伸缩缝两侧墙板模板同时施工的技术创新教材
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③φ25钢筋：（ 3.5+2.3）×7道 ×4.85元/kg×2=394 元
④φ30内净螺母：72 只×0.5元/只×2=72 元
优点： 7509元 1、成本较低；
2、刚度能满足要 求；
3、质量能够得到 控制。
4、保证伸缩缝的 使用功能。
1、首层： 制模4小时 +安装3小 时+拆模2 小时=9小
时
伸缩缝处墙板同时施工模板方案论证分析汇总表 表1-4
除内墙模板——拧松10#槽钢上紧固螺母、撬松槽 钢——外墙大模板用塔吊配合拆除、吊运——拆除 10#槽钢——模板及配件运输、保养 4.2.4.5墙板模板拆除时，用锤从外侧轻击和轻撬， 使之松动。要适当加设临时支撑。以防模板倾倒伤 人。
5.质量标准
模板质量标准参照《钢筋混凝土结构 工程施工质量验收规范》—— GB50204-2002中规定的主控项目和一 般项目及模板的拆除要求，进行检查 验收。
⑧φ50塑料管：72只 ×0.24 m×6.5元 /m×2=225元
⑨锥形螺盖：4只×1.3元 /只×2=10元
2、其它层
7509元 缺点：
：制模0小
1、首层需制模， 时+安装3
拼成大模板，以后 小时+拆模
可翻转，安装工作 2小时=5小
量较多；
时
2、伸缩缝内需拆 模。
2.施工方案比较与选择
2.2方案选择 对伸缩缝处模板的配模、加固方法、经
济效益的论证，认为重复性模板施工方 案（即：方案三）操作简便，经济实用 ，便于现场实施。
3.施工准备
3.1作业条件 3.1.1根据图纸上伸缩缝处混凝土墙板长度，
计算确定模板需用量。
3.1.2确定计算拉结螺杆的直径的大小和间距 ，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性；并 绘制墙板加固大样图。
3.1.3墙板轴线放线完毕、水平控制标高引测 到预留插筋上，并办好预检手续。
伸缩缝处墙板同时施工模板方案论证分析汇总表 表1-1
序号 方案名称 材料成本
总费用 优缺点 所用时间
方案 一
挤塑板夹 芯施工方
案
面积： (3.1+2.4)×2.8=15.4
m2
①挤塑板： 15.4m2×0.2厚 =3.08m3×420元/ m3=1294×28层
=36232元
②胶带：4卷×3元/卷 =12元
序号 方案名称 材料成本
总费用 优缺点 所用时间
方案 三
重复性模 板施工方
案
⑤φ14螺杆：72只 ×0.5m×1.21 kg/m×4.9元/kg×2=426 元
⑥10#槽钢：（3.3+2.6 ）×10kg/m×4.85元 /kg×2=572元
⑦12mm钢板：（ 3.3+2.6） ×0.04m×94.2kg/m2×4 .8元/kg×2=213元
1.工程概况
图1 9#、12#房平面示意图及外墙伸缩缝立面实景
2.施工方案比较与选择
2.1方案比较 以往伸缩缝处模板施工，有两侧墙板错
层施工方法，增加了对操作现场的上下 安全防护和动态管理的难度，存在安全 隐患，且施工周期延长。本工程对伸缩 缝两侧墙板同时施工的三种模板施工方 案展开了分析和论证，模板方案比较结 果见表1。
；
2、成本大；
3、有可能影响伸 缩缝的使用功能。
伸缩缝处墙板同时施工模板方案论证分析汇总表 表1-3
序号 方案名称 材料成本
总费用 优缺点 所用时间
方案 三
重复性模 板施工方
案
①镜面胶合板： 15.4m2×2×38.83元 / m2=1370元×3次（ 翻转）=4110元
②木方： 0.09×0.045×3×24 根×2×1700元/ m3=1487元
