张钢“改进型”顶燃式热风炉的设计与应用
我国大型顶燃式热风炉技术进步
我国大型顶燃式热风炉技术进步
张福明;毛庆武;等
【期刊名称】《设计通讯》
【年(卷),期】2002(000)002
【摘要】分析总结了我国大型顶燃式热风炉的设计开发和应用实践,对顶燃式热风炉的技术成就和发展方向进行了综合评述和探讨。
顶燃式热风炉具有一定的技术优势,适合我国高炉扩容改造采用。
【总页数】8页(P20-27)
【作者】张福明;毛庆武;等
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TF578
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张钢3号炉提高风温使用水平实践
张钢3号炉提高风温使用水平实践张兴才马龙鹏李华石光水摘要张钢3# 炉通过改变操作制度,使炉况逐步顺行,为提高风温使用水平制造了条件。
风温使用水平的提高,为3#炉实现增产降焦比起到了良好的促进作用。
关键词高炉顺行风温1 前言体会数据说明,风温使用水平在700~900℃时,每提高100℃风温,焦比降低约30公斤/吨·铁,增加产量约6%;风温使用水平在1000℃左右时,每提高100℃风温,降低焦比约20公斤/吨·铁,增加产量约4%。
因此,在炉况能同意的前提下,提高风温使用水平一方面使得炉缸热量充足,而且减少了风温的白费,另一方面,提高风温使用水平能够增产降焦比,降低生产成本。
2 开炉以来风温使用情形这代3#炉在开炉后的较长一段时刻里,炉况严峻不顺,难行及崩悬料频繁,炉温波动剧烈,风口、渣口烧损率高。
在这种情形下,高炉同意风温的能力较差,以至于在较长一段时刻里,3#炉风温使用水平偏低,同时产量也偏低,焦比偏高。
自2000年1月16日这代炉役的3#炉开炉以来,直到2006年,3#炉风温使用水平才有了较大幅度的提高。
2000年~2005年3#炉风温使用情形及综合焦比如下表所示:表一:2000年~2005年3#炉平均风温及综合焦比3 缘故分析在刚开炉的前两年里,高炉同意风温的能力尚可,然而由于采纳的装料制度趋于进展边缘,致使煤气利用率较低,焦比偏高。
这代炉役的3#炉由于各种缘故,在建成后不久就在生产中显现了偏料现象,加之较长时刻的进展边缘,6#、7#、8#风口上方的部分冷却壁被烧损,加剧了偏料情形。
为了幸免漏水入炉,不得不将烧损的冷却壁由软化水强制循环自下而上冷却改为由工业水自上而下冷却,并于2003年8月进行了一次中修,更换了烧损的冷却壁。
中修开炉后,仍旧采纳的是进展边缘的装料制度,没过多久就又和中修前情形一样,崩悬料频繁,炉温波动大,风口烧损频繁,全风全风温作业率低。
通过分析讨论后一致认为,炉况不顺是导致3#炉风温使用水平难以提高的要紧缘故。
顶燃式热风炉的应用与发展探讨
由于 以上特 点 ,造 成热 风管道 的设 计不 同 以往 内燃式 热风 炉热风 管道 的设计 ,需考 虑 的因素较 多 , 如果设 计不 合理会造 成热 风管道 出现严重事 故 。
山东省 冶金设 计 院有 限责任公 司 (简称冶 金设 计 院 )在设 计 中 ,先 后采 用 两种 方式 ,一种 是 通过 在 过渡 的立管处 设置 补偿 器 的方 式 ;另一 种是通 过竖 管过 渡的方式 。第 二种 方式更为 理想 ,申请 了热 风总 管与热 风 围管不 在 同一高 度 的热风管 道补偿 装置 专 利 ,按此设 计 的热风 管道 使用效 果 良好 。 2.2 刚性 炉底上 翘
30
炉仍 存在一 些 问题 ,只有解决 好这 些 问题 ,才 能使带 预燃 烧室 的顶燃式 热风炉 在我 国得 到更好 地应用 。 2.1 热风管道
改进型顶燃式热风炉耐火材料施工技术
改进型顶燃式热风炉耐火材料施工技术一、耐火材料选用在顶燃式热风炉的耐火材料选用上,应综合考虑耐火材料的抗渣能力、抗热震稳定性、机械强度、导热系数、密度和耐温等指标。
目前,改进型顶燃式热风炉多采用高铝质和硅质耐火材料。
前者常用的有氧化铝浮选球、铝粉喷涂料,后者主要有硅质浮选球、硅藻土等。
二、施工前准备工作1. 确定施工计划:施工前要结合现场实际状况,确定好施工计划,包括材料的种类和数量、施工人员的分工以及施工期限等。
2. 安全措施:施工前要做好相关安全措施,包括设立安全警示标志、配备应急救援装备和物品、做好站立稳定防护等。
3. 设备检查:检查施工所需设备的完好情况,包括打磨机、搅拌机、运输设备等,确保设备正常运转。
4. 现场清理:对施工现场进行清理,清除碎石、杂物,确保施工环境整洁,并为施工作业创造良好的条件。
三、施工工艺1. 表面处理:首先对热风炉壁面进行表面处理,清除表面杂物和积灰,保持壁面干燥。
