桩基工程验收小结

XXXXXXXXXXXXXXXXX桩基工程（A1-A8区）质量验收

施

工

小

结

XXXXXXXXXXXX

XXXXXXXXXXXXXXXXX桩基工程项目部

2013.9.30

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目录

一、工程概况及设计概况............................................................... - 3 -

1.1工程情况一览表 (3)

1.2设计变更情况 (3)

二、工程量情况及各分项工程施工情况 ...................................... - 3 -

2.1钻孔灌注桩施工 (4)

2.2后注浆施工 (4)

三、各工作量的原材、成品检测及检验批验收情况.................. - 5 -

3.1质量保证体系 (5)

3.2原材料检测 (5)

3.3施工记录、检验批、隐蔽工程验收情况 (6)

四、桩位复检................................................................................... - 7 -

五、A1-A8区验收自评情况........................................................... - 7 -

六、附图 ........................................................................................... - 7 -

一、工程概况及设计概况

1.1 工程情况一览表

构件通用图集《钻孔灌注桩沉管灌注桩图集》（G9710）。桩具体型号、桩顶标高、单桩竖向承载力特征值及数量详见表，施工方法为钻孔法。

1.2 设计变更情况

A区A轴交1和2轴，承台变更减少1根A型桩。

二、工程量情况及各分项工程施工情况

本工程主要施工项目设计要求和工程量，采用以下表格形式说明：

主要项目设计要求及工程量表

2.1钻孔灌注桩施工

桩基结构采用钻孔灌注桩，桩径600mm，桩长分别为27m、26m和25m，钻孔灌注桩桩数为2724根。

钻孔灌注桩工程桩于2013年1月6日开始施工，2013年4月21日顺利施工完成2724根。

本次验收A1-A8区（2A-2L轴/1C-1J轴），1174根工程桩，混凝土试块1174组全部合格。设计要求对30%的桩身质量进行低应变检测，A1-A8区低应变做了378根均合格。工程在施工中，严格按照技术规、设计图纸施工，并经监理验收合格，资料齐全。

2.2后注浆施工

所有工程桩均采用后注浆工艺，后注浆于2013年1月17日开始施工，2013年5月22日顺利施工完成2724根。

桩底后压浆在桩身砼灌注完毕后7d 后实施,特殊情况可适当缩短或延长压浆时间,桩身混凝土浇筑完30日必须注浆完毕。

采用42.5 级普通硅酸盐水泥。每桩水泥用量不小于3000kg。水灰比为0.55—0.60，可适量掺外加剂,并按先稀后浓的方法施工。

注浆压力与速度控制: 桩底后压浆的注浆压力一般控制在 1.2—2.0MPa ,终止压力可在2.0MPa左右。

后压浆终止条件:桩底后压浆当达到如下条件时便可终止压浆（采用双控法）,注浆总量和注浆压力均达到设计要求;即单根桩注浆总量达到

3000KN，压力值达到2.0MPa。

三、各工作量的原材、成品检测及检验批验收情况

3.1质量保证体系

我公司通过IS09001-2000质量管理体系认证，施工过程中质保体系能够有效运行，满足了质量控制要求。

认真贯彻质量管理标准，建立完善质量体系，项目部成立以项目经理为组长，现场副经理、总工程师为副组长的质量管理领导小组，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。同时建立健全工作制度，严格按照公司质量管理体系的质量手册和程序文件要求制定施工规，落实岗位责任制。项目部设工程技术部、安质部，设专职质检员，各班组设质检员，施工前进行详细的技术交底，施工过程中质检员加强巡检，每道工序施工前进行样板验收，验收合格后再进行该道工序的批量验收。三级检查人员对施工中每道工序施工都严格按照规和设计要求进行检查上报验收，并对全体施工人员及时进行有关技术标准和设计要求的技术交底。设立专门的技术人员对每道工序跟班作业，班组之间实行“自检、互检、交接检”，做到工前交底、工中指导、工后检评总结“三工”制度，实现了对施工全过程的质量监控，保证了工程质量。项目部自检合格后以报验单的方式上报监理，进行共同检查，只有符合施工图纸及施工规要求后，方可进入下一道施工工序，确保工程施工质量达到设计要求。

3.2原材料检测

本工程采用的主要原材（钢筋、混凝土、水泥等），原材进场均配有材料合格证或相应的试验报告，并按照有关规要求制作试件，并送至检测单位进行复试，未经复试或复试不合的原材不得用于本工程施工。复试严格按照检测单位要求的频率进行检测。

主要原材料检测汇总

本工程桩基设计采用钻孔灌注沉桩，总桩数为2724孔。设计要求抽取34孔做静载试验和抗拔试验,桩位详见下表，具体试验值参照检测报告。

已测的结构完整性反映，符合设计要求。

3.3施工记录、检验批、隐蔽工程验收情况

施工中，严格按施组、专项施工方案及保证质量的技术措施要求进行施工，施工记录完整，检验批资料及时上报。每道工序先进行样板验收，工序

施工完毕后班组实行自检、互检及交接检，最后报监理验收通过后方可进入下道工序。隐蔽工程在施工过程中，进行检查监督，发现有不合规和设计要求的应立即进行整改，然后由专职质检员验收，验收合格后，填写隐蔽工程验收记录及报验申请表，最后由监理进行验收。

检验批数量统计表

四、桩位复检

A1-A8区（2A-2L轴/1C-1J轴），1174根工程桩，根据桩位偏差表偏位记录，无桩超偏差允许值。

五、A1-A8区验收自评情况

通过自检，我单位认为xxxxxxxxxxxxxA坑A1-A8区（2A-2L轴/1C-1J 轴）验收前各项主要工序业资料齐全、完整，数据真实，各项主要质量技术指标满足设计要求。A1-A8区（2A-2L轴/1C-1J轴）已具备验收条件。

六、附图

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xxxxxxxxxxxxxxxxxxx桩基工程

2013年9月30日