滚齿机的微量润滑应用

公元前100年，齿轮已经应用在里程计上面；到了14世纪，开始在钟表上应用并逐渐扩大推广。随着齿轮的应用扩大及普及，齿轮加工的生产也随着得到发展，从最开始的滚齿到插齿，再发展到铣齿等多种工艺；材质从铜材到铁材，再到钢材以及塑料材质，在各领域得到极大的应用。有传动的地方，都有着齿轮的影子。

齿轮按照用途可以分为塑料齿轮，汽车齿轮，冶金齿轮三大类；而齿轮工业主要由三类企业组成：车辆齿轮传动制造企业，工业齿轮传动制造企业与齿轮专用装备制造企业。其中，车辆齿轮一枝独秀，其市场份额达到60%；工业齿轮由工业通用、专用、特种齿轮构成，其市场份额分别为18%、12%、8%；齿轮装备这一块只占市场份额的2%。

从当前生产情况看，滚齿加工工艺占据齿形加工70%以上，作为最主流齿形加工方式，主要是生产效率高，加工精度好。而一个良好的加工方式，有效的冷却润滑至关重要。最传统的齿形加工，都是切削油喷淋加工，但是特别是粗加工的时候，因为切削量大，对冷却的要求更高；巨大的切削热造成大量润滑油的消耗和油烟的产生，导致整个车间都是雾蒙蒙的一片。政策对环境的严格要求，也导致大部分企业因为环境问题，需要花费巨额成本投入到油雾净化/吸收上面。然而治标不治本，再加上滤芯的消耗更换，无端的增加了齿轮加工的成本。于是，干滚机及干滚刀的配套使用，随着市场的要求的改变而应运而生。但昂贵的干滚机及滚刀，导致齿轮的加工成本比较之前的传统加工缺乏竞争力。

而如何能保证加工的冷却和润滑，同时避免油烟的产生，并且成本得到控制成为了大家都重要关注点。

在经过将近10年的摸索，探寻，创新，改进的路程，越来越多的企业尝到了准干式金属加工微量润滑的甜头。KS-2107微量润滑系统是一种国内领先，国际先进的全新技术。它在学术界被称为油，水，气三相液体冷却润滑技术。在油水气三相油气流中，形成了油、水、气三相膜，承载能力大大提高，同时形成兼有流体动压和流体静压的双重作用，水在加工切削瞬间高温下蒸发，带走大量的热。

它综合了冷却和润滑的要求，避免了油烟的产生，同时相较传统的油浴润滑从单位时间的耗油水平来看，每天8小时仅100毫升左右的用量，不但确保了加工产品的品质，更在一定程度上降低了企业润滑油品采购的支出，从成本上得到了控制。

而最令人感到欣慰的是，一些专业从事滚齿机研发制造的企业等主动在滚齿机上加装了微量润滑系统，共同推进了新的润滑技术的发展和应用。

最后，无论是滚齿机还是插齿机或者铣齿机，设备上加装微量润滑系统早已成为普遍现象，而你所拥有的齿轮加工设备等都配置微量润滑系统了吗？赶紧行动起来，KS-2107微量润滑系统，你的滚齿机机值得拥有。