2. 粘结剂配制:按照规定的比例将粘结剂与水充分混合搅拌,制成耐火材料粘结剂。
3. 耐火材料制备:根据设备使用要求和施工计划,将选用的耐火材料与粘结剂按照规定的比例进行混合搅拌,制备成砂浆状的耐火材料。
4. 施工层厚度控制:根据设计要求和实际施工情况,控制好每一层耐火材料的厚度,一般应在5~10mm之间。
5. 施工方式选择:根据施工现场的具体条件,选用适合的施工方式,包括手工涂抹、砌砖、喷涂等。
6. 施工质量控制:施工过程中要对每一道工序和每一层耐火材料进行质量检查,确保施工质量符合规定标准。
四、施工注意事项1. 施工时严格按照设计要求和规定标准进行,保证施工质量。
2. 施工现场要保持清洁整洁,杜绝杂物和尘土的混入。
3. 施工期间要加强安全意识,做好防护措施,确保施工人员的人身安全。
4. 对施工设备进行定期检查和维护,保证设备的正常运转。
5. 施工过程中要注意通风排气,避免有害气体的聚集和危害。
充分了解改进型顶燃式热风炉耐火材料施工技术对于提高热风炉设备性能和延长其使用寿命具有重要意义,正确施工和维护是保证设备安全运行和稳定性能的重要环节。
炼铁厂顶燃式热风炉改造结构设计
炼铁厂顶燃式热风炉改造结构设计【摘要】本文以邯钢炼铁部4号1080m3高炉热风炉大修工程为对象,对热风炉炉壳、基础、吊车钢架以及相关平台的改造计算设计作了介绍,为钢铁厂相似工程的设计提供了经验。
【关键词】热风炉;改造;结构;应力;设计1.前言热风炉的基本作用就是将高炉鼓风加热,使高炉鼓风携带尽可能多的物理热进入高炉,从而达到降低燃烧比,实现高炉稳定顺行的目的.热风炉分为蓄热室和燃烧室,煤气和空气在燃烧室混合后燃烧,将热量传给蓄热室的格子砖,高炉鼓风通过格子砖时将热量带进高炉。
顶燃式热风炉蓄热室设在直段筒体内,燃烧室设在拱顶,燃烧器在热风炉拱顶处燃烧。
本次改造采用新型燃烧器,以提高风温.改造后拱顶加高约7.65米,基础荷载增加约5100KN,设计时必须对热风炉基础和热风炉下部炉壳进行核算,以确定是否可以利旧。
这是顶燃式热风炉改造结构设计的关键,决定着本次改造方案是否可行。
另外,随着拱顶温度的增加,晶间应力腐蚀加大,结构设计时,必须采取相应的措施。
2.概况邯钢炼铁部4号1080m3高炉热风炉系统,原配置3座首钢式顶燃热风炉,燃烧系统配置两台套筒燃烧器。
目前热风出口与燃烧器附近存在炉皮开焊、掉砖发红现象,热风温度不理想。
简单的进行拱顶大墙的修复不能改变套筒燃烧器的缺陷,为以后生产留下隐患。
要想延长热风炉寿命,实现高炉强化冶炼、降低焦比、持续高风温,只有改变热风炉的结构形式,同时热风炉若要进一步发展、完善,必须彻底改变燃烧器的结构形式,使用高效节能的多火孔陶瓷燃烧器。
为此,本次改造将热风炉型式改为“改进型”顶燃式热风炉。
3.改造内容热风炉系统由顶燃式热风炉炉壳、管道、栈桥、管道支架、平台组成。
改造后,热风炉上部拱顶形状彻底改变,上部炉壳、顶部吊车钢架及平台需改造;热风炉荷载增加,热风炉基础需核算。
3.1热风炉炉壳改造热风炉炉壳由直筒壳体及拱顶壳体两大部分构成。
直筒部与埋入基础混凝土的结构螺栓相连接,直接座落混凝土基础上。
改进型顶燃式热风炉耐火材料施工技术
改进型顶燃式热风炉耐火材料施工技术改进型顶燃式热风炉是一种新型的高效、节能、环保的热风炉,其耐火材料施工技术对于炉子的稳定运行和延长寿命至关重要。
本文将从以下几个方面介绍改进型顶燃式热风炉的耐火材料施工技术。
一、优化模板的制作和安装改进型顶燃式热风炉的顶部采用全钢管结构,钢管大小不一,弯曲程度也不同,因此需要制作不同的模板来统一各个部件的尺寸和角度,以便于砖块的安装。
同时,为了提高工作效率和减少人工误差,还需设计制作钢模具来辅助砖块的切割和整理。
在模板的安装过程中,需要根据设计要求先进行底部钢板铺设,再按照蓝图上的标注进行钢管的放置,将各个部件拼合成整体结构,最后确认并进行校正。
二、选择合适的耐火材料耐火材料是热风炉的重要组成部分,其性能和使用寿命直接影响热风炉的稳定运行和使用寿命。
对于改进型顶燃式热风炉而言,因其顶部采用全钢管结构,耐火材料需要具备较高的抗温变形和抗氧化腐蚀的性能,同时还需具备较高的粘结力和硬度,以满足高温燃烧环境下的要求。
建议使用高铝、质子等优质的耐火材料,并根据具体的环境要求进行细致的选择和配置。
三、施工方法1. 砖块的安装要求平直、缝隙不大,在安装过程中要注意砖与砖之间的平行度和垂直度。
2. 在砖块的贴合过程中,可以适当使用钢筋条、螺钉等物件来帮助固定砖块,以提高粘结度和稳定性。
3. 对于需要切割的砖块,应使用专业的磨石机等设备进行切割,并注意防护措施,避免受伤。
4. 安装完毕后,需进行开窑烘干以提高砖块的密实度和结实度,并切勿一次性加热,应按照温升梯度进行加热和降温。
