一般未注公差加工规范
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＞400～1000
＞1000
～2000
＞2000
～4000
切削加工
±0.05
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
冲裁
±0.05
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
锻铸
±1.3
±1.8
±2.2
±3
±4
±5
模压塑料
±0.1
±0.25
±0.6
±1.3
±2.4
≦18
±18-120
>120-260
>260-500
>500
未注公差值
±0.20
±0.25
±0.30
±0.50
±0.60
螺钉或螺栓规格
M2～M6
M8～M10
M12～M18
M20～M24
M27～M30
M36～M42
M48
M56～M72
M80～
任意两螺钉孔中心距极限偏差
±0.12
±0.25
±0.30
±0.50
2.倒圆半径与倒角高度一般公差的极限偏差数值（表2）（mm）表2
适用条件
R、C尺寸分段
0.5～3
＞3～6
＞6～30
＞30
机加工
±0.2
±0.5
±1
±2
锻铸件
±0.4
±1
±2
±4
3.角度尺寸一般公差的极限偏差数值（表3）（mm）表3
适用条件
尺寸分段
≤10
＞10～50
＞50～120
＞120～400
＞400
±2.2
±3.0
＞2000～3150
±1.5
±1.7
±2.0
±2.5
23（表19）（mm）表见下页
＞100～300
＞300～1000
＞1000～3000
未注公差值
0.2
0.3
0.4
0.5
7.倾斜度未注公差值由两要素的基本公差值来控制
8.位置度未注公差值由线性尺寸公差或角度公差值来控制（不含孔）
9.同轴度未注公差值（表6）（mm）表6
被测要素直径d
≤3
＞3
～6
＞6
～10
＞10
～18
＞18
～30
＞30
1.20
1.50
2.00
11.圆跳动未注公差值（表8）.（mm）表8
基本长度范围
≤100
＞100～300
＞300～1000
＞1000～3000
未注公差值
0.1
12.全跳动未注公差值由径向全跳动和端面全跳动未注公差值来控制
13.冲（钻）孔位置度未注公差,螺孔中心距未注极限偏差（表9）（mm）表9
孔中心距、孔组距
＞7～12
精度等级
A
B
A
B
A
B
A
B
剪切短边长度
≤120
0.3
0.4
0.5
0.7
0.7
1.0
1.2
1.4
＞120～315
0.5
1.0
1.0
1.2
1.5
1.8
2.0
2.2
＞315～500
0.8
1.4
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
＞500～1000
1.2
1.8
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
3.0
＞1000～2000
基本尺寸D
3～10
＞10～30
＞30～80
＞80
～260
＞260
～630
＞630
～1000
＞1000
r
0.4
1
2
4
8
12
20
19.钣金折弯内角未图示和未注圆角r要求（表15）（mm）表15
钣金折弯内角除特别注明清角的外应有内角r，未画出圆角的按料厚的0.5倍即r=0.5t;画出圆角但未注尺寸的按料厚的1倍，即r=t .
＞3～6
＞6～10
＞10～18
＞18～30
＞30～50
＞50～120
＞120～250
未注公差值
0.12
0.15
0.20
0.25
0.30
0.40
0.50
0.60
被测要素宽度
＞250～500
＞500～800
＞800～1250
＞1250～2000
＞2000～3150
未注公差值
0.80
.15
1.00
0.25
5-6.5
内r
0.15
0.5
0.5
0.75
1
1.5
16.表面发纹技术要求（表12）（mm）表12
1.平面凹凸点不大于0.1（直线度参见上表）
2.周边、内孔边缘900变形，不大于30‘*0.10
3.无麻点、无浮丝
纹路清晰，方向平行于长边，每25.4mm纹路200目。
17.金属切削加工未图示及未注倒圆R或倒棱高度C要求（表13）（mm）表13
适用条件
加工余量
尺寸精度
表面粗糙度μm
粗齿锉
0.5-2
0.2-0.5
25-12.5
中齿锉
0.2-0.5
0.05-0.2
12.5-6.3
细齿锉
0.05-0.2
0.01-0.05
6.3-3.2
15.弯曲件未注的线性偏差、角度偏差及折弯圆角的偏差（表11）（mm）表11
长边尺寸
1-6
6-18
18-50
50-180
>1000-3000
允许极限
0.02
0.05
0.10
0.2
0.3
0.4
5.平行度未注公差值由尺寸最大尺寸公差值来控制
昌荣机电
一般公差及图样未注加工要求
技术规范
编制
杨占乙
共6页
第2页
日期
审核
更改
标记
日期
编号：CRJS050910A0
批准
日期
