抑雾剂
电镀废气抑制与处理方法论文
论电镀废气的抑制与处理方法摘要：电镀的生产过程中，会产生含尘废气、碱性、酸性废气、含铬废气、氮氧化物废气等大量的废气，为了保护自然环境和群众的健康，必须对电镀废气进行严格的抑制和处理。
本文对电镀废气的种类及其危害出发，对电镀废气的抑制和治理方法做了详细的探讨。
关键词：电镀工艺；废气；抑制；治理中图分类号：[tg174.441] 文献标识码：a 文章编号：电镀行业作为对环境污染较为严重的行业之一，是环保治理和行业改造的重点。
电镀行业在生产过程中会产生大量的有害废气，造成环境的污染、设备的腐蚀和人体健康的危害。
近年来，电镀行业的废气处理技术和处理设备得到了长足的发展，电镀行业废气污染治理的面貌正在不断的更新。
电镀废弃的种类及其危害含尘废气在电镀工艺中，喷砂、抛光、磨光等工序都会产生含尘废气，其中含有金属氧化物、沙粒、纤维性的粉尘等等。
含尘废气不仅仅会对空气质量造成污染，也会对电镀生产施工人员的呼吸系统产生伤害。
酸性废气酸性废气是电镀工艺中，使用硫酸、盐酸等酸性物质来进行出光、化学抛光、酸洗等工艺时产生的。
比如二氧化硫、氯化氢、硫化氢、磷酸、氟化氢等气体以及酸雾。
酸性废气一般来说具有强烈的刺激性的气味，对施工人员的气管、肺部、咽喉等呼吸系统造成危害，还可能对厂房、材料、设备产生腐蚀，污染大气，导致酸雨的形成。
碱性废气碱性废气一般是在电镀过程中，使用碳酸钠、磷酸钠、氢氧化钠等碱性的物质，在加热等操作工艺中所产生的。
电镀施工中可能产生碱性废气的主要工艺有化学除油、氰化电镀、强碱性电镀、电化学除油等。
碱性废气会对施工人员的咽喉、肺部、气管造成较大的刺激。
氮氧化物废气氮氧化物废气指的是在含有硝酸成分的溶液中进行酸洗、抛光、出光等工序所产生的酸性气体。
其中一氧化氮进入人体的血液之后，会和红血球中的血红蛋白结合，引起人体的血液中毒，同时一氧化氮也对造成人数神经系统的麻痹效果，如果吸入浓度较高的一氧化氮，就可能造成动物的死亡。
如何选用酸洗缓释抑雾剂
恒鑫化工王芳芳
如何选择酸洗缓蚀抑雾剂
酸洗缓蚀抑雾剂对于钢铁厂来说尤为重要，也是酸洗时必不可少的助剂。
之所以会使用它，是由于酸洗时车间弥漫着大量的酸雾且产生刺鼻的气味，不仅危害工人的身体健康，而且对周围设备产生一定影响，酸洗操作不可避免，因此则需使用酸洗缓蚀抑雾剂来完成操作。
近年来，酸洗缓蚀剂生产厂家很多，出现的酸洗缓蚀抑雾剂种类也很多，怎么选用酸洗缓蚀抑雾剂对于企业来说和关键，决定着酸洗工件的质量是否符合出厂标准。
针对怎样选择酸洗缓蚀抑雾剂做以下相关介绍。
首先，需考虑酸洗抑雾效果。
酸洗缓蚀抑雾剂之所以会在很多酸洗场合广泛使用，主要原因是抑制酸雾效果明显，改善了生产车间的工作环境并减少了酸雾对厂房、设备、工人和周围环境的侵害，若使用抑雾效果不好，则不会被钢铁厂选用。
可能有些人会认为，如果酸洗缓蚀抑雾剂的效果不是特别好的话，也没什么问题，只要用多一些应该也是可以的，这么认为就错了，因为酸洗缓蚀抑雾剂不达标的话，虽然清除污渍没有太多的用处，但对于我们的金属可能会有很大的腐蚀性。