综上所述,改进型顶燃式热风炉的耐火材料施工技术对于炉子的稳定运行和寿命延长具有关键性的作用,需要在具体实践中及时总结和改进,以满足不同运行环境下的要求。
改进型顶燃式热风炉耐火材料施工技术
改进型顶燃式热风炉耐火材料施工技术1. 引言1.1 背景介绍改进型顶燃式热风炉是一种常用于工业生产中的燃烧设备,它的性能和稳定性直接影响到生产工艺和产品质量。
而耐火材料作为顶燃式热风炉的关键组成部分,对于炉内高温环境的耐受性和保护作用至关重要。
目前,传统的顶燃式热风炉耐火材料存在着耐用性不足、耐火时间短、易损坏等问题。
为了解决这些问题,我们迫切需要对改进型顶燃式热风炉耐火材料的施工技术进行深入研究和改进。
本文旨在对改进型顶燃式热风炉耐火材料施工技术进行系统总结和探讨,通过分析耐火材料的特点和施工技术步骤,以及注意事项和质量控制方法,来提高炉子的耐用性和稳定性,进而提升生产效率和产品质量。
通过本研究,我们希望能为顶燃式热风炉耐火材料的施工提供更科学、更高效的方法和技术支持。
1.2 研究意义改进型顶燃式热风炉耐火材料施工技术的研究意义在于提高热风炉的使用效率和安全性。
热风炉是工业生产中常用的设备,其耐火材料的质量直接影响到整个生产过程的稳定性和安全性。
通过研究和改进耐火材料的施工技术,可以提高其耐高温、抗腐蚀性能,延长使用寿命,减少维护成本。
合理施工还可以减少热风炉的能耗,提高能源利用效率,降低对环境的影响。
深入研究改进型顶燃式热风炉耐火材料施工技术具有重要的理论与实践意义,为工业生产提供更加可靠的保障。
1.3 研究目的研究目的是为了解决传统顶燃式热风炉耐火材料存在的耐温性差、易磨损、易开裂等问题,提高其使用寿命和稳定性。
通过改进施工技术,提高耐火材料的性能和耐久性,从而延长热风炉的使用寿命,减少维护成本,提高生产效率。
通过研究改进型顶燃式热风炉耐火材料施工技术,积累经验,为相关领域的研究和实践提供参考和借鉴。
最终目的是实现热风炉的稳定运行和持续发展,推动热能行业的发展与进步。
2. 正文2.1 改进型顶燃式热风炉耐火材料的特点1. 高温稳定性:改进型顶燃式热风炉耐火材料经过特殊处理,具有更高的抗高温性能,可以在高温环境下长时间保持稳定性,不易受到热膨胀和热震的影响。
改进型顶燃式热风炉耐火材料施工技术
改进型顶燃式热风炉耐火材料施工技术改进型顶燃式热风炉是一种新型的热风炉,具有高效节能、环保等特点,因此在工业生产中得到了广泛应用。
而热风炉的耐火材料施工技术对于热风炉的稳定运行和使用寿命具有重要影响。
本文将从改进型顶燃式热风炉耐火材料的种类、施工前的准备工作、施工工艺、质量验收等方面进行介绍和分析,旨在为相关工程技术人员提供参考和借鉴。
一、改进型顶燃式热风炉耐火材料种类改进型顶燃式热风炉的耐火材料主要包括耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维材料等。
耐火砖是最常见的一种,具有高抗压强度、耐磨损等特点;耐火浇注料具有施工方便、成型速度快等优点;而耐火纤维材料则具有重量轻、导热系数低等特点。
在具体的施工中可以根据实际情况选择合适的耐火材料进行使用。
二、施工前的准备工作在进行改进型顶燃式热风炉耐火材料施工之前,需要做好充分的准备工作。
需要对热风炉的结构进行检查和评估,了解热风炉的结构特点和施工难点;需要准备好所需要使用的耐火材料、施工设备和人员;需要对施工场地进行清理和布置,确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 耐火砖施工(1)清理表面:在进行耐火砖施工之前,需要先清理热风炉内壁的表面,保证表面干净、无杂物。
(2)切割定型:根据热风炉内壁的尺寸和形状,对耐火砖进行切割,使其符合热风炉内壁的要求。
(3)砌筑固定:将切割好的耐火砖逐块砌入热风炉内壁,并使用耐火砂浆进行固定和填缝,确保整体结构坚固、稳固。
2. 耐火浇注料施工(1)搅拌均匀:将耐火浇注料与清水按照一定的比例进行搅拌均匀,使其呈现出适宜的流动性。
(2)浇注成型:将搅拌好的耐火浇注料从热风炉的进料口缓慢倒入内部,利用振动棒进行震实和排气,直至达到设计要求的填充高度和密实度。
3. 耐火纤维材料施工(1)测量裁剪:根据热风炉内壁的尺寸和形状,测量并裁剪好耐火纤维材料,使其符合要求。
(2)安装固定:将裁剪好的耐火纤维材料固定在热风炉内壁,使用专用的固定件进行牢固固定,确保安全可靠。
某钢厂1080 m3高炉顶燃式热风炉的设计与应用
