宝石加工工艺流程图文详解

宝石加工工艺流程

1. 刻面型宝石加工工艺流程

开料工序主要是对大料而言，对于小料，可以直接进入冲坯工序。

亭部的研磨和抛光方法与冠部相同，因而上述的十道工序可以归纳为六道主要工序，即开料、冲坯、粘胶、圈形、研磨、抛光。

开料→冲坯→粘胶→圈形→研磨→抛光

1、开料

（1）劈裂法

锯劈法操作方式

将原料放在切割机上，

用锯片沿解理或裂隙方

向轻轻锯开一个小缺

口，这样原料大部分就

会自动裂开。若没有裂

开，可把原料再放在工

作台（或桌面）边缘轻

轻一磕，一般也会裂开。

②楔劈法的操作方式，如下图所示：

楔劈法操作方式

用高硬度材料如合成刚

玉（Hm=9）的尖锐棱角，

在需要劈裂的宝石原料

表面沿解理或裂隙方向

刻划一个槽形缺口，然

后用劈楔刀刃放在缺口

上，用小锤敲击刀背，

使原料裂解开来。

（2）锯切法

①大料的切割

A B

②小料的切割

毛坯高度适中毛坯高度过高毛坯高度过低2、冲坯

3、粘胶

各种形状的粘杆一种常用的粘接架（顶平器）

预热宝石粘接宝石顶平校正

4、圈形

手工圈形示意图

5、刻磨

用八角手加工刻面宝石的机械装置示意

6、抛光

抛光顺序：对宝石各部分刻面的抛光顺序与研磨顺序基本一样。

所以，在抛光宝石时，要适当控制抛光剂的供给量，抛光剂过多或过少都对抛光不利。

•

（标准圆钻式琢型的加工顺序和方法）

刻面型宝石的加工顺序和方法，因琢型的种类及复杂程度不同而有所差别，但加工过程大同小异。一般而言，刻面数量较少、对称性好的琢型比较容易加工。

由于标准圆钻式琢型具刻面数量适中和对称性好的特点，通常作为学习宝石加工入门的基本琢型。

刻面宝石琢型的加工过程，一般可分为以下十个步骤进行：

（1）坯料制备

•切割、冲坯。坯料的比例按成品琢型的比例估计，各部分要留有充足的加工余料。

（2）粘胶上杆

•将坯料台面细磨，粘胶上杆，在顶平器上校正宝石。

（3）圈磨腰形

•手持宝石粘杆，在细磨盘上将宝石腰部打磨成

形。

（4）研磨及抛光台面

•若用机械手加工，直接将宝石粘杆装卡在磨头夹具前端，并将指针调整到0°，使粘杆与磨

盘面垂直，研磨宝石台面。

•若用八角手加工，须通过45°块将宝石粘杆装卡在夹具上，用量角器测定粘杆轴线与磨盘面

夹角成90°，固定相应的托台高度，研磨宝石

台面。

•台面磨完后，保持夹具状态，换上抛光盘，抛光宝石台面。

（5）研磨冠部各小面

•若用机械手加工，直接将磨头上的指针调整到所磨的斜刻面角度位置，按顺序研磨冠部各组

刻面。

•若用八角手加工，去掉45°块，将宝石粘杆装卡在八角手夹具前端，用量角器测定粘杆轴线

与磨盘面夹角，使之成为所磨刻面角度的余角，

按顺序研磨各组刻面。

① 研磨冠主面

•调整到冠主面角度位置（如水晶42°），依次磨出8个冠主面。

•若用机械手加工

圆周分度： 64—8—16—24—32—40—48—56

•若用八角手加工

孔位：1 孔

边序：Ⅰ→Ⅷ

研磨顺序演示图

②琢磨星小面

•星主面切磨角度一般比冠主面角度小15°左右，如水晶27°±。

•星小面共有8个，各星小面与相邻冠主面间隔8分度。

•若用机械手加工

圆周分度：4—12—20—28—36—44—52—60 •若用八角手加工

孔位：2 孔

边序：Ⅰ→Ⅷ

研磨顺序演示图

③ 琢磨上腰小面

•上腰小面的角度一般比冠主面角度大2～8°，如水晶45°±。

•上腰小面共有16个，从2分度开始，间隔4分度。可分两组分别进行琢磨。

•若用机械手

一组：圆周分度

2—10—18—26—34—42—50—58

二组：圆周分度

6—14—22—30—38—46—54—62

•若用八角手

一组：孔位 3孔；边序Ⅰ→Ⅷ

二组：孔位 4孔；边序Ⅰ→Ⅷ

研磨顺序演示图

（6）抛光冠部各小面

•冠部全部小面细磨完后，才能转入抛光工序。

•将磨盘换成抛光盘，涂布适量抛光剂。

•按研磨时的角度和圆周分度依次抛光各组小面。

•抛光顺序：

一般冠主面→星小面→上腰小面或

者星小面→冠主面→上腰小面

（7）翻粘宝石

•将宝石从粘杆上取下，翻转宝石重新粘接上杆。

为了确保精度，宜在粘接架上进行。

•要求：

o宝石台面垂直于粘杆轴线，宝石中心与

粘杆轴心重合；

o冠部近腰处不要被胶裹盖，以便于确定

腰的位置和厚度；

o粘胶及宝石加热温度适中，以免加工亭

部时发生脱胶。

（8）琢磨亭部各小面

① 琢磨亭主面

•将翻粘宝石后的粘杆装卡在夹具上，调整到亭主面角度位置（如水晶43°）。

•亭主面有8 个，圆周位置与冠主面对应，要注意调整对齐。

•若用机械手

圆周分度：64—8—16—24—32—40—48—56 •若用八角手

孔位：1 孔

边序：1 → 8 边

研磨顺序演示图