宝石加工工艺流程图文详解
宝石加工工艺流程-图文详解
宝石加工工艺流程1. 刻面型宝石加工工艺流程开料工序主要是对大料而言，对于小料，可以直接进入冲坯工序。
亭部的研磨和抛光方法与冠部相同，因而上述的十道工序可以归纳为六道主要工序，即开料、冲坯、粘胶、圈形、研磨、抛光。
开料→冲坯→粘胶→圈形→研磨→抛光1、开料（1）劈裂法锯劈法操作方式将原料放在切割机上，用锯片沿解理或裂隙方向轻轻锯开一个小缺口，这样原料大部分就会自动裂开。
若没有裂开，可把原料再放在工作台（或桌面）边缘轻轻一磕，一般也会裂开。
②楔劈法的操作方式，如下图所示：楔劈法操作方式用高硬度材料如合成刚玉（Hm=9）的尖锐棱角，在需要劈裂的宝石原料表面沿解理或裂隙方向刻划一个槽形缺口，然后用劈楔刀刃放在缺口上，用小锤敲击刀背，使原料裂解开来。
（2）锯切法①大料的切割A B②小料的切割毛坯高度适中毛坯高度过高毛坯高度过低2、冲坯3、粘胶各种形状的粘杆一种常用的粘接架（顶平器）预热宝石粘接宝石顶平校正4、圈形手工圈形示意图5、刻磨用八角手加工刻面宝石的机械装置示意6、抛光抛光顺序：对宝石各部分刻面的抛光顺序与研磨顺序基本一样。
所以，在抛光宝石时，要适当控制抛光剂的供给量，抛光剂过多或过少都对抛光不利。
•（标准圆钻式琢型的加工顺序和方法）刻面型宝石的加工顺序和方法，因琢型的种类及复杂程度不同而有所差别，但加工过程大同小异。
一般而言，刻面数量较少、对称性好的琢型比较容易加工。
由于标准圆钻式琢型具刻面数量适中和对称性好的特点，通常作为学习宝石加工入门的基本琢型。
刻面宝石琢型的加工过程，一般可分为以下十个步骤进行：（1）坯料制备•切割、冲坯。
坯料的比例按成品琢型的比例估计，各部分要留有充足的加工余料。
（2）粘胶上杆•将坯料台面细磨，粘胶上杆，在顶平器上校正宝石。
（3）圈磨腰形•手持宝石粘杆，在细磨盘上将宝石腰部打磨成形。
（4）研磨及抛光台面•若用机械手加工，直接将宝石粘杆装卡在磨头夹具前端，并将指针调整到0°，使粘杆与磨盘面垂直，研磨宝石台面。
刻面型宝石的加工工艺(PPT 111页)
观察。 • ③开窗观察法：对于有外皮的原料，可以在不重要
部位切磨去一部分外皮再观察。
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• （2）确定设计方案 • 确定设计方案应按上节所述的设计原则进行，通常
在对原料审查完毕后，设计方案也基本形成。 • 对于一些没有裂隙的宝石，可根据原石形状进行琢
裂法无足够把握； • 宝石原料块度不大，但形状不合适，需要修整去掉
不必要的部分。
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• ①大料的切割 • 对于块度大的低档或人造成宝石原料 ，如果少裂隙
和瑕疵，可先用切块机切割成小块，然后用修整机 切割成毛坯。 • 切割方式： • A. 原料→立方体 →沿对角线切面分割成大小相等 两戒坯 • B. 原料→长方体 →沿对角平行面分割成大小不等 两戒坯
应，以发挥其特有的美感。
• 例如： • 色散值高的无色透明宝石，应突出发挥火彩、亮度； • 色散值低或色彩浓艳宝石，应突出发挥亮度、闪烁。
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（3）琢型定向
• 刻面宝石琢型的定向设计一般以台面方向作为设定 基准。
• 琢型的定向设计需要考虑多种因素，可分如下几类 情况：
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• 均质或多色性不明显的宝石 • 具有强烈双折射的宝石 • 具有明显多色性的宝石 • 具有色带、色团、色斑的宝石 • 具有完全解理的宝石
高型锆石的定向切割 17
3）具明显多色性的宝石
• 多色性：指某些有色的非均质体宝石，在晶体的不 同方向上呈现同颜色的性质。
• 强多色性宝石有：红宝石、蓝宝石、金绿宝石、坦 桑石、电气石，等等。
• 处理原则：将最好的颜色方向作为台面。
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• 红宝石的定向设计
红宝石的定向切割
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• 绿色电气石的定向设计
