变频控制柜出厂检验报告
变频器出厂检验报告及记录
编号TASY-03-01
产品名称
直流架线式变频调速器
检验依据
标准Q/TASY006-2009
生产日期
年月日
产品编号
检验项目
技术要求
检验结果
单项判定
主要技术指标
输入电压：550 +20---20%
输出电压：AC380V
输出电流：AC120A
输出频率：Fmin=0.1HzFo=50Hz
耐电压
输入端与外壳之间
输出端与外壳之间
控制回路与外壳之间
检验结论：
合格（）不合格（）
返工项目再记录：
检验员：校核：日期：
变频器出厂检验报告
编号:TASY-03
序号：
产品名称
直流架线式变频调速器
型号规格
BPTS-60/550Z
生产单位
泰安市三义机械科技有限公司
生产日期
生产数量
检验数量
检验项目
标准要求
检验结果
检验结论：
合格（）不合格（）
返工品再检验记录：
检验员：日期：
不合格品处置：
返工（）返修（）降级（）报废（）
批准：日期：
合格否
外观检查
Q/TASY006-2009 4.3
主要技术指标
Q/TASY006-2009 4.4
功能检查
Q/TASY006-2009 4.5
性能检查
Q/TASY006-2009 4.6
温升检查
Q/TASY006-2009 4.7
绝缘电阻检查
Q/TASY006-20094.8.1
工频耐压检查
Q/TASY006-20094.8.2
Fmax=100Hz
配电柜出厂检验报告
保护电路的连续性
1、主接地线与门（箱体）之间的的连续性试验，接地电阻<0.1Ω，试验电流为》10A
合格/不合格
2、主接地线与柜体裸露导电部件之间，接地电阻<0.1Ω，试验电流为》10A。
图要求进行模拟动作试验，试验结果应符合要求，5次以上均正常动作。
合格/不合格
2、安装置的电气原理图要求进行故障模拟试验，其故障信号和报警指示应正确。
合格/不合格
3、通电试验时每个回路的一、二次接线均正确无误。
合格/不合格
4、各回路开关的容量应与图纸相符。
合格/不合格
显示
指示
1、各种标签标识必须与图纸、工艺测试指示相吻合。
合格/不合格
2、同一设备不同标示、指示应协调一致。
电控柜验收报告
项目名称：编号：
柜体名称
柜体规格
柜体类型
柜体数量
项目
检验项目及技术要求
检验结果
备注
绝缘
测试
1、相间电阻、及相线与中线电阻应大于500MΩ。
合格/不合格
耐压
测试
1、主电路带电部件与地（框架）之间，2500V在5秒无击穿、无闪络现象。
合格/不合格
2、主电路母排各相之间，2500V5秒无击穿、无闪络。主回路导线之间，750V5秒无击穿、无闪络，二次回路500V5秒无击穿、无闪络。
合格/不合格
质检综合结论：
检验部门：
质检人：
检验日期：
合格/不合格
性能
参数
1、变频器、软启动器、热继电器、时间继电、仪表等参数必须按所需功能设定。
合格/不合格
品牌检验
1、元件器品牌型号应与图纸或者报价单一致。
控制柜检验报告
控制柜检验报告一、引言控制柜作为电气设备配电系统的重要组成部分，对于设备的正常运行和安全保障起到至关重要的作用。
为了确保控制柜的质量和安全性能，本文将对某控制柜进行全面的检验和评估，并撰写本次检验报告。
二、检验目的本次控制柜的检验目的是评估其是否符合相关的质量标准和安全要求，以确保控制柜的正常运行和使用安全。
三、检验内容1. 外观检查：对控制柜的外观进行检查，包括控制柜的外部结构是否完整、表面是否有明显的损伤和腐蚀等。
2. 内部检查：对控制柜内部的电气元件、连线等进行检查，包括电气元件的安装是否牢固、电源线是否正确接地等。
3. 功能检测：对控制柜的功能进行测试，包括控制柜的开关量输入和输出、模拟量输入和输出等功能的测试。
4. 安全性能检测：对控制柜的安全性能进行评估，包括漏电保护器的正常工作、绝缘电阻的测试等。
