收费站广场混凝土路面工程专项施工组织设计

国道331线二连浩特口岸至满都拉图段公路工程

（K0+000-K24+000）

收费站混凝土路面

施工技术方案

中交第一公路工程局有限公司

国道331线二满公路施工项目管理一分部

二零一七年六月

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、施工部署及主要工程量 (1)

3.1、施工技术准备 (1)

3.2、人员部署 (2)

3.3、材料准备 (2)

3.4、机械配置 (2)

3.5、主要工程量 (2)

四、施工组织进度计划 (2)

五、施工工艺 (2)

六、施工方案及工序 (3)

6.1、施工放样 (3)

6.2、钢筋制作、安装 (3)

6.3、模板制作和安装 (4)

6.4、拉杆、传力杆的设置 (4)

6.5、制备与运送砼 (4)

6.6、混凝土浇筑 (4)

6.7、混凝土振捣 (5)

6.8、纵横接缝 (5)

6.9、表面整修与抗滑措施 (6)

6.10、养生 (6)

6.11、季节性施工 (6)

七、质量保证措施 (7)

7.1、严格执行报验制度 (7)

7.2、重点工序质量控制措施 (7)

八、安全保证措施 (7)

8.1、安全保证体系框图 (7)

8.2、安全组织机构 (8)

8.3、安全措施 (8)

8.4、夜间施工注意事项 (9)

九、文明施工、环境保护保证措施 (9)

十、应急预案 (10)

10.1、组织结构 (10)

10.2、岗位职责 (10)

10.3、预防预警 (11)

10.4、应急响应 (12)

10.5、后期处置 (13)

混凝土路面施工技术方案

一、编制依据

1、设计图纸及相关的文件

2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）

3、《公路水泥混凝土施工技术细则》（JTG/T F30-2014）

4、《公路工程施工安全技术规》（JTG F90-2015）

5、《自治区公路工程质量控制标准》（NMGG F80-2006）

二、工程概况

本工程为国道331线二连浩特口岸至满都拉图段公路工程二连浩特东收费站工程。包括收费岛、收费站大棚和收费站广场路面工程等。

收费广场路面施工起讫桩号：K15+840～K16+160，长度为320m，结构形式为28cm水泥混凝土面层+20cm水泥稳定级配碎石基层+20cm水泥稳定级配碎石底基层+20cm未筛分碎石垫层。

收费站为五进五出，加宽车道5.52米，一般车道3.5米，收费站长度60米。本路段有8个单向收费岛，1个双向收费岛。侧收费车道宽3.5米，外侧加宽收费车道宽5.52米，单向收费岛长40米，宽2.2米；双向收费岛长60米，宽2.2米。

收费岛采用现浇钢筋混凝土船形岛，岛头采用C40钢筋混凝土现浇。岛身和岛尾采用、C25混凝土路缘石封边。

收费站广场混凝土面板厚28cm，设计抗弯拉强度为5.0MPa，水泥混凝土水灰比不得大于0.44，水泥剂量不得小于320Kg/m³，水泥采用42.5级。

单向收费岛长28米，宽2.2米；双向收费岛长36米，宽2.2米。

收费站大棚网架平面尺寸为20m×57m,网架投影面积约1300㎡。钢网架形式为正放四角锥螺栓球节点网架。

三、施工部署及主要工程量

3.1、施工技术准备

1、根据本工程的具体情况，编制切实可行的施工方案，重点阐明重要部位的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。

2、做好技术交底工作，在工程开工前，项目技术负责人向施工员和作业班组交底，重点放在生产及施工方案、技术措施、工艺标准、安全措施等方面。交底必须细致齐全，针对关键部位的质量要求、施工重难点等进行详细的交底。

3、委托正信试验室进行配合比验证。

3.2、人员部署

项目部成立以项目经理为组长、项目副经理为副组长的质量控制小组，配备技术员2人、试验员1人、测量员2人、质检员1人对混凝土路面施工质量进行严格把控。

3.3、材料准备

项目部根据施工进度计划，编制详细的材料进场计划表，确保商砼公司能够正常充足的供给混凝土，并及时对进场原材料进行检测。

3.4、机械配置

计划安排配备4个插入式振捣器、1台三辊轴混凝土路面整平摊铺机、2把找平尺、1台切割机及附属运输，排水、清障、夜间照明等设备。

3.5、主要工程量

四、施工组织进度计划

水泥混凝土路面施工：2017年6月27日至2017年7月20日

五、施工工艺

施工放样→钢筋绑扎→安装模板→设置拉杆、传力杆→砼的拌和与运输→浇筑和振捣→接缝的设置→表面修整→砼的养生与填缝。

六、施工方案及工序

6.1、施工放样

在基层上进行模板安装及摊铺位置的测量放样，每10米设中心桩，每100米布设临时水准点；核对路面标高、面板分块、缩缝和构造物位置。测量放样的质量要求和允许偏差应符合规的规定。

6.2、钢筋制作、安装

（1）、钢筋绑扎应在测量定位后进行。钢筋集中加工，现场进行绑扎。钢筋接头设置在力较小处并错开布置；分段后的钢筋接头相互错开，保证同一截面的接头数目不超过主筋总量的50%，接头间距不小于35d，且不小于50cm；钢

筋的连接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋网采用点焊。

（2）、横向、纵向钢筋均采用Φ12Ⅱ级钢筋，纵向钢筋间距20cm，横向钢筋间距40cm。纵向钢筋设在距混凝土面板顶面下9.5cm处，横向钢筋位于纵向钢筋下面。钢筋网与水稳层采用钢筋棍支撑，钢筋保护层垫块位置和数量要符合设计要求。钢筋的保护层垫块使用绑扎高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，垫块数量不少于5个/m2。

（3）、钢筋外观表面应洁净，钢筋加工前对表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋根据图纸设计尺寸及浇注长度采用钢筋切割机切断下料。

（4）、钢筋加工具体要求

1）、钢筋的弯曲：箍筋的端部应按图设弯钩，弯钩直径不小于2.5d(Ⅰ级)及4d(Ⅱ级),且不小于被箍主筋的直径。

2）、安设、支承及固定钢筋：所有钢筋应准确安设，当浇灌砼时，用支撑将钢筋固定。不允许在浇灌时安设或插入钢筋。

3）、钢筋接头的一般要求:钢筋连接点不应设于最大应力点处，同一截面接头应交错布置（接头不大于截面的二分之一），相邻接头搭接长度应错开35d。对于焊接和绑扎的接头，与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。

4）、钢筋的绑扎：钢筋的交叉点宜采用直径0.7～2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结。结构或构件的钢筋交叉点应全部绑扎，绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层。

6.3、模板制作和安装

（1）、模板采用槽钢模板。模板要求表面光洁、平整(不大于1mm)，且模板边角顺直、平整、洁净。

（2）、安装模板前先做好测量工作，正确放样，经检查无误后方可进行模板安装。根据面板放样点位，对外侧模板采用绷线法调直。

（3）、模板安装和支撑必须牢固，不得有松动、跑模或下沉等现象。模板拼