种子加工工艺

（6）筛面倾角：上筛为2~7°，下筛为7~12°。预 清时，上筛取5~10°，下筛取10~15°； （7）筛面振动方向角：3~20°之间； （8）磨擦系数： 筛片光面向上； （9）筛箱振幅与振动频率：振幅与振动频率应保持 种子在筛面上的平均运动速度为0.25~0.35m/s。
二、根据种子空气动力学特性进行分离
筛孔布置
筛孔的布置对种子通过性有很大关系，种子通过筛孔的可能性 是随着筛面开孔率的增加而增加，但由于材料不同，筛孔的分 布和密度受一定的限制，在材料与制造允许的情况下，应尽量 增加开孔率。
影响筛选质量的主要因素
（1）孔形及尺寸的正确选：根据实际情况经简单筛 孔实验确定筛孔尺寸； （2）筛子的制造质量：筛孔排列形式、筛片的平面 度以及筛孔的光滑程度、尺寸公差等； （3）喂料的均匀性 （4）料层的厚度：5~10mm（种子厚度的两倍左 右）； （5）筛子的尺寸与负荷：筛子的宽度、长度与生产 能力和加工质量直接相关。筛子长度选取合理，既 能满足加工要求，又节省制造成本，减轻机器重量， 筛面的长宽比L/B=1~2。
种子处理、包装技术
第一节 种子处理
定义：种子处理是指在种子加工过程中或者在种子
播种前对种子进行的各种物理处理、化学处理和 生物处理。
目的：种子处理的目的是为了改善种子品质、提高
适播性和增强苗期抗病、抗虫能力，最终提高产 量。
其具体作用：
• • • • 刺激种子萌发和促进幼苗生长 防止病虫危害 节约用种和方便播种 增强商品化种子的市场竞争力
散装贮藏
处理和包装
袋装贮藏
销售
干燥 是把种子含水量降至安全贮藏所需要的水分以下以便保管。 基本清选 是种子加工中必不可少的工序，基本清选的目的是从种子 中剔除大杂、小杂和轻杂。 长度风选 重力（比重）分选 经过基本清选后的种子虽然大小一致，但饱满度不同，需 要进行重力分选。
分级 由于精密播种等需要，还要按种子的宽度、厚度进行分 级。 种子包衣和丸粒化 定量包装 定量包装是种子加工过程中重要的、必不可少的环节， 通过合理包装，可以提高种子商品特性，便于销售。
等
(2)非活性成分：成膜剂、悬浮剂、抗冻剂、防腐剂、
酸度调节剂、胶体保护剂、渗透剂、粘度稳定剂、
扩散剂和警戒色染料
种子丸化粘着剂:阿拉伯胶、淀粉、羧甲基纤维素钠、
海藻酸钠、琼脂、黄原胶等，
填充剂：活性炭、滑石粉、泥炭、硅藻土、磷矿粉、
膨润土、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ岭土等
种衣剂理化特性
(1)合理的细度：2-4um。
(2)适当的粘度：150-400mPa.s(粘度单位)
浸种时应注意：
药剂要是水溶性的 掌握好药液的浓度 掌握好浸种时间 浸过的种子有的要冲洗和晾晒 药液高出种子 10－15cm 充分搅拌
拌种：
用干燥的药粉与干燥的种子在播前混合搅拌
拌种的优点 ：
处理后无须干燥 用药量很少 缓释作用
拌种： 用干燥的药粉与干燥的种子在播前混合搅拌
应注意
选用内吸性强的杀菌剂
根据种皮特性进行分离
用于清除皱褶、有虫眼的种子
清选机械：滚筒
种子加工工艺流程
种子加工工艺是指根据种子特点而采用的加工方
法、步骤和技术路线，也就是说，种子加工是多个加
工环节（工序）的组合。
种子加工工序
一、种子加工工序的分类 种子加工工序的选择取决于种子的种类、掺杂物的 性质和类别以及最终要求达到的种子质量指标。 种子加工工序分为三类：基本工序、特殊工序和辅助 工序。 基本工序包括：预清选、干燥、清选、长度分选、比 重分选、分级、种子包衣及称重包装； 特殊工序包括：种子脱粒、大小麦除芒、棉花种子脱 绒等 辅助工序包括：除尘、输送、贮存等。
是种子摘穗收获后必不可少的加工工序，脱粒条件和方式不 同，可使种子受到损伤。 预清选（初清）
预清选主要是在脱粒后的种子中去掉各种杂质，并将不合 乎要求的籽粒清除，预清选只是为进一步清选加工种子打 下一个基础，因此，对经过预清选后的种子质量要求不高。
种子加工主要工序
种子加工的基本流程：