四、检验方法1. 外观检查：通过目视观察控制柜的外部结构和表面情况，发现外部缺陷和损伤。
2. 内部检查：打开控制柜的门，对内部的电气元件、连线等进行检查，使用万用表进行电气元件的测试。
3. 功能检测：使用相关测试仪器对控制柜的功能进行测试，记录测试结果。
4. 安全性能检测：使用专业的安全测试仪器对控制柜的安全性能进行评估和测试。
五、检验结果及评定经过全面的检验和测试，对控制柜的各项功能和安全性能进行了评估。
根据相关标准和要求，对控制柜的检验结果进行评定。
六、问题及建议在检验过程中，发现了一些问题，对于这些问题提出了相应的建议，以便厂家或用户对问题进行改进和处理。
七、质量标准和要求控制柜的质量标准和要求是根据国家相关标准和客户要求制定的，本次检验参考了以下标准和要求：1. 国家标准GB7251.1-2013《低压成套开关设备和控制设备》；2. 客户提供的控制柜设计要求和技术规范。
八、结论经过全面的检验和测试，本次控制柜的质量和安全性能符合国家和客户的相关要求和标准，可以投入使用。
同时，在使用过程中，建议定期进行维护和检查，以确保其长期稳定运行。
控制柜出厂检验报告
控制柜出厂检验报告一、检验概述本次检验的控制柜型号为_____，生产批次为_____，生产日期为_____。
该控制柜主要用于_____领域，旨在实现对_____的控制和监测功能。
二、检验依据本次出厂检验依据以下标准和规范进行：1、相关的国家标准和行业标准，如_____。
2、企业内部制定的产品质量控制标准和检验规范。
三、检验项目及结果1、外观检查柜体表面：柜体表面无明显划痕、变形、掉漆等缺陷，色泽均匀，标识清晰。
柜门：柜门开合灵活，无卡顿现象，门锁牢固可靠。
通风口：通风口无堵塞，防护网完好。
2、结构检查柜体结构：柜体结构稳固，焊接处无裂缝，连接件紧固无松动。
布线：布线整齐、有序，线缆标识清晰，无交叉、缠绕现象。
线槽：线槽安装牢固，盖板完整。
3、电气性能测试绝缘电阻：使用_____型绝缘电阻测试仪，对控制柜的主回路和控制回路进行绝缘电阻测试。
测试结果表明，主回路绝缘电阻大于_____MΩ，控制回路绝缘电阻大于_____MΩ，符合要求。
耐压试验：对控制柜进行耐压试验，试验电压为_____V，持续时间为_____分钟，无击穿、闪络现象。
接地电阻：使用_____型接地电阻测试仪，对控制柜的接地电阻进行测试，测试结果小于_____Ω，符合要求。
4、功能测试控制功能：对控制柜的各种控制功能进行测试，如启动、停止、调速、正反转等，各项控制功能均能正常实现。
保护功能：对过流保护、过载保护、短路保护等保护功能进行测试，保护功能动作准确、可靠。
显示功能：控制柜的各类仪表、指示灯、显示屏等显示功能正常，显示数据准确无误。
5、环境适应性测试高温试验：将控制柜置于_____℃的高温环境中，持续运行_____小时，控制柜工作正常，无异常现象。
低温试验：将控制柜置于_____℃的低温环境中，持续运行_____小时，控制柜工作正常，无异常现象。
湿度试验：将控制柜置于相对湿度为_____%的环境中，持续运行_____小时，控制柜工作正常，无异常现象。
控制柜检验报告
技术要求
检验结果
检验员签名
一
般
检
查
一
次
布
线
1.一次线使用线径大小符合图纸要求
2.一次配线表面没有凹坑、划痕、裂痕等现象，连接处的接触良好。折弯处无裂缝、开裂，绝缘不能划伤、开裂
3.一次线螺栓拧紧、无松动
4.接地导线截面 〉30mm2,各功能单元的外壳都应与接地导体可靠连接
5.一次线的色标符合要求
8.各种标记齐全，符合产品要求
9.吊装孔是否预留
元
件
安
装
1.相同规格型号的元件使用螺丝统一
2.螺丝无松动、脱落，有防松措施，无生锈
3.元件的型号规格符合图纸要求
4.元件布置整齐美观、层次分明，便于操作和维修
5.铭牌与标牌正确、清晰、齐全，易于识别，安装位置正确
