排水管道施工技术要求

六、排水管道

一、管道及组成件材质

1、管道材料

1.1 排水管包括室外雨水管道、污水管道、屋面雨水排水管道、虹吸雨水排水管道。其中室外雨水管道、污水管道使用高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管，采用卡箍式连接或热塑带连接，高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管规格详见表1.1-1；屋面雨水管、生活废、污水采用优质U-PVC排水管，采用粘接连接或橡胶圈密封柔性连接。U-PVC排水管规格详见表1.1-2。

表1.1-1，高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管规格表

表1.1-2，U-PVC排水管规格表

1.2 主要材料要求。

二、管道施工的技术标准

1、室外排水管施工要求

1.1开槽施工。

（1）沟槽槽底宽度，按管径加600mm确定。

（2）沟底为软土，或沟底位于地下水位之下时，在沟底铺砾石砂卵石，厚度为150mm，再用黄砂找平，其上做120°混凝土条基。

（3）沟底为土质较好且位于地下水位之上时，在沟底铺设一层砂垫层，厚度为100mm，其上做60°混凝土条基。

（4）采用机械开挖管道沟槽时，应保留0.20m厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应进行地基处理。

（5）管道基础应坐落在良好原状土层上，如为刚性接口，其地基承载力特征值fak不得低于80KPa；如为柔性接口，地基承载力特征值fak不得低于60KPa，否则应进行地基处理。

（6）地基土被扰动，应采取如下处理措施：

扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数≥0.95；扰动150mm以上，可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数≥0.95。

（7）沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径小于等于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.3m；当管径大于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.5m。

1.2 管道敷设要求

管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。

（1）聚乙烯塑料管(PE管)及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。

（2）管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求；使用管节时必须自上而下依次搬运。管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒。

（3）管道安装前，宜将管节、管件按施工方案的要求摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。

（4）起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。

（5）管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安装时宜自下游开始，承口应朝向施工前进的方向。

（6）管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地基。

（7）合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。

（8）管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。

（9）管道安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。

（10）塑料排水横支管的标准坡度为0.026。

（11）污水横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通；污水立管偏置时，应采用乙字管或2个45°弯头；排水管道的横管与横管、横管与立管的连接必须采用45°三通,45°四通或90°斜三通,90°斜四通；排水立管与下部水平管或出户管连接,一般应采用2

个45°弯头或弯曲半径≮4倍管径的90°弯头。

1.3、检查井

（1）检查井采用一次注塑成型的SHPM系列塑料检查井。参照CJ/T 326-2010《市政排水用塑料检查井》和08SS523《建筑小区塑料排水检查井》相关要求执行。

（2）检查井做法。

a、井坑与管沟应同时开挖，保证井座轴线与管线轴线在一条直线上；

b、井座基础应按设计要求施工；

c、井接管顺序应从上游管开始，遵循“井→管→井→管”的顺序进行向下游施工。接管示意如图1.3.1-1。

图1.3.1-1

d、井筒长度应从井座承口底部到设计地面的高度，再减去井筒至地面的净距得出。

e、井筒插入井座时应保持垂直，不得使用重锤敲击，应采用专用收紧工具。

f、井盖选型见表3.1-1，井盖选型表

表3.1-1，井盖选型表

g、井盖安装形式见图3.1-2复合井盖安装示意和图3.1-3铸铁井盖安装示意

图3.1-2复合井盖安装示意

图3.1-3铸铁井盖安装示意

1.4、排水管道施工技术要求

室外污水、雨水管道连接方式。室外污水、雨水管道采用高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管（HDPE管）。连接方式分为卡箍式弹性连接和电热熔带连接两种方式。

（1）卡箍式弹性连接。卡箍式弹性连接的结构是橡胶套分两层，内层薄橡胶套，外层发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。具体操作应符合下列要求：

a、连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。

b、清除管内杂物，清洁管端连接部位。

c、将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。

d、将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。

e、将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。

f、将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。

g、将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。

（2）电热熔带连接。电热熔带连接是指使用将两管的端部通过热熔带加热，使两端部融合为一体。具体操作应符合下列要求：