6.垂直度未注公差值（表5）.（mm）表5
基本长度范围
≤100
切削加工
±1°
±30′
±20′
±10′
±5′
钣金折弯
±1°30′
±1°
±30′
±15′
±10′
冲裁
±1°
±30′
±20′
±10′
±5′
锻铸
±3°
±2°
±1°
±30′
±20.′
塑料
4.平面度直线度未注公差值（表4）( mm)表4
公称尺寸
≦10
>10-30
>30-100
>100-300
>300-1000
20.金属冲剪件剪切直线度未注公差（表16）（mm）表16
材料厚度
≤2
＞2～4
＞4～7
＞7～12
精度等级
A
B
A
B
A
B
A
B
剪切长度
≤120
0.2
0.3
0.2
0.3
0.4
0.5
0.5
0.8
＞120～315
0.3
0.5
0.3
0.5
0.8
1.0
1.0
1.6
＞315～500
0.4
0.8
0.5
0.8
1.0
1.2
～50
＞50
～120
＞120
～250
＞250
～500
＞500
～800
＞800
～1250
＞1250
～2000
＞2000
～3150
未注公差
0.06
0.08
0.10
0.12
0.15
0.20
0.25
0.30
0.40
0..50
0.60
0.80
1.00
10.对称度未注公差值（表7）.（mm）表7
被测要素宽度
≤3
180-400
>400
材料
厚度
>0.1-1
±0.10
±0.20
±0.30
±0.40
±0.4
±0.5
>1-3
±0.20
±0.30
±0.40
±0.40
±0.5
±0.6
角度偏差
1.Fra Baidu biblioteko
1.o
0.7o
0.5o
0.3o
0.3o
圆角
半径偏差
材料厚度
0.2-1
1.2-1. 4
1.5-2.0
2.5-3
3.5-4.5
昌荣机电
一般公差及图样未注加工要求
技术规范
编制
杨占乙
共6页
日期
第1页
审核
更改
标记
日期
编号：CRJS050910A0
批准
日期
一般公差概念
工厂的通常加工可以保证的公差，不需注出极限偏差数值
1.线性尺寸一般公差的极限偏差数值（表1）（mm）表1
公差
等级
尺寸分段
0.5～3
＞3～6
＞6～30
＞30～120
＞120～400
除特殊要求外，金属切削加工严禁带尖棱、尖角、毛刺进入工序流转，在本工序必须倒棱（或倒圆）后方可按合格品交出，要求以交棱短边为基本尺寸倒圆或倒棱。
基本尺寸
≤5
＞5～30
＞30
～100
＞100
～250
＞250
～500
＞500
R/C
未图示
0.1
0.25
0.5
1
1.5
2
未注
0.2
0.5
1
2
3
4
昌荣机电
一般公差及图样未注加工要求
1.2
2.0
＞500～1000
0.5
0.9
0.6
1.0
1.5
1.8
1.8
2.5
＞1000～2000
0.6
1.0
0.8
1.6
2.0
2.4
2.4
3.0
＞2000～3150
0.9
1.6
1.0
2.0
2.4
2.8
3.0
3.6
21.金属冲剪件剪切垂直度度未注公差（表17）（mm）表17
材料厚度
≤2
＞2～4
＞4～7
±0.8
±0.5
±1.0
±0.8
±1.5
±1.2
±2.0
＞120～315
±0.6
±0.7
±1.0
±1.5
＞315～500
±0.8
±1.2
±1.0
±1.5
±1.2
±2.0
±1.8
±2.5
＞500～1000
±1.0
±1.2
±1.5
±2.0
＞1000～2000
±1.2
±1.8
±1.5
±2.0
±1.7
±2.5
技术规范
编制
杨占乙
共6页
第4页
日期
审核
更改
标记
日期
编号：CRJS050910A0
批准
日期
18.金属切削加工内角未图示和未注圆角r要求（表14）（mm）表14
金属切削加工内交角除特别注明清根的外应为r过渡连接，均按表倒圆
台阶差
(D-d)/2
≤2
＞2～6
＞6
～15
＞15
～40
＞40
～70
＞70
～100
＞100
2.0
2.6
2.6
4.0
4.0
5.5
昌荣机电
一般公差及图样未注加工要求
技术规范
编制
杨占乙
共6页
第5页
日期
审核
更改
标记
日期
编号：CRJS050910A0
批准
日期
22.金属冲剪件剪切宽度未注公差（表18）（mm）表18
材料厚度
≤2
＞2～4
＞4～7
＞7～12
精度等级
A
B
A
B
A
B
A
B
剪切宽度
≤120
±0.4
±0.60
±0.75
±1
±1.25
±1.5
任意两螺栓孔中心距极限偏差
±0.25
±0.50
±0.75
±1
±1.25
±1.50
±2
±2.5
±3
昌荣机电
一般公差及图样未注加工要求
技术规范
编制
杨占乙
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第3页
日期
审核
更改
标记
日期
编号：CRJS050910A0
批准
日期
14.锉削加工未注技术要求（表10）（mm）表10
＞1000
～2000
＞2000
～4000
切削加工
±0.05
