电厂锅炉启动前准备工作

锅炉联锁、保护
序 联锁、保护名称
号 1 引风机启动保护 2 引风机保护联锁 3 一次风机启动保护 4 一次风机保护联锁 5 二次风机启动保护
6 二次风机保护联锁
条件
入口挡板开度小于 5% 控制回路正常 在远控方式 无联锁停条件 MFT 动作 入口挡板开度小于 5% 控制回路正常 在远控方式 无联锁停条件 引风机运行 MFT 动作 引风机跳闸 入口挡板开度小于 5% 控制回路正常 在远控方式 无联锁停条件 引风机运行 一次风机运行 MFT 动作 引风机跳闸 一次风机跳闸
应停止上水，此后水位应不 变。若水位有明显变化，应查明原因予以消除。 四：锅炉启动前，先把有关用水冷却设备上的冷却水阀门（如化水取样器等）开
启，确保水流正常。 五：上好水后，锅炉在启动前必须将汽包与省煤器集箱间联接管上的再循环阀门
开启，以便在启动期间通过省煤器形成水循环。打开过热器疏水和过热器空 气阀。打开锅炉主汽电动门及主蒸汽管道上疏水阀门。 六：通知电气和仪表部门对其所属设备 进行一次全面检查。 七：锅炉启动前将前几级炉排面铺满厚度为300~400mm垃圾料层，
3、液压站的检查 1、油箱油位正常。 2、主油泵，事故油泵，循环油泵等电机正常。 3、压力调节机构灵敏。 4、油温指示正常。 5、冷却水阀门开关调节灵活，各阀门完好。
4、反应塔的检查 1.塔体完好，无损坏，无漏风，旋风塔及返料器已清理，地面清洁无杂物。 2.石灰搅拌系统设备齐全完好，并已投入，石灰储存罐无受潮现象。 3.灰浆系统无阻塞，畅通，压缩空气管道无泄漏，阀门操作灵活，压力及温 度表齐全，指示正常。雾化高压喷嘴无阻塞 。 4.放灰机构正常，使用灵活。各人孔门及应关孔洞关闭。各放灰电机动作灵 活正常，刮板输送机正常完好。
保护、动作 同时满足，否则不能启 动 联跳引风机 同时满足，否则不能启 动
联跳一次风机
同时满足，否则不能启 动
联跳二次风机
序 联锁、保护名称
号 7 炉墙冷却风机
9 风机大连锁 8 锅炉防超压保护联锁 9 汽包防满水保护联锁
2 MFT 联锁
1
条件
保护、动作
入口挡板开度小于 5%
控制回路正常
在远控方式
5、布袋除尘器检查 1.烟气旁路系统检查，其进出口烟风门开启、关闭灵活，指示正确。 2.布袋加热系统设备完好，无积露情况。布袋除尘器内部均安装清理好，布 袋清洁完好，并盖好盖板，场地整洁无杂物。
3.压缩空气管道无泄漏，气缸动作灵活，压力表齐全，指示正确，各阀门完 好，调节灵活。压力与温度表计齐全，各测点无阻塞现象，人孔门和放灰 孔均已关闭，无漏风现象。
及异常声响。 2、引，送风机及烟气系统检查
1.引风机、送风机及其电机的地脚螺栓、烟风道的地脚螺栓、联轴器的连 等都不得松动，各基础完好无损伤。
2.引、送风机外壳完整，保温层完好且风机本体螺丝齐全，电机在空载时 手动盘转电机轴灵活，无卡涩及异常声响。
3.烟风道的检查孔应严密关闭，各表计完好齐全，中和塔，返料器，布袋 除尘器均已清理，各个人孔门及检查孔关闭，各放灰阀及输灰机，刮 板机可正常运转，无异常声响。
联跳炉排
炉膛出口负压超过-500Pa
联跳炉墙冷却风机
汽包压力高高 4.77MPa
联跳二次风机
炉膛下部温度超过 1100℃
联跳一次风机
引风机跳闸
联跳引风机
一次风机跳闸
手动 MFT（同时按下 2 个按钮）
1.行程开关灵活，无卡涩。 2.调节挡板无脱落，开度正常。 辅机及垃圾系统检查 1、电动机检查 1。 无人工作，工作票已终结。 2．周围及进出通道无杂物，无堵塞。 3、与地线完好，靠背轮与机械部分连接完好，保护罩牢固。风扇完好。 4、地脚螺丝齐全，不松动。 5、接线轴瓦油位正常，油圈无脱落，空载时手动盘转电机轴灵活，无卡涩
4.送、引风机润滑油必须清洁，轴承油位指示正常，送、引风机轴承冷却 水管完整，阀门开启，冷却水畅通，无渗漏，水质良好。润滑油位在 1/3—1/2间，无乳化及杂质，油圈无脱落，无泄漏，各温度计完好齐全，
5.送、引风机进风口单向调节门和布袋进出口,旁路挡板的调节应灵活，并 能开足和关严，检查后送引风机挡板应放在全开位置。旁路风门全开， 布袋进出口风门稍开。
6、垃圾系统检查 1、垃圾库行车检查。 （1）各电机绝缘良好。 （2）启动接触器性能良好。 （3）垃圾计量器计量正确。 （4）垃圾库密封良好，垃圾库照明良好。 （5）抓斗油位油温正常，动作灵活到位。 2、垃圾入料斗和垃圾推料 （1）垃圾入料斗无变形，无阻塞。 （2）垃圾推料行程和限位开关正常，无阻塞。 3、垃圾池污水系统检查，垃圾库抽风和污水回收系统设备完好，滤网无阻塞。
