烟气脱硫技术方法与装置设备简介
燃煤电厂烟气脱硫技术简介
燃煤电厂烟气脱硫技术简介摘要：现阶段，社会经济发展速度显著加快，一定程度上提升了人们物质生活水平，使煤炭资源紧张程度加剧，且可持续发展思想与环保理念深入人心。
火电厂污染物的排放量大，对于能源的消耗也更多，因而有必要加大控制力度，对脱硫脱硝与烟气防尘技术进行优化与改善，使污染物的实际排放量得以降低，全面优化能源的利用效果。
由此可见，深入研究并分析火电厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术十分有必要。
关键词：燃煤；电厂；烟气脱硫技术引言通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源物质实现由化学能向电能的转化，是中国现阶段最主要的电力生产方式。
随着人们生活水平的提升，对于电能的需求也在不断增加，进而导致了较为严重的烟气污染问题。
在这样的情况下，有必要围绕电厂实际运行情况落实完善的锅炉烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术，同时进一步提升对于烟气污染的治理能力，确保可以在发电过程中有效落实可持续发展的绿色理念。
1燃煤电厂烟气脱硫技术各国从脱硫技术的要求出发，已经开发了很多燃煤锅炉控制SO2排量技术，并应用于工程中。
这些技术总结起来分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
利用化学、物理或生物方法脱去煤中硫被称为燃烧前脱硫，因其工艺成本高，尚未得到广泛应用。
在燃烧过程中对煤进行脱硫称为燃烧中脱硫，主要有循环流化床锅炉燃烧脱硫技术和炉内喷钙技术。
燃烧后脱硫（Flue Gas Desulfurization，FGD）是对燃烧后的烟气进行脱硫，主要有海水法、石灰石—石膏法、氨吸收法和双碱法，是目前世界范围内应用最广泛、规模最大的脱硫技术。
西安某火电厂1#、2#机组（2×300MW）采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，使用石灰石作为脱硫剂，工艺上将其研磨成细粉与水混合制成吸收浆，吸收浆与烟气在吸收塔内混合接触，浆液中的碳酸钙与烟气中SO2、空气混合接触并发生氧化反应，最终生成二水石膏。
脱硫后的烟气经换热器加热升温后排入空气，余下的石膏浆经脱水处理后回收并循环利用。
烟气脱硫技术简介
国内烟气脱硫技术我国目前的经济条件和技术条件还不允许象发术达国家那样投入大量的人力和财力，并且在对二氧化硫的治理方面起步很晚，至今还处于摸索阶段，国内一些电厂的烟气脱硫装置大部分欧洲、美国、日本引进的技术，或者是试验性的，且设备处理的烟气量很小，还不成熟。
不过由于近几年国家环保要求的严格，脱硫工程是所有新建电厂必须的建设的。
因此我国开始逐步以国外的技术为基础研制适合自己国家的脱硫技术。
以下是国内在用的脱硫技术中较为成熟的一些，由于资料有限只能列举其中的一些供读者阅读。
石灰石——石膏法烟气脱硫工艺石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。
由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。
注意：锅炉出来的烟气经过除尘之后温度还是很高，而进入脱硫系统，温度是不能太高，温度过高，则吸收塔内的石膏结晶受到很大影响，而且设备的腐蚀和磨蚀会非常严重。
一般在原烟气和净烟气之间加设GGH（气气换热器），一方面对原烟气进行降温，以利于后面处理。
一方面对净烟气进行升温，有利于排烟的抬升，减少烟囱雨的形成，也在直观上减少烟囱排烟的量。
而且如果净烟气不升温的话，SO3会形成酸露，对烟囱的腐蚀非常严重。
脱硫过程的温度一般控制在40－60之间，不是需要太高的温度进行的。
旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3,烟气中的SO2被脱除。
烟气脱硫设备及工艺流程介绍
石膏水力（第一级）旋流器站
2
33.15m3/h旋流子8个加1个备用
14
废水旋流器站
2
4m3/h，
15
石膏浆转运泵
1
离心泵，Q=4.6m3/h H=30m N=1.1 kW
16
真空皮带过滤机
2
6.6t/h,（石膏含水10%）N=3kW
17
真空泵
2
水环式Q=2300m3/h, N=75kW, P=34kPa
四、国内火电厂烟气脱硫的应用
国际最新5种主流烟气脱硫技术
石灰石--石膏湿法烟气脱硫技术
01
镁法--烟气脱硫技术
02
钠法--烟气脱硫技术
03
氨法--烟气脱硫技术
04
海水法--烟气脱硫技术
05
设备、安装（包括土建）费用
06
运行费用
07
五、石灰石／石膏湿法脱硫工艺流程及设备
工艺流程: 石灰石经过破碎、研磨、制成浆液后输送到吸收塔。吸收塔内浆液经循环泵送到喷淋装置喷淋。 烟气从烟道引出后经增压风机增压，进入GGH烟气加热器冷却后进入吸收塔。烟气在吸收塔中与喷淋的石灰石浆液接触，除掉烟气中的SO2，洁净烟气从吸收塔排出后经GGH烟气加热器加热后排入烟道。 吸收塔内吸收SO2后生成的亚硫酸钙，经氧化处理生成硫酸钙，从吸收塔内排出的硫酸钙经旋流分离（浓缩）、真空脱水后回收利用。