其次，则会考虑使用的酸洗缓蚀抑雾剂对钢铁本身有无影响。
能否有效防止酸洗中吸氧腐蚀和铁离子存在加速腐蚀能力，避免氢脆现象发生。
最后，厂家则会看重使用产品的价格。
虽然会考虑酸洗抑雾效果，但价格也是厂家考虑的，酸洗工件数量多则对企业来说会支出较大经济成本，综合考虑成本越低越好。
8-7-4-盐酸抑雾剂成分
盐酸抑雾剂成分
嘿，今天咱来聊聊盐酸抑雾剂成分这玩意儿。
我记得有一次啊，我在一个工厂里闲逛，就看到工人们在用盐酸进行一些操作。
那味道，可真够冲的呀！然后我就注意到他们旁边放着一些瓶子，上面写着盐酸抑雾剂。
我就好奇呀，这到底是啥成分呢？
听工人师傅说，这盐酸抑雾剂里呀，有一些特别的化学物质。
就好像是一群小卫士，能把盐酸产生的那些讨厌的雾气给抓住，不让它们到处乱跑。
有的成分能和盐酸反应，让雾气没法形成；还有的成分就像一层保护膜，把盐酸给包裹起来，不让雾气往外冒。
我就在那看着他们操作，看着那些盐酸和抑雾剂混合在一起，真的挺神奇的。
感觉就像是一场小小的化学战争，盐酸抑雾剂成分就是勇敢的战士，在和雾气这个小怪兽战斗呢！
哎呀，这就是我对盐酸抑雾剂成分的一点小观察和体验啦。
总之呢，这些成分可重要了，没有它们，那盐酸工作的地方可就烟雾缭绕得像个仙境啦，哈哈！这就是关于盐酸抑雾剂成分的事儿，咋样，挺有意思吧！。
盐酸抑雾剂配方
盐酸抑雾剂配方
盐酸抑雾剂配方是石化行业中常用的一种化学制品。
在炼油、化工等生产过程中，特别是在蒸馏、加氢等操作中，常常会出现大量的水蒸气或其他有害气体。
这些气体往往会形成浓雾，严重影响工人视线，甚至会对机器设备造成损害。
这时候，就需要使用盐酸抑雾剂来抑制这种浓雾的产生。
一、盐酸抑雾剂的配方
盐酸抑雾剂一般是通过盐酸和一种脂肪醇来配制的。
具体的配方如下：
1、盐酸浓度为30%—40%；
2、脂肪醇一般选用十二烷基醇、十六烷基醇等。
在实际配制时，需要将盐酸和脂肪醇按一定比例加入一起，充分搅拌即可。
二、盐酸抑雾剂的使用方法
1、使用前需要将配制好的溶液充分搅拌均匀。
2、根据具体使用环境，将溶液喷向需要控制的区域。
3、一般来说，在一定时间内，盐酸抑雾剂可以有效地控制雾霾的形成。
需根据具体情况进行补喷和加量。
三、盐酸抑雾剂的注意事项
1、在使用过程中，应注意安全防护措施，如戴防护口罩、手套等。
2、由于盐酸具有腐蚀性，因此在配制和使用过程中要特别小心，避免接触眼睛、皮肤等部位。
3、在使用过程中应注意环保，尽量减少溶液的喷洒量和避免将溶液污染到周围环境。
4、在使用过程中，应根据需要调整盐酸浓度和脂肪醇的使用量，以达到最佳的抑雾效果。
总的来说，盐酸抑雾剂是一种十分实用的化学制品，尤其适用于
炼油、化工等领域中的作业环境。
在使用时，需要注意安全和环保，充分利用其抑雾效果，保证生产过程的持续稳定。
酸雾抑制剂的研究
2 结果与讨论
2. 1 碳钢220% HC l 体系 根据缓蚀剂的筛选试验 学
20 卷
1. 恒温水浴; 2. 采样瓶; 3. 吸收瓶; 4. CD 21 型采样器 图 1 大气采样吸收装置