宝石材料的加工
首饰的设计
实用、经济、美观三个原则密不可分。在提高产品的 实用功能时，不能忘记产品的经济效益和社会效益； 在提高产品的经济效益时，不能单纯地追求利润价值 ，而要同时考虑首饰产品对人们生活的影响，如对人 心理的影响；在考虑产品的美观时，除了使造型的美 观服从产品功能的需要外，还要照顾人们现存的欣赏 水平和习俗爱好。
纯金的硬度低，表面易失去光泽，故足金制品 在欧美等国的首饰市场上不多。我国规定，在 该类首饰内侧要打上足金或990和千足金或 999标识，并加上厂家的印记。
首饰制作材料
K黄金是以金为主的合金。为了增加金的硬度 ，长久地保持和展现其光泽，在金中加入一定 量的其它金属，简称为K金。K金的成色以K值 表示，并以纯金当24K记折算，例如18K金的 含金量为75%。K金的标识，在欧美是黄金含 量的数字和厂记，在我国多为K数和厂记。
珍珠的简易加工
刚收获的珍珠，因为外表面附有海水、体 液和污物等，如果放置过久，会使珍珠表 面的胶质状量，因 此，采收之后应及时进行处理。
珍珠的简易加工
一般洗涤是将珍珠放入清水中浸泡，然后 用香皂水和淡水洗净擦干后保存。
药剂洗涤是将珍珠用0.15%－0.2%十二 醇硫酸 、3%过氧化氢或者0.1N热盐酸洗 涤，再用清水洗净擦干后保存。
增白:利用荧光照射进一步提高珍珠的洁白度。 抛光 :增加珍珠的光洁度和光泽。
珍珠的精细加工
珍珠的分档技术:珍珠分档好坏，直接影响 到珍珠的销售价格，分得好，价值就能提 高，反之价值就降低了。分档内容有分长 短、分大小、分形状、分颜色等。
从原石到钻石的过程详解
从原石到钻石的过程详解——索钻珠宝为了将钻石原石切磨加工切磨成各种琢型的成品钻石,必然按步骤实施一系列加工工序.索钻珠宝专业人士介绍一般而言,切磨加工钻石有四个独立的步骤,即标记(marking)、分割(dividing)、成型(shaping)和抛磨(polishing).1、标记原石主要在对钻石原石作正确评价基础上,将设计意途用专门的笔标记在钻石上,切磨加工师按标记对钻石实施切磨加工.标记是钻石切磨加工的第一步,这也是整个切磨加工环节中最重要的工作,它直接影响钻石切磨加工的经济效益,也影响最终钻石成品的完美程度,因此,做这项工作的人必须具备具坚实的宝石学专业知识,丰富的实践经验,并精通加工技术.他的最终目的是制造出最大、最干净、最完美形态的成品钻石,并创造最大的经济效益.2、分割原石出于各种原因,需要对原石进行分割.分割原石也是一项十分重要的工作,它也直接影响钻石成品的质量,并最终影响钻石成品的价值.分割原石时所需要考虑的重要因素有:钻石原石的形状、钻石的内部瑕疵、双晶及结晶学特征等.例如外形为八面体的钻石,通常采用原石截顶(topping the stone)的方法,也说是把原石锯成不等部分.这样将获得更大的商业价值.以一颗6克拉的原石为例,若原石按截顶分割后,底部大的部分的重量大约为4克拉,顶部大约重2克拉,成品可能将示一颗重2克拉、一颗重1克拉.若按腰部等分的办法分割,两部分的原石重3克拉,仍以50%的出品率计算,将获得两件大约1.5克拉的成品,显然采用第一种办法所获得的商业价值会更大.3、粗磨粗磨是将钻石原石进行成型加工处理的过程,它是一项切削或切磨工艺,这项工艺类似于在车床上加工木头或金属.钻石粗磨的过程是:首先将腰磨的钻石粘在一个夹具上,并把夹具装在粗磨机的卡上,将另一颗充当切削夹在夹具上.操作者用手臂夹住长柄,当粗磨机带动钻石旋转时,使两颗钻石相互接触柄互磨成型.4、抛磨抛磨是对粗磨成型的钻石实施一系列工序而将其抛磨成最终成品的过程.抛磨设备的主要部件有磨盘、夹钳、夹嘴.抛磨是一项技术性能极强的技术,需要钻石切磨工懂得一定的工艺,并需要丰富的经验. 钻石首饰的加工钻石的主要功能之一是佩戴,以装饰美化人们的生活,要佩戴,必须制作成首饰.因而钻石首饰的加工制作应是整个钻石加工环节中极其重要的组成部分.钻石首饰加工有下列二种最基本的方法:4.3.1 手造法加工手造法加工是最原始的钻石首饰制造方法,也是最基础的加工步骤,无论是铸造法还是锻压法,均要以手造的首饰为模具.所以手造师傅在首饰加工厂里常常是技术水平最高的.钻石首饰手造法加工的基本过程是:(1)前期准备:加工师在拿到一张完整的珠宝首饰设计图样后,首先要进行读图,以了解珠宝设计师的设计意图,分析首饰的整体结构和钻石镶造方式等.在此基础上,预备加工材料,调整加工设备.