湿法石灰石(石灰)/石膏法烟气脱硫技术系统图
壹
大港改建工程2台1080t/h锅炉配套 湿法烟气脱硫装置。 湿式脱硫装置：吸收塔、GGH烟气加热器、增压风机、烟道等为每台锅炉各自独立设备，其他系统共用。 湿法烟气脱硫主要工艺流程为：锅炉排出的烟气经引风机送入混凝土公用烟道，再从砼烟道引出经过升压风机升压、冷却后，进入吸收塔，在吸收塔中与石灰石浆液综合反应吸收，烟气中的二氧化硫与石灰石浆液反应生成石膏，由吸收塔排出经脱水处理后，固体石膏再利用。吸收塔排出的净烟气，经加热后回到混凝土公用烟道，经烟囱排向大气。
脱硫装置文档
脱硫装置1. 简介脱硫装置是一种用于减少燃煤电厂和工业设备排放的二氧化硫（SO2）的装置。
二氧化硫是一种有害气体，能够产生酸雨并对环境和人类健康造成损害。
脱硫装置通过一系列化学和物理过程将二氧化硫从烟气中去除，使得排放的烟气中的二氧化硫浓度大大降低。
2. 工作原理脱硫装置的工作原理根据不同的技术有所不同，但最常用的是石灰石-石膏湿法脱硫技术。
下面将介绍这种技术的工作原理。
2.1 石灰石石膏湿法脱硫技术该技术基于石灰石（CaCO3）和水合石膏（CaSO4·2H2O）之间的反应。
具体步骤如下：1.烟气进入脱硫装置，并与石灰石和水反应，生成碳酸氢钙（Ca(HCO3)2）。
2.石灰石与二氧化硫发生反应，产生硫酸钙（CaSO3）。
3.硫酸钙与水反应生成水合石膏。
4.水合石膏作为产物通过脱硫装置废气排放出去，而经脱硫处理的烟气则经过处理后排放到大气中。
2.2 其他脱硫技术除了石灰石-石膏湿法脱硫技术之外，还有一些其他的脱硫技术可供选择，例如：•浆液喷射脱硫技术：利用喷射碱解析液将SO2吸收在液滴表面，并通过再吸收剂循环将SO2从悬浮液中吸收。
•干法脱硫技术：利用化学、物理反应或吸附材料将SO2从烟气中去除。
这些不同的脱硫技术有各自的优缺点，选择合适的脱硫技术取决于实际的应用需求和工艺条件。
3. 脱硫装置的组成脱硫装置通常由以下几个主要组成部分组成：3.1 烟囱烟囱是脱硫装置的出口，用于排放经过脱硫处理的烟气。
烟囱的设计必须满足环保法规对排放气体的要求，并确保烟气能够顺利排放到大气中。
3.2 反应器反应器是脱硫装置中的核心组件，用于进行二氧化硫的吸收和反应。
反应器通常由多个反应单元组成，每个单元都包含有水和石灰石的浆液，烟气会通过这些浆液中进行吸收和反应。
3.3 胶体喷射系统胶体喷射系统是一种将石灰石浆液和进入反应器的烟气进行混合的设备。
胶体喷射系统通常包括喷射器、泵、管道等组件。
3.4 副产物处理系统副产物处理系统用于处理产生的水合石膏。
石灰石膏湿法烟气脱硫主要设备、设施的技术参数
石灰石膏湿法烟气脱硫的主要设备、设施的技术参数1、脱硫塔脱硫塔塔体形式：FGD脱硫塔塔体数量：二炉一塔，共1套。
脱硫塔材质：8-22mmQ235A（内外加强）碳钢加内防腐烟气进塔方式：烟气由下进入，通过导流分布板均匀分布上升。
烟气处理量：600000m3∕ho脱硫塔入口二氧化硫排放浓度：≤1500mg∕m3脱硫塔出口二氧化硫排放浓度：≤100mg∕m3脱硫效率：297%液气比：16.5L∕m3除雾器出口烟气中雾滴浓度W75mg∕m3双层除雾耗石灰石量：纯度按90%计，湿法脱硫效率97%,钙硫比：1.03,则计算碳酸钙消耗量：炉外消耗：2.5T∕H0石灰石浆液浓度为30%,比重2.7g∕cm3o则每小时浆液消耗量：9.5m3∕ho 制浆工艺水需要6∙75ι113∕h°循环浆液PH值：5.2-6.2脱硫主塔直径：Φ5500∕7600mm o脱硫塔高度：32m。
安装3层喷淋，2层除雾器。
脱硫塔内部采用玻璃鳞片处理。
喷淋布水装置：喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。
对喷嘴进行优化布置，以使吸收塔断面上几乎完全均匀地进行喷淋。
吸收塔喷淋系统采用三层喷淋层，每层喷淋层由一根母管、若干支管和规则分布在支管上的喷嘴组成，分别对应1台吸收塔再循环泵。
各部分材料选择如下：喷淋系统管道：FRP喷嘴：SiC（碳化硅），特别耐磨，且抗化学腐蚀性极佳。
除雾器：除雾器用来在吸收塔所有运行状态下收集夹带的水滴，由安装在下部的一级除雾器和安装在上部的二级除雾器组成。
彼此平行的除雾器为波状外形挡板，烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用留在挡板上，从而起到除雾的作用。
由于被滞留的液滴也含有固态物，主要是石膏，因此就有在挡板上结垢的危险，所以设置了定期运行的清洗设备，包括除雾器冲洗母管及喷嘴系统。
冲洗介质是工艺水，工艺水还用于调节吸收塔中的液位。
除雾器形式：平板式除雾器各部分材料选择如下：除雾器：聚丙烯管道：PP管喷嘴：PP吸收塔搅拌器：在吸收塔收集池的下部径向布置了侧入式搅拌器，其作用是使浆液成悬浮物状态并使其进行扩散，即将固体维持在悬浮状态下，同时均匀分布氧化空气。
烟气脱硫设备及工艺流程介绍
市场发展趋势
环保政策推动： 政府对环保的重 视将推动烟气脱 硫设备的市场需 求
技术进步：新技 术的不断出现将 提高烟气脱硫设 备的性能和效率