规矩。 3.2.3连接件：扣件、伞形卡、锥形螺母（盖）、内径
30mm的六角螺母、螺栓单边套丝扣，一定数量的螺 母沾油备用，Ф50长250mm的PVC管。
3.施工准备
3.2.4支撑系统：定制夹具（两端分别与 六角螺母、紧固螺栓焊接）、Ф25水平 穿筋、10#槽钢、钢管支撑、木方。
3.2.5脱模剂：水性脱模剂。 3.2.6工具：铁木榔头、活动（套口）扳
（略）
9.施工体会
我们在小潘巷拆迁安置 房小区工程施工中，912#房伸缩缝处模板全 部采用改进后的制模工 艺，拆模后，上下层墙 板混凝土接缝口平整， 未发生漏浆、涨模现象 ，见图11，
图11 混凝土拆模后效果图
图7 模板根部加固示意图
4.操作工艺
4.2.3内外墙板模安装 4.2.3.1钢筋绑扎验收后，立墙板模前
先将墙板筋内垃圾清理干净。
4.2.3.2外墙大模板用塔吊配合先安装 ，并临时支撑或用铅丝与墙板主筋临 时绑扎固定。
4.2.3.3放置内墙板限位混凝土预制块 ，有镀锌铁丝的C30混凝土预制块上下 、左右按500mm间距固定。
图9 φ25穿筋
图10 内墙板紧固示意图
4.操作工艺
4.2.3.5校正墙模板的轴线位移、垂直偏差、并安装 一般拉杆和斜撑。
4.2.3.6全面检查安装验收质量，验收通过后，才能 浇筑混凝土。
4.2.4模板拆除 4.2.4.1 墙板模拆除在混凝土强度能保证其表面及
棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 4.2.4.2冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结
伸缩缝两侧墙板模板同时施 工的技术创新教材
[摘 要]：本文结合工程实践，对伸缩缝 两侧混凝土墙板同时施工，采用复塑胶 合板、专用定位卡具、拉结螺栓等措施 ，保证了伸缩缝处模板支设质量和混凝 土墙板的施工质量，满足了伸缩缝的设 计使用功用。
[关键词]：伸缩缝 模板 拉结螺栓 限位 槽钢 安装 拆除
优点：
安装在伸缩缝内无 需拆模，工序少。
缺点：
36244元
1、40mm厚挤塑 板成本高；
2、固定难，易位 移，钢筋保护层不
准；
3、易造成钢筋变 形；
4、质量不易得到 控制。
下料1小时 +安装3小 时=4小时
伸缩缝处墙板同时施工模板方案论证分析汇总表 表1-2
序号 方案名称 材料成本
总费用 优缺点 所用时间
4.操作工艺
4.2.3.4合上内墙模板 ，大模板上已钻好的 预留孔洞内穿入Ф50长 250mm的PVC管，将 定制夹具有螺母的一 头伸入PVC管内（ 200mm宽伸缩缝）内 见图8，
图8 夹具及穿墙塑料管
4.操作工艺
螺母30mm圆孔内穿入φ25钢筋（φ25钢筋作为 水平穿筋，见图9，通过内墙板的一端螺栓、伞 形卡、螺帽紧固，直至墙板校正完成见图10。
3.1.4提前浇筑好有镀锌铁丝的C30混凝土预制 块（强度达到75%以上）。
3.施工准备
3.1.5墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑 好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
3.2材料及主要机具 3.2.1覆塑胶合模板：18mm厚模板尺寸根据图纸设计
要求选用，材质优等。 3.2.2方木：50×100mm方木，要求规格统一，尺寸
构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)及(建 筑工程冬期施工规程)JGJ104的有关条款。
4.操作工艺
