门式架支撑系统模板施工方案

标准层门式架支撑系统模板施工方案

目录

一、编制依据 (1)

二、单位工程概况 (1)

三、施工准备 (1)

五、施工方法 (2)

六、质量保证措施 (4)

七、季节性施工措施 (5)

八、安全措施及文明施工措施 (5)

计算书 (6)

标准层门式架支撑系统模板施工方案

一、编制依据

1.1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；

1.2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；

1.3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

1.4、《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社；

1.5、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

1.6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；

1.7、《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社；

1.8、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》。JGJ128-2000

1.9、土建工程施工图纸。

1.10、公司的内部技术标准、工作标准、管理标准以及公司ISO9002质量体系程序文件。

二、单位工程概况

2.1、本工程为框架剪力墙结构，地下二层，地上最高二十二层，地上由塔楼及附属建筑幼儿园组成。地下室主要为车库用房和设备房。上部塔楼主要用为住宅建筑。本工程总用地面积为21010平方米，总建筑面积为104768.86平方米。建筑总高度为***米。2楼以上住宅部分为标准层，层高为3米，标准层模板支撑体系采用门式架脚手架支撑，框架梁最大尺寸为350mm×700mm，板厚最厚为150mm，

三、施工准备

3.1、技术准备：进行技术交底，熟悉结构构造、细部节点要求，了解施工工艺规定，未经交底或培训不得上岗进行施工作业。

3.2、机具准备：砂轮切割机四台、木工台锯十二台。垂直运输采用塔吊和提井架。

3.3、材料准备：本工程施工需要的主要材料：1220×1930门架、φ48×3.5钢管、50×80×2000枋木、18mm厚胶合板、可调托盘、φ12对拉螺栓

3.4、施工条件准备：支设于地台（楼面）混凝土的强度应达到12 N/ mm²，方可进行支架的搭

设。

四、质量要求

4.1、门式架搭设场地平整,在搭设面上加设厚度大于50mm的垫板。

4.2、门式架首层的垂直度，竖杆在两个方向的垂直偏差均在2mm以内，顶部水平偏差控制在5mm 以内。

4.3、门架竖杆之间要对齐，对中偏差不应大于3mm，并相应调整门架的垂直度和水平度。

4.4、楼层标高误差不得大于±10mm。

4.5、模板块相邻板面高低差不得超过2mm。

4.6、钢筋砼梁，板跨度等于或大于4M时，模板起拱按设计要求执行，如设计无要求时，起拱高度根据梁板跨度的大小，按全跨长度的1‰へ3‰起拱。模板起拱的规定不应影响起拱后跨中截面,即起拱时跨中截面不应减少。采取有效的施工措施,则模板起拱后仍应保证梁的有效高度和板的有效厚度。

4.6、所有材料在使用前必须经严格检验，不合格材料不得使用。钢管的材质、力学性能应符合要求，钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。不能有裂纹、气孔疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不应小于5mm。钢管、扣件在使用前必须进行除锈和防锈处理。

五、施工方法

5.1、门架及模板搭设

5.1.1、门架搭设顺序：铺放垫木→拉线放底座→自一端开始立门架，并随即装剪刀撑→装水平梁架→装通长大横杆（用φ48×3.5钢管）→照上述步聚逐层向上安装→装加强整体刚度的长剪刀撑（用φ48×3.5钢管）→装托盘。

5.1.2、模板安装顺序：装梁底楞木→铺梁底板→支梁侧模→装楼板楞木→铺楼板底模→装梁对拉螺栓。

5.1.3、梁底模板、梁侧模采用18厚胶合板，梁模大楞采用φ48×3.5双钢管，梁侧立档50×80松木枋@500mm,高度大于700mm的梁,其侧模板采用φ12间距450的对拉螺栓拉结限位。梁支架采用MF1219型、立杆φ42×2.5门式架交叉搭设，沿梁纵向交叉错开距离900mm，即跨距900mm。

5.1.4、楼板模板采用18mm厚的胶合板，梁顶托采用双钢管48×3.5mm，小楞采用50mm×80mm ×2000mm松木枋，小楞间距300mm。楼板模板支架同样采用MF1219型、立杆φ42×2.5门式架

搭设成桁架，门架按跨距900mm搭设成桁架，桁架平行排列拉结成满堂红架，桁架排距为900mm。桁架之间可采用φ48×3.5钢管或拉结杆剪刀连接加强其刚度。每排立杆设两道φ48×3.5水平钢管或拉结杆与混凝土柱连接。第一道距地面300mm。门架、调节架及可调托座应根据支撑高度设置，支撑架底部可采用固定底座及木楔调整标高。可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。当超过200mm时，一榀门架承载力设计值，即本规范（5.2.1-5）式Nd应根据可调底座调节螺杆伸出长度进行修正：伸出长度为300mm时，应乘以修正系数0.90，超过300mm时，应乘以修正系数0.80。模板支撑架的高度调整宜以采用可调顶托为主。在门架两侧设置交叉支撑，每根斜向支撑均连跨两跨门架，水平架设置在其设置层面内应连续设置，每隔15m的间距设置水平剪刀撑。

5.2、技术要求：

5.2.1、门架搭设时严格控制首层门架的垂直度。上下门架之间要对齐。

5.2.2、门架下部每立杆要加设通长的大横杆（用φ48×3.5钢管用扣件与门架立杆卡牢），沿高度3m再加设通长的大横杆。以加强整个桁架的稳定性。

5.2.3、每排桁架纵横应设置通长剪刀撑（用φ48×3.5钢管用扣件与门架立杆卡牢），高度和宽度分别为2至4个步距与架距，与地面夹角为45º至60º。

5.2.4、为避免架子发生横向偏斜，要及时将架体的大横杆与已成型的混凝土柱或墙连接。连接点最大间距水平方向不大于6m，连接高度为3m。

5.2.5、架子转角处，用旋转扣件把相交方向的水平大横杆拉结固定。

5.2.6、模板安装前，应先在制作场按图纸要求将梁模先予制作。并编排梁号，以便安装和整理。

5.2.7、主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接。

5.2.8、当梁深在700mm以上时，由于混凝土侧压力大，仅在侧板外支设立档不易撑牢，应用对拉螺栓穿过立档，将两侧模板拉紧，以防胀模。

5.2.9、板模板安装时，先在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚和搁栅（大、小楞木）高，再按墨线钉托木，并在侧板木档上钉竖向小木方顶托木，然后放置搁栅（大楞木），再在大楞木上铺垂直铺设小楞木。铺设板模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。

5.2.10、模板拆除，应先拆除支架，再拆梁模板，最后拆除板模板。可先将顶步门架拆除，暂留下二步门架作为拆模的操作脚手架。待模板拆除后，再将剩留的门架拆除。拆除后的模板应按编