脱粒或 接收种子 初(预) 清 精 选 分离和 分级
＊晒种：选择晴天晒种2－3天
＊温汤浸种 ：杀死种子表面和潜伏在种子内部的病菌 ＊药剂处理 ：药剂浸种、拌种 ；棉籽的硫酸脱绒 ＊生长调节剂处理种子：赤霉素 ；生长素；三十烷醇等 ＊肥料浸拌种：菌肥、硫酸铵、过磷酸钙、骨粉等
＊微量元素处理 ：硼、铜、锌、锰、钼
＊种子引发：渗调引发、滚筒引发、起泡柱引发、搅拌 器生物反应器引发、固体基质引发、水引发和生物引发。
掌握药量
掌握好拌种质量
要用干种子拌种
拌种后要防止受潮
种子包衣和丸化
概念？
种子包衣是指利用粘着剂或成膜剂，将杀菌剂、杀 虫剂、微肥、植物生长剂、着色剂或填充剂等非种子 材料，包裹在种子外面，以达到使种子成球形或基本 保持原有形状，提高抗逆性、抗病性，加快发芽，促 进成苗，增加产量，提高质量的一项种子新技术。
种子加工成套设备： 由不同功能作用的单机,按照需要组合起来的加工 流水线，除各种单机外，流水线中包括输送系统、 电控系统、除尘系统、除杂系统、储存系统等部分 组成。 主要包括： 种子脱粒机、风筛式清选机、窝眼式清选机、比重 式清选机、种子包衣机、种子包装机械等主要设 备和附件。
种子加工主要工序
脱粒
重型丸粒：即小粒种子的大粒化，种衣剂的增加量为种 子重量的2倍以上，适用于小粒种子如白菜、萝卜、甘 蓝 及小粒花卉种子等。
结壳包衣 也称厚膜包衣，所用填充物质较少，包衣后
种子的原始形状或多或少仍然可见。是介于膜剂包衣和
重型丸粒包衣之间的一种包衣方式，其中种衣剂的增加 量为种子重量的0.5 倍以上2 倍以下。这种方法可以填 充粗糙的种子表面的自然孔洞，形成表面光滑、形状一 致的种子，使得种子更加适合于气动式播种机的精确播 种。
按剂型可分为药膜型种衣剂、丸衣造粒型种衣
剂和粉尘型种衣剂。从剂型和包装形态上可分
为水剂和粉剂两类。
3、按使用对象分类 （1）旱作物种衣剂 （2）水田种衣剂 （3）苗衣剂 4、按组成成分分类 （1）化学型种衣剂 （2）生物型种衣剂 （3）特异型种衣剂 （4）综合型
5、按用途或功能分类 携药植保型种衣剂、携肥促长型种衣剂、携药 携肥型复合种衣剂、整形型或丸衣大粒化种衣 剂、衣胞型或障碍清除型种衣剂、调节型种衣 剂
种子包衣机： 按搅拌方式分：螺旋搅拌式 滚筒式 按药液雾化方式分：气体雾化式 高压雾化式 甩盘雾化式 按加料加液方式：机械翻倒自流式 定量泵加药式
根据种子表面特性进行分离
根据种子表面形状及表面粗糙程度来分离种子。
带式分选机：利用种子物料表面粗糙度及表面形状不 同，剔除杂草种子、破损种子、石块和泥块
磁性分离机：结合种子表面特性差异，对被加工物料 进行铁粉预处理，剔除表面粗糙、带孔、带裂纹的种 子。
根据种子负电性进行分离
种子劣变后，负电性增加， 用于清除劣变种子。 清选机械：种子静电分离器， 种子介电清选机
温汤浸种
水稻：冷水24h，40－45℃ 5min, 52℃10min 稻瘟病、恶苗病、干尖线虫病 麦类：冷水5－6h，54℃ 10min 散黑穗病 棉花：55－60℃ 30min,40℃ 2-3h 棉花炭疽病 玉米：55℃ 5－6h 种子表面的病菌 油菜：50－54℃ 20min 油菜霜霉病、白锈病 豆类：100℃ 蚕豆30s 、豌豆25s
• 按主要作物种子和混杂物对气流产生阻力大小进 行分离。
临界速度：种子处在一定速度的气流中保持平衡 时，气流的速度就叫做种子的临界速度。
P
G
依据气流对种子和杂质产生的阻力不同进行分离 处在气流中的物体（种子）都要受到气流的阻 力（F），
> F——下落
种子或杂质的重量 < F——被带走
= F——悬浮
种衣剂按组成成分和性能的不同可分为 1、农药型：农药 2、药肥复合型：农药、微肥、生长调节剂 3、生物型：含有对作物有益的微生物或其分泌物, 如木霉菌、根瘤菌,固氮菌、芽孢杆菌 4、特异型：蓄水抗旱、逸氧、除草、pH调节
种衣剂配方成分
(1)有效活性成分：杀虫剂、杀菌剂、有益微生物、
复合肥料、微量元素、植物生长调节剂、保水剂
分层
