高压摆喷防渗墙施工(2)

高压摆喷防渗墙试桩施工专项方案

一、工程概况

萧山区浦治理工程是以防洪为主，兼顾排涝，结合两岸的滩地治理及水环境整治。其中一期工程左岸起点为兔石头，终点为南河口，岸线长度9868.9m；右岸包括浦干堤上游段(起点为小山头，终点为新江岭电排站出口，岸线长度9166.2m)及进化溪出口左岸堤段（堤长608.3m）。

本标段高压摆喷桩的位置在右岸下湖K3+000~K3+505、K3+536~3+660，总长629m。设计墙顶高程11.2m，设计墙底高程1.0m。

二、试桩具体情况

本试桩围：下湖K3+450.6-下湖K3+467.4，本试桩总个数：15个

本试桩分三组进行：

第一组：试桩数5个，气压0.7MPa,浆压0.3MPa，水灰比1.0，提升速度15cm\min 水压30MPa,

第二组：试桩数5个，气压0.7MPa,浆压0.3MPa，水灰比1.0，提升速度15cm\min 水压32MPa,

第三组：试桩数5个，气压0.7MPa,浆压0.3MPa，水灰比1.0，提升速度15cm\min 水压33MPa,

三、施工要点

1、采用距离堤轴线2.5m布置单排高压摆喷防渗墙试桩方案，摆喷桩直径80mm，喷射孔径大于150cm，折角250，摆角300，搭接长度大于20cm，桩距120cm。

2、高压摆喷灌浆采用二序孔施工，一序孔先施工，二序孔后施工，三介质喷射法施工。采用间隔跳打法施工，高压摆喷桩试桩施工时需严格控制喷浆压力和施工顺序。

3、注浆材料采用42.5R浦水泥生产的普通硅酸盐水泥，水泥用量不少于350KG/m，桩身28天无侧限抗压强度不小于2.5Mpa，水泥浆的水灰比为1.0，灌浆压力采用30~33 Mpa。

4、高压摆喷防渗墙试桩进入相对不透水层长度不小于2.0m。

5、成桩施工中，必须随时检查水泥浆液比重，应注意储浆桶浆液的均匀性和

连续性，喷浆搅拌时不允许出现管道堵塞或爆裂。

6、其他技术要求符合DL/T5148-2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规定》。

四、高压摆喷试桩施工的工艺流程为：

五、操作工艺

1、准备工作

施工前做到施工场地平整、稳定、作业面低洼、松散和紧邻边坡处采用回填、夯实的方法加固处理，检查作业机具是否正常运转。

2、修建排污和灰浆拌制系统

摆喷桩试桩连续墙施工过程中将产生10%~20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据现场条件进行无公害排放，沉淀的泥土在开挖基坑时一并运走统一处理。

灰浆拌制系统设置在水泥堆放地附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。

3、钻机就位

钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，桩位偏差小于20mm ，垂直度误差小于0.5%；钻孔前调试空压机、泥浆泵等设备运转正常；校验钻杆长度，保证孔深满足要求。

4、引孔钻进

钻机施工前，先在地面进行试喷，钻孔机械试运转正常后，开始引孔钻进。钻孔过程中详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。

5、下喷射管

将高喷台车移至孔口处，进行地面试喷并调整喷射方向。为防止水、气喷嘴堵塞，下管时需同时送水、气，直至喷射管下到设计深度。

6、制浆

按设计要求制备浆液，准确测量浆液浓度，过筛后使用。浆液使用过程中均匀上料搅拌，经常测定做好详细记录。

7、摆喷提升

喷射管下到设计深度，开始送入符合压力要求的水、气、浆。达到预定的喷射压力后开始喷浆逐渐提升摆喷管，以防扭断摆喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，定喷2

分钟左右，待孔口冒浆正常后再摆喷提升，底部

1.0m围应适当延长钻杆喷浆旋喷时间，钻杆的摆动和提升联系进行，不得中断，钻机发生故障，停止提升和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障。

8、回灌

喷射结束后，利用水泥浆进行回灌，直至孔液面不在下降为止。

9、移机和设备清洗

喷射结束后，及时清洗注浆泵和输送管道，防止堵塞。然后移机进行下根桩的施工。

六、人员、材料与设备

1、人员准备

管理人员：新华、王胜利、铖、谈启浪、生亮

班组长：俞先才

组员：瑞林，丁林刚，徐卫平，薛正顺，洪良，

2、材料准备

根据施工进度要求。确定水泥的采购数量，采用浦水泥普通硅酸盐42.5R水泥，其细度、安定性和凝结时间等应满足浆液性能要求，不得使用受潮结块的水泥，并根据现场情况确定合格的水源。

3、机械准备

摆喷桩试桩施工采用XY-1地质钻机引孔，XP-50型高喷台车作业，主要施工机械设备如下表所示，施工前对进场设备进行检查调试，合格后方能使用。

摆喷桩施工机械表：

七、质量控制

1、浆液要求

1.1、灌浆采用的水泥浆液浓度1.65~1.7g/cm3，水灰比1.0；

1.2、制浆材料采用重量或体积称量法，误差不应大于5%；

2、制浆要求

2.1、浆液的搅拌时间：使用高速搅拌机不少于30s，使用普通搅拌机不少于90s。浆液存放时间：当环境温度100C以下时，不超过5h；当环境温度100C 以上时，不超过3h。当浆液存放时间超过有效时间时，按废浆处理。参加早强剂后浆液存放时间根据初凝时间确定。浆液凝结时间应通过室试验确定。

2.2、水泥浆液严格过滤后使用，可按喷嘴直径设置过滤装置，在水泥搅拌罐和泥浆泵吸浆之间设一道过滤网，在泥浆泵吸浆管尾部设置一过滤器。

2.3、施工过程中，每隔15~30min定时检测浆液密度，当浆液密度超过规定的误差时，停止高喷作业，重新调整浆液的水灰比。

2.4、水泥浆随配随用，并在摆喷作业过程中不停的搅拌。

2.5、浆液质量除定时测量其密度外，设专人记录水泥下料数量和速率，以保证浆液的密度和均匀性。

3、引孔

3.1、引孔的孔径应与喷射管外径相适应，较喷射管外径大2~4cm，钻机顺序应依据有利于摆喷成墙和方便施工为原则，开孔孔位偏差要求不大于2cm。

3.2、引孔施工控制好孔径垂直度，单孔斜率不大于1%。

3.3、引孔前确保钻机基座水平，立轴垂直，钻进过程中，不定期进行复测。

3.4、引孔过程中详细记录孔位、孔深、地层变化和漏浆、掉钻等情况，便于摆喷时对不同地层采用相应的技术要求。

4、回浆要求

喷浆每提升2m检测一次回浆密度，当回浆密度小于1.2g/cm2时应停止提升，减小水压，提高浆液浓度，直至回浆达到要求后继续提升喷浆。

八、特殊情况处理：

1、冒浆异常：

1.1、不冒浆，或冒浆量减少。喷射过程中，突然冒浆中断或冒浆量减少，应迅速检查供泵系统，如供泵正常，则是地层中有大孔隙洞或漏浆，可停止提升，灌注稠浆、粘土浆或速凝砂浆等，待重新冒浆后，继续正常喷射；如浆液漏出堤外，