(2)分件加工:根据结构分析的结果,按取大优先的原则,将整个首饰分解成若干独立元件,然后依照各个元件的重量、薄厚、宽窄、粗细、长短准备金属材料,利用压片机、拨丝机、窝砧、坑铁、打金锤、剪钳等工具,经过压片、压条、拨丝、剪切、打金等工艺,制成各元件的基本外型;并用锉、钳等工具进行比较准确的元件成形处理.钻石首饰要按镶嵌方式,首先加工好主石及副石的镶口.(3)拼合定型:依据设计图样形态,在橡胶皮泥上摆放加工好的零散元件,要注意整体的协调和高低位层次,这对于能否完美表达设计要求是非常重要的.在整体摆好后,用预先调配好的石膏浆浇在被橡皮粘住的首饰雏形上,当石膏干燥后,去掉橡皮泥,这时整个首饰的正面就会被石膏牢固的定型.(4)整型焊接:先在石膏底托上清理出首饰面的焊点,准备好从高温到低温的几种金属焊,用硼砂做焊药,用风球-油壶-火吹构造的焊具,按先大后小的顺序,依次焊接上.焊接后洗净首饰毛胚的石膏粉,用低温金属焊,焊上细小的元件.要注意检查焊点的虚实,并尽能在较短时间内完成焊接,保持焊点的洁净.(5)精细处理:焊接完的首饰虽已基本成形,但却相当粗糙,还需用锉、砂、纸、皮砂轮等工具,对其进行精细平滑处理,除去所有多余焊、锉痕.如果有锉不下去的砂眼存在,还需要用火焊将其修补好.做此工序时,必须快速准确,避免原有的焊点脱开.(6)钻石镶嵌:钻石是整件钻石首饰的中心,所以从设计到加工的整个过程都应把钻石镶嵌放在首位.首先选择适当的镶嵌方式,利用吊机、细锉、钳、镊子、木夹子等工具,经过石型观测、宝石摆放、镶口定位、放石加固,完成钻石镶嵌工序.镶嵌时一般先上副石,后上主石,再利用吸珠将瓜打圆或用胶轮把包边打光.(7)抛光清洗:抛光是为了提高金属表面的光洁度.通常使用的工具有打磨机、毛刷、上绿蜡的黄布轮以及上红蜡的白布轮等.(8)后期处理:加工制作钻石首饰时,常常在钻石首饰的金属局部附加电镀彩色金属层(如电镀18K白金等),以达到新颖的艺术效果.此外,作为工业产品,出厂前还要在钻石首饰上打印厂标、金属纯度及钻石重量等参数,才能算是完成了整件钻石首饰的制作过程.4.3.2 铸造法加工铸造法是当前比较流行的贵金属钻石首饰加工镶嵌方法.此法的加工步骤如下:(1)起板:即利用手造方法制造出首饰样板,并在其适当位置焊上能保证浇铸时引导金属液体顺利灌入的水口棒,作为浇铸用样板.在某些情况下,也采用浮雕的技法直接用雕蜡方法制造出首饰原形,称为起蜡板.(2)压胶、注蜡:用塑性生橡胶片把首饰样板夹在其中,将生胶片塞入一个预选的铝框中,并使被压制的样板填满碎胶片,利用热压机(150℃±)在橡胶中压制30-60分钟,而后用手术刀,按一定技术规则将胶片割开,取出首饰样板就制成了所谓的胶模.用联接抽真空机的铸蜡机(70-90℃,1-1.2*105Pa)将熔融状的石蜡注入胶模中,冷却硬化后从胶模中小心取出,就成了所谓的蜡模. 将蜡模上的毛边去掉,并按客户要求修改圈口后,种在一根准备好的蜡杆上,从一个方向依次种上一批首饰蜡模,构成一个蜡树.较小的种在树顶部,而较粗大的放在树底部,种的角度应在45°左右,以保证液体金属能顺利灌入到所有的部位上.(3)浇铸:先将蜡树称重后,固定在铸笼内,按劳1:40的比例将石膏粉与水搅伴均匀,放在抽真空机上抽真空大约90秒,取出后灌入铸笼,再抽真空约90秒后小心取出.石膏经大约2小时就能凝固,而后再经过1-2小时的蒸蜡,就可以将铸笼放入烘箱内进行石膏的烘焙了,经过约6小时的逐步升温过程即可完成石膏的烘焙,制成石膏模.下一步则将金属料及补口在熔金炉中加热,当合金完全熔化并搅匀后,把金水浇铸到真空机或离心铸造机的石膏中,冷却后就制成了首饰毛坯.(4)执模、炸金:执模是指对首饰毛坯进进行精心修理的工序;而炸金是指执模后对金属首饰进行除污加亮的工序.两道工序对于加工钻石首饰都必不可少.(5)镶石及后期处理:经炸金后,通过与手造工艺相同的镶石、抛光、清洗、打字印,。
宝石加工方法和设备
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加强自身建设，增强个人的休养。2020年12月11日 上午12时16分20.12.1120.12.11
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追求卓越，让自己更好，向上而生。2020年12月11日星期 五上午12时16分43秒00:16:4320.12.11