4.2.4.3拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆， 后支先拆；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖 向支撑等原则。
4.2.4.4墙板模拆除工艺流程： 拆除拉杆或斜撑——自上而下拆除定制夹具——拆
7.成品保护
7.3在靠近墙模板，电焊钢筋、铁管时 ，在施焊处的模板面要用铁皮垫隔， 防止焊渣火烧坏墙板模板面。
7.4浇筑砼时，插人式振捣棒不能直接 碰撞墙模板，同时要控制好振捣时间 。
7.5拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬 砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受 到损伤。
8. 安全防护、环境保护措施
墙模板制作、拼装、钻预留孔洞→楼层10#槽钢底 座安装→钢筋绑扎→外墙模板安装→钢筋验收→内 墙模板安装、定制夹具加固、校正→混凝土浇筑→ 拆内外墙板模、清理→转下层使用
4.2.1 墙板模板制作、拼装、钻预留孔洞 4.2.1.1墙模板采用18mm厚覆塑胶合板，按图纸尺
寸拼成整块大模板，四周外框用90×45mm木方固 定。
6.4对已施工完毕的柱钢筋或预埋件、 管线进行复查，若有影响墙模板施工 处要及时整改，以免其任意歪斜造成 墙模板施工困难。
7.成品保护
7.1 墙模板存放场地要平整夯实，模板 要堆放平整，保证模板不变形。不可 乱堆乱放。
7.2工作面已安装完毕的墙模板，不准 在吊运其它材料时碰撞，不准在墙模 板没固定前作为临时椅靠，以防止模 板变形或产生垂直偏差。
图3 10#槽钢底座示意图
4.操作工艺
4.1.3限位装置10#槽钢制作。 槽钢长度为3100mm（2400mm ）+200mm（方便拆模时操作 ），槽钢翼缘一侧焊接40mm（ 高）×12mm（厚）通长钢条， 离槽钢底边留出 18mm模板厚 度。槽钢两端各钻两个φ16的长 形槽口，两个φ16的长形槽口间 距500mm，见图3。
方案 二
一次性模 板施工
方案
15.4m2×2+2.8×0.1 64×22隔条=40.5 m2
×17.92元/ m2=725.8×28层
=20323元
优点：1、刚度能 满足要求；
2、伸缩缝内无需 拆模，工序少。缺
制模4小时
20323元 点：
+安装2小
1、每层要制模， 时=6小时
拼成大模板安装，
制模安装工作量大
6.应注意的质量问题
6.1为防止墙涨模要根据柱的高度和断 面尺寸设计核算抱箍自身的截面尺寸 和间距，以保证墙模的强度、刚度足 以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真 按方案设计要求作业。
6.2支模前要在地面上弹出墙板轴线及 内墙模板边控制线。
6.应注意的质量问题
6.3 外墙模板安装前，10#槽钢上垃圾 要清干净，使外墙模板贴紧槽钢上通 长钢条，并注意接缝上下平整。
形螺母（盖），在模板拆除后，及时 清理出，螺母内拧入φ14螺杆，为固 定10#槽钢使用。
4.操作工艺
4.2.2.2将10#槽钢上已钻 好的φ16的长形槽口套在 φ14螺杆上，槽钢上口与 楼面混凝土水平标高持平 后紧固螺丝。外墙模板坐 落在槽钢上焊好的钢条内 ，使模板根部与下层楼面 接齐，见图7。
1.工程概况
无锡小潘巷拆迁安置房小区工程位于无锡市滨湖 区望山路以南、金贸路以东的交界处，小区9# ～12#房由江苏无锡二建建设集团有限公司总包 承建，总建筑面积70806㎡，工期为460天。