6.动力电缆进线是否方便操作
7.控制电缆的进线是否符合图纸要求
6、一次线的线径符合要求。
端
子
接
线
1.走线槽的配置根据实际需要垂直或平行，断口处无毛刺
2.端子号码完整、齐全
3.端子排的端子牌号是否完整、齐固
6.接地的端子必须选用专用接地端子
标
牌
与
铭
牌
1.柜体上整洁、美观
2.柜体上的铭牌是否符合要求
3.柜体上的仪表的标牌是否符合功能描述要求
4.柜体上的指示灯的标牌是否符合功能描述要求
6.柜体上的按钮的标牌是否符合功能描述
7、检查随机图纸
8、随机配备的附件检查
检项
技术要求
检验结果
检验员签名
一
般
检
查
柜
架
1.紧固件无松动、脱落
控制柜检测报告
控制柜检测报告一、背景介绍控制柜是工业自动化系统中非常重要的设备，负责控制和监控各种电气设备的运行。
为确保控制柜的正常运行，提高生产效率和工作安全性，经常对控制柜进行定期检测是非常必要的。
本文将对某公司生产线上的控制柜进行检测，并给出详细的检测报告。
二、检测内容1. 电气元件检测：a. 检查控制柜内电气元件的严密性，排查漏电、短路等隐患。
b. 检测电气元件的工作温度，保证其不超过安全温度范围。
c. 检测电气元件的工作电压，保证其工作在规定的电压范围内。
2. 接线端子检测：a. 检查控制柜内的接线端子是否齐全，没有松动或损坏。
b. 检测接线端子的连接是否牢固，没有接触不良或松动现象。
3. 冷却系统检测：a. 检查控制柜的冷却系统，确保冷却系统的风扇和散热器正常工作。
b. 检测控制柜内部的温度和湿度，保证其在合适的范围内。
4. 保护装置检测：a. 检查控制柜的过电流保护装置、过温保护装置等是否正常工作。
b. 检测控制柜的绝缘电阻，确保其在规定的范围内。
5. 地线系统检测：a. 检查控制柜的地线系统是否完好，没有断裂或松动的情况。
b. 检测地线系统的接地电阻，确保其在规定的范围内。
三、检测结果根据对某公司生产线上的控制柜进行检测，得出以下结果：1. 电气元件检测：a. 电气元件的严密性良好，没有漏电或短路的情况发现。
b. 电气元件的工作温度在安全范围内。
c. 电气元件的工作电压符合规定的要求。
2. 接线端子检测：a. 接线端子齐全，没有松动或损坏的情况。
b. 接线端子的连接牢固，没有接触不良或松动现象。
3. 冷却系统检测：a. 控制柜的冷却系统正常运行，风扇和散热器工作良好。
b. 控制柜内部温度和湿度在合适的范围内。
4. 保护装置检测：a. 过电流保护装置、过温保护装置等正常工作。
b. 控制柜的绝缘电阻符合规定范围。
5. 地线系统检测：a. 地线系统完好无损，没有断裂或松动的情况。
b. 地线系统的接地电阻符合规定范围。
配电箱出厂检验报告
共二页、第一页
配电柜出厂检验报告
产品名称：配电控制柜 型号规格：800*600*300
出厂编号：FJSHKJ-004 用户名称：
序 号
检验项目
技术要求
检验方法 及设备
检验结果
结论
4
绝缘强度
1、绝缘电阻大于等于5兆欧
兆欧表 符合 合格
1、金属安装结构与框架之间的紧固定应穿透绝缘层。
2、有明显的接地保护点及标志。 5 保护电路连续性试验
3、接地电阻应在0.1欧以下。
双臂电桥 符合 合格
4、测量点一般不少于5处。
6
标 志
铭牌 标志
检验结论
1、符合产品标准。
1、应在电器元件的上方标记该元件的文字代号。
按图纸 符合
2、各控制线端头应标有线号或文字符号，标志号应与图纸 一致。
本产品经检验合格、准予出厂。
合格
检验员： 检验日期： 2016年4月2日
电气间隙及 爬电距离
和爬电距离在380V和660V时应不小于20mm。如主回路断电器 进出线端子间隙小于20mm时，其电气间隙应不小于10mm，爬 电距离不小于12.5mm.绝缘电压60V小于300V时，电气间隙应