某钢厂1080 m3高炉顶燃式热风炉的设计与应用李学华【摘要】某钢厂为满足风温要求,设计了1 080 m3顶燃式热风炉.介绍了该风炉蓄热室设计参数、燃烧器设计特点和耐材结构设计方法,以及投产后热风炉的风温、风压、主要部位的温度、换热器的预热温度等实际操作参数.热风炉投产后,风温达到1 200~1 230℃,满足了高炉对风温、热交换及烧炉的要求.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2013(000)002【总页数】3页(P21-23)【关键词】顶燃式热风炉;风温;蓄热室;燃烧器【作者】李学华【作者单位】中冶华天工程技术有限公司,安徽马鞍山243005【正文语种】中文顶燃式热风炉概念的提出带来了热风炉设计的革命。
在国内,随着首钢型大拱顶多切向预混燃烧器(2~4个)顶燃式热风炉的淘汰,以卡鲁金热风炉为代表的新型顶燃式热风炉逐渐在各级别高炉中得到推广和运用。
由于使用年限较短,相关的研究和实践数据还较少。
新型顶燃式热风炉取消了传统内燃式、外燃式热风炉的独立燃烧室,将热风炉的拱顶作为燃料燃烧的空间;在拱顶之上另设一个直径较小的预燃室(燃烧器),内有煤气和空气的集气室和喷口,采用扩散火焰燃烧。
燃烧器火焰较短,且燃烧器结构简单、运行中温度较低,使用寿命长。
顶燃式热风炉具有减少散热损失、提高风温、节约占地面积、节约投资、耐材结构稳定、寿命长等许多优点。
某钢厂一期新建2座1080m3高炉,计划年产量200万t。
高炉配3座新型顶燃式热风炉,在全烧高炉煤气的条件下,要求年平均风温1150~1200℃。
采用热管式换热器回收烟气余热,预热煤气和助燃空气。
热风炉蓄热室格子砖分3段,材质分别为RG-95、DRL-135、DRN-115。
热风炉燃烧和热平衡计算得到:单炉平均煤气量,50500Nm3/h;单炉理论平均空气量,36500Nm3/h;单炉平均烟气量,81300Nm3/h。
蓄热室内烟气理论流速:1.78Nm/s。
热风炉原始设计参数见表1。
某钢厂1080m3高炉顶燃式热风炉的设计与应用
某钢厂 1 0 8 0 m3 高炉顶燃式热风炉 的设计与应用
李 学华 ( 中冶华 天工程 技 术有 限公 司, 安 徽 马鞍 山 2 4 3 0 0 5 )
【 摘 要】 某钢厂为满 足风温要求 , 设计 了 1 0 8 0 I l l 顶燃式热风炉。介绍 了该风炉蓄热室设计参数 、 燃烧器设计特点
De s i g n a n d Appl i c a t i o n o f To p Fi r e d Ho t Bl a s t St o v e o f 1 08 0 m3 BF 0 f Ce r t a i n St e e l Pl a n t
和耐材结构设计方法 , 以及投产后热风炉的风温 、 风压 、 主要部位 的温度 、 换热器 的预热温 度等实际操作参数 。热风
炉投产后 , 风温达到 1 2 0 0 ~ 1 2 3 0℃, 满足 了高炉对风温 、 热交换及烧炉 的要求 。
[ 关键 词 】 顶 燃 式热 风 炉 ; 风 温; 蓄热室; 燃 烧 器
1 引 言
量2 0 0 万t 。 高炉配 3 座新型顶燃式热风炉 , 在全烧
高 炉煤 气 的条 件下 ,要求 年 平均 风 温 1 1 5 0 ~ 1 2 0 0
顶 燃 式 热风 炉 概念 的提 出带来 了热 风 炉设 计
的革命。在国内, 随着首钢型大拱顶多切向预混燃
烧器 ( 2 ~ 4个 ) 顶 燃式 热风 炉 的淘 汰 , 以卡鲁 金 热风
p r e h e a t i n g t e mp e r a t u r e o f t he s t o v e a t f e r s t a t - r u p . Af te r t h e s t o v e wa s p u t i n t o o p e r a t i o n ,t h e b l a s t
改进型顶燃式热风炉耐火材料施工技术
改进型顶燃式热风炉耐火材料施工技术顶燃式热风炉是一种常见的工业加热设备,其主要作用是将高温烟气或燃气通过炉顶口进入炉膛,使炉内材料得到高温热处理。
热风炉的工作环境十分恶劣,高温、高压、高腐蚀性气体都会对热风炉的耐火材料造成较大的损害,需要经常进行更换与维修。
因此,如何提高热风炉的耐火材料使用寿命,降低维修费用,成为了厂家和施工人员的共同问题。
本文将介绍改进型顶燃式热风炉耐火材料施工技术,帮助工业企业提高热风炉的性能和效益。
选材是保证热风炉正常工作、延长使用寿命的关键。
传统的热风炉耐火材料大都选用云母、高铝质等材料进行施工,但这种材料通常存在热惯性大、导热性能差、难以耐受强酸蚀等问题,影响了热风炉耐火材料的使用寿命。
改进型热风炉耐火材料则采用了高科技陶粒材料,可以有效增加材料的密度和柔韧性,使其在高温高压下具有更高的稳定性和抗久期性。
1、清洗表面在施工之前,必须将热风炉内部表面清洗干净,确保不存在任何杂质和尘土。