本公司承建的工程均为现浇钢筋混凝土剪力墙结 构，9#、11#房为地上二十八层，地下一层， 平面布置为二单元建筑；12#房为地上十五（局 部十七）层，地下一层，平面布置为三单元建筑 。工程的伸缩缝设计净宽为200mm，两侧混凝 土墙板厚度均为200mm，长度为1900 mm和 3100 mm两种，见图1。
图2 模板夹具
4.操作工艺
4.1.4预埋螺母（盖）连接件：在浇筑 下层混凝土前，在外墙板模上口预埋 锥形螺母（盖），螺母正面紧贴墙板 模，反面有带弯头的φ10圆钢锚脚， 一起浇入混凝土中。模板拆除后，螺 母可拧入φ14螺杆，为固定10#槽钢使 用。
4.操作工艺
4.1.4预埋螺母（盖）连接件：在浇筑下层4.2工艺 流程
4.操作工艺
4.2.1.2按照计算出拉结 螺杆的间距，在模板上 钻φ50mm孔洞，本工程 按400×450mm的间距 预留孔洞，为穿墙塑料 管和拉结螺杆使用，见 图4。
图4 模板上留孔示意图Baidu Nhomakorabea
4.操作工艺
模板背面用90×45mm木 方做背楞，背楞木方扁 放间距@250mm（见图 5）。
图6 伸缩缝内模板背面木楞
4.操作工艺
4.2.1.3对混凝土墙板上留设了φ50 mm孔洞， 对结构是否会造成隐患，通过与设计院技术洽 商，经设计院结构设计师复核后书面同意留洞 ，见图6。
图6 留洞的工程联系单及正面图
4.操作工艺
4.2.1.4大模板顶面两角上安装φ16Ⅰ 级钢吊环，可用塔吊配合安装、拆模 。
4.2.2限位装置10#槽钢安装 4.2.2.1将浇筑下层混凝土前预埋的锥
子、手提电锯、水平尺、钢卷尺、托线 板、轻便爬梯、脚手板、翘棍等。
4.操作工艺
4.1施工准备 4.1.1拉结螺杆的直径、间距计
算。本工程伸缩缝设计净宽为 200mm，两侧混凝土墙板厚度 均为200mm，墙板高2900mm ，需要拉结螺杆的直径计算（略 ）。 4.1.2定制夹具制作。用内径 30mm的六角螺母与一端带螺栓 的φ14钢筋焊接，焊接钢筋为Ⅰ 级钢，钢筋端头倒300角，与六 角螺母满焊，焊缝高度Hf＞ 5mm ，见图2。
④φ30内净螺母：72 只×0.5元/只×2=72 元
优点： 7509元 1、成本较低；
2、刚度能满足要 求；
3、质量能够得到 控制。
4、保证伸缩缝的 使用功能。
1、首层： 制模4小时 +安装3小 时+拆模2 小时=9小
时
伸缩缝处墙板同时施工模板方案论证分析汇总表 表1-4
除内墙模板——拧松10#槽钢上紧固螺母、撬松槽 钢——外墙大模板用塔吊配合拆除、吊运——拆除 10#槽钢——模板及配件运输、保养 4.2.4.5墙板模板拆除时，用锤从外侧轻击和轻撬， 使之松动。要适当加设临时支撑。以防模板倾倒伤 人。
5.质量标准
模板质量标准参照《钢筋混凝土结构 工程施工质量验收规范》—— GB50204-2002中规定的主控项目和一 般项目及模板的拆除要求，进行检查 验收。
⑧φ50塑料管：72只 ×0.24 m×6.5元 /m×2=225元
⑨锥形螺盖：4只×1.3元 /只×2=10元
2、其它层
7509元 缺点：
：制模0小
1、首层需制模， 时+安装3
拼成大模板，以后 小时+拆模
可翻转，安装工作 2小时=5小
量较多；
时
2、伸缩缝内需拆 模。
2.施工方案比较与选择
2.2方案选择 对伸缩缝处模板的配模、加固方法、经
济效益的论证，认为重复性模板施工方 案（即：方案三）操作简便，经济实用 ，便于现场实施。
3.施工准备
3.1作业条件 3.1.1根据图纸上伸缩缝处混凝土墙板长度，
计算确定模板需用量。
3.1.2确定计算拉结螺杆的直径的大小和间距 ，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性；并 绘制墙板加固大样图。