成本降低：随着 技术的成熟和规 模效应，烟气脱 硫设备的成本将 逐渐降低
应用领域扩大： 烟气脱硫设备将 在更多领域得到 应用，如钢铁、 化工等行业
未来发展展望
干法脱硫工艺流程
石灰石粉制备：将石灰石粉碎成粉末，用于后续脱硫反应
吸收剂制备：将石灰石粉与水混合，制成吸收剂浆液
吸收塔：将吸收剂浆液喷入吸收塔，与烟气中的SO2反应， 生成石膏
石膏脱水：将石膏脱水，制成石膏产品
烟气排放：脱硫后的烟气排放到大气中
石膏处理：将石膏产品进行回收利用，如用于建材生产等
添加标题
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添加标题设备组成：吸Fra bibliotek塔、喷淋系统、 氧化系统、石膏脱水系统等
缺点：设备投资大，运行成本高， 废水处理困难
干法脱硫设备
干法脱硫设备原理：利用石灰石、 白云石等碱性物质吸收烟气中的 二氧化硫
设备特点：干法脱硫设备具有占 地面积小、投资成本低、运行费 用低等优点
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设备类型：干法脱硫设备主要有 干法喷钙脱硫设备、干法喷镁脱 硫设备等
应用领域：干法脱硫设备广泛应 用于电力、钢铁、化工等行业的 烟气脱硫处理
半干法脱硫设备
设备组成：吸收塔、喷淋系 统、除尘器、烟囱等
工作原理：利用石灰石或石 灰作为吸收剂，吸收烟气中 的二氧化硫
优点：脱硫效率高，运行成 本低，设备简单，操作方便
缺点：需要定期更换吸收剂， 产生固体废物，需要处理
脱硫设备的比较
烟气脱硫工程 (2)
烟气脱硫工程1. 简介烟气脱硫工程是指利用特定的技术和设备，将产生的烟气中的硫化物去除，以减少对环境的污染。
硫化物是燃烧煤炭、油、天然气等燃料时产生的主要污染物之一。
烟气脱硫工程被广泛应用于煤电厂、钢铁厂和化工厂等工业领域，以满足环境保护的要求。
2. 烟气脱硫技术烟气脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是将烟气与碱性吸收液接触，通过化学反应将硫化物转化为可溶性的硫酸盐，达到脱硫的目的。
常见的湿法脱硫技术包括石灰石石膏法、碳酸铵法和氯化钠法等。
干法脱硫则是通过烟气与固体吸附剂的接触，物理吸附或化学吸附硫化物，达到脱硫的效果。
干法脱硫技术包括活性炭吸附法、干法电子过滤法和干法催化剂法等。
3. 烟气脱硫设备烟气脱硫设备是烟气脱硫工程的核心装置，其主要包括吸收塔、喷嘴、搅拌器、氧化气体分配装置、再循环泵和废水处理装置等。
吸收塔是湿法脱硫工艺中用来接触烟气和吸收液的设备，其结构多为喷射塔或填料塔。
喷嘴是将吸收液雾化并喷入吸收塔内的装置，可以确保烟气和吸收液充分接触。
搅拌器用于在吸收液中提供充分的氧气和液相混合，促进硫化物的氧化反应。
氧化气体分配装置用于将空气或氧气均匀分配到吸收塔内，维持反应的正常进行。
再循环泵则负责将排出的烟气液继续循环到吸收塔中使用，提高脱硫效率。
废水处理装置则用于处理含有硫酸盐和其他污染物的吸收液，以达到环保要求。
4. 烟气脱硫工程的优势与挑战烟气脱硫工程有着重要的环保意义，可以有效减少大气中的二氧化硫排放量，降低酸雨的形成，保护生态环境。
此外，烟气脱硫工程还可以提高能源利用效率，减少煤炭和其他燃料的消耗，降低能源成本。
然而，烟气脱硫工程也面临着一些挑战。
首先，烟气脱硫工程需要大量的设备和投资，增加了施工和运营成本。
其次，废水处理问题也是烟气脱硫工程的难点，需要寻找有效的废水处理技术。
此外，烟气脱硫工程在施工和运维过程中需要高度的技术和管理水平，对操作人员的要求较高。
5. 烟气脱硫工程的应用现状和发展趋势烟气脱硫工程在中国已经得到广泛的应用，特别是在煤电厂和钢铁厂等工业领域。
烟气脱硫设备及工艺
烟气脱硫设备及工艺导言在现代工业生产过程中，往往会产生大量的废气和有害气体排放。
其中，烟气中的二氧化硫（SO2）是一种常见的有害气体，它对环境和健康产生严重影响。
为了减少烟气中的二氧化硫排放量，烟气脱硫设备及工艺应运而生。
本文将介绍烟气脱硫设备及工艺的基本原理和常见工艺。
一、烟气脱硫设备的基本原理烟气脱硫设备的基本原理是利用化学反应或物理吸附等方法将烟气中的二氧化硫转化为无害物质或固定在吸附剂上，从而达到减少二氧化硫排放量的目的。
1. 化学吸收法化学吸收法是烟气脱硫中最常用的方法之一。
该方法通过将烟气与脱硫剂接触，使二氧化硫在脱硫剂中发生化学反应，转化为硫酸盐或硫酸。
常用的脱硫剂有石灰石乳浆、氧化钙和氢氧化钠等。
化学吸收法具有反应速度快、脱硫效率高等优点。
2. 干法脱硫法干法脱硫法也是一种常见的烟气脱硫方法。
该方法通过将干燥的脱硫剂与烟气接触，使二氧化硫在脱硫剂表面发生反应，被固定下来。
常用的脱硫剂有活性炭、吸附剂和催化剂等。
干法脱硫法适用于高温和干燥的烟气，具有操作简单、适应性强等特点。
3. 生物脱硫法生物脱硫法是一种利用微生物降解二氧化硫的方法。
该方法在烟气中加入适当的微生物，通过微生物的代谢作用，将二氧化硫转化为无害物质。
生物脱硫法具有环保、低能耗等优点，但对操作条件和微生物种类要求较高。