这是因为若表面有杂质,则热风炉耐火材料无法牢固粘附,并可能对材料的使用寿命产生影响。
2、进行整体铺设将陶粒材料均匀地分布在热风炉内表面上,利用手工或是机器进行压实,使其保持厚度均匀。
注意要在施工过程中防止现场温度过高或过低,防止因环境原因导致施工后耐火材料的性能受损。
3、进行局部修补一旦热风炉的表面出现裂痕或损伤,以保证设备的正常工作,必须进行局部修补。
这时,可以利用预制砖或陶粒材料制成的干混粘结剂进行修补工作,覆盖在受损部位,待其干燥后即可投入使用。
三、改进型顶燃式热风炉维护保养1、定期进行热风炉的检查和维护,如发现表面裂痕或其他损伤,及时进行修补。
2、热风炉设备使用前应预热,避免因温度变化过快引起热风炉材料的裂痕。
3、避免热风炉在高温状态下长时间停机,避免热风炉内部材料因休息过久而产生裂痕和老化。
改进型顶燃式热风炉耐火材料施工技术的推广与应用,可以大幅提高热风炉的工作效率和使用寿命,减少企业的生产成本和维修费用,为工业化发展提供更加可靠的保障。
张店钢铁厂1350m 3高炉的设计特点
台 机 械 探 尺 . 测 深 度 为 0 1m; 有 一 台雷 达 探 尺 , 测 深 度 0 探 — 0 设 探 — 211 高 炉 内 型 。 为 减 少 铁 水 环 流 对 炉 缸 侧 墙 的 冲 刷 , 免 形 成 “ . . 避 象 7 m。炉 顶 设 有 4 /05吨 炉顶 吊 车 、 修 吊装 设 备 及专 用 拆 卸 工 具 。 0 51/ 检 脚 ” 的 侵 蚀 , 铁层 厚 度 加 深 到 10 r 过 大 的 炉腹 角 易 造 成 炉 腹 23 高炉 矿槽 及 上 料 系 统 矿 槽 和 焦 槽 采 用 一 列 式 双 排 料 槽 布 置 . 形 死 8 0 m; a . 冷却 设 备 热 负 荷 加 大 , 腹 冷 却 壁 挂 渣 困难 , 坏 过 早 , 炉 损 因此 把 炉 腹 角 共 设 有 矿 槽 、 槽 1 焦 6个 ; 下 设 有 焦 丁 仓 和 焦 粉 仓 。 并 在 槽 下胶 带 机 槽 选为 7 7度 3 9分 3 。炉缸  ̄ 6 0 m, 9秒 8 0 m 高度 30 mm, 径 比 25 , 80 高 . 设 上 设 有 废 铁 检 除 装 置 。槽 下采 用 分 散 筛 分 分 散 称 量 , 炉 计 算 机 控 制 6 高 有2 0个 风 口 , 2个铁 口 。 自动 上 料 。 炉 采 用皮 带 上 料 。 料 主 皮 带 机 : 带 宽 度 10 r 带 速 高 上 皮 40 m a 21 炉 体结 构 。 炉本 体 为 自立 式框 架 结 构 , 4根 框架 柱 , 部 柱 2 /、 送 量 2 0 f 。采用 焦 丁 回收 利 用 , 矿 石混 装 入 炉 , 利 于提 .. 2 高 设 上 m s输 00 h 与 有 间距 1 x4 主要 支 撑 炉 身 至 炉顶 的各 层 平 台 及部 分 炉 顶 设 备 。 部 高 料 柱 透 气 性 . 4 1 m, 下 有利 于 降低 焦 比 , 现 了 焦 丁全 部 回收 消 化 。 实 柱 间 距 1x 6 主 要 支 撑 风 口平 台 出铁 场 等 。 根 据 生 产及 检 修 需 要 , 24 风 口平 台 及 出 铁 场 系 统 风 口平 台为 一 个 独 立 的 钢 平 台 ,大 小 6 1m, . 炉 体 共设 六层 平 台 , 台 间设 2路 走 梯 。 平 为 2 x 6 风 口设 备 及 检 修 工 具 等 可 由叉 车运 至 出铁 场 及 风 口平 台 , 5 1m, 21 冷 却 设 备 。高炉 采 用 全冷 却 壁 冷 却 结 构 形 式 。炉 体 从 炉 底 到炉 再 用 围管 下 3 环 形 电动 葫 芦 转 吊 , 1平 台南 北 两 侧设 工 具 间 。高 炉 .3 . t 风: 3 身 上部 共 设 1 冷 却 壁 。按 照 炉 内 纵 向 各 区域 不 同 的 工作 条 件 和热 设 两 个 出 铁 场 。 个 大 小 为 3 x 5 另 设 两 个 出铁 罐 平 台 , 4段 每 2 2 m, 每个 大小 负 荷大 小 . 用 不 同结 构 形 式 和 不 同 材 质 的 冷却 壁 。第 1 至 第 3段 为 1x .m。设 2个 铁 口, 设 渣 口 , 铁 I中 心呈 10角 布 置 。铁 水 采 段 6 64 不 两 Z l 8。 冷却 壁 为 光 面 冷 却 壁 , 质 为 耐 热 铸 铁 。第 4段 ( 口带 ) 加 厚 光 面 采 用 10吨 铁 水 罐 车 运输 。炉 前 熔 渣 采用 轮法 渣 处 理 工 艺 。