的主要成分为乌洛托品、M C l 和 O P 乳化剂, 这三种组分之间的最佳组合采用正交试验, 选 取L 9 (33) 正交表进行, 正交试验得出的较优配 方为: 0. 1% 乌洛托品+ 0. 1%M C l+ 0. 05%
酸液组成
抑雾率 E (% )
15% HCl+ 5% H 2SO 4+ 缓蚀剂3 + 0. 1% 十二烷基硫酸钠 86. 1
15% HCl+ 5% H 2SO 4+ 缓蚀剂+ 0. 1%O P
88. 9
15% HCl+ 5% H2SO 4+ 缓蚀剂+ 0. 1% 土温- 60
61. 1
15% HCl+ 5% H2SO 4+ 缓蚀剂+ 0. 1% 土温- 80
5 G. V ander w aal. T esting, A pp lication and Fu tu re D eve2 lopm en t of Environm en tally F riend ly E ster Base F lu2 id s. Syn thetic L ub rican ts, 1993, 10 (1) : 67～ 83
1 实验方法
本试验有 3 种体系:
碳钢220% HC l (工业纯) T: 65℃～ 85℃
碳钢215% HC l+ 5% H 2SO 4 (工业纯)
T: 25℃～ 65℃
酸洗缓蚀剂的使用方法
酸洗缓蚀剂的使用方法
钢铁在进行拉伸、压延、涂装等工艺加工前需进行酸洗，一般会用到盐酸、硝酸、硫酸，酸洗过程一般有两大难题困扰用户：一是酸洗过程中产生大量酸雾，污染环境，还会对周围设备，厂房、工件造成损害；二是酸洗过程工件产生过蚀和氢脆，造成大量铁损失和降低工件的结构强度。
因此，酸洗缓蚀抑雾剂在酸洗作业中起着尤为重要的作用。
为保证酸洗缓蚀抑雾效果发挥最佳，按照正确方式使用酸洗缓蚀抑雾剂尤为重要，因为如若产品使用量过多会增加使用费用，甚至会减弱缓释抑雾效果，过少的话，又收不到良好的效果。
那么具体使用方法是什么呢？
一、根据温度和浓度的不同使用酸洗缓蚀抑雾剂，使用浓度一般为0.1-2%，温度或浓度较高时，要适当添加本品，以保证本品的使用浓度；
二、根据干活量多少适时补加酸洗抑雾剂。
如果干活量大，带出量就大，则需补加的时间越早。
一般来说一天加一次或隔一天加一次，具体添加也要根据实际情况；。
三、可先加本品再加酸，也可先加酸再加本品，由于盐酸抑雾剂是覆盖在酸洗池的表面，因此是按照表面积来添加，每平方米的表面积添加0.5-1kg。
若按照以上正确方式使用，则抑制酸雾效果明显，既能改善生产车间的工作环境并减少了酸雾对厂房、设备、工人的伤害，又能有效
防止酸洗中吸氧腐蚀和fe离子存在加速腐蚀能力，避免氢脆现象发生。
THIF-115酸洗缓蚀抑雾剂和THIF-116酸洗抑雾缓蚀剂抑制酸雾效果明显，可有效提高酸洗质量，有效解决酸洗车间弥漫着大量烟雾的问题。
钢铁厂应根据自己更侧重酸洗效果还是抑雾效果合理选择适合自己的酸洗缓蚀产品。
酸雾抑雾率
酸雾抑雾率
摘要：
一、引言
二、酸雾的定义和成因
三、抑雾剂的作用原理
四、抑雾剂的种类与性能
五、酸雾抑雾率的计算方法
