活性炭吸附脱附催化燃烧装置催化燃烧装置催化燃烧器废气处理

活性炭吸附脱附催化燃烧装置催化燃烧装置催化燃烧器废气处理装置，是指催化燃烧是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对可燃物的完全氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到净化废气的目的。

系统原理：

有机废气（VOCs）是指苯、醇、酯、醚、酚、醛、酮、萘、苯并（a）蓖及恶臭气体等，排放在环境中对人体造成的危害很大。电子器材、机械电气、汽车船舶及化工建材等行业均在生产工艺中有大量的有机废气排放。催化燃烧是在200～500℃的环境下，废气在催化剂表面进行催化氧化，转换成CO2、H2O等产物。净化效率高达95～99.5％，无二次污染(NOx)。由于采用了先进的节能技术，设备能耗仅为≤8W•Hr/NM3,比现有各型催化设备降低60～90％，与直接燃烧设备相比，不需用液体或气体燃料，便于企业在各种地点选用。蓄热式催化燃烧设备，允许的有机废气浓度范围为100～10000mg/NM3,其独特设计的高效先进换热系统保证了燃烧热量的有效回收，所以在大流量低浓度有机废气净化领域也具有突出的优点。

适用场合：

1、汽车及机械制造业；涂装线及烘房有机废气；电子制造业；印刷线路板（PCB）有机废气；电气制造业；漆包线绝缘有机废气；轻工业；制鞋涂胶有机废气；印刷业彩印有机废气；冶金钢铁业；碳素电极生产有机废气；化学工业；化学合成工艺有机废气（ABS合成）；石油炼化工艺有机废气；其它相关工业；

2、可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。

3、适用于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分，又没有回收价值的废气。

4、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。

技术特点：

1.无二次污染。由于在200～500℃低温燃烧，无NOx二次污染物产生。

2.净化效率高，可达95～99.5％。催化技术具有关系的氧化转化能力。

3.能耗底，采用先进的蓄热换热技术，能耗仅为≤8W•Hr/NM3。

4.处理范围广，可达100～1000mg/NM3。采用独特设计的换热技术，平衡分配催化燃烧热量，扩展了处理有机废气浓度范围。

5.选用空速范围为10000～20000Hr-1,催化剂和预热费用经济。

6、吸附剂选用优质蜂窝状活性炭，具有使用寿命长、运行阻力低、净化效率高的特点；

7、催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%；

8、设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；

9、整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；

10、系统安装设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。

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