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严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年12月 上午12时16分20.12.1100:16D ecemb er 11, 2020
2、锯切加工的常用设备
• （1）开石机（开料机、下料机） • 一种较大型的切割机，主要用来分割直径在15-20cm
以上的大块宝石原料，也称开料机或下料机。
锯片直径：400～900mm 冷却方式： 喷淋式 进料方式： 锯片移动
开石机结构及工作方式
（2）切片机（切块机）
• 一种较小型的切割机，主要用于将中等大小块度 （直径10-15cm）的原料切割成片、条、小块等毛料。
锯片厚度：0.15～0.3mm
冷却方式：浸润式 喷淋式（本机）
进料方式：手持进料
宝石切割机结构及工作方式
二、琢磨法
• 1 、琢磨法原理 • 琢磨即研磨，是对宝石材料进行造型加工的基本方
法，一般在将宝石材料分割及修整成一定规格大小 和形状的坯料基础上进行，几乎所有加工余料都要 通过琢磨去掉，直至工件具备成品形态。
• 该表面层称为"Beilby层"。它就象一层清漆涂在表 面的擦痕上，给被抛光面蒙上光泽。
• 1937年，芬奇（Finch）利用电子绕射技术，揭示 了抛光固体的表面层结构，证实和扩展了Beilby理 论。
• 通过对若干宝石材料试验，将抛光机理分为四种情 况：
• ①Beilby层全部保持非结晶性，这类宝石一般较难 抛光，如尖晶石、锆石等；
人工蓝宝石加工介绍课件
人工蓝宝石加工介绍
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3 蓝宝石衬底加工流程
蓝宝石基片的原材料是晶棒,晶棒由蓝宝石晶体加工而成.其 相关制造流程如下:
蓝宝石晶体
晶棒
晶棒
基片
人工蓝宝石加工介绍
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蓝宝石晶棒制造工艺流程
蓝宝石晶棒加工流程
晶体
机械加工
晶棒
长晶: 利用长晶炉生长尺寸大且高品质的单晶蓝宝石晶体
定向: 确保蓝宝石晶体在掏棒机台上的正确位置,便于掏棒加工
研磨:去除切片时造成的晶片切割损伤层及改善晶片的平坦度
倒角:将晶片边缘修整成圆弧状,改善薄片边缘的机械强度,避免应力集中造成缺陷
抛光:改善晶片粗糙度,使其表面达到外延片磊晶级的精度
清洗:清除晶片表面的污染物(如:微尘颗粒,金属,有机玷污物等)
人工蓝宝石加工介绍
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4 蓝宝石基板应用种类 广大外延片厂家使用的蓝宝石基片分为三种:
除红宝石以外的所有刚玉宝石的通称
主要化学成分:Al2O3 晶体结构：六方晶格结构 掺杂不同的金属离子而呈现不同颜色
硬度：莫氏硬度9 熔点高 化学稳定性好 电绝缘性 透明度高（对近紫外到中红外的光都不吸收）
人工蓝宝石加工介绍
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蓝宝石晶体生长方法
• 溶液生长 • 熔体生长 • 气相生长
紫氏拉晶法 即:提拉法(CZ) 凯氏长晶法 即:泡生法(KY) 热交换法(HEM)
人工蓝宝石加工介绍
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人工蓝宝石加工介绍
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主要包括SiC、ZnSe、金刚石和GaN 等. • 同第一、二代电子材料相比宽禁带半导体材料具有禁带宽度大, 电子漂移饱
和速度高, 介电常数小, 导热性能好等特点,抗辐射、高频、大功率和高密度 • 非常适合制作集成的电子器件; 而利用其特有的禁带宽度, 还可以制作蓝、绿
8.4.4 弧面型宝石加工工艺
第七章 宝石加工的工艺
六、抛光
1、凸面型宝石的抛光设备与细磨工序基本相同，抛光工具 也与细磨工具有类似之处,即盘面可以产生一个能包住宝石 顶面的屈服面。
2、抛光工具： 通常用木料、塑料、沥青及锡铅合金制成。
3、抛光盘结构和形状与细磨盘相似，可以向上凸，也可以 凹成曲面，甚至平面盘也可以用。
