自密实混凝土施工技术规程

自密实混凝土施工技术规程
一、前言
自密实混凝土（Self-Compacting Concrete，简称SCC）是一种高性能混凝土，具有不需要振捣就能自动充填模板和紧实的特点，适用于各种结构中的浇筑，如桥梁、隧道、水利工程等。

本技术规程旨在规范自密实混凝土施工过程，提高施工质量和效率。

二、材料
2.1 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

2.2 粉煤灰：应符合国家标准GB/T1596-2017中的规定。

2.3 矿渣粉：应符合国家标准GB/T18046-2008中的规定。

2.4 骨料：应符合国家标准GB/T14684-2011中的规定。

2.5 砂：应符合国家标准GB/T14684-2011中的规定。

2.6 外加剂：应选用符合国家标准GB8076-2008中的规定，且适用于自密实混凝土的高效减水剂。

2.7 水：应选用符合国家标准GB/T50107-2010中的规定，无污染、
清洁、不含盐分和其他有害物质的淡水。

三、配合比设计
3.1 配合比应根据混凝土强度等级、施工要求和材料特性进行设计，严格按照设计要求进行调配。

3.2 配合比中水泥用量不宜超过425kg/m³，水灰比不宜大于0.45。

3.3 配合比中外加剂的掺量应根据实际试验确定，并在施工过程中进行调整。

四、施工准备
4.1 施工前应对模板进行检查，确保模板平整、结实、无渗漏和脱模困难等问题。

4.2 施工前应检查混凝土搅拌机、输送泵、管道等设备，确保运转正常、无堵塞和泄漏等问题。

4.3 施工前应进行试块试验，确保混凝土强度等级和流动性符合设计要求。

4.4 施工现场应设置合理的施工道路、料场、水源等设施，确保施工顺
畅。

五、施工过程
5.1 搅拌：应按照配合比要求将水、水泥、矿渣粉、粉煤灰、骨料、砂等材料进行搅拌，确保搅拌均匀，搅拌时间不少于2min。

5.2 输送：应使用合适的输送泵和管道进行输送，输送过程中应保证混凝土的流动性和均匀性。

5.3 浇筑：应从低处向高处浇筑，且在混凝土到达模板前应先作好挡板，避免混凝土流失、分层和挤压模板等情况。

5.4 整平：应使用符合要求的整平工具进行整平，避免混凝土表面出现裂缝和麻面等问题。

5.5 养护：应根据混凝土强度等级和施工环境进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。

六、质量控制
6.1 施工现场应设置质量检测点，对混凝土的坍落度、流动性、强度等指标进行检测。

6.2 施工过程中应记录混凝土的配合比、搅拌时间、输送距离、浇筑高
度、整平工具等信息，确保施工过程的可追溯性。

6.3 施工前应进行模板试验，确保模板的平整度、尺寸、表面光洁度等符合要求。

七、安全注意事项
7.1 施工现场应设置安全警示标志，保证工人安全。

7.2 操作人员应戴好安全帽、手套、防护鞋等安全装备，避免发生人身伤害。

7.3 设备应定期检查维护，避免设备故障造成安全事故。

7.4 施工现场应保持干净整洁，避免杂物堆放造成安全隐患。

八、施工总结
本技术规程对自密实混凝土的施工过程进行了详细规定，从材料的选择、配合比的设计、施工准备、施工过程、质量控制和安全注意事项
等方面进行了全面的规范。

在实际施工中，应根据具体情况进行调整，确保施工质量和效率。