀;关炉时:先关泵阀,再关泵。 3.2、真空钎焊时,真空度低于3E-3Pa时才能够开始加热。 3.3、真空钎焊时,应严格执行真空钎焊工艺,操作人员不能随意更改真空钎焊工艺;在钎焊新产品前,应该试焊后,工艺员总结工艺,待工艺成熟后,再批量生产。 3.4、产品出炉温度低于450℃。

固化炉安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A37453 固化炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

固化炉安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 安全全警示: 1、司炉工必须熟液化石油气有关知识和安全操作常识。 2、员工必须遵守《安全生产十不准》有关规定。 3、开炉前检查 3.1电气的安全保护应完好。各电气接头不应松动。 3.2液化石油气是易燃易爆气体,在使用前必须用毛刷蘸上肥皂水涂抹下列各检查点进行检查: 3.2.1关闭总阀并涂上肥皂水,检查总阀是否泄

露。 3.2.2打开总阀,关闭燃烧机,检查系统是否泄露。 3.2.3检查风机周围应无障碍物;打开冷却水;点动一下风机,风机运转时应没有杂音和振动现象。 3.2.4检查燃烧机应完好,无漏气(臭鸡蛋味)。 4、开机 4.1打开炉盖,开启风机3分钟,将炉内的剩余和泄露的液化气吹走。 4.2调定好温度至所需值。 4.3开启燃烧机。燃烧器的正常工作程序已自动调好,它应按“启动→吹风→打火→喷气燃烧”的程序工作。司炉工就应按“火等气”的原则来检查燃烧机是否正常工作。若是出现先喷气后点火即“气等

焙烧炉操作规程

第二章焙烧主控操作规程 焙烧炉主控操作规程 一.主要职责及任务 1.负责把氢氧化铝焙烧成合格的氧化铝。 2.作为车间生产控制中心,是班组各项工作的中心调度,负责班组内部工作的协调,负责班组各项工作的汇总、反馈,负责对外工作的联系汇报,负责外部信息的收集及传达。班长不在时行使班长的权利,负责班长的工作。 3.负责通过计算机中心远程开启设备,调整焙烧炉各参数,使之保持正常值。 4.严格执行上级下达的技术经济指标,降低消耗,提高经济效益。 5.严格执行各项规章制度,认真填写岗位交接班记录和各项操作记录。 6.负责本岗位所有设备和环境卫生的清理及各种工器具的管理工作。二、工艺流程及原理 工业生产的湿氢氧化铝一般含有6?8%勺附着水。在焙烧过程中,当氢氧化铝受热达到100C以上时,附着水即被蒸发脱除,当温度达到225C 时,氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水,变成一水软铝石;继续加热到500C?560C时,一水软铝石又脱掉最后一个分子的结晶水,变成无水的 r-AL2O3。脱水反应式如下: 225 C AL2O3.3H2O======= AL2O3.H2O+ 2H2O

500 C ?560C AL2O3.H2O===========r-AL2O3+ H2O 在500 C?560 C温度下焙烧得到的r-AL2O3是很分散的结晶质的氧化铝,需要进一步提高焙烧温度,才能结晶并且长大为粗颗粒。将r-AL2O3加热至900C时,它开始转变为a -AL2O3,此时转化速度很慢,提高温度则转化速度加快。在1050C?1200C下维持足够的时间r-AL2O3 才完全转变为a -AL2O3。 从成品过滤送来的氢氧化铝(含水率W 5%卸入L01给料仓(① 3000X 8200mm经棒式阀卸到电子计量给料机(DEM1480),计量后送入螺旋给料机(①600X 3200mm.螺旋给料机将氢氧化铝送入文丘里闪速干燥器。从P02顶部排出的烟气(320C )经烟道进入文丘里闪速干燥器的地步和氢氧化铝混合进行热交换,氢氧化铝附水在闪速干燥器内蒸发干燥。经干燥后的氢氧化铝被烟气、水蒸气带人P01(①3950 X 9736mm进行气固分离,P01温度大约145C。如果从P02来的烟气不足以平衡氢氧化铝附水的蒸发量, 需要采用干燥热发生器T11 来补充热量。 从P01顶部排出的含尘废气进入电收尘(BABW100m净化,由排风机(Q=252000n/H、P=8800pa将其送入烟囱排放。粉尘排放浓度小于 30mg/Nrh达到国际标准。电除尘器收下的粉尘由斜槽送入气体提升泵,再 由气体提升泵送入冷却器C03的上升管内。尾气接入系统 出风口 从P01 底部排出的干燥氢氧化铝卸入P03 的顶部排烟立管里,与P01排出的热烟气混合,在立管中氢氧化铝被预热,同时脱除结晶水,烟气和