不小于6mm，爬电距离不小于8mm。目测 卡尺Fra bibliotek符合 符合
二次配线
1、连接牢固，端头有标志，敷设应层次分明，牢固，整 平，竖直，颜色符合设计要求。
验
机械
2、元器件的各组机械尺寸应符合各自的技术要求。
各电
3 气操 作试
1、触头接触良好，机构运动灵活，指示正确。
验
电气动作试 验
2、动作符合设计要求。操作5次无异常现象出现。
PLC控制柜出厂检测报告
（7）根据安装接线图，检查所有线路接线
ห้องสมุดไป่ตู้
合格 不合格
（8）根据安装接线图，检查端子排标贴是否正确，端子排
上有无少接、错接线
2
安装排布 接线 （9）接线应紧固，重点检查端子排、PLC、继电器上的线
合格 不合格 合格 不合格
（10）电线应保证横平竖直，线束应通过线槽固定，不允 许有散乱无规 则或没有固定的电线
PLC控制柜出厂检测报告（一）
项目名称：中海油销售泰州有限公司滨江油库自控、电信系统
序 号
检查项目
检查内容
（1）根据材料清单核对各元器件数量
验收结果 合格 不合格
1 核对材料 （2）核对元器件外观完好，无变形损坏，表面清洁
合格 不合格
（3）根据材料清单核对元器件型号、规格（含配件）
合格 不合格
（1）元器件安装布置与控制柜布置图应一致
合格 不合格
（2）元件安装位置合理，导轨固定螺丝拧紧
合格 不合格
（3）检查线槽（盖）型号应与控制柜布置图一致，应横平 竖直，无缝隙
合格 不合格
（4）根据控制柜布置图检查排布，螺丝应安装到位，无突 起或滑丝现象
合格 不合格
（5）固定卡堵要安装到位，螺丝应拧紧
合格 不合格
（6）接线线径应与实际要求相符
合格 不合格
验收结果：合格、准予出厂
验收日期：2015-08-19
合格 不合格
（11）线号打印正确，字体全部正面朝上，且方向、长度 整齐一致
合格 不合格
（12）空开保险丝型号正确，且全部安装到位
合格 不合格
（13）检查控制柜表面应完好无损，没有掉漆、损坏
合格 不合格
（14）控制柜门开关应顺畅，且无油漆脱落等异常现象
变频器出厂检测
XXXXXXXX公司出厂检验报告首页产品名称：XXX 变频控制电柜产品型号：柜体数量：共面。
检验依据：GB7251.1—2005 《低压成套开关设备和控制设备》（国标）适用范围：低压控制柜、变频控制柜等低压电控装置；检验项目：见第3-6页检验结论：所有变频机柜全部测试通过,系统硬件测试符合工厂FAT 测试标准。
各项检验和试验结果表明：本产品符合国标GB7251-2005的标准要求，符合图纸技术文件的规定，检验合格，准予出厂。
检验时间：20 年月日甲方代表：检验员：日期：报告审核：日期：报告批准：日期：变频器检测流程一，外观检查。
1，打开变频器的面板，检查铭牌与各种标志应齐全,清楚。
2，对内部各器件(导线，端子，电容器，继电器，电阻)进行外观检查。
3，查看变频器是否受潮、有异物，通风道是否堵塞。
对受潮处干燥处理。
4，清洁变频器，对控制电路板上的积尘、污垢一定要清除干净。
5，检查螺钉、螺母、插件等是否松动与损坏。
二，一般性检查。
1，接线检查。
输入端子（R、S、T）与输出端子（U、V、W）。
对于标记DB+、DB-、P、N符号的端子是用于外接制动单元的，不能接电源或电机。
2，绝缘检查:电源回路对地不低于20MΩ。
三，静态测试。
1，测试整流电路找到变频器内部直流电源的P（CD+）端和N(CD-)端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R(L1)、S(L2)、T(L3)，应该有大约几十欧的阻值，且基本平衡。
相反将黑表棒接到端，红表棒依次接到R(L1)、S(L2)、T(L3)，有一个接近于无穷大的阻值。
将红表棒接到N端，重复。
2，测试逆变电路将红表棒接到P端,黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。