3.1.3墙板轴线放线完毕、水平控制标高引测 到预留插筋上，并办好预检手续。
伸缩缝处墙板同时施工模板方案论证分析汇总表 表1-1
序号 方案名称 材料成本
总费用 优缺点 所用时间
方案 一
挤塑板夹 芯施工方
案
面积： (3.1+2.4)×2.8=15.4
m2
①挤塑板： 15.4m2×0.2厚 =3.08m3×420元/ m3=1294×28层
=36232元
②胶带：4卷×3元/卷 =12元
序号 方案名称 材料成本
总费用 优缺点 所用时间
方案 三
重复性模 板施工方
案
⑤φ14螺杆：72只 ×0.5m×1.21 kg/m×4.9元/kg×2=426 元
⑥10#槽钢：（3.3+2.6 ）×10kg/m×4.85元 /kg×2=572元
⑦12mm钢板：（ 3.3+2.6） ×0.04m×94.2kg/m2×4 .8元/kg×2=213元
1.工程概况
图1 9#、12#房平面示意图及外墙伸缩缝立面实景
2.施工方案比较与选择
2.1方案比较 以往伸缩缝处模板施工，有两侧墙板错
层施工方法，增加了对操作现场的上下 安全防护和动态管理的难度，存在安全 隐患，且施工周期延长。本工程对伸缩 缝两侧墙板同时施工的三种模板施工方 案展开了分析和论证，模板方案比较结 果见表1。
；
2、成本大；
3、有可能影响伸 缩缝的使用功能。
伸缩缝处墙板同时施工模板方案论证分析汇总表 表1-3
序号 方案名称 材料成本
总费用 优缺点 所用时间
方案 三
重复性模 板施工方
案
①镜面胶合板： 15.4m2×2×38.83元 / m2=1370元×3次（ 翻转）=4110元
②木方： 0.09×0.045×3×24 根×2×1700元/ m3=1487元
规矩。 3.2.3连接件：扣件、伞形卡、锥形螺母（盖）、内径
30mm的六角螺母、螺栓单边套丝扣，一定数量的螺 母沾油备用，Ф50长250mm的PVC管。
3.施工准备
3.2.4支撑系统：定制夹具（两端分别与 六角螺母、紧固螺栓焊接）、Ф25水平 穿筋、10#槽钢、钢管支撑、木方。
3.2.5脱模剂：水性脱模剂。 3.2.6工具：铁木榔头、活动（套口）扳
（略）
9.施工体会
我们在小潘巷拆迁安置 房小区工程施工中，912#房伸缩缝处模板全 部采用改进后的制模工 艺，拆模后，上下层墙 板混凝土接缝口平整， 未发生漏浆、涨模现象 ，见图11，
图11 混凝土拆模后效果图
图7 模板根部加固示意图
4.操作工艺
4.2.3内外墙板模安装 4.2.3.1钢筋绑扎验收后，立墙板模前
先将墙板筋内垃圾清理干净。
4.2.3.2外墙大模板用塔吊配合先安装 ，并临时支撑或用铅丝与墙板主筋临 时绑扎固定。
4.2.3.3放置内墙板限位混凝土预制块 ，有镀锌铁丝的C30混凝土预制块上下 、左右按500mm间距固定。
图9 φ25穿筋
图10 内墙板紧固示意图
4.操作工艺
4.2.3.5校正墙模板的轴线位移、垂直偏差、并安装 一般拉杆和斜撑。
4.2.3.6全面检查安装验收质量，验收通过后，才能 浇筑混凝土。
4.2.4模板拆除 4.2.4.1 墙板模拆除在混凝土强度能保证其表面及
棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 4.2.4.2冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结
伸缩缝两侧墙板模板同时施 工的技术创新教材
[摘 要]：本文结合工程实践，对伸缩缝 两侧混凝土墙板同时施工，采用复塑胶 合板、专用定位卡具、拉结螺栓等措施 ，保证了伸缩缝处模板支设质量和混凝 土墙板的施工质量，满足了伸缩缝的设 计使用功用。
[关键词]：伸缩缝 模板 拉结螺栓 限位 槽钢 安装 拆除