4、抛光剂在抛光中一般用量不大，用水或其他分散剂调制 成糊状，用刷子涂于抛光盘上，一次涂的量不要太多。
第七章 宝石加工的工艺
注意： 1）切割前必须仔细检查原石，确定进刀方向，对可能产
生特殊光学效应的原石需要定向切割。 可先对宝石进行试磨，寻找好定位方向后再进行切割。 2）对不规则的大块原石，按颜色深浅、均匀程度、形态
特征、花纹特点、包体裂隙等情况确定切片方向，使片料 尽量保留最佳色彩和花纹；
对于品质不均匀的大块原石，采用边观察、边分级、小 块取料的原则，确保充分利用优质材料
和尽寸的孔。 常用孔形有圆形、椭圆形、橄榄形、心形等。 画线一般要选在宝石片料或小料的底面上进行，将模板
上选定的孔形放在合适的取料部位上，用画笔勾绘出宝石 的腰形轮廓。
方法： 首先检查宝石薄片的形态及特征，对于含有少量裂隙、
包裹体、瑕疵的部分区域，要尽量放在宝石的底部，即画 图时将瑕疵放在图形的中间。
圈形注意事项： （1）手持毛坯圈形时，要捏稳，冲磨中不断左右移动毛 坯，使磨削面渐趋弧面 （2）送料时用力要适中，根据宝石硬度和韧性来确定用 力大小。 （3）圈形中，冷却水的供应十分重要，不能中断冷却水 ，以免产生高温。
第七章 宝石加工的工艺
（4）砂轮磨削比使用修整锯更易伤手指，故操作一定要 小心，有条件的话，最好戴上乳胶手套。
细磨用的是轮磨磨具形似砂轮，其基本体用金属或木轮制 作，外圈用橡胶皮套粘结在基体. （2）带磨 使用砂带机进行细磨，效率很高，使用也方便.
宝石加工PPT课件
劈钻工具：劈钻台。上面配置有木制的劈钻盒，以 及几个不同规格的劈刀柄和劈钻刀片。
锯钻工具：每5或10台锯钻机安装在一个铸铁或混 泥土浇注的机台上，一个工人可以照看20台左右。
车钻工具：车钻机有单头和双头两种。电子车钻机 转速更快，并配备有吸尘器和晶液显示屏，甚至可 以配备摄像头和显示器以便监控车钻酌全过程。更 为先进的自动车钻机完全靠两颗粘好的钻石反向旋 转、互相打磨来完成车钻工序。一个工人可以照看 10合机器。小规模的用台式研磨机。
3）标记、整平和上卡：在切割下来地原石上选择合 适地部分，用防水墨水或划玻璃用的铅笔标出大致轮 廓，然后切去多余部分，再用水冷垂直磨轮加工宝石 的底部形状。然后匠预成形的宝石用虫胶固定在操纵 杆上，进一步成形和抛光。
4）研磨和砂磨：用碳化硅的砂轮上进行磨蚀。
5）抛光：用抛光粉（现多用氧化物，饿氧化铈、氧 化铝、氧化锡、氧化锆和氧化铬等）抛光，常在磨布、 硬毡或皮革作成的磨盘中进行。
所谓“锯纹路”，意味着沿非解理方面 切磨钻石，这是非常困难的事情。
“劈开”钻石是一个关键过程，需要好眼 力、手稳和对晶体结构的了解，劈开失败会 带来巨大损失。
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宝石加工
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虽然钻石的硬度最大，但因它具有中等 解理，所以在劈开时完全是根据解理方 向进行的。
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宝石加工
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在 原 石 上 划 线
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2. “纹路”的确定和金刚石的劈开和锯开
金刚石的纹路与晶体结构有关，如劈开被 说成是顺纹路。
“纹路”，即钻石的解理方向。钻石的解 锂与任一个八面体面平行；晶面上的三角座 存在指示纹路方向的游泳标志。在菱形十二 面体晶面上，纹路看上去十穿过晶面的直线； 在正方体晶面上，纹路呈交叉的线。
钻石工艺流程讲义.pptx
白18k钻石女戒：纯情年代 镶嵌方法：爪镶
产品亮点：此款戒指遵循了由繁入简 的设计风格。没有任何繁冗的装饰， 三爪镶石，精确定位钻石的七彩光 晕。同时又恰好与彼此交错的戒臂 融合成为一体。
白18K金钻石女戒：幸福螺旋
镶嵌：六爪玫瑰托
产品亮点：高贵的银铂色与完美的抛 光技术，与经典融合，灵动质感无 需置疑，六爪玫瑰托的独特镶嵌方 式，搭配以戒臂两端的螺旋式造型， 将顶部的钻石紧紧的包围，光芒四
银铂色泽,表面采用抛光处理方式,钻石采用6爪的 镶嵌手法,王冠式的独钻戒永远是结婚的最ห้องสมุดไป่ตู้款式.