将黑表棒接到N端，重复以上步骤。
四，动态测试。
1，通电前检查。
对变频器的型号、额定容量、额定电压、适配电动机功率等仔细核对，查看是否一致，尤其是额定电压。
变频控制电柜产品出厂试验报告
2
A－B
3
B－C
4
C－A
5 主电路与它不直接相连的辅助电路之间
6 与主电路不直接相连的辅助电路与地之间
技术要求
绝缘电阻(MΩ)
耐压值（KV）
不应小于 1MΩ 应无击穿和放电现象
60 MΩ
2.5KV 无击穿和放电现象
100 MΩ
2.5KV 无击穿和放电现象
100 MΩ
2.5KV 无击穿和放电现象
120 MΩ
8
电流测量回路
相符。
加上各相电压，对各相分别以适当的匝数通以适当的电流，
相正传一相反转，对同一装置的其它电能表相
同相的转向应一致。
10 功率表和功率因数表电路 接上适当的模拟负载，功率表和功率因数应指示正确。
11
其它电路电器动作的正确性验证 按装置原理图要求，通以额定电压，验证以上 9 相中没有的 电路电器动作的正确性。
实际为 265
V至
200 V
5
空气开关分合闸试验 分合闸时对应的指示回路指示正确，输出端输出电压正常。
1、 手动投切：接触器应能可靠分合闸。
6
电容控制器动作试验 2、 自动投切：施以模拟的感性和容性负载，应能使接触器
正确投切
7
电压测量回路
通以额定电压，电压表指示应正确。
通以适当的电流适当的匝数，其折算值应当与电流指示大致
六、向用户提供的资料
1.产品使用说明书（
） 2. 图纸资料( √ )
3 .装箱清单( √
)
4.产品合格证( √ )
5.功能单元安装位置各主要电气参数的有关资料( √ )
七、包装检查
A. 柜体包装符合标准规定；
B. 随机物资：1.提供用户的资料（
电气控制柜(箱)出厂检验报告单
电气控制柜( 箱) 出厂检验报告单
NO.
产品名称：型号规格：
产品编号：检验依据：GB7251.1-5
序
检测项目与技术要求检验方法检测结果号
面板平整、焊接均匀牢靠、无明显变形、涂层完好
一
元件安装牢固
般
1
目测检二次配线连接牢固、端头有标志、相序排列正确
查
接地等标志符合要求。
尺
门开启角度>90 度，灵活开启
2 寸
检
电气间隙：≥10mm
目测
卷尺爬电距离：≥15mm 查
导电部件与地之间、导电部件之间
介2500V 1S 无闪络或击穿
3 电
试
控制回路与地之间
2000V 1S 无闪络或击穿
CC2672 型
耐压测试仪验绝缘手柄对地
3750V 1S 无闪络或击穿
抽测接地电阻（电阻应≤100 mΩ）
4 保护
电路
连续
性试
a）开关支架与地
b）仪表门锁与地
CC2520 型
接地电阻测试仪验
通
5 电
试
按原理图、功能通电试验通电试验台验
本产品出厂检验结论：检验日期：检验员：。
控制柜出厂检验报告(plc+变频+就地)
控制柜出厂检验报告(plc+变频+就地) 出厂检验报告序号检验项目技术要求检测结果1 元器件必须具有生产许可证，强制认证的产品必须具有认证标志。
元器件选择合格2 元器件应符合产品电力执行标准及设计图样额定参数的要求。
元器件选择合格3 元器件安装应牢固可靠，应留有足够的正元器件安装弧距离和维护拆卸罩所需的空间，并有防松措施，外部接线端子应为接线留有必要的空间。
外观删除4 导线截面选用符合要求，布线合理，整齐美观。
控制线配制合格5 线耳牢固，无松动现象。
控制线配制合格6 接地保护良好，接地螺丝牢固。
控制线配制合格7 产品结构尺寸和选择应符合设计要求，柜架有足够的机械强度。
结构、被覆层合格8 漆层色泽均匀，无明显的流痕、针孔、起泡等缺陷。
结构、被覆层合格9 电镀层均匀，铅化膜完整无脱镀、发黑、霉点等缺陷。
结构、被覆层合格10 检测机柜集成，即结构、接线、系统接地、风扇和照明灯完好。