优点：
安装在伸缩缝内无 需拆模，工序少。
缺点：
36244元
1、40mm厚挤塑 板成本高；
2、固定难，易位 移，钢筋保护层不
准；
3、易造成钢筋变 形；
4、质量不易得到 控制。
下料1小时 +安装3小 时=4小时
伸缩缝处墙板同时施工模板方案论证分析汇总表 表1-2
序号 方案名称 材料成本
总费用 优缺点 所用时间
4.操作工艺
4.2.3.4合上内墙模板 ，大模板上已钻好的 预留孔洞内穿入Ф50长 250mm的PVC管，将 定制夹具有螺母的一 头伸入PVC管内（ 200mm宽伸缩缝）内 见图8，
图8 夹具及穿墙塑料管
4.操作工艺
螺母30mm圆孔内穿入φ25钢筋（φ25钢筋作为 水平穿筋，见图9，通过内墙板的一端螺栓、伞 形卡、螺帽紧固，直至墙板校正完成见图10。
3.1.4提前浇筑好有镀锌铁丝的C30混凝土预制 块（强度达到75%以上）。
3.施工准备
3.1.5墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑 好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
3.2材料及主要机具 3.2.1覆塑胶合模板：18mm厚模板尺寸根据图纸设计
要求选用，材质优等。 3.2.2方木：50×100mm方木，要求规格统一，尺寸
构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)及(建 筑工程冬期施工规程)JGJ104的有关条款。
4.操作工艺
4.2.4.3拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆， 后支先拆；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖 向支撑等原则。
4.2.4.4墙板模拆除工艺流程： 拆除拉杆或斜撑——自上而下拆除定制夹具——拆
7.成品保护
7.3在靠近墙模板，电焊钢筋、铁管时 ，在施焊处的模板面要用铁皮垫隔， 防止焊渣火烧坏墙板模板面。
7.4浇筑砼时，插人式振捣棒不能直接 碰撞墙模板，同时要控制好振捣时间 。
7.5拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬 砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受 到损伤。
8. 安全防护、环境保护措施
墙模板制作、拼装、钻预留孔洞→楼层10#槽钢底 座安装→钢筋绑扎→外墙模板安装→钢筋验收→内 墙模板安装、定制夹具加固、校正→混凝土浇筑→ 拆内外墙板模、清理→转下层使用
4.2.1 墙板模板制作、拼装、钻预留孔洞 4.2.1.1墙模板采用18mm厚覆塑胶合板，按图纸尺
寸拼成整块大模板，四周外框用90×45mm木方固 定。
6.4对已施工完毕的柱钢筋或预埋件、 管线进行复查，若有影响墙模板施工 处要及时整改，以免其任意歪斜造成 墙模板施工困难。
7.成品保护
7.1 墙模板存放场地要平整夯实，模板 要堆放平整，保证模板不变形。不可 乱堆乱放。
7.2工作面已安装完毕的墙模板，不准 在吊运其它材料时碰撞，不准在墙模 板没固定前作为临时椅靠，以防止模 板变形或产生垂直偏差。
图3 10#槽钢底座示意图
4.操作工艺
4.1.3限位装置10#槽钢制作。 槽钢长度为3100mm（2400mm ）+200mm（方便拆模时操作 ），槽钢翼缘一侧焊接40mm（ 高）×12mm（厚）通长钢条， 离槽钢底边留出 18mm模板厚 度。槽钢两端各钻两个φ16的长 形槽口，两个φ16的长形槽口间 距500mm，见图3。