六、酸雾抑雾率的影响因素
七、提高酸雾抑雾率的措施
八、总结
正文：
一、引言
随着工业的快速发展，环境污染问题日益严重，酸雾污染是其中的一种。
酸雾对环境和人类健康造成了极大的危害，因此，研究酸雾抑制方法及抑雾率具有重要意义。
二、酸雾的定义和成因
酸雾是指在空气中悬浮的酸性颗粒物，其成因主要是工业生产过程中排放的酸性气体，如二氧化硫、氮氧化物等与空气中的水分子结合形成酸性溶液。
三、抑雾剂的作用原理
抑雾剂是一种能够降低酸雾生成和促进酸雾沉降的物质，其作用原理主要是通过吸收酸性气体、中和酸性物质、改变气溶胶的表面张力等方式，从而降
低酸雾的产生。
四、抑雾剂的种类与性能
抑雾剂主要包括碱性物质、金属氧化物、吸附剂等，不同种类的抑雾剂具有不同的性能，如中和能力强、吸附能力强等。
五、酸雾抑雾率的计算方法
酸雾抑雾率是指在一定条件下，使用抑雾剂后，酸雾浓度的减少程度，其计算方法为：抑雾率= （使用抑雾剂前后的酸雾浓度差）/ 使用抑雾剂前的酸雾浓度。
六、酸雾抑雾率的影响因素
酸雾抑雾率受多种因素影响，如抑雾剂的种类、使用量、气体成分、气象条件等。
七、提高酸雾抑雾率的措施
为提高酸雾抑雾率，可采取以下措施：选择合适的抑雾剂、优化抑雾剂的使用量、加强设备维护等。
抑雾剂--威海云清化工
1、抑雾剂0631-5816452硫酸抑雾剂云清牌马红霞抑雾剂,硫酸抑雾剂,缓蚀抑雾剂,电镀抑雾剂,盐酸抑雾剂,硝酸抑雾剂,酸洗缓蚀抑雾剂本品加入各种浓度的无机酸（盐酸、硝酸、硝酸-氢氟酸、硫酸、磷酸、氢氟酸等）、有机酸（氨基磺酸、柠檬酸、草酸、醋酸、EDTA、NTA、HEDP等），氧化性酸、非氧化性酸中使用，用于抑制酸雾的挥发产生，同时促进酸洗金属过程中清除各种油污，减缓或抑制酸对金属的腐蚀，与酸具有良好的协同效果，适用于各种温度下的酸使用。
突出特点：本品由高效烟雾抑制剂、酸雾吸收剂等复配而成，性能稳定、操作简单、用量小、效率高、费用低、无毒无臭、对环境无污染，使用安全。
技术咨询:0631-5816452 5812916 一部成员：云清牌马红霞唐彩凤2、硫酸抑雾剂0631-5816452缓蚀抑雾剂云清牌马红霞抑雾剂,硫酸抑雾剂,缓蚀抑雾剂,电镀抑雾剂,盐酸抑雾剂,硝酸抑雾剂,酸洗缓蚀抑雾剂本品加入各种浓度的无机酸（盐酸、硝酸、硝酸-氢氟酸、硫酸、磷酸、氢氟酸等）、有机酸（氨基磺酸、柠檬酸、草酸、醋酸、EDTA、NTA、HEDP等），氧化性酸、非氧化性酸中使用，用于抑制酸雾的挥发产生，同时促进酸洗金属过程中清除各种油污，减缓或抑制酸对金属的腐蚀，与酸具有良好的协同效果，适用于各种温度下的酸使用。
突出特点：本品由高效烟雾抑制剂、酸雾吸收剂等复配而成，性能稳定、操作简单、用量小、效率高、费用低、无毒无臭、对环境无污染，使用安全。
技术咨询:0631-5816452 5812916 一部成员：云清牌马红霞唐彩凤3、盐酸抑雾剂0631-5812916硝酸抑雾剂云清牌马红霞抑雾剂,硫酸抑雾剂,缓蚀抑雾剂,电镀抑雾剂,盐酸抑雾剂,硝酸抑雾剂,酸洗缓蚀抑雾剂本品加入各种浓度的无机酸（盐酸、硝酸、硝酸-氢氟酸、硫酸、磷酸、氢氟酸等）、有机酸（氨基磺酸、柠檬酸、草酸、醋酸、EDTA、NTA、HEDP等），氧化性酸、非氧化性酸中使用，用于抑制酸雾的挥发产生，同时促进酸洗金属过程中清除各种油污，减缓或抑制酸对金属的腐蚀，与酸具有良好的协同效果，适用于各种温度下的酸使用。
