设备密封点管理及考核制度

二、密封点的计算：
1、动密封点的计算：
一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密
封点。
2、静密封点的计算：
一个静密封结合处，算一个静密封点。如一对法兰，不论其规格大
小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点；如阀门后有丝堵或阀
后紧接放空，则应多算一点；一个丝扣活பைடு நூலகம்头算三个密封点；特别部位：
合成车间
2011 年 10 月
山西兰花科技创业股份有限公司
编号：LH—HG—DFHG
版次：第 1 版第 2 次
山西兰花丹峰化工股份有限公司
合成车间设备密封点管理及考核制度
编制：
批准：
编制单位：丹峰化工股份有限公司合成车间 编制日期：2011 年 10 月 25 日
路、油路的所有密封点，和 20T 行车的所有密封点。
4、操作工苏静、牛咏梅、李银、王杰，维修工杨国强负责界区内合
成系统出口阀的出口法兰至循环机本体，循环机至合成系统循环气进口阀
第一对法兰的所有设备、管线、阀门、及仪表管线、测温点、变动器、压
力表等装置和水路、油路的所有密封点。
5、操作工李飞、刘永刚、田志清、苏晓青、王鹏飞、郜海、
进行考核。
六、考核措施： 1、巡回检查不认真，有漏点未挂牌，每点次扣责任人 1 分； 2、挂黄牌 24 小时内未处理，每点次扣责任人 1 分； 3、有停车机会处理的挂红牌泄漏点未处理，每点次扣 2 分； 4、无台帐、无记录扣 1 分，记录不全、不认真扣 1 分; 5、静密封点泄漏率≤0.5‰，超 0.1‰扣 1 分;动密封点泄漏率≤2‰, 超 1‰扣 1 分。
如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，
有几个螺栓孔应加几个密封点；
3、泄漏点的计算方法：
静（动）密封点泄漏点数 静（动）密封点总数
有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、
腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
4、泄漏率计算公式：
静（动）密封点泄漏率（‰）=
2、操作工马飞、郭亮、李虎、李真祥，维修工贾永鹏负责一入进口 阀的第一对法兰至 2#压缩机本体，各段排污管线，放空气回收阀出口法 兰以内，三段出口阀最后一对法兰以内，四段入口阀的第一对法兰至设备 本体，四段出口阀最后一对法兰以内的所有设备、管线、阀门、及仪表管 线、测温点、变动器、压力表等装置和水路、油路的所有密封点，以及 1#集油器、2#集油器的所有密封点。
合成车间设备密封点管理及考核制度
加强密封点管理是化工企业减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低 消耗，消除污染的一项重要措施，为达到和创建无泄漏化工企业标准，实 现安全、文明、低耗、高效生产，特制定本制度：
一、密封点的分类： 1、动密封：各种机电设备连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之 间的密封属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等密封均属动 密封。 2、静密封：设备及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相 对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、 丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电气设备的变压器、油开 关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线以及其它设备的结合部位，均 属静密封。
贾
宇飞、刘志刚，维修工杨国强负责界区内合成现场新鲜气补气阀和循环气
进口阀第一对法兰以后（包括新鲜气放空阀），驰放气送提氢管线最后一
对法兰以内，闪蒸气分离器出口法兰以内，输醇管线最后一对法兰以内，
脱盐水槽进水阀第一对法兰以后，汽包上水管线第一对法兰以后，外送低
压蒸汽和外送中压蒸汽阀以内，补氮阀第一对法兰以后的所有设备、管线、
最后一对法兰以前，脱盐水总阀第一对法兰以后，残液回收总蒸汽阀以后，
输水管线最后一对法兰以前的所有设备、管线、阀门、及仪表管线、测温
点、变动器、压力表、伴热管等装置和水路、的所有密封点。
7、操作工刘永刚、苏晓青、郜海、刘志刚，维修工崔贞站、庞宏亮
负责界区内的循环水泵、汽轮机、叠片过滤器、无阀过滤器、冷水塔、加
×1000‰
三、密封点的检验：
1、静密封的检验：
（1）、设备及管线的接合部位用肉眼观察、不结焦、不冒烟，无漏
痕、无渗迹、无污垢； （2）、仪表设备及风引线，焊接及其它连接部位用肥皂水试漏无汽
泡； （3）、电气设备、变压器、油开关，油浸绝缘电缆头接合部位，用
肉眼观察无渗漏； （4）、易燃、易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏无汽泡； （5）、氧气、氮气、空气系统，用薄纸试漏，无吹动现象； （6）、蒸汽系统，用肉眼观察不漏气、无水垢； （7）、水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。 2、动密封的检验： （1）、往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油，但要经常擦净； （2）、往复压缩机填料允许有微漏，但有害气体浓度不超安全范围； （3）、往复压缩机填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜； （4）、注油器允许有微漏现象，但要经常擦净； （5）、齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每两分钟不超过两滴； （6）、水泵填料允许泄漏范围：每分钟不多于 30 滴； （7）、凡使用机械密封的各类泵，每分钟不超 5 滴； （8）、所有输送物料介质填料，每分钟不多于 15 滴。
3、操作工王高峰、袁金海、和国梁、韩成波，维修工陈静伟负责一 入进口阀的第一对法兰至 3#压缩机本体，各段排污管线（包括一入导淋 及排污），放空气回收阀出口法兰以内，三段出口阀最后一对法兰以内， 四段入口阀的第一对法兰至设备本体，四段出口阀最后一对法兰以内的所
有设备、管线、阀门、及仪表管线、测温点、变动器、压力表等装置和水
药装置等设备、管线、阀门，仪表管线、压力表、等所有密封点。
8、维修工韩瑞生负责组研磨机所有密封点。
五、管理措施： 1、建立建全各级密封责任制，密封管理职责明确，包机包片责任到 人，车间成立密封管理组织机构，定期组织检查、考核。 2、各责任人要严格执行定时、定点、定路线的巡检规定，发现漏点 及时按规定挂牌，不停车能处理的漏点挂黄牌，常在 24 小时内处理，需 停车处理的漏点挂红牌，由车间做出消漏计划和措施，做到随时消除泄漏 隐患，使消漏、堵漏经常化，保持静密封泄漏率在 0.5‰以下，动密封点 泄漏率在 2‰以下； 3、车间每周组织一次专项检查，并做好记录，进行考核。 4、车间主任、设备主任、工艺主任不定期进行检查，并做好记录，
四、密封管理区域的划分： 1、操作工李巍、董长平、李海斌、王玉刚，维修工武振华、陈亮负
责冷凝塔进口的第一对法兰至 1#压缩机本体，各段排污至集油器本体（包 括集油器的放空阀和回气阀），放空气回收阀至放空气回收分离器出口法 兰，三段出口阀最后一对法兰以内，四段入口阀的第一对法兰至设备本体， 四段出口阀最后一对法兰以内的所有设备、管线、阀门、及仪表管线、测 温点、变动器、压力表等装置和水路、油路的所有密封点。
阀门、及仪表管线、测温点、变动器、压力表、伴热管等装置和水路、的
所有密封点。
6、操作工焦院生、李静静、崔斌、郭颖、张海燕、张裕、
祁
艳芳、杨亚军，维修工崔贞站、庞宏亮负责界区内中间罐区、精馏现场蒸
汽总阀第一对法兰以后，返醇管线入界区第一对法兰以后，输醇管线出界
区最后一对法兰以前，精醇管线出界区最后一对法兰以前，杂醇油出界区