钎焊炉安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD806 钎焊炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

钎焊炉安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、在使用该设备前,应熟悉设备使用说明书及温度指示调节仪,以达到正确使用诸仪表的目的。 2、氨是具有刺激臭味的有毒气体,应防止泄漏,严禁人体与液氨直接接触,避免冻伤。 3、经常检查装置气路系统的气密性,氨气泄漏有刺激性臭味,而分解气无色无味,但易燃易爆,要注意安全。 4、操作工在更换液氨瓶时应戴防冻防溅面具及手套。 5、打开进氨阀时一定要缓慢,以防止大量液氨冲入装置而无法控制进氨压力。 6、严禁操作工随意修改温控仪表参数。 7、设备在通电前应检查冷却水是否畅通。 8、严禁操作工直接用氢气来排马弗内空气。 9、严禁关闭上料台前点火嘴。 10、设备在升温、降温时,严格按照升温、降温曲线执行。 11、操作工在焊工件时,应将工件放置在传送网带中间。

粉末喷涂固化炉安全操作维护规程范本

工作行为规范系列 粉末喷涂固化炉安全操作 维护规程 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-82265粉末喷涂固化炉安全操作维护规程Powder spray curing furnace safety operation and maintenance procedures 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1.适用范围 本标准适用于粉末喷涂固化炉及输送链的安全操作和维护保养 2.设备的主要技术参数 2.1链条: 2.1.1设计链速2.5米/分,0.4-4米/分连续可调。 2.1.2链条型号:XFS240--50 单点吊重50kg,双点吊重100kg,单挂吊重200kg。 链节距240mm,链条总长151米 单挂最长7500mm 驱动装置2.2kw调频 2.2固化炉

炉内烘道尺寸:长(50000)×宽(800)×高(1700) 外形尺寸:50000×1100×4400 热源:40万大卡烟油热风机2组 其中3#炉热源:50万大卡烟油热风机2组 燃料:天然气 燃烧机:瑞典百通B40双火段燃烧机2台。 炉温:常用180--210℃,最高250℃ 炉温温差:整挂工件各点温差≤±4℃ 均温段在20米以上。 总功率:20kw 3.操作规程 3.1开机前的检查 3.1.1检查固化风道的换风机的风口是否开启。 3.1.2检查电源是否送到。 3.1.3检查燃烧机的风门是否大小适宜。 3.1.4检查固化风道的两端门是否开启。 3.1.5检查隔离房的物料门是否开启。 3.2正常开机

3.2.1合上电源总开关 3.2.2启动固化炉送风机,检查风机启动后,能否把风送到炉内出风口。 3.2.3风机启动20秒后,启动燃烧机,并检查运行程序是否按下列运行:风机点火启动20秒后燃烧几秒后开始点火,进入燃烧程序(光控投入),此时应检查烟管出口是否有排放黑烟,如有黑烟,应将燃烧机进风门调大,使烟管不冒黑烟,过大的进风也会影响热效率及火焰的稳定性,甚至点不着火。 3.2.4开动链条,根据喷涂工艺要求设定链速,一般V=2.0-3.0m/min,检查链条的走动情况。 3.2.5当炉温达到设定炉温时,可将保温段的燃烧机放在单火段,以免超温。 3.2.6在正常生产时应观察油箱和燃烧的情况,链条的运转情况。 3.3正常停机 3.3.1先停燃烧机 3.3.2待炉温降至100--120℃后停止风机,以确保炉内的散热降温。

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