酸雾抑制剂[发明专利]
![酸雾抑制剂[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/cd9c0163ac02de80d4d8d15abe23482fb5da025b.png)
(10)申请公布号 CN 102286750 A(43)申请公布日 2011.12.21C N 102286750 A*CN102286750A*(21)申请号 201110172323.5(22)申请日 2011.06.15C23G 1/06(2006.01)C23G 1/08(2006.01)C09K 3/18(2006.01)(71)申请人南通飞拓界面工程科技有限公司地址226010 江苏省南通市经济技术开发区常兴路78号(72)发明人郑建 周德龙 邢丹丹 匡登云吕明春(54)发明名称酸雾抑制剂(57)摘要本发明涉及一种酸雾抑制剂，主要应用于热镀锌酸洗前处理等酸洗工序中盐酸酸雾抑制。
本发明的各组分及其含量为腐蚀抑制剂5～20％，抑雾剂5～10％，表面活性剂10～20％，水余量。
其中，分子膜剂抑雾剂的质量比为0.5～2∶5。
本发明制备简单，成本低，抑制酸雾效果显著，特别是空气湿度较大或盐酸浓度过高时，抑制酸雾效果更佳明显。
本发明同时适应于其他易挥发性酸的酸雾抑制。
(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页1.一种酸雾抑制剂，其特征在于，其各组分及含量为腐蚀抑制剂5～20％，抑雾剂5～10％，表面活性剂10～20％，水余量。
2.根据权利要求1所述的酸雾抑制剂，其特征在于，腐蚀抑制剂包括聚乙二醇、咪唑啉季铵盐、1227、苯并三氮唑、乌洛托品、聚胺、炔醇及其衍生物等中的一种或多种混合物。
3.根据权利要求1所述的酸雾抑制剂，其特征在于，抑雾剂由分子膜剂、异丙醇、异构烷烃组成。
4.根据权利要求3所述的酸雾抑制剂，其特征在于，分子膜剂是碳原子数大于10的脂肪醇、脂肪酸或脂肪胺中的一种，是不同碳数的上述物质的混合物。
5.根据权利要求3所述的酸雾抑制剂，其特征在于，异构烷烃是不同沸点的异构烷烃类的混合物，终沸点控制在180℃以下。
6.根据权利要求3所述的酸雾抑制剂，其特征在于，分子膜剂抑雾剂的质量比为0.5～2∶5。
钢铁表面的防锈处理
磷化(FH-LH)系列产品
磷化系列产品主要包括常温磷化和高、中、低温磷化两大类。
常温磷化、低温磷化包括锌锰系磷化和铁系磷化，尤为代表的是FH-LH常温锌锰系磷化产品。该类产品在常温状态下，成膜速度快，磷化膜均匀致密，操作简便，成本低，是金属涂装前处理的理想药剂。
中高温磷化适用于冷挤压拉伸磷化、耐磨耗磷化等。加温磷化效果好，成膜快，广泛用于浸渍磷化和喷淋磷化生产线.