白18k钻石女戒：皎洁星空
镶嵌方式：包镶
用金属边把钻石的腰部以下封在金属托（架） 之内，用贵金属的坚固性防止钻石脱落。这 是一种最牢固也最传统的镶嵌方式，它展现 了钻石的亮光，光彩内敛，有平和端庄的气 质。选购包镶钻石时要仔细观察，钻石底尖 不能露出托架，否则会损伤皮肤或撞伤钻石。
吊坠：流线型/个性/简约/华丽
花间物语／绚丽绽放／相思河畔／星星月影 ／爱焰／罗曼蒂克／空谷幽兰／幸运连连 ／坠悠悠／妙不可言／浓情相随……
钻石常见的各种镶嵌方法及FAB
爪镶
使钻石显得更优
以金属小爪沿钻 可让光线从周围 美，佩戴感觉清
石边抓着
射入
新、突出
逼镶 钉镶
钻石两旁金属逼 能让光线充分地 更闪烁亮丽
产品亮点：银铂色泽，表面采用镜面抛光处 理,主钻采用包镶的镶嵌手法,6颗闪烁的小钻 守护在主钻周围,仿佛置身银河般的璀璨.
彩18K金钻石戒指：环环相扣 镶嵌方法：槽镶
是一种先在贵金属托架上车出沟槽， 然后把钻石夹进槽沟之中的方法。轨 道镶法适用于相同口径的钻石，一颗 接一颗的连续镶嵌于金属轨道中，利 用两边金属承托钻石，这种镶嵌法可 令饰件的表面看来平滑。
天然水晶宝石加工全过程,原来加工这么多学问？
天然宝石的加工生产工序: 开料、压胚、粗抛光、细抛光、打孔、雕刻、喷砂、粘胶、质检、包装。
①、开料:是将整块材料以大锯片高速锯出压胚所需之形状和大小。
②、压胚: 以模具制作出成品所需尺寸及形状,再将原料加高温至900°C以上熔化,流入模具,压铸而成。
( 晶洞,原矿等除外)③、粗抛光: 是将模具压出之毛胚,以金刚石盘直接磨出成品之刻线。
④、细抛光: 在粗抛光之后,以抛光粉来磨成品至晶莹剔透为止。
⑤、打孔: 是在宝石成品未完成前,根据其所需打孔之尺寸及位置,以钻头加工,如制表件、笔筒、瓶孔等。
⑥、丝印: 宝石表面附有不同的色料进行效果处理,颜色层面较厚,着力后方可脱落。
⑦、镀彩: 运用类似电镀的手法在宝石表面以不同的色彩, 层面较薄,经摩擦可划伤,出现划痕,由于镀彩经常位于底部,因此在镀彩底部经常采用其它对象附着,如生肖文镇。
⑧、雕刻: 立体感强,工艺高,做工精细，成本高。
分手工雕刻图形、机器雕刻文字。
⑨、喷砂: 立体感弱,较平整,无凹凸感,机器雕刻文字、图形等后进行效果处理。
成本低制作快。
⑩、雷射内雕: 以计算机辅助激光设备在宝石对象中进行三维图案的成型,艺术效果好，可以任意表达各类图案,图形,达到逼真效果。
常见宝石切面彩色宝石拥有千变万化的光学特性,这一点不同于钻石,不能切割成一致的理想模式。
一颗切工好的彩色宝石,当从上方观察时,应能展现出均匀的色泽、可接受的瑕疵、良好的光泽度,并显示出绝大部分的克拉重量。
弧面形切工打开百度APP，查看更多高清图片弧面形切工又称“素面形”或"凸面形”切工,适于玉石或部分单晶宝石,特别是具有特殊光学效应的宝石的加工,如玉石、玛瑙、绿松石、欧泊、猫眼、月光石、黑曜石等。
除了传统的椭圆形外,弧面形宝石也可以切割成其他的形状，包括三角形、榄尖形、长方形等。
三角形切工三角形切工的标准刻面数为43。
三角形切工能反射大部分的光与颜色,呈现出与圆钻形切工一样的光泽效果。
第三章-刻面型宝石的加工工艺【可修改文字】
2024/10/31
（2）内部反射光
宝石的表面反射光（光泽） 对其亮度的贡献固然重要， 但与其内反射光作用相比， 刻面宝石的内反射作用对 亮度的影响则远胜于表面 反射作用。以刚玉宝石为 例，刚玉的折射率N约为 1.76 ，代入上述公式计算
0.076
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则得到刚玉的表面反射率R为0. 076。也就是说仅有 7.6%的入射光在表面发生反射，如果让其余92.4 % 的 入射光在进入刚玉刻面宝石内部后，再通过内反射作用 从正面射出，则宝石的亮度必将大幅度提高。由此可见， 内反射作用才是提高刻面宝石亮度的真正潜力。
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光线从冠部斜刻面射出的色散作用 i - 入射角；θ- 临界角；r - 折射角； r '- 色散角