两 个 铁 1 材 风 为 0 2 1 冷 却壁 , 质 为 球 墨 铸铁 。 5段 至 第 7段 ( 材 第 炉腹 、 腰 及 炉 身 下部 ) 炉 为 分 别 设 置 1套 液压 泥炮 和 开 铁 口机 , 置在 铁 口同一 侧 。 布 全 覆 盖 式 镶 砖 铜 冷却 壁 . 砖 材 质 为 氮化 硅 结 合 碳 化 硅 。第 8段 至 第 镶 两 个 出 铁 场 各 设 有 1台 3/t 钩 桥 式 起 重 机 ,起 重 机 行走 方 向 25 双 1 ( 身 中 下 部 ) 全 覆 盖 式 镶 砖 球 墨 铸 铁 冷 却 壁 , 砖 材 质 为 氮 与 铁 水 线 平 行 。热 风 围管 下 设 有 1台 环 行 载 重量 为 3 的电 动 葫 芦 。 O段 炉 为 镶 t 用 化 硅 结 合 碳 化 硅 。第 1 段 至第 l 1 3段 ( 身 上 部 ) 镶 砖 球 墨 铸 铁 冷 于 检 修 风 口设 备 。 炉 为 壁 . 砖 材质 为 磷 酸 浸 渍 高 铝砖 。第 1 镶 4段 为倒 扣 型球 墨 铸 铁 冷 却 壁 。 出 铁 场采 用 钢 筋 混 凝 土 架 空 式 结构 , 筋 混 凝 土平 台模 板 上 表 面 钢 21 冷 却 水 系 统 。 水 密 闭循 环 系 统 , 供 水 量 为 3 0 m , 压 为 填 沙 . 面用 耐 火 砖 侧 砌 成 与 渣 铁沟 坡 度 相 同 的地 坪 。 出铁 场 平 台 表 .. 4 软 总 60 水 场 05 a .MP 。其 中包 括 本 体 部 分用 水 量 合 计 约 3 0 m/ 炉底 水 冷用 水 量 面趋 于 平坦 型 .渣 铁 沟及 沟 盖 与 出铁 场 表 面平 齐 ,操 作 区 域 宽 敞 、 20 3 h; 平 合计 为 4 0 3 。为 了使 炉 体 供 水分 布 均匀 , 系统 分 成 四个 区 , 部 坦 。 出铁 罐 平 台下 方 吊 挂 隔 热板 , 水 罐 车 停 放 线 两 侧 的 平 台 支 柱 外 0 m/ h 将 上 铁 设 1个脱 气 罐 , 于 排 除软 水 中的 气 体 。软 水 回水 总 管上 设 一套 膨 胀 部砌 筑 耐火 砖 , 钢 筋 混 凝 土结 构 进 行 保 护 。 出铁 场 厂 房 采 用 钢结 构 用 对 系 统 . 胀 罐 用 氮气 加压 。 设 相 应 液 位 及 排水 装 置 。 故 状 态采 用 柴 形式 . 排 气 楼 。 膨 并 事 设 油 泵 供 水 , 种 泵切 换 时 用 事 故 水 塔供 水 。 水 系 统 在 炉 前控 制 , 补 两 补 与 为 改 善 炉 前 工 作 环 境 , 少 烟 尘 和 热 辐 射 对 人 体 的 危 害 , 时 为 减 同 水泵联锁。 便 于 炉 前 设 备 布置 及 操 作 , 铁 口处 设 单 侧 吸 尘 口 , 时在 撇 渣 器 、 在 同 铁 风 口小 套 、 顶 打 水 、 炉 十字 测 温 、 顶 红 外 摄 像 、 料 钟 炉 顶 冷 却 沟 溜 嘴 处 设 除 尘罩 。 炉 无 采用高压净环水 , 水压为 13 a此部分水量约为 9 0 / 。 . MP , 0 m3 h 25 热 风 炉 系统 . 设 炉 役后 期 炉 皮 打 水 系 统 , 量为 5 0 。 水 0m 本 高炉 配置 3座 改 进 型 顶 燃式 热 风 炉 . 置 空煤 气 双预 热 装 置 。 设 21 高 炉 内衬 。 高 炉炉 底 、 缸 采 用 炭砖 加 陶 瓷 砌 体 复 合 炉衬 结 合 2 . 热风 炉 主要 设 计 参 数 .. 5 炉 .1 5 水冷 薄炉 底 结 构 。 在 炉底 封板 以 上 捣 17 m 厚 高 导 热 系数 的炭 质 捣 0m 项目 单位 数 值 料 , 下 而 上 分 别 为 : 底 第一 层 为 4 0ll 的 石 墨 质 高 炉 碳 砖 , 由 炉 0 II 厚 l l 第 热 风 炉 座 数 座 3 2 3层 为 40 m 厚 的 半石 墨质 高 炉 炭 砖 ,第 4 5层 为 4 0 m 厚 的微 、 0r a 、 0m 孔 碳 砖 , 部 砌 2层 4 0 m 陶瓷 杯 垫 。 炉 缸 外 侧 为 4 0 m 厚 微 孔 高 上 0m 0r a 炉炭砖 , 内侧 为 陶瓷 杯 壁 , 口 、 口采 用 与 陶瓷 杯 同材 质 的 组 合 砖 , 铁 风 可 有 效 延 长 炉底 、 缸 寿 命 。 炉 21 .��
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李咏茹 王丽 张吉增
山 东省 淄 博 市 张店 钢 铁 总厂 2 5 1 500