二、常见的烟气脱硫工艺1. 石灰石浆液氧化法石灰石浆液氧化法是一种常见的化学吸收法。
该工艺通过将石灰石乳浆喷雾到烟道中，与烟气中的二氧化硫反应，生成硫酸钙或石膏。
具体工艺流程包括石灰石浆液的制备、喷雾吸收器的设计和石膏的回收等。
2. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常见的干法脱硫法。
该工艺通过将烟气通过活性炭床，利用活性炭表面的孔洞吸附二氧化硫。
活性炭吸附法具有简单、经济等优点，但需要定期更换和回收废弃的活性炭。
3. 微生物降解法微生物降解法是一种生物脱硫法。
该工艺通过选择适合的脱硫微生物，将其培养并注入烟气中，使其降解二氧化硫。
烟气循环流化床脱硫技术介绍
（1)采用流线型的底部进气结构，保证了吸收塔入口气流分布均匀 为了适应单塔处理大烟气量，必须采用多文丘里管的结构，采用多个文丘里管的
吸收塔，要求进入塔内的烟气流场分布较为均匀，否则因各个文丘里管流速差异较大， 可能导致固体颗粒物从某个喷嘴向下滑落。
为了解决布气不均匀造成塔内固体颗粒分布不均匀的问题，吸收塔进气方式采用 流线型的底部进气结构（见下图 1），避免了两股气流对撞产生涡流，从而保证了吸收 塔入口气流分布均匀。
1 发展历史
德国鲁奇能捷斯公司（LLAG）是世界上最早从事烟气治理设备研制和生产的企 业，已有一百多年的历史（静电除尘器的除尘效率计算公式——多依奇公式，就是该 公司的工程师多依奇先生发明的）。LLAG 在上世纪六十年代首先推出了循环流化床概 念，此后把循环流化床概念应用到四十多个不同的工艺。LLAG 于上世纪七十年代初， 在发明循环流化床锅炉的基础上，首创将循环流化床技术（CFB）用于工业烟气脱硫， 直至九十年代初，是世界上唯一拥有循环流化床干法脱硫技术的公司，经过三十多年 不断完善和提高，目前其烟气循环流化床干法脱硫技术居于世界领先水平。
3) 降低系统运行压降，吸收塔的压降由烟气压降和固体颗粒压降两部分组 成（见下图 3）。由于循环流化床内的固体颗粒浓度（或称固－气比）是保证流化 床良好运行的重要参数，在运行中只有通过控制吸收塔的压降来实现调节床内的固 －气比，以保证反应器始终处于良好的运行工况，从而保证了床内脱硫反应所需的 固体颗粒浓度。
（2) 吸收塔的流化床中巨大表面积的、激烈湍动的颗粒，为注水的快速汽化和
2
快速可控的降温提供了根本保证，从而创造了良好的化学反应温度条件(露点以上 20~30°C)，使二氧化硫与氢氧化钙的反应转化为瞬间完成离子型反应，如果没有循环 流化床中大量颗粒的参与，注入的水需要数十倍的空间来完成水份充分的挥发。
湿法烟气脱硫设计及设备选型手册
湿法烟气脱硫设计及设备选型手册1. 概述在工业生产中，很多过程都会产生废气，其中包括含有二氧化硫等有害气体的烟气。
为了减少大气污染和保护环境，烟气脱硫技术就显得尤为重要。
湿法烟气脱硫技术是一种常用的脱硫方法，本手册将重点介绍湿法烟气脱硫的设计原理和设备选型，并提供给相关从业人员参考使用。
2. 湿法烟气脱硫的原理湿法烟气脱硫技术是利用水溶液与烟气进行接触，通过化学反应将二氧化硫等有害气体吸收到溶液中，从而达到脱硫的目的。
主要脱硫反应可以表示为： SO2 + 2H2O + 1/2O2 = H2SO4。
湿法脱硫过程中，进口烟气和吸收液充分接触，通过吸收和氧化的作用，将SO2等有害气体转化为硫酸，最终实现烟气净化。
3. 设备选型在湿法烟气脱硫系统中，主要设备包括吸收塔、循环泵、喷淋系统等。
根据工艺要求和工况条件，选择合适的设备对于湿法脱硫系统的运行效果至关重要。
首先需要考虑的是吸收塔的选型，包括塔径、塔高、填料类型等参数的确定。
其次是循环泵和喷淋系统的选型，需要考虑工作效率、能耗等指标。
另外，还要考虑设备的耐腐蚀性能和可靠性，确保设备在长期运行中能够稳定工作。
4. 设计原则在进行湿法烟气脱硫系统的设计时，需要考虑以下几个方面的原则：首先是脱硫效率，要求设备在不同运行条件下都能够稳定实现脱硫目标；其次是设备的能耗和运行成本，需要在满足脱硫要求的前提下，尽量降低设备的能耗；还要考虑设备的可维护性和安全性，保障设备长期稳定运行。
5. 总结与展望湿法烟气脱硫技术作为一种成熟的脱硫方法，在工业生产中应用广泛。
在未来，随着环保要求的不断提高，湿法脱硫技术还将得到进一步完善，设备性能将会更加优化。
加强对湿法烟气脱硫技术的研究和应用，对于促进工业生产的可持续发展和生态环境的保护具有重要意义。
6. 个人观点作为一种有效的烟气脱硫技术，湿法脱硫不仅可以有效净化烟气，减少大气污染，也能为工业生产提供良好的环境支持。
我个人认为，在今后的工业发展中，湿法烟气脱硫技术将会得到更广泛的应用，也会在性能和成本上得到更多的改进和提升。
玻璃窑炉烟气脱硫脱硝技术
脱硫技术
2
脱硝技术
1. 现有技术简介 2. 玻璃窑炉半干式氨法脱硫除尘技术简介
脱硫技术分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三种。
燃烧前脱硫 • 选煤、煤气化、液化和水煤浆技术 燃烧中脱硫 • 低污染燃烧、型煤和流化床燃烧技术 燃烧后脱硫 • 即烟气脱硫（Flue gas desulfurization，
(5)
2SO32-+O2→2SO42-