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
冲裁
±0.05
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
锻铸
±1.3
±1.8
±2.2
±3
±4
±5
模压塑料
±0.1
±0.25
±0.6
±1.3
±2.4
≦18
±18-120
>120-260
>260-500
>500
未注公差值
±0.20
±0.25
±0.30
±0.50
±0.60
螺钉或螺栓规格
M2～M6
M8～M10
M12～M18
M20～M24
M27～M30
M36～M42
M48
M56～M72
M80～
任意两螺钉孔中心距极限偏差
±0.12
±0.25
±0.30
±0.50
2.倒圆半径与倒角高度一般公差的极限偏差数值（表2）（mm）表2
适用条件
R、C尺寸分段
0.5～3
＞3～6
＞6～30
＞30
机加工
±0.2
±0.5
±1
±2
锻铸件
±0.4
±1
±2
±4
3.角度尺寸一般公差的极限偏差数值（表3）（mm）表3
适用条件
尺寸分段
≤10
＞10～50
＞50～120
＞120～400
＞400
±2.2
±3.0
＞2000～3150
±1.5
±1.7
±2.0
±2.5
23（表19）（mm）表见下页
＞100～300
＞300～1000
＞1000～3000
未注公差值
0.2
0.3
0.4
0.5
7.倾斜度未注公差值由两要素的基本公差值来控制
8.位置度未注公差值由线性尺寸公差或角度公差值来控制（不含孔）
9.同轴度未注公差值（表6）（mm）表6
被测要素直径d
≤3
＞3
～6
＞6
～10
＞10
～18
＞18
～30
＞30
1.20
1.50
2.00
11.圆跳动未注公差值（表8）.（mm）表8
基本长度范围
≤100
＞100～300
＞300～1000
＞1000～3000
未注公差值
0.1
12.全跳动未注公差值由径向全跳动和端面全跳动未注公差值来控制
13.冲（钻）孔位置度未注公差,螺孔中心距未注极限偏差（表9）（mm）表9
孔中心距、孔组距
＞7～12
精度等级
A
B
A
B
A
B
A
B
剪切短边长度
≤120
0.3
0.4
0.5
0.7
0.7
1.0
1.2
1.4
＞120～315
0.5
1.0
1.0
1.2
1.5
1.8
2.0
2.2
＞315～500
0.8
1.4
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
＞500～1000
1.2
1.8
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
3.0
＞1000～2000
基本尺寸D
3～10
＞10～30
＞30～80
＞80
～260
＞260
～630
＞630
～1000
＞1000
r
0.4
1
2
4
8
12
20
19.钣金折弯内角未图示和未注圆角r要求（表15）（mm）表15
钣金折弯内角除特别注明清角的外应有内角r，未画出圆角的按料厚的0.5倍即r=0.5t;画出圆角但未注尺寸的按料厚的1倍，即r=t .
＞3～6
＞6～10
＞10～18
＞18～30
＞30～50
＞50～120
＞120～250
未注公差值
0.12
0.15
0.20
0.25
0.30
0.40
0.50
0.60
被测要素宽度
＞250～500
＞500～800
＞800～1250
＞1250～2000
＞2000～3150
未注公差值
0.80
.15
1.00
0.25
5-6.5
内r
0.15
0.5
0.5
0.75
1
1.5
16.表面发纹技术要求（表12）（mm）表12
1.平面凹凸点不大于0.1（直线度参见上表）
2.周边、内孔边缘900变形，不大于30‘*0.10
3.无麻点、无浮丝
纹路清晰，方向平行于长边，每25.4mm纹路200目。
17.金属切削加工未图示及未注倒圆R或倒棱高度C要求（表13）（mm）表13
适用条件
加工余量
尺寸精度
表面粗糙度μm
粗齿锉
0.5-2
0.2-0.5
25-12.5
中齿锉
0.2-0.5
0.05-0.2
12.5-6.3
细齿锉
0.05-0.2
0.01-0.05
6.3-3.2
15.弯曲件未注的线性偏差、角度偏差及折弯圆角的偏差（表11）（mm）表11
长边尺寸
1-6
6-18
18-50
50-180
>1000-3000
允许极限
0.02
0.05
0.10
0.2
0.3
0.4
5.平行度未注公差值由尺寸最大尺寸公差值来控制
昌荣机电
一般公差及图样未注加工要求
技术规范
编制
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日期
审核
更改
标记
日期
编号：CRJS050910A0
批准
日期
6.垂直度未注公差值（表5）.（mm）表5
基本长度范围
≤100
切削加工
±1°
±30′
±20′
±10′
±5′
钣金折弯
±1°30′
±1°
±30′
±15′
±10′
