磨齿机加工注意事项

磨齿机加工注意事项

一加工程序编辑原则

1一般情况下，模数较大工件材料较难磨要求精度较高的的工件，选用较小的单步进刀量和较慢的工件架移动速度。模数较小工件材料容易磨要求精度较低，选用较大的进刀量和较快的工件架移动速度。

2加工程序中如果编辑有位移，有位移的行程中进刀量减小，速度放慢，并保证位移后留有0.1mm以上的进刀量。

3加工程序当中，选用上退刀总行程数为单数，选用下退刀总行程数为双数，控制退刀方向的按键与程序中的方向要保持一致。4一般情况下40牙以上的工件，砂轮工作转速为1500r/min，最高为1650r/min。40牙以下的工件砂轮的工作转速适当降低，最低转速为1000r/min.

5有时为了加工高精度的工件可以把粗精磨分开，变写两个加工程序，粗磨程序体现效率，精磨程序保证精度。

二砂轮修整

1修砂轮的单步进刀量一般为0.03mm，模数较大时适当减小进刀量，模数较小时适当增大进刀量。

2有时为了提高加工效率，在修整的最后一两的行程中增大进刀量，提高砂轮磨削截面的锋利程度，有时为了提高加工精度，在修整的最后一两的行程中减小进刀量，让砂轮磨削截面获得更好的形状。

3初次修砂轮时，先要空走一个行程，以防模数挂轮搭错或砂轮装错造成碰撞。

4建议用户小模数采用80K砂轮，大模数选用80J砂轮。

5砂轮用完后所要修的量的大小由工件的模数大小，加工工件和砂轮的材料，加工要求的精度决定。理论值为模数乘0.1毫米，每次修整量最小值为0.25mm.

6修正砂轮齿形时挂完档后要手盘砂轮转不动.

三磨削中注意事项

1机床工作中，分离机构必须开启，避免冷却油赃物过多，粘稠度增加影响冷却效果。

2冷却喷嘴位置固定在砂轮中部，调整上下确保冷油喷在加工区域。

3机床在磨削循环当中，不能触动操作面板的任何按钮！

4砂轮初始位确定后手轮的倍率关死。

5机床工作中不允许按动平衡仪。

6模数挂轮排放整齐，防止磕碰。

7磨削结束后，停机时间较长砂轮要甩油，防止下次砂轮启动由于不平衡产生振动。

8保证机床床身清洁无杂物，保证回油口畅通，防止混油现象发生。调整工件安装角时要注意电线位置以防拉坏，调整好角度后要把工件架下面的回油管路理顺放平，避免回油不畅而混油.

9修整砂轮时油不要开的大尽量少溅到修整电机,齿形修完后砂

轮罩壳.缺口朝下先甩油.然后在修整砂轮外圆.

10更换规格时确保齿轮参数正确，X轴起始位要反复确认，动作要慢。

四机床保养

1每天开机工作前空运转15分钟，关机前甩油15分钟。

2每班清理分离筒，查看油箱压力，挂轮箱润滑油。

3定期清理附件滤尘网。

4定期清理夹头赃物。