瓶清洗剂
包括FH-QXP1工业洗瓶剂、FH-QXP2酒瓶清洗剂和FH-QXP3奶瓶清洗剂、FH-QXP4酒瓶杀菌清洗剂。该类产品的耐硬水性好，对污垢分散力强，洗净瓶亮度高，不堵塞洗瓶机的喷嘴及管路，对瓶贴及瓶颈铁锈的去污力强，不腐蚀设备，杀菌功效好。
除油(FH-CY)系列产品
除油(FH-CY)系列产品主要包括常温型、中温
磷化系列产品主要包括常温磷化和中高温磷化两大类
常温磷化
包括锌锰系磷化和铁系磷化，尤为代表的是FH-LHC1常温锌锰系磷化产品。该类产品在常温状态下，成膜速度快，磷化膜均匀致密，操作简便，成本低，是金属涂装前处理的理想药剂。
中高温磷化
适用于冷挤压拉伸磷化、耐磨耗磷化等。加温磷化效果好，成膜快，广泛用于浸渍磷化和喷淋磷化生产线。
FH-ZW轴瓦表面处理剂
目前国内外轴瓦行业发展迅速，对轴瓦表面处理的需求越来越多，对轴瓦清洗的要求也越来越高。有很多用户不仅要求有单一的电镀表面处理，而且还需要表面处理多样化，如黑色表面处理、本色表面处理、电镀表面处理等。我公司针对轴瓦行业客户的特殊需求，专门组织科研人员开发研制了轴瓦清洗剂、轴瓦发黑剂、轴瓦钝化剂等，经使用得到如上海祥生贝克等轴瓦生产用户的好评。
钢铁表面的防锈处理：
钢铁的防锈处理通常分为工序间防锈、工艺性防锈及最终防锈三种方法和要求。
第六章 电镀、化学镀及化学热处理
缺点：
劳动强度大，消耗镀液较多，消耗阳极包缠材料。
21
电刷镀应用
修复 表面强化 表面改性处理 与其他技术复合
22
一、基本原理
图 电刷镀工作原理示意图
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二、电刷镀设备
设备特点
多为便携式或可移动式，体积小、重量轻，便于拿到现 场使用或进行野外抢修。 既不需要镀槽，也不需要挂具，设备数量大大减少。 占用场地也小，设备对场地设施的要求大大降低。 一套设备可以完成多种镀层的刷镀。 镀笔（阳极）材料主要采用高纯细石墨，是不溶性阳极。 石墨的形状可根据需要制成各种样式，以适应被镀工件 表面形状。 刷镀某些镀液时，也可以采用金属材料作阳极。 设备的用电量、用水量比槽镀少得多，可以节约能源、 资源。
搅拌的影响
搅拌可降低阴极极化，使晶粒变粗，但可提高电 流密度，从而提高生产率。此外，搅拌还可增强整平剂的 效果。
16
二、镀前预处理和镀后处理
电镀工艺过程一般包括电镀前预处理、电 镀及镀后处理三个阶段。
镀前处理
第一步 使表面粗糙度达到一定要求，磨光、抛光； 第二步 去油脱脂，溶剂溶解、化学、电化学； 第三步 除锈，机械、酸洗、电化学； 第四步 活化处理，弱酸中侵蚀。
29
三、电刷镀溶液
镀液特点
电刷镀溶液大多数是金属有机络合物水溶液，络合物在水中有相 当大的溶解度，并且有很好的稳定性。 镀液中金属离子的含量通常比槽镀高几倍到几十倍。 不同镀液呈不同的颜色，透明清晰，没有浑浊或沉淀现象，便于 鉴别。 性能稳定，能在较宽的电流密度和温度范围内使用、使用过程中 不必调整金属离子浓度。 不燃、不爆、无毒性，大多数镀液接近中性，腐蚀性小 ．因而能 保证手工操作的安全，也便于运输和储存。 除金、银等个别镀液外，均不采用有毒的络合剂和添加剂。现无 氰金镀液已经研制出来。 镀液固化技术和固体制剂的研制成功，给镀液的运输、保管带来 了极大的方便。
固体氢氟酸
理化指标
项目
指标
外观 比重 气味 酸碱性 溶解性 抑雾率
白色粉体 1.0±0.1 极低温香 弱酸性 无限水溶、酸溶 ≥95%
4、大型酸洗工厂，环保部门严格要求酸雾控制。使用本品可有效解 决问题；
5、既要求抑制酸雾，又要求加快酸洗速度，还要求保护不锈钢的场 合，选用本品为首
选。 6、本品可作为固体氢氟酸使用，本品氢氟酸当量大于60%，含氟量 大于60%，其余成
分为氢氟酸缓蚀剂，总有效物含量大于97%；安全高效。 7、本品可作为硝酸洗添加剂使用，高效环保。
固体氢氟酸，固体氢氟酸哪里有，粉体氢氟酸，安全氢氟酸，氢氟酸替
代剂，
固体氢氟酸（PR006-2)
产品用 途
1、适用于“不锈钢硝酸--氢氟酸洗”工艺的酸雾抑制； 2、期望取消氢氟酸，达到同样酸洗效果。并可有效抑制“硝酸酸
雾”的场合，使用本 剂为首选；
3、使用市场上传统的酸雾抑制剂，不能很好的抑制酸雾的场合，使 用本品有特效；
不锈钢酸洗钝化液，不锈、 如果有生产技术难题尽可咨询我们，我们一定免费服务解答；
2、如果产品在性能、成本等方面不能达到您的满意，请告诉我们， 我们可以改进；
3、祝您生意兴隆！
有效物含量
≥99%
使用方法
具体使用方法请电询，本公司业务部，电话：13676396302
注意事项
1、本抑雾剂只适用于“不锈钢硝酸--氢氟酸洗”或“不锈钢硝酸 洗”工艺的酸雾抑制；
2、阴凉、干燥、通风处密封存放； 3、接触皮肤或眼睛，请用流动清水冲洗； 4、禁止食用。
酸洗工艺规范
纯净水,氢氟酸(浓度为55%),硝酸(浓度为68%).