冲裁
±1°
±30′
±20′
±10′
±5′
锻铸
±3°
±2°
±1°
±30′
±20.′
塑料
4.平面度直线度未注公差值（表4）( mm)表4
公称尺寸
≦10
>10-30
>30-100
>100-300
>300-1000
20.金属冲剪件剪切直线度未注公差（表16）（mm）表16
材料厚度
≤2
＞2～4
＞4～7
＞7～12
精度等级
A
B
A
B
A
B
A
B
剪切长度
≤120
0.2
0.3
0.2
0.3
0.4
0.5
0.5
0.8
＞120～315
0.3
0.5
0.3
0.5
0.8
1.0
1.0
1.6
＞315～500
0.4
0.8
0.5
0.8
1.0
1.2
～50
＞50
～120
＞120
～250
＞250
～500
＞500
～800
＞800
～1250
＞1250
～2000
＞2000
～3150
未注公差
0.06
0.08
0.10
0.12
0.15
0.20
0.25
0.30
0.40
0..50
0.60
0.80
1.00
10.对称度未注公差值（表7）.（mm）表7
被测要素宽度
≤3
180-400
>400
材料
厚度
>0.1-1
±0.10
±0.20
±0.30
±0.40
±0.4
±0.5
>1-3
±0.20
±0.30
±0.40
±0.40
±0.5
±0.6
角度偏差
1.Fra Baidu biblioteko
1.o
0.7o
0.5o
0.3o
0.3o
圆角
半径偏差
材料厚度
0.2-1
1.2-1. 4
1.5-2.0
2.5-3
3.5-4.5
昌荣机电
一般公差及图样未注加工要求
技术规范
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杨占乙
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第1页
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编号：CRJS050910A0
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日期
一般公差概念
工厂的通常加工可以保证的公差，不需注出极限偏差数值
1.线性尺寸一般公差的极限偏差数值（表1）（mm）表1
公差
等级
尺寸分段
0.5～3
＞3～6
＞6～30
＞30～120
＞120～400
除特殊要求外，金属切削加工严禁带尖棱、尖角、毛刺进入工序流转，在本工序必须倒棱（或倒圆）后方可按合格品交出，要求以交棱短边为基本尺寸倒圆或倒棱。
基本尺寸
≤5
＞5～30
＞30
～100
＞100
～250
＞250
～500
＞500
R/C
未图示
0.1
0.25
0.5
1
1.5
2
未注
0.2
0.5
1
2
3
4
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一般公差及图样未注加工要求
1.2
2.0
＞500～1000
0.5
0.9
0.6
1.0
1.5
1.8
1.8
2.5
＞1000～2000
0.6
1.0
0.8
1.6
2.0
2.4
2.4
3.0
＞2000～3150
0.9
1.6
1.0
2.0
2.4
2.8
3.0
3.6
21.金属冲剪件剪切垂直度度未注公差（表17）（mm）表17
材料厚度
≤2
＞2～4
＞4～7
±0.8
±0.5
±1.0
±0.8
±1.5
±1.2
±2.0
＞120～315
±0.6
±0.7
±1.0
±1.5
＞315～500
±0.8
±1.2
±1.0
±1.5
±1.2
±2.0
±1.8
±2.5
＞500～1000
±1.0
±1.2
±1.5
±2.0
＞1000～2000
±1.2
±1.8
±1.5
±2.0
±1.7
±2.5
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18.金属切削加工内角未图示和未注圆角r要求（表14）（mm）表14
金属切削加工内交角除特别注明清根的外应为r过渡连接，均按表倒圆
台阶差
(D-d)/2
≤2
＞2～6
＞6
～15
＞15
～40
＞40
～70
＞70
～100
＞100
2.0
2.6
2.6
4.0
4.0
5.5
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22.金属冲剪件剪切宽度未注公差（表18）（mm）表18
材料厚度
≤2
＞2～4
＞4～7
＞7～12
精度等级
A
B
A
B
A
B
A
B
剪切宽度
≤120
±0.4
±0.60
±0.75
±1
±1.25
±1.5
任意两螺栓孔中心距极限偏差
±0.25
±0.50
±0.75
±1
±1.25
±1.50
±2
±2.5
±3
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14.锉削加工未注技术要求（表10）（mm）表10