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由于光线是从宝石（光密介质）向外即空 气（光疏介质）折射，故各种色散光的折 射角均大于入射角。火彩的强弱与冠部倾 斜刻面的倾角有关，刻面倾角越大，光线 的入射角也越大，各种色散光的差异也会 随着入射角的增大而增大，色散作用也增 强，火彩也越明显。
（二）具体处理方法
保重、面角比例、琢型定向、瑕疵处理。
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1、保 重
设计原则：宝石设计中应尽可能保存宝石的最大体积 （重量）。
处理方法： 对于小料，应因形设计，即原料适合什么琢型就设计成
什么琢型，这样有于保重。 对于大料，需要分割设计，则保重有两层含义： 设法保有一粒主要成品尽可能大的重量； 设法使所有宝石成品的重量总和最大。
2024/10/31
同理，刻面型宝石 是由若干个抛光平 面构成的几何多面 体，当白光经过其 倾斜刻面时，也同 样会发生与棱镜分 光类似的色散作用， 见下图。
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宝石加工工艺流程
1. 刻面型宝石加工工艺流程
开料工序主要是对大料而言，对于小料，可以直接进入冲坯工序。
亭部的研磨和抛光方法与冠部相同，因而上述的十道工序可以归纳为六道主要工序，即开料、冲坯、粘胶、圈形、研磨、抛光。
开料→冲坯→粘胶→圈形→研磨→抛光
1、开料
（1）劈裂法
锯劈法操作方式
将原料放在切割机上，
用锯片沿解理或裂隙方
向轻轻锯开一个小缺
口，这样原料大部分就
会自动裂开。
若没有裂
开，可把原料再放在工
作台（或桌面）边缘轻
轻一磕，一般也会裂开。
②楔劈法的操作方式，如下图所示：
楔劈法操作方式
用高硬度材料如合成刚
玉（Hm=9）的尖锐棱角，
在需要劈裂的宝石原料
表面沿解理或裂隙方向
刻划一个槽形缺口，然
后用劈楔刀刃放在缺口
上，用小锤敲击刀背，
使原料裂解开来。
（2）锯切法
①大料的切割
A B
②小料的切割
毛坯高度适中毛坯高度过高毛坯高度过低2、冲坯
3、粘胶
各种形状的粘杆一种常用的粘接架（顶平器）
预热宝石粘接宝石顶平校正
4、圈形
手工圈形示意图
5、刻磨
用八角手加工刻面宝石的机械装置示意
6、抛光
抛光顺序：对宝石各部分刻面的抛光顺序与研磨顺序基本一样。
所以，在抛光宝石时，要适当控制抛光剂的供给量，抛光剂过多或过少都对抛光不利。
•
（标准圆钻式琢型的加工顺序和方法）
刻面型宝石的加工顺序和方法，因琢型的种类及复杂程度不同而有所差别，但加工过程大同小异。
一般而言，刻面数量较少、对称性好的琢型比较容易加工。
由于标准圆钻式琢型具刻面数量适中和对称性好的特点，通常作为学习宝石加工入门的基本琢型。
刻面宝石琢型的加工过程，一般可分为以下十个步骤进行：
（1）坯料制备
•切割、冲坯。
坯料的比例按成品琢型的比例估计，各部分要留有充足的加工余料。
（2）粘胶上杆
•将坯料台面细磨，粘胶上杆，在顶平器上校正宝石。
（3）圈磨腰形
•手持宝石粘杆，在细磨盘上将宝石腰部打磨成
形。
（4）研磨及抛光台面
•若用机械手加工，直接将宝石粘杆装卡在磨头夹具前端，并将指针调整到0°，使粘杆与磨
盘面垂直，研磨宝石台面。
•若用八角手加工，须通过45°块将宝石粘杆装卡在夹具上，用量角器测定粘杆轴线与磨盘面
夹角成90°，固定相应的托台高度，研磨宝石
台面。
•台面磨完后，保持夹具状态，换上抛光盘，抛光宝石台面。
（5）研磨冠部各小面
•若用机械手加工，直接将磨头上的指针调整到所磨的斜刻面角度位置，按顺序研磨冠部各组
刻面。
•若用八角手加工，去掉45°块，将宝石粘杆装卡在八角手夹具前端，用量角器测定粘杆轴线
与磨盘面夹角，使之成为所磨刻面角度的余角，
按顺序研磨各组刻面。
① 研磨冠主面
•调整到冠主面角度位置（如水晶42°），依次磨出8个冠主面。
•若用机械手加工
圆周分度： 64—8—16—24—32—40—48—56