方案 二
一次性模 板施工
方案
15.4m2×2+2.8×0.1 64×22隔条=40.5 m2
×17.92元/ m2=725.8×28层
=20323元
优点：1、刚度能 满足要求；
2、伸缩缝内无需 拆模，工序少。缺
制模4小时
20323元 点：
+安装2小
1、每层要制模， 时=6小时
拼成大模板安装，
制模安装工作量大
6.应注意的质量问题
6.1为防止墙涨模要根据柱的高度和断 面尺寸设计核算抱箍自身的截面尺寸 和间距，以保证墙模的强度、刚度足 以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真 按方案设计要求作业。
6.2支模前要在地面上弹出墙板轴线及 内墙模板边控制线。
6.应注意的质量问题
6.3 外墙模板安装前，10#槽钢上垃圾 要清干净，使外墙模板贴紧槽钢上通 长钢条，并注意接缝上下平整。
形螺母（盖），在模板拆除后，及时 清理出，螺母内拧入φ14螺杆，为固 定10#槽钢使用。
4.操作工艺
4.2.2.2将10#槽钢上已钻 好的φ16的长形槽口套在 φ14螺杆上，槽钢上口与 楼面混凝土水平标高持平 后紧固螺丝。外墙模板坐 落在槽钢上焊好的钢条内 ，使模板根部与下层楼面 接齐，见图7。
1.工程概况
无锡小潘巷拆迁安置房小区工程位于无锡市滨湖 区望山路以南、金贸路以东的交界处，小区9# ～12#房由江苏无锡二建建设集团有限公司总包 承建，总建筑面积70806㎡，工期为460天。
本公司承建的工程均为现浇钢筋混凝土剪力墙结 构，9#、11#房为地上二十八层，地下一层， 平面布置为二单元建筑；12#房为地上十五（局 部十七）层，地下一层，平面布置为三单元建筑 。工程的伸缩缝设计净宽为200mm，两侧混凝 土墙板厚度均为200mm，长度为1900 mm和 3100 mm两种，见图1。
图2 模板夹具
4.操作工艺
4.1.4预埋螺母（盖）连接件：在浇筑 下层混凝土前，在外墙板模上口预埋 锥形螺母（盖），螺母正面紧贴墙板 模，反面有带弯头的φ10圆钢锚脚， 一起浇入混凝土中。模板拆除后，螺 母可拧入φ14螺杆，为固定10#槽钢使 用。
4.操作工艺
4.1.4预埋螺母（盖）连接件：在浇筑下层4.2工艺 流程
4.操作工艺
4.2.1.2按照计算出拉结 螺杆的间距，在模板上 钻φ50mm孔洞，本工程 按400×450mm的间距 预留孔洞，为穿墙塑料 管和拉结螺杆使用，见 图4。
图4 模板上留孔示意图Baidu Nhomakorabea
4.操作工艺
模板背面用90×45mm木 方做背楞，背楞木方扁 放间距@250mm（见图 5）。
图6 伸缩缝内模板背面木楞
4.操作工艺
4.2.1.3对混凝土墙板上留设了φ50 mm孔洞， 对结构是否会造成隐患，通过与设计院技术洽 商，经设计院结构设计师复核后书面同意留洞 ，见图6。
图6 留洞的工程联系单及正面图
4.操作工艺
4.2.1.4大模板顶面两角上安装φ16Ⅰ 级钢吊环，可用塔吊配合安装、拆模 。
4.2.2限位装置10#槽钢安装 4.2.2.1将浇筑下层混凝土前预埋的锥
子、手提电锯、水平尺、钢卷尺、托线 板、轻便爬梯、脚手板、翘棍等。
4.操作工艺
4.1施工准备 4.1.1拉结螺杆的直径、间距计
算。本工程伸缩缝设计净宽为 200mm，两侧混凝土墙板厚度 均为200mm，墙板高2900mm ，需要拉结螺杆的直径计算（略 ）。 4.1.2定制夹具制作。用内径 30mm的六角螺母与一端带螺栓 的φ14钢筋焊接，焊接钢筋为Ⅰ 级钢，钢筋端头倒300角，与六 角螺母满焊，焊缝高度Hf＞ 5mm ，见图2。