(6)
MgO+SO2→MgSO3
(7)
2NaOH+SO3→Na2SO4+H2O
(8)
2 CaSO3+O2→CaSO3
(9)
2 CaSO3+O2 → 2 CaSO4
(10)
2 MgSO3+O2 →2 MgSO4
(11)
1、环境治理效果显著 1）脱硫工艺简单、效果较好。采用间断高效喷氨法，经
优点：传热量大、温差小、重量轻体积小、热响应迅速， 而且安装方便、维修简单、使用寿命长、阻力损失小、进、 排风流道便于分隔、互不渗漏。
回收的烟气中的蒸汽能源可回用于工业生产，也可以 用于吹扫烟道，封阻煤气铅封，以及生活使用（取暖、洗 浴等）等
脉冲布袋除尘工艺特点：
玻璃窑炉烟气中烟尘形式主要为粉尘，具有粒度小，质轻、
在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟 囱排气扩散、二次污染少等 缺点：脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大
指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生，或者 在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的烟气脱 硫技术。
特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的 半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高 的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于 处理的优势而受到人们广泛的关注。
烟气湿法脱硫工艺技术与装置
烟气湿法脱硫工艺技术与装置湿法石灰石/石膏法烟气脱硫装置是常用的一种烟气脱硫技术，它是利用石灰石浆液来除去烟气中的SO2。
公司科研人员开发的湿法石灰石/石膏法烟气脱硫装置可用于130T/H以上锅炉容量的烟气脱硫，装置脱硫效率可达90%以上。
一、石灰石加工工艺我公司在湿法石灰石/石膏法烟气脱硫方面主要采用了奥地利能源公司（AEE）产品。
石灰石加工工艺根据生产要求的不同，可以分为两类，即干式磨机和湿式磨机，下面将分别做以简单的介绍：1、干式磨机干式磨机的应用领域包括了石灰石、煤、矿石、化肥、炉渣、石英沙和煅石灰。
其优点是有较大的磨制能力（甚至适合难磨物料），也能够磨制精细物料，相对较低的易耗件费用。
2、湿式磨机如今越来越多的烟气脱硫所用的精细磨制石灰石是由电厂所有的装备——有球磨机的湿法磨制车间制备的。
它的优势在于能够从获得有利的石灰石的可能性和用于烟气脱硫的湿法工艺等，具体优势有：（1）所消耗的功率与干磨比可减少10～30%；（2）磨制回路具有更好的分级能力，较少的循环，并需要很小的空间；（3）由于很少的灰尘形成，只需要一个很小的除尘车间。
二、湿法石灰石/石膏法烟气脱硫的基本原理石灰石/石膏烟气脱硫技术是利用石灰石浆液洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的。
脱硫工艺包括5个部分：1、吸收剂制备；2、吸收剂浆液喷淋；3、塔内雾滴与烟气接触混合；4、循环池浆液强制氧化；5、石膏制备。
在吸收塔内石灰石浆液喷淋洗涤，并与烟气中SO2充分接触和混合，SO2被石灰石浆液所吸收，反应步骤及方程式如下：（1）SO2被液滴吸收SO2(气)+H2O=H2SO3(液)（2）吸收的SO2同溶液的吸收剂反应生成亚硫酸钙CaCO3(液)+H2SO3(液)=CaSO3(液)+H2O+1/2CO2（3）浆液中CaSO3达到饱和后，即开始结晶析出CaSO3（液）= CaSO3（固）（4）在循环池中溶液中的CaSO3与溶于液滴中的氧反应，氧化成硫酸钙CaSO3（液）+1/2O2(液)=CaSO4(液)（5）CaSO4(液)溶解度低，从而结晶析出CaSO4(液)+2H2O= CaSO4.2H2O（固）三、工艺流程说明石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺流程如下图所示。
烟气脱硫技术与方法
适用煤种
单机应用的 经济性规模 脱硫率 吸收剂 吸收剂利用 率 副产物 副产物处置 废水 市场占有率 国内应用
不限
200MW 及以上 95%以上 石灰石/石 灰
中低硫煤
100MW 及以下 75～80% 石灰
中低硫煤
200MW及以 下 75～80% 石灰石
中低硫煤
200MW 及以下
不限
200MW 及以下
无 少 成都 无 低 无
一般 5～8% 下关，钱清
珞璜，北京， 黄岛，白马 半山，重庆
无
第二节 湿式石灰石-石膏法脱硫技术
一、湿式石灰石－石膏法脱硫工艺特点
二、湿式石灰石－石膏法脱硫工艺原理 三、湿式石灰石－石膏法脱硫工艺流程 四、湿式石灰石－石膏法脱硫工艺系统 五、影响脱硫率的主要因素 六、脱硫装置运行维护概要 七、常见问题及解决方法
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二、燃烧中脱硫
在煤燃烧过程中加入石灰石(CaCO3)或白云石
