预应力锚索施工规范标准

预应力锚索施工规范标准

第三章预应力锚索施工

在预应力锚索施工中，有一些名词和术语需要了解。

3.1.1 预应力钢绞线：由多根高强钢丝捻制成的低松弛线束，用于对岩体或混凝土结构物施加预应力。

3.1.2 预应力锚索：由锚具、预应力钢绞线和附件组成的结构件。

3.1.3 预应力钢绞线-锚具组装件：预应力钢绞线与锚具装配的受力单元。

3.1.4 有粘结预应力锚索：经过张拉锁定和灌浆后，其张拉段与被锚固介质无相对滑动的预应力锚索。

3.1.5 无粘结预应力锚索：预应力钢绞线经过专用防腐油脂敷涂和外包层处理，XXX锁定后其张拉段在被固介质内可相对滑动的预应力锚索。

3.1.6 锚具：将预应力锚索的张拉力传递给被锚固介质的装置。

3.1.7 涂层：涂敷在预应力钢绞线表面起防腐和润滑作用的材料。

3.1.8 套管：套在预应力钢绞线和有或无防腐油脂涂层的高密度聚乙烯（HDPE）管子。

3.1.9 预应力锚固：通过对预应力锚索施加张拉力，使岩体或混凝土结构物达到稳定状态或改善其内部应力状况的技术措施。

3.1.10 内锚固段：预应力锚索体的内部持力端。用胶结材料或金属加工的机械装置，使锚索体内端与被锚固介质粘结为整体区段。

3.1.11 张拉段：预应力锚索依靠自身的弹性变形，张拉时

可自由伸长，锁定后形成对被锚固介质施加预应力的部分。

3.1.12 外锚头：对锚索实现张拉和锁定的支撑装置，通俗

说法称之为“锚墩”。

3.1.13 设计XXX：按照锚固设计的要求，并预留一定安

全系数及各种因素引起的预应力损失后，确定每束锚索应施加的张拉荷载。

3.1.14 超张拉力：为消除各种因素引起的预应力损失，锚

索张拉时将设计XXX提高一定比例后，实际施加的张拉荷载。

3.1.15 内缩量：锚固过程中，由于锚具与预应力钢绞线间

的相对位移、变形，所产生的预应力钢绞线的回缩值，通俗说法称之为回缩值。

3.1.16 有效预应力：预应力锚索张拉锁定后，受各种因素

影响预应力逐渐降低，降低至相对稳定后所提供的应值。

3.1.17 预应力损失：预应力锚索张拉锁定后的应力到建立有效预应力这一过程中所出现的预应力减少。

3.1.18 真空灌浆：封孔灌浆时用真空泵将孔道内和浆液中的气体及多余的水分排出，从而提高预应力孔道浆体的饱满度和密实度。

施工中，需要通过信息反馈来及时调整设计方案，以更好地指导现场施工，提高岩体锚固的安全性。

在水电水利工程预应力锚索施工前，必须取得有关被锚固岩体或混凝土结构的设计图纸、技术文件及施工条件等资料。同时，应编制施工组织设计，并根据不同的锚索类型制定施工工艺细则。在施工前必须进行技术交底，确保施工质量。

预应力工程施工应积极采用新工艺、新材料、新设备，不断提高预应力施工技术水平。除应符合本标准的规定外，水利水电预应力锚索施工还应符合国家现行有关标准、法律和法规的规定。

对于重要的预应力工程，应进行性能试验或生产性试验，以验证设计参数，完善施工工艺。预应力工程所用的材料和设备必须是合格的产品。在同一部位的预应力工程施工中，宜采用同一品种、型号、规格和同一生产工艺制作的预应力钢绞线。若需要代换预应力钢绞线，必须进行试验和论证。

预应力锚索施工应按规定的工艺流程进行作业。预应力工施工承重排架（含脚手架），应根据现场情况和实际载荷进行设计。岩体锚固的锚墩混凝土、结构混凝土强度应达到设计要求的强度等级方能进行锚索张拉。岩锚的内锚段及张拉段胶结体强度应达到设计要求，方能进行锚索张拉。

在锚索张拉过程中，如遇预应钢绞线断丝、夹片出现可视裂纹、千斤顶严重漏油、油泵压力表反应异常等情况之一，应停机检查处理。封孔灌浆应锚索张拉锁定后3天内进行。封孔灌浆应采取有效措施排除孔内的水、气，确保灌浆密实度，浆液内应掺有微膨胀剂，其掺量应通过试验确定。

试验、施工记录应及时整理、归档。预应力工程施工前，操作人员应经过技术培训，持证上岗，未经培训、考核不合格

者不得上岗操作。预应力工程施工中，应做好安全文明施工和生态环境保护。

预应力钢绞线通常采用标准型或压紧型1860Mpa（270级）、1960（290级）钢绞线，包括无涂层和涂层高强低松弛钢绞线。

进场的钢绞线外观必须符合以下要求：外包装完整，表面无油渍、锈蚀、毛刺、损伤；直径偏差不超过±0.15mm；捻距为直径的12~16倍（标准型），捻距为直径的14~18倍（压紧型）；伸直性能良好，无散头；涂层钢绞线的PE套无损伤。外观检验合格后方能入库，并作详细记录。

进场钢绞线的力学性能试验项目应包括极限强度、屈服强度、伸长率、松弛性能和弹性模量。松驰性能和弹性模量检验应由厂家进行，其检验成果随货一同提供。其余项目由工程承包单位进行检验。

无粘结钢绞线的防腐油脂应化学稳定性好，不得含有有害成分，其涂敷量不应小于50g/m。PE套管厚度为

1.0mm~1.2mm，应具有一定的韧性和硬度，并有抗腐蚀和抗

老化性能。

锚具的力学性能及几何尺寸应符合设计要求，锚具进场需有产品合格证及试验检验报告。大型预应力工程所用的锚具应进行预应力钢绞线-锚具组装件静载试验，其锚固性能应满足：锚具效率系数Na不小于0.95，实测极限拉力时的总应变不小

于2.0%，具夹片未出现肉眼可见的裂纹或破碎。锚具除必须

满足静载锚固性能外，供货商提供锚具通过200万次疲劳性能试验、50次周期荷载试验的最新资料。

进场入库的锚具应按下列规定进行检验：外观检查应从每批锚具中抽取10%，且不应少于10套，少于10套者应全部检验。做外观及结构主端、与张拉机具的匹配尺寸及表面检查，合格者方可入库。硬度检查应从锚具总量中随机抽取5%，且

锚板不应少于5件，夹片不应少于5副，按厂家提供的硬度范围进行测试，合格者方可入库。与锚具相配套的锚垫板、螺旋筋、承压板的材质及加工尺寸均应符合设计要求。