摘 要 热风 炉作 为 高炉 的主 要 配套 设备 ,它 的设 计 质 量 对 高 风 温 的提 供和 炼铁 工序 能耗 的 降 低 至 关重 要 。 本文 重 点 对 张钢 1 5 m5 炉 O 高 3 “ 进型 ” 热风 炉的设 计特 点和 使 用情 况进 改 行 了阐述 。 关 键 词 热风 管道 ;预 燃 室 ;耐 火材 料
热风 围管 不在 同一水 平面 上 ,需要 有一 段热 风竖 管过 渡到热 风直 管 ,通过 热风直 管 与热 风 围管相连 ,在 这方 面表 现的 更为 突 出。 因 此在 设计 中非 常重视 。热 风 围管被 固定 在高 炉框 架上 ,成 为热风 管道 系统 的 固定件 ,送 风时 受盲 板 力和热应 力 的作用 ,与之相连 的 热风 直管 就沿 着其 中心线 向围管相 反方 向膨 胀 ,为此 设计 中采 用 了两 段波 纹管 补偿 器和 管道 支座 ;热 风支 管与热 风总 管 的连接 上 , 设 置了波 纹补 偿器 和拉杆 组 ,在 支管和 总管 中心 线 的交点 设置 管道 支座 ,吸收 因盲 板 力 和热 应 力引起 的横 向位移 和轴 向位 移 ;热风 空 气耗量 :1 8 0 Nm h 00 1 / 总 管上设 置 了长拉 杆 、热风总 管 与热风 竖管 煤 气耗 量 :l 5 0 N / 10 0 m。 h 前言 之 间 、热 风总 管端 部设 置 了波 纹 管补偿 器 , 空 气预 热温 度 :1 0 8℃ 热 风 炉 是 炼 铁 生 产 过 程 中 高 炉 的 以 吸收管 道 的纵 向膨胀 位移和 拉 杆的弹 性 伸 煤 气预 热温 度 :10 8 ̄ C 长 ;同 时热风 出 口处 的炉壳钢 板 采取 了加 厚 主 要 附 属 设 备 之 一 ,其 投 资 约 占 高 炉 的 5 %~6 %,它供 给高 炉 热 风的 热 量约 占炼 0 0 热 风炉 效率 :7 .5 8 0% 措 施 ,以防止 因盲 板 力和热 应力 使热 风出 口 铁生 产 能耗 的 2%,它消 耗 的高 炉煤 气约 占 0 处 的炉 壳变形 ,进 而造 成炉墙 和 管道耐 火 材 高 炉产 生 煤气 的 5 %。提 高风 温 ,不 仅 可以 3 设计 的 主要特 点 0 料 损坏 ,影 响热风 炉寿 命 。 提 高 炉 缸 温 度 ,使 下 部 热 量 充 沛 ,而 且 也 3 3耐 火材料 的 配置 . 3 3 1热风炉 蓄 热体 :上部 高温 区采 用 .. 不 会 影 响 高 炉 炉 腹 煤 气 量 的 变 化 ,对 顺 行 3 1预 燃室 结构 特 点 . 影 响小 ,在 10  ̄ ~ lo ℃风温 范 围 内,热 00 10 耐 火度 高 、蠕变率 低 的硅砖 ,设 计 中充分 考 311 . . 预燃 室 及 拱顶 背 衬 采用 喷涂 层 、 风 温 度每 提 高 l 0 0 ̄ C,可 以 降低 焦 l 2 k / : 0 g 耐 火纤 维毯 、轻 质保 温 隔热砖 到工 作层 ,该 虑 了高 温 区和低温 区的界面 温度 ( 括热 风 E 包 t F ,同时 可增 产3 e %~5 %。还 可增 加 喷吹 结构 可以 吸收砌 体 膨胀 ,提高 耐火 材料 隔热 炉 本体 内衬 ) ,设 定硅 砖高 度为 85 m,防 .2 煤 粉 4 k / 铁 ,相应 地 进 一 步 降 低 焦 比 。 0g t 保温效 果 ,降低 炉 壳温 度 ,减 少拱 顶温 度与 止 硅砖 温 度频繁 波动 而 引起 硅砖 粉化 ;中部 随 着 国家对 节能 减排 的重 视 及世界 能源 1趋 送风 温度 的温差 。 3 有硅 砖 和黏 土 砖混 合 过 渡段 ,硅 砖 4 ( 层 相 紧张 ,石 油 、煤 炭 、天然 气价 格 1益攀 升 , 3 层 3 1 2 燃 室采 用 分 别支 撑 与炉 壳 上的 当于 黏 土砖 6 ) ;下部 为 采用 热 震稳 定 性 . .预 为 保证 热风 炉 的换热 效率 ,更好地 向高 炉提 独立 支撑 结构 ,热 风炉拱 顶 、炉墙 、格 子砖 强的黏 土 砖。 供 恒温 、恒 压 的高温 空 气 ,热风 炉的选 型 、 3 3 2热风 炉本 体 内衬 .. 和炉 壳均 匀而且 对 称 ,拱顶 只有一 个热 风 出 结 构 参数 的设 计 、耐 火材 料 的配 置等 显得尤 口 ,保 证 热 风 炉拱 顶 在 高温 高压 下 的稳 定 喉 口 :由炉壳 到工作 层依 次采 用支撑 臂 为 重 要 耐热混 凝 土 、硅酸铝 耐火 纤维 毯 、高铝 砖 。 性。 拱 顶 :由外到 内依次 采用 喷涂 层 、硅酸 3 1 3 燃 室是 顶 燃式 热 风 炉 的核 心部 . .