马来西亚巴贡电站混凝土面板坝滑模(9月修改版)

一、工程概况

1、工程简介

马来西亚巴贡水电站大坝为混凝土面板堆石坝，最大坝高203m为目前世界第二高混凝土面板堆石坝，混凝土面板位于堆石坝上游面，面板坡比为1:1.405 （EL210.8m以上为变坡），最大斜长为353.57m。

面板纵向每隔15m由坝底至坝顶设一道结构沉陷缝，缝上设两道止水，一道为” W 型铜止水，设在混凝土面板底部，此道止水在进行面板混凝土施工前安装，另一道为表面止水，表面止水由底部© 50mn橡胶棒，波形橡胶止水带，GB嵌缝材料和GB复合三元乙丙盖板组成，此道止水待混凝土面板施工完成后再安装。

2、施工要求

混凝土面板分三期施工：一期施工由EL34. 4m-EL119.0m,面板坝厚度由884mrrr

600mm斜坡施工长度为144.67m,二期施工由EL119.0m^EL200.0m,面板坝厚度由500 mm- 387m 斜坡施工长度为139.69m；三期施工由EL200.0m- EL229.0m,面板坝厚度由387 mmr 300 mm斜坡施工长度为50.44m。面板混凝土采用无轨滑模施工，每一结构块为一施工单元，采用跳仓浇筑的施工方式进行施工。

3、技术参数

3.1面板坝坡比：高宽比1:1.405（坝面倾角a =36°。〕

3.2混凝土面板厚度:884 mm〜300 mm

3.3混凝土初凝时间:2.5〜3小时

3.4混凝土坍落度:8〜12 cm

3.5施工区域气温：白天30°〜40°，晚上20°〜30°

二、滑模系统

滑模系统由箱式顶模、抹面修整平台、提升机构、安全系统、侧模、混凝土运输系统等组成。

1、箱式顶模

1.1顶模尺寸的选定

长度：根据面板沉陷缝间距15m且端头考虑30 cm〜50cm外挑长度的规定，顶模设计长度16m，其每端挑出侧模50cm，考虑运输方便，顶模由三节拼接而成，三节的长度分别

为4000mm 8000mm和4000mm

宽度:根据混凝土初凝时间2.5〜3小时，每小时浇筑一层，每层混凝土浇筑厚度为

25cm- 30cm (斜长约40cm左右)浇筑四层即可以开始脱模，因此，顶模的宽度选定为

1500mm

1.2顶模浮托力的计算

面板混凝土浇筑方式为分层入仓振捣，每层混凝土摊铺厚度30cm与顶模接触宽度约0.5m，计算顶模浮托力时按两层混凝土计算。

滑模要求自重加配重的法向分力略大于新浇混凝土对滑模产生的浮托力，即要求： (G i +G2) X cos a》P

P=R X L X b x sin a

P=10X (15 x 0.5 x 2) x sin36 °

P=80.37KN

(G+G2) Xcos36°>80.37

(G +G2) > 95.23KN

所以要求滑模自重加配重的合计大于95.23KN,取(G +G2) =96KN

式中：G 1 G2一滑模的自重、滑模的配重(KN}

P—新浇混凝土对斜坡面上滑模的浮拖力(KN)

P n—内倾模板的混凝土侧压力，本方案取作P n =10KN/mf

L、b—滑模长度、滑模宽度(m)

a—面板与水平面间的夹角

为减轻顶模的重量，本工程顶模设计成水箱式，水箱容积为8m1。滑模在运输及安装时，水箱内不装水，待滑模就位后，在水箱内注水以满足砼浮托力的要求。

2、抹面修整平台

抹面修整平台安装在滑模下部，长2米，人行道宽0.7米，设有安全护栏，平台的升降用三个0.5吨手拉葫芦，人行道上设有卷膜(砼覆膜养护)滚筒支架。

基于巴贡地区雨水较多，为方便施工操作，在抹面平台及上口进料处设计了简易的防雨篷。

3、提升机构

3.1顶模牵引力的计算

T= (Gsina+fGcos a+ T S)K

=(G X sin36+0.05G x cos36+2x 15X 1) x 3

=(0.59G+0.04G+30) X 3

=(0.63 X 96+30) X 3

=90.48 X 3

=271KN

所以当滑模自重加配重的合计为G=G+G=96KN时，滑模的总牵引力为271KN 式中：T —滑模牵引力(KN)

G-滑模自重加配重(KN)

f—滑模与侧模顶面间的滑动摩擦系数

T—滑模面板与新浇混凝土之间的粘结力，一般取2kpa

S—滑模与新浇混凝土的接触面积

K-安全系数，K=3

滑模提升机构是在顶模的两端各安装一台五吨卷扬机，通过导向滑轮，最大牵引力可达到30t。

顶模两端的下部安装一个双槽滑模，© 24的钢丝绳四根，由于卷扬机滚筒只能卷200米长的钢丝绳，不能满足坡长的需要，因此在坝面用80或90的角钢，长1.5米成

三角形埋设地锚，用© 32钢丝绳一头固定在地锚上，然后按50米一根，分三段铺设在坝面，下端挂16吨双槽滑轮和滑模两端的卷扬机双槽滑轮连接。当滑模卷扬机上的钢丝绳卷完时，可利用滑模两端安装的16吨手拉葫芦，收紧后起到固定保护作用，然后

把卷扬机上的双槽滑轮和第二节© 32的钢丝绳连接，滑模就可连续工作。

电控箱的功能：操作两台5t卷扬机联动、单独动作、正反向运转；振捣器、低压电源等。

4、安全系统

前面第3条讲到，16吨手拉葫芦是双成使用：一是固定滑模移动卷扬机上的钢丝绳，二是当滑模提升定位后，把手拉葫芦收紧，收到滑模的安全保护作用；当滑模上升、下滑时，工作人员要离开滑模；当滑模定位后，才可上滑模施工。

5、侧模板

侧模主要材料采用P3015P2015和P1015钢模板拼装，侧模底部用55厚木板制作，可根据坡比变化加工成1:1.4的斜度木模，木模的下部开有60X 6的槽口，保证W型止水铜片的安装中心。

侧模的顶部采用100X 63 X 8的角钢用M12的沉头螺栓固定在侧模顶部做滑模的行真轨道，角钢100的宽面和混凝土接触，同时用6毫米钢板焊成三角槽，做沉陷缝。侧模固定支架，采用© 25螺纹钢制作，二根为一品，每品中间有15毫米的间隙便于M12 的钩头螺栓通过和组合模板连接，支架和坝面接触点用© 25螺纹钢，长800毫米打入坝面700毫米固定支架。

侧模设计为3米一段。

6、混凝土入仓系统

混凝土运输系统在滑模的前面安装一条长7米600型皮带输送机，该机可左右运动，

把中心溜槽输送下来的混凝土通过皮带输送到各个部位，减少劳动强度和混凝土分离。

7、材料运输台车

为了便于钢筋、侧模、止水材料的运输，本工程制作两台运输台车。

三、技术说明

1、施工工艺流程框图