平面磨床磨削

削刃能切下很薄的金属。砂轮线速度为20～60m/s 甚至更高，单位时间内参加切削的磨粒数极多。 (2)磨粒硬度高、热稳定性好、自锐性好（磨
粒在切削力作用下破碎，自我更新能力好）。 (3)磨削温度高 高速磨粒的瞬时表面温度达 400～1000℃，且80％以上的热将传入工件，极易 烧伤工件。故磨削时，一定要加冷却液。
磨削性质
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第5章 金属切削机床与刀具
第7节 磨床与砂轮
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(2)工件的硬度 磨硬的工件需用较软的砂轮， 使磨粒磨钝后能自动脱落，以提高自励性；而磨 软的工件可采用较硬的砂轮，以提高砂轮的耐用 度。
(3)工件的导热性 导热性差的材料，应采用 软一些的砂轮，以便磨粒能自动脱落，减少磨削 热，提高砂轮的切削性能。
图1 内圆磨床
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3.平面磨床
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第7节 磨床与砂轮
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按工作台形式，平
面磨床可分为矩台平面 磨床和圆台平面磨床。 按砂轮主轴的位置，平 面磨床可分为卧式平面 磨床和立式平面磨床。 动画2为M7120卧式平面 磨床。
动画2 卧式平面磨床
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第7节 磨床与砂轮
砂轮的特性
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过软的砂轮，磨粒会过早地脱落，损耗过大， 并使工件表面粗糙度增大和精度下降；过硬的砂 轮，使磨粒被磨钝后不易脱落，仍在磨削，使磨 削热增加，造成工件烧伤和变形。选择砂轮硬度 时应考虑以下三个因素： (1)磨削性质 粗磨应选用软一些的砂轮，以 便提高生产率；一般磨削采用中等硬度的砂轮； 精磨和成形磨削选用硬一些的砂轮，以便保持砂 轮的形状精度和提高加工精度。
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5.7.5 磨削用量
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第7节 磨床与砂轮
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在外圆磨削中，有下列磨削用量： (1)砂轮线速度vs (m/s) 可用下式计算：
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第7节 磨床与砂轮
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5.7.2 磨削加工的加工范围
磨削的主要特点是利用磨粒组成的固结磨具、 半固结磨具和游离磨粒对高硬度材料或精度和表 面质量要求高的零件进行加工的一种加工方法。 磨削加工的范围很广，见表1。
表1 磨削可加工的各种型面
动画3 磨外圆面
续表
动画12 磨锥孔
动画13 磨盲孔
14 磨环状沟槽内圆面
动画15 磨窄槽
动画16
窄槽
17 成形法磨削导轨面
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5.7.3 磨削加工的工艺特点 磨削加工的工艺特点如下：
(1)参加切削的磨粒数目多 砂轮每平方厘米 表面的磨粒数为60～1400颗，磨粒上较锋利的切
磨削加工的经济精度可达TI6～IT5，表面粗 糙度R a可达1.25～0.16μ m 。当采用镜面磨削时， 表面粗糙度R a可达0.04～0.01μ m。
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5.7.4 砂轮
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第7节 磨床与砂轮
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砂轮是磨削加工的刀具。它是由磨料（砂
粒）用结合剂粘结在一起焙烧而成的疏松多孔体。 磨料分成天然磨料和人工磨料两大类。天 然磨料有：石英、石榴石、天然刚玉和天然金刚 石等；人造磨料有：刚玉系和碳化物系等普通磨
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第7节 磨床与砂轮
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动画1 万能外圆磨床
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2.内圆磨床
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第7节 磨床与砂轮
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内圆磨床有普
通内圆磨床、无心 内圆磨床和行星内 圆磨床等多种类型。 普通内圆磨床比较 常用。普通内圆磨 床外形如图1所示。
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目 录
5.7 磨床与砂轮
5.7.1 磨床 5.7.2 磨削加工的加工范围 5.7.3 磨削加工的工艺特点 5.7.4 砂轮 5.7.5 磨削用量 5.7.6 外圆磨削方法 5.7.7 在万能外圆磨床上磨外圆 5.7.8 在无心外圆磨床上磨外圆 5.7.9 内圆磨削 5.7.10 平面磨削 5.7.11 其他磨削方法 5.7.12 精整和光整加工
动画4 磨内圆面
动画5 磨平面
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第7节 磨床与砂轮
第 6 页 面
动画8 磨台阶面
动画9 磨曲轴轴径
动画10 磨球面滚子外圆
动画11 磨圆球面
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料，人造金刚石、立方氮化硼CBN等超硬磨料以 及低硬度磨料氧化铬、氧化铁和玻璃粉等。天然 磨料混入杂质较多，难以制出均一的磨粒，故除
金刚石外，磨具全部用人造磨料制造。
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砂轮的特性
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砂轮的特性包括磨料、粒度、硬度、结合剂、 组织、强度、形状和尺寸等。 粒度表示磨料颗粒的大小，粒度号见GB247783。粒度号数愈大，颗粒愈小。粗颗粒用于粗加 工及磨软料，细颗粒用于精加工。 砂轮的硬度是指砂轮在外力作用下，磨粒脱 落的难易程度，又称结合度。砂轮硬度等级愈高， 则磨料粘结强度愈大。
磨削加工的工艺特点
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(4)径向分力大 由于砂轮与工件的接触宽度 大，且磨粒多以负前角进行切削，致使径向分力 较大，易使工艺系统变形，影响加工精度。 (5)不宜加工较软的有色金属 对一般有色金
属零件，由于材料塑性较好，砂轮会很快被有色 金属碎屑堵塞，使磨削无法进行，并划伤有色金 属已加工表面。
机械制造技术 5.7 磨床与砂轮
5.7.1 磨床
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第7节 磨床与砂轮
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常用的磨床主要分为外圆磨床、内圆磨床和 平面磨床三大类。 1.万能外圆磨床 万能外圆磨床用于各种圆柱体、圆锥体、多
台阶轴和旋转曲面等的表面加工。 其主要由床身、砂轮架、工作台、头架、尾 座和内圆磨头组成（见动画1）。