比例:
1.水60%;氢氟酸5%;硝酸35%
2.水85%;氢氟酸5%;硝酸10%;缓冲剂(乌洛托平)0.1%;抑雾剂(尿素)少量.
3.水58%;硝酸14%;盐酸28%;缓冲剂(乌洛托平)0.2%.
3.2.3
配酸使用两天以内视为新酸,两天以外视为旧酸.
3.3
酸洗工艺:铸件浸入酸液(新酸0.3-0.5小时;旧酸0.5-1.0小时)水池立即用清水冲洗置入热水浸泡干燥.
4.0
5.0
归档:资料室
更改记录
更改页码
内容
更改人/日期
批准人/日期
泰鋼合金（深圳）有限公司
技術文件和資料
文件編號：ＴＹ／ＴＤ／053
標題：
酸洗工艺规范
版號：E／A
頁碼：１／1
1．
目的：
对铸件表面氧化物的清除,以保证饨化质量;铸件酸洗后表面呈银白色(金属光泽)
2．
適用範圍：
適用於公司需要酸洗的不锈钢铸件.
3．
3.1
3.1.1
3.1.23.1.33.1.43.1.5內容：
酸洗前的铸件.
铸件必须经过焊补整修.无飞边,毛刺等缺陷.
酸洗前铸件需进行热处理.
酸洗前铸件必须按产品作业指导书要求进行噴砂或噴丸处理.
对于有盲孔或内型腔的铸件,必须开口朝下摆放在酸洗筐中,以免将酸液带走.造成经济成本上的浪费.
酸洗前铸件表面粗糙度要求均匀一致,无氧化皮.
3.2
3.2.1
3.2.2
酸洗液的配制
酸雾抑制剂
山东洁泉环保科技有限公司
酸雾抑制剂
性能与用途
钢管厂、镀锌厂酸洗车间弥漫着大量的酸雾，这些都是由于酸雾挥发产出大量的氯化氢气体，对厂房和设备产生严重腐蚀。
酸雾抑制剂CLEANS-1004B由多种表面活性剂、渗透剂、增效剂等复配而成，用于抑制酸雾的挥发，与酸洗液具有良好的协同效果，适用于各种温度下的酸洗使用，有良好的缓蚀和抑雾效果，因而明显的改善了生产车间的工作环境，并减少了酸雾对厂房、设备、工人和周围环境的侵害。
技术指标
项目指标
外观淡黄到深棕色均匀液体
密度（20℃）g/cm3 1.05-1.15
酸溶性易溶于各种无机酸
使用方法
1、配制：根据酸洗液的使用浓度和温度，则抑雾剂的使用浓度一般为酸洗液重量的0.3~1%(重量)(温度或浓度越高，抑雾剂的使用浓度越大)。
将计量的抑雾剂加入计量酸洗液中，搅拌均匀即可;
2、可以先加抑雾剂后加酸，也可以先加酸后加抑雾剂;
3、也可以将添加剂直接加入酸洗液中原液使用或兑水后使用，但是要保持酸液中添加剂的浓度不能低于0.3%。
包装与贮存
酸雾抑制剂CLEANS-1004B用25L或200L塑料桶装，也可根据用户要求确定。
常温储存于阴凉干燥处，贮存期为十个月。
安全与防护
使用时，请戴手套眼镜等防护用具，如不慎与皮肤或眼睛接触，立即用大量的水冲洗干净即可。
电镀废气的处理
酸性废气 由于采用盐酸、硫酸等酸性物质 进行酸洗、出光和化学抛光等工艺所产生。如:氯化 氢、二氧化硫、氟化氢、硫化氢及磷酸等气体和酸雾, 具有极强的刺激性气味,对操作者咽喉、气管及肺部 产生危害。还会腐蚀厂房及设备,污染大气或形成 酸雨。
• • • •
碱性废气 电镀过程中使用氢氧化钠、碳酸 钠及磷酸钠等碱性物质,由于加热等工艺操作所产 生的碱性气体。可产生碱雾的工艺主要有:化学除 油、电化学除油、强碱性电镀(如碱性镀锌和碱性镀锡等) 和氰化电镀等。碱雾对操作者咽喉、气管、肺 • 部刺激很大。
• 4)还原吸收法 采用亚硫酸盐、硫化物或尿素 • 等还原剂水溶液作为吸收液,将氮氧化物废气吸收 • 到溶液中并还原为氮气。
• • • • • •