(CaCO3· MgCO3)粉作脱硫剂，CaCO3 、MgCO3 受热分解生成CaO、MgO，与烟气中SO2反应生
成硫酸盐，随灰分排出，从而达到脱硫目的。
在我国，燃烧中脱硫的方法主要有型煤固硫、循环
流化床燃烧脱硫、水煤浆燃烧技术和炉内喷钙等。
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(1) SO2的吸收。
为确保最有效地吸收SO2 一方面？？ ； 另一方面加入吸收剂CaCO3，以消耗？？
因而SO2的吸收速率随pH值的降低而下 降，当pH值降到4时，几乎不能吸收
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(2) 硫酸盐的生成
1）石灰石的溶解
由化学过程和物理过程（迁移扩散）两个因素决 定。 化学过程与pH 值有关，随pH值的降低？ 增大浆液浓度和颗粒比表面积迁移扩散速率增大
烟气脱硫技术方案
烟气脱硫技术方案烟气脱硫是一项关键的环保技术，旨在防止硫化物排放对大气环境造成污染。
该技术最初是针对燃煤电厂而开发的，但现在在其它许多工业和制造过程中也广泛应用。
本文将描述一个适用于燃煤电厂的烟气脱硫方案。
该方案基于湿法脱硫技术，需要建造一个脱硫设施并安装在排放烟道上。
随后附加设备将对排放时的化学反应进行控制，确保排出的气体符合环保法规。
1. 设备需求湿法脱硫技术需要的设备包括：- 烟囱或烟道：设备必须安装到烟气排放的管道中。
- 除尘器：通过增加过滤器或静电过滤器从烟气中除去粉尘或颗粒物。
- 脱硫设施：包括脱硫剂浆液喷淋塔（或喷淋塔）、反应池和泵、和其中的各种仪器设施和控制系统。
- 废水处理设备：用于处理所产生的废水，在使废水符合环境法规的条件下将其排到外部水体中。
2. 工作原理脱硫技术通过与烟气中的气态污染物反应来除去硫化合物。
湿法脱硫法使用富含碱性成分的溶液将二氧化硫转化为硫酸根离子（SO4 2-）。
脱硫剂溶液可以是碱式氢氧化钙（Ca(OH)2）或氨水（NH3）。
反应方程式如下：钙氢氧化物(Ca(OH)2) + SO2→ CaSO3 + H2OCaSO3 + 1/2O2 → CaSO4氨水（NH3）+ SO2 → NH4HSO3NH4HSO3 + 1/2O2 → NH4HSO4当此处理剂被喷射到排放出来的烟气中时，它与二氧化硫进行反应并将其转换为硫酸根离子。
然后其余的化学反应在反应池中发生。
最终，硫酸根对溶液之中的钙或铵成分反应，从而形成固体或液体废物产物。
3. 设计要点- 需要仔细考虑脱硫效率、耗电量以及工艺变量（如循环率、热量损失等）。
- 脱硫设施必须能够正确运行，并满足当地和国家的法规和要求，以确保排放的气体不会污染环境。
- 系统应根据各自的需求进行优化，以控制化学反应，使用最低的消耗性能和化学剂。
- 废水处理设备需要能够处理脱硫过程中产生的废水，以确保排放到外部水体中的水符合环保法规。
单碱烟气脱硫技术方案
单碱烟气脱硫技术方案1. 概述单碱烟气脱硫技术是一种常见的脱硫技术，主要用于工业烟气中的硫化物去除。
本文将介绍单碱烟气脱硫技术的原理、工艺流程、设备选型以及优缺点。
2. 原理单碱烟气脱硫技术主要是通过将烟气与含有碱性成分的吸收液接触，使硫化物与碱性成分发生反应生成相对稳定的盐类，从而实现脱硫的目的。
常用的吸收液包括氢氧化钠和氨水等。
反应示例：SO2 + 2NaOH → Na2SO3 + H2OSO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO33. 工艺流程单碱烟气脱硫的典型工艺流程包括吸收、分离、再生三个阶段。
3.1 吸收阶段•烟气与吸收液接触，在吸收塔中进行反应。
•烟气中的SO2被吸收液中的碱性成分捕捉。
3.2 分离阶段•将吸收液中的SO2和其他杂质分离出来。
•常用的分离方式包括蒸发、冷凝、过滤等。
3.3 再生阶段•通过加热或其他方式，将吸收液中的SO2重新释放出来。
•再生后的吸收液可以继续循环使用。
4. 设备选型单碱烟气脱硫技术所需的主要设备包括吸收塔、分离器、再生装置等。
4.1 吸收塔•吸收塔是进行烟气吸收和反应的核心设备。
•常见的吸收塔类型有湿式和干式两种。
4.2 分离器•分离器用于将吸收液中的SO2和杂质分离出来。
•常见的分离器包括蒸发装置和冷凝器等。
4.3 再生装置•再生装置用于将吸收液中的SO2重新释放出来。
•常见的再生装置有加热装置和其他再生方法。
5. 优缺点5.1 优点•脱硫效率高，可以将烟气中的SO2去除到较低的水平。
•耗能较低，相比其他脱硫技术，单碱烟气脱硫不需要额外的能源输入。
•操作简单，设备结构相对简单，易于维护和管理。
5.2 缺点•需要使用化学吸收液，可能产生二次污染。
•对吸收液的性能要求较高，需要定期更换和再生。
•设备投资和运维成本较高。
6. 总结单碱烟气脱硫技术是一种常用的脱硫技术，通过与含碱性成分的吸收液接触，将烟气中的硫化物去除。
该技术具有高效、低能耗和操作简单等优点，但同时也存在使用化学吸收液产生二次污染和设备投资成本高等缺点。
烟气脱硫工艺介绍
下面是静调和动调风机曲线：