当种子从料斗喂入时，落到工作台面上，气流 使种子部分流化，加上台面振动。因而种子在铅 垂面内分层，从底层到顶层种子密度逐渐减少。 种子尺寸和密度是影响飘浮速度的主要因素。 外形尺寸相同种子按照不同密度进行分层和清 选。
分离
种子按密度不同在铅垂面内分层后，在工 作台面倾角、往复振动等综合作用下，产生边 分层边横向位移，在不同出口排出，被分离开 来。
轻杂、种子和重杂三者间的关系：漂浮速度分布无重叠或仅 有少量重叠部分可利用风选。
按种子密度特性清选
群体物料在机械振动和气流作用下，颗粒会按 物理特性差异，在垂直方向自动调整位置，形成有 序排列。当粒径相同而密度不同时，振动和气流均 使密度大的沉于底层，密度小的处于上层。在振动 和气流共同作用下，随着气流速度由小变大，在某 一适当范围内，粒径和密度均不同的混合群体分层， 使密度大和粒径大的处于下层，而使密度小和粒径 小的物料处于上层。
种子包衣意义 （1）改进种子的播种性能；
（2）有效防控作物苗期病虫害；
（3）克服逆境危害、促进幼苗生长；
（4）防止环境污染；
（5）节省种子和药肥，降低成本。
种衣剂的分类
种衣剂作为种子包衣的专用种子处理剂，可按 照其组成或用途分成不同的种类。 1、按种衣剂的组成和处理对象分类 （1）单元型种衣剂 （2）复合型种衣剂 2、按种衣剂的剂型分类
种子丸化：指利用粘着剂，将杀菌剂、杀虫剂、染料、
填充剂等非种子物质粘着在种子外面。
种子包膜（薄膜包衣）：指利用成膜剂，将杀菌剂、杀
虫剂、微肥、染料等非种子物质包裹在种子外面，形 成一层薄膜，经包膜后，成为基本上保持原来种子形 状的种子单位。
种子丸化可分为： 重型丸粒化、结壳包衣、速生丸粒化和扁平丸粒化
此时的气流速度称 临界风速
空气动力学分离即利用种子批中不同组分的临界风速
的差异将种子精选分级。
清选机械: 筛选机、窝眼清选机
表 3-2 不同物料的漂浮速度
物料 籼稻 粳稻 籼米 梗米 谷壳 颖壳 稗子(有芒) 稗子(无芒) 并肩石 轻质杂草 燕麦种子 漂浮速度（m/s） 7.8~9.0 7.7~9.5 8.1~9.6 11.3~12.6 2.8~3.5 0. 6~5.0 3.0~4.5 5.0~6.0 10~15 4.5~5.6 8.4 物料 小麦 麦壳 麦穗 小麦瘦秕粒 麦颖壳及碎茎杆 玉米 绿豆 赤豆 豌豆 燕麦颖壳及碎茎杆 漂浮速度（m/s） 8.4~10.3 1.0~1.5 5.0~7.0 5.5~7.6 0.67~3.10 11~12.2 11~12.2 11.8~12.5 12.5~13.8 0.7~3.9
速生丸粒 在播种前对种子先进行催芽，然后进行丸粒 化，要求在处理后10～15d 内播种，以保证提前出苗和 全苗。 扁平丸粒 用于飞机播种的种子如牧草、林木种子等， 即把细小的种子制成较大、较重的扁平状丸粒，防止被 风吹走，提高飞机播种时的准确性和落地后的稳定性，
保证播种质量。
种子薄膜包衣：利用成膜剂，将杀菌剂、杀虫剂、微肥、 染料等非种子物质包裹在种子外面，形成一层薄膜。
(3)适宜的酸度：pH为6.8-7.2 (4)高纯度： 原料纯度 (5)良好的成膜性：成膜时间不超过15分钟 (6)种衣牢固。脱落率要低于0.7%
(7)良好的缓释性：药效维持45-60天左右，
(8)良好的贮藏稳定性：2年 (9)较高的安全性和生物活性。
种子包衣及丸化的机械设备
种子丸化： 滚动造粒法(旋转法) 流动造粒法(漂浮法)
（三）选筛的原则
*根据种子的宽度分离：圆孔筛 *根据种子的厚度分离：长孔筛 *根据种子的长度分离：窝眼筒
•
常用种子的筛孔选取范围：
中筛：小麦L3.6~4.0；水稻：L3.2~3.8； • 玉米：Φ11~12；大豆Φ8.0~8.5； • 油菜：Φ2.8~3.0； 下筛：小麦L1.9~2.2；水稻：L1.7~2.0； • 玉米：Φ5.5~6.0；大豆Φ4.5~5.0； • 油菜：Φ1.2~1.5； 中筛主要用于除去大杂，让好种子通过筛孔， 而大杂留在筛面上到尾部排除。中筛孔越小，大杂 除净率越高，有利于成品质量的提高，但获选率会 相应下降。