预 1热风 炉 的选 型 位 ,预燃 室结 构参 数正 确与 否 ,直 接 关系到 铝耐 火纤 维毯 、轻 质保温 黏土 砖 、轻 质隔热 煤 气和 助燃空 气混 合是 否均 匀 、燃烧是 否 充 硅砖 ,工 作层 用耐 火度 高 、抗 腐蚀 性好 、蠕 目前 国内 外 热 风 炉 的结 构 型式 有 内燃 分 、烟 气分布 是 否合理 ,也 就决 定 了整个热 变率 低 的硅砖 。 上 部 高 温 区 : 由外 到 内依 次 采 用 硅 酸 式 、外燃 式 、顶燃 式等 。 由于 内燃式 热风 炉 风 炉的送 风 能力和 热效 率 。因此 ,预燃 室结 铝耐 火纤 维板 、轻 质黏 土砖 、轻 质硅砖 、硅 隔墙 的限 制 ,蓄热 室 气流分 布不 均匀 ,内燃 构 参数 的设计 至关 重要 。 砖。 式热 风炉 在大 型化 方 向上被 外燃 式热 风炉 所 预 燃室 为煤 气和 助燃空 气混 合 的部位 , 下部 低温 区 :由外 到 内依次采 用 硅酸铝 取代 。而 外燃 式 在结构 上 由于过 于复 杂 ,限 其 中有 煤气 环腔 和空 气环腔 。上 层 为煤 气环 8 制 了风温 的进 一 步提 高。 “ 改进 型 ”顶燃 式 腔 ,有 两排 煤气 喷嘴 ,每排 有喷 嘴 1个 ,喷 耐 火纤 维板 、轻 质黏土 砖 、黏土砖 。 3 3 3预 燃 室 .. 热风 炉是 山东 冶 金设 计院在 “ 卢金 ”顶 燃 嘴 为矩 形 。两排 喷嘴 水平 砌筑 ,煤 气沿 3 。 卡 1 预 燃 室 球 顶 :由外 到 内依 次 采 用 喷 涂 式热 风炉 专利 技 术基 础上 ,吸收 其他 形式 的 角切 向喷入 预燃 室 ;下 层为空 气环 腔 ,有 两 8" 顶燃 式热 风炉 技 术优 点研 究开 发的一 种新 型 排 助 燃 空 气 喷 嘴 ,每 排 有 喷 嘴 1 4 ,呈 矩 层 、硅 酸铝耐 火纤 维毯 、两层轻 质黏 土砖 、 顶燃 式热 风炉 ,取消 了燃 烧室 ,将预 燃 室置 形 ,水 平砌 筑 ,上层 空 气喷嘴将 助 燃空 气沿 红 柱石 砖 。 预 燃室 :耐 火材料 由外到 内依次 采用 喷 3 于 热风 炉顶部 ,煤气 和助燃 空 气环腔 安 置在 1。 角方 向喷入 预燃 室 ;下 层空气 喷嘴 将空 预燃 室 内 ,煤气 和助 燃空 气在 预燃 室 内充分 气沿径 向喷 入预 燃室 中心 。这 种结 构形 式使 涂 层 、硅酸 铝耐 火纤 维毯 、低铁 莫来 石砖 、 红 柱石 砖 ,煤 气环道 、空 气环 道及 个喷嘴 工 混 合 ,在热 风炉 拱顶 燃烧 ,这 样可 以节 省热 煤气 在预燃 室 内产生 边缘 强 中心弱 的旋 流 , 风 炉的 占地 面积 ,热 风炉 高度 及直 径相 对较 与上 层助燃 空 气产生 的旋 流混 合并 旋转 向下 作面均 采用 莫来 石 复合堇 青石 砖 。 334 管 道耐材 .. 小 ,耐 火 材 料 及 钢 结 构 用 量 相 对 较 少 。实 运动 ,被 下 层助燃空 气 喷嘴沿 径 向喷入 的空 热风 支管 :由外到 内依次 采用 硅酸 铝耐 践 证 明 ,在 相 同高 炉 容 积 条件 下 , “ 进 气充 分搅拌 切割 ,由喉 口进 入拱顶 ,速 度迅 改 层 型 ”顶 燃式 热风 炉 比其 它形式 热风 炉节 约钢 速降 低并 在拱 顶燃烧 。控制 好旋流 强 度就相 火纤 维 板 、低 铁 莫来 石 砖4 ,充 分 考虑 支 材 3 %,节 约 耐火 材 料 1%,总投 资 可节 约 当于 控制 了烟 气在格 子 砖上表 面边 缘和 中心 管 的保温 、隔 热及 热膨胀 ,工作面 采用 蠕变 0 5 的强 度 ,达到 烟气 均匀 合理 的分 布 。因此喉 率低 、耐 火度 高 、热震性 能好 的低 蠕变 高铝 2 %。经过 全 面 分析 ,确 定 采用 “ 0 改进 型 ” 顶 燃式 热风 炉 。 口直 径与 预燃 室直径 的 比例 、喉 口直径 与拱 砖 。 热 风 总 管 及 热 风 直 管 :下 部 1 0 范 2。 顶 内径的 比例 、煤 气和 空气 喷嘴 的角 度及数 围内 喷涂 7 rm厚 喷 涂 层 ,上 部 2 0 喷 涂 2 a 4。 目在 设计 中显 得尤 为重 要 。 2 “ 改进型 ”顶 燃 式热风 炉 的主要 设计 5 rm厚 喷 涂 层 ,下 部 1 0 范 围 内 铺 衬 4 a 2。 32 .热风 管道设 计特 点 参 数 2 m油 纸 ,上 部 2 0 a r 4 。铺 衬2 rm硅 酸 铝 耐 0 a 热 风 管 道 系 统 的 设 计 、安 装 和砌 筑 , 往往 因为 对热 风盲 板 力和管 道热 应力 考虑 不 本次设 计确 定 的主要 参数 如 下 : 周到 ,