结构、被覆层合格11 根据图纸用万用表逐点检测，通断符合图纸要求。
静电测试合格12 按装置的电气原理图要求，进行通电模拟动作试验，动作应正确，符合设计要求。
通电试验合格13 检测电源分配，包括220VAC和24VDC，所有设备均可正常上电。
通电试验合格14 检测通讯设备，通讯正常。
通电试验正常15 检测I/O模块功能，以及每个IO通道，正常。
通电试验合格改写后的文章：出厂检验报告本次出厂检验针对以下项目进行了检测：元器件选择、外观、控制线配制、结构、被覆层、静电测试和通电试验。
经过检测，所有项目均符合技术要求，详细结果如下表所示。
元器件选择方面，所有元器件均具有生产许可证，强制认证的产品也都具有认证标志。
同时，元器件也符合产品电力执行标准及设计图样额定参数的要求。
在外观方面，导线截面选用符合要求，布线合理、整齐美观，线耳牢固且无松动现象，接地保护良好，接地螺丝牢固。
产品结构尺寸和选择也符合设计要求，柜架有足够的机械强度。
漆层色泽均匀，无明显的流痕、针孔、起泡等缺陷。
电控柜出厂检验报告
电控柜出厂检验报告一、检验目的电控柜是工业生产过程中的重要设备之一，其质量和性能直接关系到生产线的稳定运行和安全生产。
本次出厂检验的目的是确保电控柜在设计和制造过程中的合格性，以及保证其在实际使用过程中的性能和安全性。
二、检验内容1.外观检验：检查电控柜表面涂装是否均匀、无划痕及锈蚀，标志标牌是否齐全、清晰可辨，连接线路是否整齐，无错位等情况。
2.电气性能检验：检查电控柜内的电气元件和设备连接是否正确，电缆接头是否牢固可靠，线路连接是否无短路、断路等故障，电流、电压和频率是否符合设计要求。
3.环境适应性检验：检查电控柜在不同的温度、湿度和振动环境下的性能表现，确保其能够在各种环境条件下正常运行。
4.安全性检验：检查电控柜的防护等级、绝缘性能和接地状态是否符合国家标准和设计要求，是否存在触电、漏电等安全隐患。
5.功能性检验：检查电控柜中的各项功能是否正常，如断路器的分合闸动作是否灵敏可靠，仪表、指示灯和报警器的使用是否准确可靠等。
三、检验方法1.目测检查：通过对电控柜外观的观察和检查，发现外观缺陷和连接线路错误等问题。
2.电气参数测量：借助于电流表、电压表和多功能仪等工具，测量电控柜内部电流、电压和频率等参数，判断其是否符合设计要求。
3.试验仪器检测：使用万用表、绝缘电阻测试仪和接地电阻测试仪等工具，对电控柜的绝缘性能和接地状态进行检测。
4.功能性测试：通过模拟实际使用情况，对电控柜中的各项功能进行测试，查看是否正常工作。
四、检验结果经过检验，本次出厂的电控柜共检测出以下问题：1.外观方面：部分表面涂装存在不均匀、划痕和锈蚀现象，需要重新处理。
2.电气性能方面：电缆接头存在松动现象，需要加强固定；部分线路连接存在短路和断路，需要重新连接。
3.安全性方面：部分绝缘材料存在老化和损坏现象，需要更换；接地电阻超出标准范围，需要重新接地。
4.功能性方面：部分断路器分合闸动作不灵敏，需要调试竣工。
五、处理措施1.外观问题：重新进行喷涂和抛光处理，确保表面涂装均匀无划痕。
控制柜检验报告
2、主回路带电部件对绝缘手柄施加3750V/1s
3、不由主回路供电的辅助电路ui≤12V 施加250V/1s
12V＜ui≤60V 施加500V/1s
Ui＞60V 施加2ui＋1000V/1s
序号
检测项目
技术要求
检测结果
1
一
般
检
查
铭牌
名牌坚固、耐久、内容正确、完整、清晰、符合产品标注
接地
接地标志清晰、表面无油漆、锈蚀;
涂覆层
色泽均匀、无流痕、针孔、气泡、漏底现象、距1m处目测不到伤痕,杂物和修复的痕迹;
镀层
镀层均匀光洁;附着力良好、无锈蚀;
一次母线
规格符合要求,弯曲处没有裂纹,搭接面平整,自然吻合,连接紧密可靠、间隙≤,母线涂漆均匀,涂漆界限同侧相差不超过5mm;接线正确,相序符合规定;
