胶带输送机气力清扫器设计与应用

胶带输送机气力清扫器设计与应用

神华宁夏煤业集团太西洗煤厂张辉

一、现有清扫器的使用效果

1.现阶段所用清扫器的使用现状

我厂所有胶带输送机现阶段安装的清扫器为我厂自行制作的双刮刀清扫器，其作用原理为：利用刮刀皮子与机头空段皮带的接触力将附着在皮带上的积料清除。我厂为增加清扫器的清除效果，采用了双刮刀的设计。

图1是开机三小时后我厂114胶带输送机胶带下掉落的积料。从图中可以看出，胶带下方的积煤特别多，其中：胶带两侧的积料主要是煤量不均匀时从皮带撒下来的，中间的积煤就是没清扫干净掉落的，尤其是在托辊下方掉落的更多。经现场观察，胶带下的积煤中清扫不干净掉落的煤占一半之多。从图中的实际使用情况来看清理效果还是不够理想。

图1 实际清扫效果

2.主要存在的问题：

1)刮刀与皮带间的间隙不能自动调整，刮刀磨损后影响清扫效果。

2)由于安装时清扫器与胶带接触摩擦力人为调节时不容易掌握，

过大的摩擦力会造成皮带及清扫器的磨损，减少清扫器的使用

寿命。过小的摩擦力则大幅度减少清扫效果

3)刮刀清扫器对胶带上的粘接部位及磨损部位损伤大。

4)走廊空间有限导致下方地面积煤清理难度大、劳动强度大且存

在安全隐患。

二、新型气力清扫器

为避免刮刀清扫器对皮带的损伤以及提高清扫效果，建议将我厂现有的刮刀清扫器跟换为新型气力清扫器。

1.气力清扫器的原理：

气力清扫器是一种利用小孔喷射出来的高压气体将附着在胶带上的杂物清理干净的一种新型、环保、高效型清扫器。

2.气力清扫器的优点：

1)清扫器不与胶带产生摩擦接触，不会造成皮带及清扫器的

磨损。

2)清扫效果大幅度提高。

3)使用气体作为清扫介质，环保。

4)使用寿命长且安装后一般情况不用调整，减少检修强度。

5)可利用厂内各处空压机提供气源。

3.气力清扫器的缺点：

经计算，宽度为1.2米的胶带，清扫器每小时消耗压缩气体约为8立方米。原煤系统除尘器所配备的空压机无法提供额外的气量，如果利用厂内空压机房的气体作为源，气体输送存在问题。可能需要额外增加空压机。

三、气力清扫器的设计

清扫器由打有一组直径为1mm、间距为40mm出气小孔的两根清扫管组成。每个清扫器由两个清扫管组成，两个清扫管安装时保证一个清扫管上的孔位于另一个清扫管两小孔中间。从而组成间距为

20mm 的空气柱，增大空气与积煤的冲击，达到更好的清除效果。清扫器出气孔气压理论上不应低于0.5Mpa 。经计算，宽度为1.2米的胶带在正常情况下0.7Mpa 的输出压力下，此清扫器每小时消耗压缩气体量约为8立方米，耗气量在可接受的范围内。

1. 总体装配效果图

图2 总体方案效果图

1、Φ60钢管

2、变径弯头

3、1寸水管

4、胶带

5、机头滚筒

6、清扫器主体

7、胶带机机架

总体方案如图2所示，气管1为主管路气管，与储气瓶连接。3为1寸钢管，之间利用变径弯头2进行焊接。 1

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4

5

6

7

图3 清扫器安装效果图

1、清扫器固定架

2、清扫管

3、胶带机机架槽钢

4、胶带 清扫器安装效果图如图3所示，整个清扫系统通过清扫管支架1安装在胶带机机架3上。

2. 清扫器装配效果图

图4 清扫器效果图

1、清扫管

2、清扫器固定架

3、六角螺栓M6×40 1 3 2 4 1 2

3

4

5 6 7

8

9

10

11

4，6，8，10、1寸水管 5、调节阀门 7、三通接头 9、90°弯头 11、橡胶水管

经气管4来的气体可利用阀门5调节气量，再经三通7将气体分别送到相应的清扫管上。橡胶水管11一端与清扫管1相连，一端与1寸水管连接，使用软管可在更换或安装清扫管时方便拆装。

图5 清扫器效果图

1、堵头

2、清扫管 3，5、六角螺栓M6×40 4清扫器固定架

清扫器另一端如图5所示，堵头1将清扫管封住，使高压气体全部从小孔喷出，清扫管内进入杂物将小孔堵住时，可将其打开将气管内的杂物利用气体吹出来。六角螺栓3、5的作用是固定及调节清扫管高度，使整个结构具有可调节性，增加在不同情况下使用的通用性。

4 3 2 1 5

3.清扫管

小孔

图6 清扫管结构

清扫管结构如图6所示，其上加工一组直径为1mm,间距为40mm 的小孔。用于将压缩气体喷射到胶带上。

4.带有清扫管与胶带间距调节的清扫管固定架

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3

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图7 清扫管结构图

1、6mm厚钢板2，4、螺母M6 3、方钢50×30

固定架主体部分为50×30方钢，在方钢块上焊接M6螺母(2,4)，用于固定及调节清扫管与胶带的间距。再将其焊接到6mm厚钢板（1）上，用于将清扫管固定架与胶带机机架槽钢固定。

四、小结

1.经现场观察，我厂部分胶带输送机下的积煤中清扫不干净掉落的

煤甚至占全部撒煤量的一半之多。如果能较好的解决这一问题将对于减轻员工的劳动强度和厂房的标准化建设有很大的作用。2.制作过程中所用材料基本上采用废旧材料，最大程度上减少使用

新材料。

3.原煤系统条件有限的情况下，可适当的在装车系统中安装实验效

果，充分利用装车系统中多余的气体。如果效果非常好的话，可在大范围内安装。

4.由于未对管路输送过程中气压的损耗进行计算，为保证小孔端气

压符合要求，应当在条件允许的情况下加装一压力表，配合调节阀门一起对小孔排气压力进行定量调节。