高支模模板技术交底

技术交底记录

交底内容

、施工准备:

1、技术准备: 1.1.

组织工人熟悉图纸， 认真学习掌握施工图内容

、要求和特点，熟悉各部位截

面尺寸、

标高及模板设计方案。

1.2.

根据工程结构形式、荷载大小、地基土类型、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有

足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2、材料准备:

2.1主要材料：木模板(1830 X 915X 15mm 脚手板、脚手管、扣件、穿墙螺栓、 3、机械准备:

4、现场准备:

4.2.

首先测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引岀每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹岀模板

的内线，边线以及外侧控制线，施工前

4线必须到位，以便于模板的安装和校正。

4.3. 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置 4.4.

模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

二、高支模部位：

在7轴左侧、10轴交J-K 轴，高度为10 m 。首层底板标高-1米，板厚0.12米，高度9.95米。 根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，该部位模板属于高支模。

8 轴左侧 /J-K 轴 L6: 300*600 跨度 8400mm 8/J 、K 轴间 KL6: 300*850 跨度 8400 mm ； 9/J 、K 轴间 KL7: 300*850 跨度 8400 mm ； 9 轴右侧 /J-K 轴 L6: 300*600 跨度 8400mm J 轴 KL12: 300*750 跨度一道 8000 mm K

轴KL15(8B) : 300X800跨度8000mm 根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定施工荷载超过 15KN/m 2

为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。

工程名称 综合楼 接受交底班组 木工组

交底项目 高支模部分 交底日期

2017.12.1

4

交底提要: 平整度

2垂直度

成品保护

40mm*90mr 木方，钉子。

3.1.主要加工机具: 圆锯、钉锤、电钻、单头扳手、钢丝钳、 手提锯。

3.2.主要测量机具:

墨斗、激光垂准仪、水平尺、线坠、卷尺、

直尺、工程检测尺小线。

4.1.根据图纸要求,

放好轴线和模板边线，定好水平控制标高, 并办好预检。

三、模板施工工艺:

1、梁模板:

1.1.梁模板工艺流程：梁模板调整标高—支设梁板支撑一支设梁底并按要求起拱—绑扎梁筋一支设梁侧模校正加固—办预检

12梁模板安装工艺:

模板支撑体系采用扣件脚手架及顶托做支撑，支撑立杆沿梁方向800mm间距布置，垂直方向1600mm间距布置立杆。梁模支架设可调支撑立杆、水平拉杆并设剪刀撑。梁底采用400*900木方子为龙骨、其中主龙骨间距

为100mm当梁高大于600时在梁底中部另加两根支撑，支撑间距为300mm梁模模板加固肋条采用40*90木方做背杠，当梁高露岀板底大于700m m以上时，在梁中加设一道①14对拉穿墙螺栓。为满足板面平整度的要求,

全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平，刨两次。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位

置留设岔口。具体支设方案如下图:

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2、板模板:

2.1.板模板工艺流程：支设顶板支撑一调整顶板标高一支设顶板底并按要求起拱一绑扎板筋一►校正

加固------ 办预检

2.2.板模板安装工艺:

板下支撑采用扣件式脚手架，木模板做面板，木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固，立杆间距设定为800*900mm步距为1600mm龙骨采用40*90mn木方，间距300mm。为保证支撑的牢固性，立杆下距地

200mn设纵横扫地杆。模板接缝处用木方连接，铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口。在外侧周圈应

设由下至上的竖向连续式剪刀撑，上下共两道，沿扫地杆、梁底连续设置。

水平位移监测点，每个大角布

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满堂支撑架立杆布置图

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顶板模板支设图

3、模板安装施工要点及要求:

3.1施工要点

3.1.1梁模板安装时，先在柱上弹岀轴线、梁位置线及水平线。按设计标高调整水平横杆标高，然后安放梁底模, 并拉线找平。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。

3.12 支顶板模板前，在四周柱上按不同板面标高和板厚分别引测板（或梁）底标高线。柱顶面提前凿毛、清扫干净，线下口粘贴海绵，顶板模板压实海绵条，防止板、柱接缝处漏浆。

3.1.3板模从四周向中心铺设，铺设完毕后清扫干净，检查合格后再铺设钢筋。梁板上下层模板的支撑杆安装在

同一条垂直线上，每一层放线，在地面上支模时，立杆下必须铺垫板。

3.1.4梁与顶板一起浇筑，梁下柱在浇筑时留岀梁的高度，柱拆模后先把梁钢筋绑扎完成，而后支设梁侧模，顶

板模。

3.2安装要求: 3.2.1模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水润湿，但板内不应有积水。

3.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

3.2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

4、模板拆除工艺及要求:

4.1拆除工艺:

4.1.1.模板拆除时，应先拆除阳角，再拆平模板，最后拆除阴角。

4.1.2阴角模的拆除：角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大, 或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将

模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部翘动，将角模脱岀, 不得用大锤砸角模，以免造成墙体破坏，影响

后序施工。

4.1.3板模板的拆除：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载, 然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在龙骨增加临时

支撑，不至全面脱落，以岀入口或以拆完的楼板为岀发点拆支撑和龙骨，由远向近，用钩子将次龙骨和模板勾

下，一气呵成，将整个跨的楼板模板拆完，不得遗留。

4.2拆除要求:

4.2.1由于本工程结构跨度大于8米，要求混凝土达到100%方可拆除模板，试验报告和各报监理工程师审批后方

可拆模。

4.2.2模板拆除时须由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位，同条件试块强度，由技术部门

签署意见，同意后方可拆除模板。要求顶板的拆模强度需达到设计、规范要求的强度，详见下表，柱体的拆模

强度需达到7.5MPa方可承重。

底模拆除时，混凝土强度应符合下表要求

（%）构件类型构件跨度达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率