•若用八角手加工
孔位：1 孔
边序：Ⅰ→Ⅷ
研磨顺序演示图
②琢磨星小面
•星主面切磨角度一般比冠主面角度小15°左右，如水晶27°±。
•星小面共有8个，各星小面与相邻冠主面间隔8分度。
•若用机械手加工
圆周分度：4—12—20—28—36—44—52—60 •若用八角手加工
孔位：2 孔
边序：Ⅰ→Ⅷ
研磨顺序演示图
③ 琢磨上腰小面
•上腰小面的角度一般比冠主面角度大2～8°，如水晶45°±。
•上腰小面共有16个，从2分度开始，间隔4分度。
可分两组分别进行琢磨。
•若用机械手
一组：圆周分度
2—10—18—26—34—42—50—58
二组：圆周分度
6—14—22—30—38—46—54—62
•若用八角手
一组：孔位 3孔；边序Ⅰ→Ⅷ
二组：孔位 4孔；边序Ⅰ→Ⅷ
研磨顺序演示图
（6）抛光冠部各小面
•冠部全部小面细磨完后，才能转入抛光工序。
•将磨盘换成抛光盘，涂布适量抛光剂。
•按研磨时的角度和圆周分度依次抛光各组小面。
•抛光顺序：
一般冠主面→星小面→上腰小面或
者星小面→冠主面→上腰小面
（7）翻粘宝石
•将宝石从粘杆上取下，翻转宝石重新粘接上杆。
为了确保精度，宜在粘接架上进行。
•要求：
o宝石台面垂直于粘杆轴线，宝石中心与
粘杆轴心重合；
o冠部近腰处不要被胶裹盖，以便于确定
腰的位置和厚度；
o粘胶及宝石加热温度适中，以免加工亭
部时发生脱胶。
（8）琢磨亭部各小面
① 琢磨亭主面
•将翻粘宝石后的粘杆装卡在夹具上，调整到亭主面角度位置（如水晶43°）。
•亭主面有8 个，圆周位置与冠主面对应，要注意调整对齐。
•若用机械手
圆周分度：64—8—16—24—32—40—48—56 •若用八角手
孔位：1 孔
边序：1 → 8 边
研磨顺序演示图
② 琢磨下腰小面
•下腰小面切磨角度一般比亭主面大 2～3°（如
水晶45°）。
•下腰小面有16个，圆周分度与上腰小面一致，
也分两组分别进行琢磨。
•若用机械手
一组：圆周分度
2—10—18—26—34—42—50—58
二组：圆周分度
6—14—22—30—38—46—54—62
•若用八角手
一组：孔位 3 ；边序1→8
二组：孔位 4 ；边序1→8
研磨顺序演示图
（9）抛光亭部各小面
•亭部各组小面细磨完后，即可进行抛光。
•将磨盘换成抛光盘，各组小面的抛光角度各圆
周分度与琢磨时相同。
•抛光顺序：
亭主面→ 下腰小面
（10）拆胶、清洗宝石
•将加工好的宝石从粘杆上卸下，宜先稍加热粘
胶再拆开，切勿硬掰，以免宝石破损。
•将宝石放入清洗液如酒清中浸泡，溶解去掉残
胶，洗净宝石。
2. 凸面型宝石的一般加工工艺流程：
凸面型宝石加工工艺流程图
开料→出坯→圈形→粘胶→造型→细磨→抛光→上蜡8.3.1 开料
8.3.2 出坯
（1）画线
（2）切割修整
切割修整过程示意
8.3.3 圈形
轮磨凸面型宝石侧面底面边缘打磨出一圈小斜面8.3.4 粘胶
8.3.5 造型凸面型宝石的成形步骤
8.3.6 细磨
软面磨盘结构与柔性磨削作用
8.3.7 抛光
8.3.8 拆胶、清洗、修饰、上蜡
3. 玉雕工艺流程
选料 -> 设计 -> 琢磨 -> 抛光 -> 上腊
4. 玉镯加工工艺
(1)选料 (2)片料设计与开料（3）镯环设计及制环坯 (4)镯料形状确定设计 (5)倒角(6)加工外圆 (7)加工内圆 (8)后期处理
(1)选料
(2)片料设计与开料（3）镯环设计及制环坯
(4)镯料形状确定设计
仔细观察镯坯侧面有无先前未发现的小裂纹和瑕疵，在充分考虑去杂质方案后，再进行镯料设计，并确定镯料截面形状门口圆形、椭圆形或馒头形)，如图 (c)所示。
(5)倒角
使用内外倒角轮磨削棱角
(6)加工外圆
使用内圆夹自环内夹住镯环，打磨、抛光外圆
(7)加工内圆
使用外圆夹自环外夹住镯环，打磨、抛光内圆
(8)后期处理
清洗、上腊
4. 珠形款式加工工序
开石-> 出坯 -> 预形 -> 粗磨 -> 细磨 -> 抛光 -> 过蜡 -> 穿孔(1)开石
(2)出坯
(3)预形
(4)粗磨
5)细磨
6) 抛光
(7)过蜡
8) 穿孔。