由上图我们可以看出，静调风机有一个非运行区，静调风机在启动时必须窜过该区域，才能到达需要的运行工况。另外，静调风机的理论失速线非常陡，这是静调风机的最大弱点。
吸收塔搅拌器
吸收塔搅拌器主要作用有两个，一个是使吸收塔浆液池的固体物质离底悬浮，第二个作用使氧化空气均匀分布在吸收塔浆液池内，提高氧化效果。搅拌器是一个技术性很强的设备，一般由专业的搅拌器厂家制造。它的关键部件有：搅拌器叶片、机械密封和轴承；主要技术参数有叶片和轴的直径、搅拌器转速。
EKATO公司在FGD侧进式搅拌器使用的材料
（2）石灰石浆液系统：石灰石浆液系统主要设备包括石灰石浆液箱搅拌器、石灰石浆液泵等。
（3）吸收系统：吸收系统主要设备包括吸收塔（包括吸收塔搅拌器、托盘、喷淋层、喷嘴、除雾器及除雾器清洗系统）、浆液循环泵、氧化风机等。
（4）石膏处理系统：石膏处理系统主要设备有石膏排出泵、石膏旋流器、真空皮带过滤机及辅助设备、真空泵、石膏布料皮带、废水旋流器及废水泵等
对于动调增压风机主要由以下部分组成：进气箱、机壳、转轴、轴承、轮毂、叶片、导流筒、冷却风机系统、润滑油系统、液压调节系统、风机振动监测系统等。对于静调增压风机还有进口导叶及导叶调节系统等。
风机的进气箱主要起到整流作用，使烟气流畅地进入风机而不产生涡流。
机壳配合转子工作的外壳，对转子起支撑作用。
转子包括风机转轴、轮毂、叶片等，是风机工作的主要动部件，它将机械能转化为烟气的动能和势能（静压能），转化效率一般在85％以上。
42CrMo
烟气脱硫技术方案
烟气脱硫技术方案烟气脱硫技术方案一、背景随着能源需求的不断增加，传统煤炭等化石能源的使用也不断增多。
而燃烧这些化石能源会产生大量的二氧化硫等有害气体，对环境及人类健康造成很大的危害。
因此，对烟气进行脱硫处理已成为现代工业生产的必要手段。
本文旨在探讨一种适用于大气污染治理的烟气脱硫技术方案。
二、技术原理目前烟气脱硫的主要方式有湿法脱硫和干法脱硫两种。
本方案采用湿法脱硫技术，其基本原理是将烟气中的二氧化硫与喷洒进入吸收塔内的脱硫剂反应生成硫酸钙或硫酸铁等水溶性盐，从而使烟气中的二氧化硫得到有效的去除。
三、技术流程及设备本方案的技术流程主要分为四个步骤：喷射、吸收、分离、再生。
下面将详细介绍每个步骤所需的设备。
1. 喷射喷射是将脱硫剂裂解成雾状液体后喷洒到吸收塔内与烟气进行接触反应的过程。
该步骤所需设备为脱硫剂处理装置，主要包括水箱、加料器、裂解器以及喷射管等部分。
2. 吸收吸收即是将喷洒进入吸收塔内的脱硫液体与进入吸收塔内的烟气进行接触反应的过程。
为保证吸收效果，该步骤所需设备包括吸收塔、除雾器、进出口管道以及循环泵等部分。
3. 分离分离即是将已吸收的废气通过除雾器进行除雾，然后通过气体处理系统进行处理、净化，最终排放。
为了保证分离效果，该步骤所需设备包括除雾器和气体处理系统。
4. 再生再生即是将脱硫液体与吸收的二氧化硫形成的硫酸钙或硫酸铁等水溶性盐进行再生的过程。
为了保证再生效率，该步骤所需设备为再生设备，主要包括加热器、再生器以及输送管等部分。
加入步骤之间的配套设备，如泵站、调节阀等，即可形成完整的烟气脱硫处理系统。
四、技术优势本方案采用的烟气脱硫技术具有以下优势：1. 脱除效果好：湿法脱硫技术能够去除90%以上的二氧化硫，对国家的环境保护和污染防治具有重要意义。
2. 技术成熟：湿法脱硫技术已被广泛应用于各类工程中，其操作简便、技术成熟、稳定可靠，能够达到较好的脱硫效果。
3. 设备可靠：本方案所需设备大多数是国内知名厂家生产的成熟设备，且设备性能稳定，可以确保设备的可靠运行。
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第一代烟气脱硫技术
• 典型工艺 • 石灰浆液洗涤法 • 石灰石浆液洗涤法 • 碱性飞灰浆液洗涤法 • 氧化镁浆液洗涤法 • 钠基清液洗涤法 • 柠檬酸盐洗涤法 • 双碱法
• 技术特点 • 吸收剂种类繁多，吸收塔内通常加入填料以提高传质效果 • 基建投资及运行成本均高 • 系统可靠性及可用率低，结垢、腐蚀是主要问题 • 脱硫效率不高，一般在70％－85％ • 脱硫副产品大多被抛弃难以再利用
炼焦化学工业污染物排放标准 GB 16171-2012 轧钢工业大气污染物排放标准 GB 28665-2012 铁合金工业污染物排放标准 GB 28666-2012 钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准 GB 28662-2012 水泥工业大气污染物排放标准 GB 4915-2013 锡、锑、汞工业污染物排放标准 GB 30770-2014 锅炉大气污染物排放标准 GB 13271-2014 合成树脂工业污染物排放标准 GB 31572-2015 砖瓦工业大气污染排放标准 GB 29620-2013 无机化学工业污染物排放标准 GB 31573-2015 再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准 GB 31574-2015 石油化学工业污染物排放标准 GB 31571-2015 石油炼制工业污染物排放标准 GB 31570-2015 烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准 GB 15581-2016