最小1500V/1s 均无击穿内络现象;
8
保护电路连续性试验
在一裸露倒电部件到主接地点之间连续有效接地电阻应≤
Ω=1000uΩ
9
互换性检查
相同功能单元的抽屉抽插5次,灵活可靠具有互换性;
10
包装检查
包装符合包装技术要求,附件齐全;
结论：经检测,产品符合国标GB72511-2005,准予出厂;
检验员： 日 期：
电气间隙
60V＜ui≤300V
300V＜ui≤690V
≧
≧8
爬电距离
≧8
≧
4
机械操作试验
手动操作的电器,抽查出式功能单元的联锁,操作5次,应灵活无异常现象;
5
电气操作试验
控制柜检测报告(二)(2024)
引言概述:控制柜检测报告（二）是对控制柜进行全面检测和评估的报告。
本报告旨在详细介绍控制柜检测的目的、方法和结果，并提供有关控制柜性能和安全性的评估。
本报告将首先介绍控制柜的概念和重要性，然后阐述控制柜检测的方法，以及具体的检测结果。
接下来，将详细讨论控制柜的电气性能、电磁兼容性、环境适应性、人机界面和防护安全等5个方面，并提供相应的小点详细阐述。
将总结本报告的主要结论。
正文内容:1.控制柜的概念和重要性1.1控制柜的定义和功能1.2控制柜的重要性和作用2.控制柜检测的方法2.1控制柜外观检查2.2控制柜电气连接和接地检测2.3控制柜电气性能测试2.4控制柜电磁兼容性测试2.5控制柜环境适应性测试3.控制柜的电气性能3.1控制柜电源电压稳定性测试3.2控制柜电流传感器的准确性测试3.3控制柜继电器和开关的功能测试3.4控制柜短路保护的可靠性测试3.5控制柜的电源负荷能力测试4.控制柜的电磁兼容性4.1控制柜内部电磁辐射测试4.2控制柜对外部电磁场的抗干扰性测试4.3控制柜内部电磁兼容性测试4.4控制柜对外部电磁辐射的扩散性测试4.5控制柜的电磁兼容性评估和改进方案5.控制柜的环境适应性5.1控制柜的温度和湿度适应性测试5.2控制柜的防尘和防潮性能测试5.3控制柜的抗震和抗振性能测试5.4控制柜的防火性能测试5.5控制柜的环境适应性评估和改进方案总结:控制柜检测报告（二）通过全面检测和评估控制柜，对其电气性能、电磁兼容性、环境适应性、人机界面和防护安全等5个方面进行了详细的阐述。
通过外观检查、电气连接和接地检测、电气性能测试、电磁兼容性测试和环境适应性测试等不同的方法，对控制柜的性能和安全性进行了评估。
根据测试结果，我们得出了一系列结论，并提出了相应的改进方案。
本报告对于确保控制柜的可靠性、稳定性和安全性，具有重要的意义。
以此为基础，用户可以采取相应的措施，提高控制柜的性能和安全性，从而提高工作效率和产品质量。
控制箱出厂检验报告
控制箱出厂检验报告
检验项目：控制箱
型号：HTC-150
出厂日期：2024.12.31
检验员：张先生
检验部门：质量保证部
检验日期：2024.12.31
检验结果：合格
检验说明：
1、外观检查：检验控制箱的外观尺寸及外观美观程度，机壳外表光洁，表面无明显划痕、腐蚀，尺寸符合要求。
2、仪表指示：检查控制箱的仪表指示脉冲、温度调节、转速调节等，符合标准要求。
3、安全功能：检查控制箱的安全保护功能，确保控制箱能够在情况
不理想时正常运行，而不会损坏机器。
4、触头检查：检查控制箱触头的稳定性和连接是否可靠，绝缘性能，接触良好，不存在灼烧、短路等情况。
5、电路检查：检查控制箱电路连接是否正确，对各种电路信号进行
测量，确保符合要求。
6、变频器检测：检查变频器的运行是否正常，确保符合标准要求，并确保变频器能够根据需求进行频率调节。
7、性能检测：检测控制箱的性能，确保控制箱能够正常运行，不会受到外部干扰，确保控制箱能够正常工作。
配电柜出厂检验分析报告
质检综合结论：
检验部门：
质 检 人：
检验日期：
合格/不合格
2、安装置的电气原理图要求进行故障模拟试验，其故障信号和报警指示应正确。