5)综合吸收法 在氮氧化物废气处理设备中, 也有在碱液中加入硫化物或尿素进行吸收的,如采 用8%的氢氧化钠与5%的硫化钠混合水溶液作为 吸收液,或者用氢氧化钠多级喷淋吸收后,再加一级 水溶液喷淋吸收,效果更好,其吸收率可达到90% 以上。
氰化物废气的净化
• • • • • • • • • 氰化物废气可用115%氢氧化钠和次氯酸钠溶 液或硫酸亚铁溶液吸收。 采用硫酸亚铁溶液做吸收液时, 将011% ～ 012%的硫酸亚铁水溶液送入喷淋塔,吸收3～4 s, 净化效率可达96% ,采用次氯酸钠水溶液作吸收液 时,应用氢氧化钠调节吸收液pH,保持在弱碱性状 态,用一般喷淋塔吸收,净化效率可达90%以上,处 理后生成产物为氨、二氧化碳和水,处理液报废后要 进行处理,达标后才能排放。
电镀废气的处理
目录
• 1、电镀废气的种类、产生及危害 • 2、电镀废气的抑制 • 3、电镀废气的净化源自电镀废气的种类、产生及危害
• • • • 含尘废气 主要由喷砂、磨光及抛光等工序 产生,含有沙粒、金属氧化物及纤维性粉尘等,此类 废气不但污染空气,也会对从业者咽喉、肺部造成伤 害。
喷淋除尘规范
喷淋除尘规范篇一：喷淋控制要求喷淋控制要求1）启动喷水系统，待水压稳定30分钟后,再开通煤气。
2）初始设置间断喷水时间为50分钟喷10分钟，以后再根据现场情况调整。
3）当电除尘器间断喷水时，由PLC发出指令，高压控制柜应能自动对电除尘的供电实行降低电压。
当停水间断喷水后，由PLC发出指令，高压控制柜应能自动恢复电除尘器的正常供电电压，当清灰系统停水时，高压控制柜能自动切断向电除尘供电。
4）当喷水压力<0.45MPa，连续喷淋流量<15m3/h,间断喷淋流量<10m3/h时，应发出报警信号。
篇二：管式湿式电除尘器技术规范书技术规范潍坊恒联浆纸湿式电除尘器技术规范一、总则本协议书适用于潍坊恒联浆纸3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程，它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。
在本协议书中提出了技术的说明，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。
卖方执行本协议书所列标准。
有不一致时，按较高标准执行。
设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。
卖方提供高质量的设备。
这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。
合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。
卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。
卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。
若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买方确认。
工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。
卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。