升火前的准备 一：设备检修后，锅炉升火前应对各电动阀门挡板试验其开关灵活，开度表指示 正确并与实际阀门挡板位置相符，其传动机构正常，然后关闭。 二：检查汽包两只水位表，如锅内已有水，经化验合格，可进水以保持水位在最 低水位线处；如水质不合格，则应从底部排污门处放掉，再进合格的软化水。 三：与汽机及邻炉联系后，为避免锅炉受热后因不均衡的膨胀而损坏，进水应注 意以下几点： 1、 必须除过氧的合格水，温度不得超过100OC。 2、 锅炉上水应经过省煤器，进水速度不宜太快，由空炉进到汽包水位表最低水 位线处，夏季不少于1.5小时，冬季不少于2小时。 3、 当省煤器到汽包的给水管路上开启的空气阀有水冒出来时，将此空气阀关 闭。 4、 在上水过程中，应检查汽包各集汽联箱与各阀门特别是法兰接合处等是否有 漏水现象，当发现漏水时，应拧紧螺栓，如仍有漏水即应停止进水， 查明原 因后予以消除。当汽包进水的水位升至汽包水位表的最低指示处（点火水位）时，
同时满足，否则不能启
无联锁停条件
动
引风机运行
一次风机运行
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引风机运行
一次风机运行
同时满足，否则不能启
二次风机运行
动
炉墙冷却风机运行
*主蒸汽压力至 4.77MPa，延时 5 秒 联开对空排汽门
*汽包水位至+200 延时 5 秒
联开汽包事故放水门
汽包水位高于+200mm
汽包水位低于-200mm
炉膛出口正压超过+500Pa
6.检修后的锅炉应对除尘器及中和塔自人孔门起用灯光检查，检查时不少 于二人，各灰斗内应无积灰、堵塞现象，布袋清洁完好，气缸动作灵 活。
7.检查送引风机连锁开关应放在投入位置，按引、送风机的次序启动，注 意旋转方向、摩擦声和振动情况，轴承和电机温度及电流读数是否正常， 待检查完毕，引风机、送风机都正常运转时，而引风机运转不少于5分钟， 这时，再试验连锁装置是否有效，即将引风机停下，送风机自动跟着停 止。 风道滤网无阻塞，完好无破损，风道无漏风。
① 炉排空载运行5分钟，炉排片之间无明显变形和摩擦，运行良好，底座无松 动，润滑系统良好，行程开关指示正确灵敏。
② 推料试推3次，试推过程中无卡涩，摩擦严重现象，进、退反应灵敏，到位 油缸无泄漏。（注：推料板上有垃圾时须先在炉排上铺好木柴后再试推。）
③出渣试推5分钟，试推过程中无卡涩，摩擦严重现象，进、退反应灵敏，到位 油缸无泄漏，出渣斗水封上满水，行程开关指示正确灵敏。开启出渣小皮带和 大皮带，运转无异常。 10．炉排行程检查
锅炉启动前的检查、试验 锅炉本体检查启动前的检查 1、检查燃烧室内部：炉墙、给料口、看火门等情况正常，燃烧室内炉排上无焦
渣和杂物，侧墙钢板整齐完好，炉排片已调试好，水冷壁外形正常。各集 箱的膨胀指示器位置正确无误，二次风喷口孔无堵塞，测量和控制仪表的 附件位置正确。 2、用灯光检查锅炉、过热器、省煤器等处的烟道检查时的要点：内部已无人工 作，受热面表面清洁，位置正确无异常、无杂物，喷嘴位置正确，燃烧室 及烟道均无裂缝和漏风现象。上述各点检查完毕后严密关闭所有人孔门。 开启过热器及省煤器放灰阀，检查有无异常，灰是否可下，重锤有无卡涩 异常。 3、检查锅炉和过热器出口集箱上的安全阀 4、阀门及其它附件的检查 所有排污，疏水，取样，空气阀门均应能打开和关闭，阀杆清洁，法兰结合 面上的螺栓均应拧紧，并留下一定的再紧余量。检查后均应处于关闭状态。 过热蒸汽、饱和蒸汽、炉水、给水等取样冷却器和加药泵设备的附件应完整。 5、检查校正汽包和集箱，水冷壁等处的膨胀指示器应在零位。 6、通知化水检查疏水箱和软化箱的水质，水质应合格。 7、检查热工仪表 检查仪表、开关、信号应完整，并具有正常运行操作照明和事故照明设备。 遥控设备，除就地手动操作外，必须在监视盘（电脑、液晶控制屏）上能进 行遥控操作，操作开关上开和关的动作方向应正确，其开度大小应与表盘指 示一致。 检查压力表考克（包括二次阀）应全部开。 各主要表计：汽包水位表、双色水位表、过热蒸气压力表、给水压力表、给 水温度表、炉膛负压、炉内温度热电偶、蒸汽流量、给水流量表、氧量表、 液压站油位表、油压表、各辅机电压表、电流表齐全好用。 8、检查吹灰器完好，阀门全部关闭，疏水门开启。 9、炉排、推料、出渣的检查