合格/不合格
3、通电试验时每个回路的一、二次接线均正确无误。
合格/不合格
4、各回路开关的容量应与图纸相符。
合格/不合格
显示
指示
1、各种标签标识必须与图纸、工艺测试指示相吻合。
合格/不合格
2、同一设备不同标示、指示应协调一致。
合格/不合格
性能
参数
1、变频器、软启动器、热继电器、时间继电、仪表等参数必须按所需功能设定。
合格/不合格
品牌检验
1、元件器品牌型号应与图纸或者报价单一致。
合格/不合格
包
装
1、编号管、图纸、安装附件应齐全。
合格/不合格
2、柜面、显示部分或突出部分应有保护措施。
合格/不合格
3、包装应有方向说明及注意事项。
电控柜验收报告
项目名称：编号：
柜体名称
柜体规格检验项目及技术要求
检验结果
备注
绝缘
测试
1、相间电阻、及相线与中线电阻应大于500MΩ。
合格/不合格
耐压
测试
1、主电路带电部件与地（框架）之间，2500V在5秒无击穿、无闪络现象。
合格/不合格
2、主电路母排各相之间，2500V5秒无击穿、无闪络。主回路导线之间，750V5秒无击穿、无闪络，二次回路500V5秒无击穿、无闪络。
合格/不合格
保护电 路的连 续 性
1、主接地线与门（箱体）之间的的连续性试验，接地电阻<0.1Ω，试验电流为》10A
合格/不合格
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
变频控制柜出厂检验报告
产品名称:YZF变频控制柜产品规格: 400*600*1400 归档编号: 13102801 客户名称: 巨龙消防
北京市美丰粤华泵业有限公司
编号:13102801
出厂检验报告第 1页共2页
出厂检验报告首页
产品名称:YZF-3/3控制柜
产品型号:400*600*1400
柜体数量:共 1 面。
检验依据:GB7251.1—2005 《低压成套开关设备和控制设备》(国标) 适用范围:GZD低压控制柜、YZF变频控制柜等低压电控装置; 检验项目:见第2页检验结论:
所有4个机柜全部测试通过,系统硬件测试符合工厂FAT测试标准。
各项检验和试验结果表明:本产品符合国标GB7251-2005的标准要求，符合图纸技术文件的规定，检验合格，准予出厂。
检验时间: 2013年 10月29日
检验员: 日期:2013.10.29
报告审核: 日期:2013.10.29
报告批准: 日期:2013.10.29
北京市美丰粤华泵业有限公司
出厂检验报告
序号检验项目技术要求检测结果
1、元器件必须具有生产许可证，强制认证的
产品必须具有认证标志; 元器件选择合格 2、元器件应符合产品电力执行标准及设计图
样额定参数的要求。
1、元器件安装应牢固可靠，应留有足够的正
元器件安装弧距离和维护拆卸罩所需的空间，并有防松措合格
施，外部接线端子应为接线留有必要的空间。
1、导线截面选用符合要求，布线合理，整齐
美观; 外1 控制线配制合格 2、线耳牢固，无松动现象;
观 3、接地保护良好，接地螺丝牢固。
1、产品结构尺寸和选择应符合设计要求，柜
架有足够的机械强度;
2、漆层色泽均匀，无明显的流痕、针孔、起
泡等缺陷; 结构、被覆层合格 3、电镀层均匀，铅化膜完整无脱镀、发黑、霉点等缺陷。
4、检测机柜集成，即结构、接线、系统接地、
风扇和照明灯完好。
1、根据图纸用万用表逐点检测，通断符合图静电测试正常纸要求。
1、按装置的电气原理图要求，进行通电模拟
动作试验，动作应正确，符合设计要求。
2、检测电源分配，包括220VAC和24VDC,所性
有设备均可正常上电。
能2 3、检测每台A500 控制器,设置IP地址,更新测通电试验正常 Firmware,并下装测试程序,均正常。
试
4、检测通讯设备，通讯正常。
5、检测人机界面，显示正常，通讯正常。
6、检测 I/O 模块功能、以及每个IO通道，
正常。