脱硫设备技术规范要求
• 燃煤烟气脱硫设备 第1部分：燃煤烟气湿法脱硫设备 GB/T 19229.1-2008 • 燃煤烟气脱硫设备 第2部分：燃煤烟气干法半干法脱硫 GB/T 19229.2-2011 • 燃煤烟气脱硫设备 第3部分 ：燃煤烟气海水脱硫设备 GB/T 19229.3-2012 • 烟气循环流化床法烟气脱硫工程通用技术规范 HJ 178—2018 • 石灰石石灰-石膏湿法烟气脱硫工程通用技术规范 HJ 179－2018 • 工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范 HJ 462－2009 • 氨法烟气脱硫工程通用技术规范 HJ 2001—2018 • 火电厂烟气脱硫工程技术规范 海水法 HJ 2046-2014 • 钢铁工业烧结机烟气脱硫工程技术规范 湿式石灰石石灰-石膏法 HJ 2052－2016 • 火电厂污染防治可行技术指南 HJ 2301-2017
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第二代烟气脱硫技术
• 典型工艺
• 湿法洗涤石灰石/石膏工艺
• 炉内喷钙工艺
• 喷雾干燥工艺
• 烟道喷射工艺
• 技术特点
• 湿法洗涤渐趋成熟，采用单塔、空塔工艺，脱硫率在90％以上，可靠性和可用率提高，脱硫 产物多为可商业应用的石膏
• 干法、半干法工艺有所发展：炉内喷钙、烟道喷射（脱硫率30％－50％）以及喷雾干燥（脱 硫率80％－85％），但脱硫产物的用途有限
陶瓷工业大气污染排放标准 GB 25464-2010 铝工业污染物排放标准 GB 25465-2010 硝酸工业污染物排放标准 GB 26131-2010 铜、镍、钴工业污染物排放标准 GB 25467-2010 硫酸工业污染物排放标准 GB 26132-2010 铅、锌工业污染物排放标准 GB 25466-2010 镁、钛工业污染物排放标准 GB 25468-2010 稀土工业污染物排放标准 GB 26451-2011 平板玻璃工业大气污染排放标准 GB 26453-2011 钒工业污染物排放标准 GB 26452-2011 火电厂大气污染物排放标准 GB 13223-2011 铁矿采选工业污染物排放标准 GB 28661-2012 炼铁工业大气污染物排放标准 GB 28663-2012 炼钢工业大气污染物排放标准、石灰和消石灰等
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第三代烟气脱硫技术
• 煤炭中的硫分为有机硫和无机硫，有机硫来自于成煤物质本身，无机硫主要来 自于黄铁矿；
• 石油中的硫存在形式主要为单质硫，硫化氢，二硫化物，硫醚等；
• 天然气中的硫主要以硫化氢的形式存在；
• 化石能源中的硫元素在燃烧过程会转化为二氧化硫随烟气排放到大气中引起环
境问题。
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各行业排放标准要求
《大气污染防治行动计划》国发〔2013〕37号 • 所有燃煤电厂、钢铁企业的烧结机和球团生产设备、石油炼制企业的催化裂化
装置、有色金属冶炼企业都要安装脱硫设施，每小时 20蒸吨及以上的燃煤锅 炉要实施脱硫。
《打赢蓝天保卫战三年行动计划》国发〔2018〕22号 • 推进重点行业污染治理升级改造。重点区域二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥
烟气脱硫技术介绍
目录
01.政策法规要求 02.标准规范要求 03.技术方法介绍 04.石灰石-石膏湿法脱硫 05.注意事项
政策法规要求
《中华人民共和国大气污染防治法》主席令第三十一号 • 燃煤电厂和其他燃煤单位应当采用清洁生产工艺，配套建设除尘、脱硫、脱硝
等装置，或者采取技术改造等其他控制大气污染物排放的措施。
• ……
燃煤SO2排放控制的主要方法
1、燃烧前脱硫选煤、细菌脱硫、高磁场分离等 2、燃烧中脱硫循环流化床锅炉、炉内喷钙等 3、燃烧后脱硫烟气脱硫
•目前，烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization）技术，简称FGD技术已经发展，自上世纪三 十年代出现至今经过了近80年的发展，是一种成熟的、商业化的技术，曾经有超过300种 不同工艺流程进行过小试、中试或工业性试验，但是仅有约20种工艺被证明在技术上和经 济上是可行的，目前FGD技术仍然是削减SO2排放最有效、实用的方法。
发性有机物（VOCs）全面执行大气污染物特别排放限值。
燃料中的硫
• 我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国。据国家能源局统计，2016年中国 一次能源消费结构中煤炭占62%，石油占18.3%，天然气占6.4%，核能与再 生能源占13.3%，化石能源占比达到86.7%。
• 2017年全国商品煤消费量约38.2亿吨。其中电力行业煤炭消耗占比约49%， 冶金、建材、化工等重点非电行业消耗占比50%左右。