输水管道施工工艺

一般管道施工方案

一、施工工艺

大开挖管段管道施工工艺流程

施工准备

测量放样

清除表土降排水

沟槽开挖

安管

护管

检查井砌筑

性能试验回填（除节点）

回填土

二、施工准备

（一）、办好施工许可证，做到不违章，不影响附近居民及单位的正常工作、生活。

（二）、对施工图纸及所有施工文件作认真学习、研究，了解设计意图和要求，仔细研究地质勘察报告。

（三）、进行现场踏勘，重点核查保护公用管线，地区排水，摸清地下障碍物的情况，并摸清暴雨积水情况，以便拟定施工期间的排水措施。

（四）、根据用电量，架设好临时用电线路，并配上安全设施，做好施工便道，临时堆场。

（五）、开挖前做好原有管线交底工作，落实专人负责。

三、测量放样

清理施工现场，根据设计管位用测量仪器定出各管线的线位的中心桩，并按沟槽开挖宽度在中心桩两侧用石灰线标出沟槽上口边线，且沿管线位置放设临时水准点及高程控制桩，以便于管道的施工。

测量放样成果须经监理工程师审核，填报测量复核记录。施工中使用的各高程及轴线控制点要定期复核，确保其精确度。

管道施工前先探明在开挖范围内有无地下管线，在原有地下管线处先用人工开挖暴露，并设立醒目标志。

四、沟槽开挖

（一）、开挖方案

1、根据工程地质报告及设计图纸，管道埋深在3m以内的，施工采用放坡大开挖，坡度为1：0. 5。

2、当施工管道靠近现状建、构筑物时或开挖深度超过3m时，或根据现场实际土质情况，分级放坡开挖实施较困难的地段，我方采取钢板桩支护加圆木支撑的方法进行开挖。

3、开挖过程中用经纬仪监控中线位置，用水准仪随时监测槽底高程，避免超挖或欠挖，沟槽底应夯填密实，平整，不得有砖块、瓦砾、石块、树根等杂物，在夯实、整平沟槽底的基础上，才能铺设管道。

(二)管沟深度：

管沟开挖深度为自然平地面下3米，遇沟、渠、河、路等障碍时，根据具体要求施工；

管沟宽度：管道开挖底宽可按下列公式执行：

B= n（DN+b）+b式中：

n—管道条数。

DN—管道公称直径，m。

b—管道间净距，本设计规定管道间净距不低于0.6米，即管沟开挖不低于4.64米。在开挖过程中，如发现人工土、淤泥、流砂、下沉性土壤和滑坡时，必须采取专门措施进行处理。为防止实地与淤泥地，造成管道沉降不均，拉坏焊口而泄露，在遇到人工土、淤泥、流砂、下沉性土壤和滑坡时，管沟应敷设粗砂和粒径为25mm以下的细碎石做成砂垫层，组成比例为：粗砂：碎石＝6：4。垫层厚度α应符合下式：

α≥0.1（1+DN）但不大于0.3m式中：

α—垫层厚度，m

DN—管道公称直径，m。

本工程垫层厚度取0.3m，垫层宽度同开挖宽度。

五、管道安装、回填

（一）、地基处理

当管道穿越暗河、暗塘，基底为淤泥层时，采用换土垫层的处理方法，当厚度不大于1m时采用粗砂回填，当淤泥层大于1m时，及时通知设计，根据现场实际情况商定处理方案。

（二）、管道垫层

采用天然级配的中粗砂或石屑土（粒径≤40），垫层内不得含有植物残体及垃圾等杂物，砂垫层的压实度在85～90%。

（三）、管道安装

1管道安装顺序

管道安装采用边开挖边实施，安装顺序为：吊管→移管→稳管→焊接。

2、管道运输

在管道施工过程和装卸运输到现场指定地点时必须采取必要的措施保护和子和零配件、内外的防腐免受损坏，这些措施包括合适的吊钩、卡箍、起重横梁、加强型帆布带、保护性封堵、支撑、运往指定地点的专用拖车等所有其他必要的措施。

检查管子运输时保护用的临时包裹，包装箱等管子在安装前不要拆除，除非检验需要，并且检验完毕，应重新包装保存。

4、管道铺设

管道安装前应清除管基表面的浮土和各种杂物，并经验收合格后方可下管铺设。下管采用履带吊，铺排采用人工和机械结合。排管时应根据高程样板定出管道中心位置，每节管子用高程样板复核一次管底高程，有偏差时应及时纠正。管道安装时自下而上施工，管道就位采用机械和人工结合紧管，逐节就位安装。

管道由运管车运到现场后，由大型汽车吊配合吊运。首先在沟槽内定出管道中心轴线。用水准仪测量管内底标高，排管顺序从下游排向上游，管节的偏差通过吊机的起吊和下部垫层来调节。严禁将管子向槽底自由滚放。

5、管道安装的一般规定

（1）、管道安装前应清除管基表面的浮土和各种杂物，并经验收合格后方可下管铺设。

（2）、在沟槽内定出管道中心轴线，用水准仪测量管内底标高，依次从低流水点向高流水点排管，管节的偏差通过机械的起吊和下部垫层来调节，严禁将管子向槽底自由滚放。

（3）、管道下槽前，应逐根检查管材口有无损坏现象，如有，应对损坏部位修补合格后方可使用同时清除管内杂物。

六、管道回填

管道敷设好后，回填土应严格逐层夯实，每层填土厚度不超过20cm，在管道两侧和管顶以上20cm范围，回填土不得含有石块砖瓦砾等杂物及硬泥块，管道两侧回填土应同步进行夯实。

第三节管道防腐方案

钢管防腐要求:

钢管防腐前采用喷砂除锈，钢管外壁防腐采用环氧煤沥青漆加玻璃丝布，防腐等级为特加强级。

环氧煤沥青漆加玻璃丝布施工方法为：管道经喷砂除锈至少达到Sa2.5级，防腐结构层为：底漆-面漆-玻璃丝布-面漆-玻璃丝布-面漆-面漆，总干膜厚度不小于0.6mm。钢管内壁采用环氧煤沥青漆防腐，防腐结构层为：底漆-面漆-面漆，总干膜厚度不小于0.2mm。

第四节钢管焊接要求

1 管壁所有焊缝，采用对口焊，用手工焊时，管件的坡口型式加工成V型。对接焊口应采取两面焊接。焊缝高度不小于钢板厚度。

2 为了避免仰焊，当管端在基坑内对接时，V型切口在圆周上半部做在外侧，而下半部做在内侧，内外焊缝接点处，内侧焊缝应搭接100毫米。

3 管件在焊接前，将坡口表面及内外侧的油漆、锈、毛刺等污物清理干净后，及时施焊。

4 各管段的纵向焊缝要求错开布置，相互的距离不小于500毫米，纵向焊缝不得设在管子的水平和垂直直径端处，放在其中间。管段的纵向接缝根据实际供应的钢板长度决定并尽可能减少。

5 在所有焊缝处不允许焊接短管和开孔，不允许在管壁上开矩形孔洞。

6 焊件对口时，一般做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：

a）对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1毫米。

b)对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3毫米。

7 如焊口的局部间隙过大时，加入短管连接，禁止用强大的外力或用加热使钢管拉长的办法缩小间隙。

8 管道的焊接采用E43系列焊条，焊条质量要符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定。

9 为了减少管道的温度应力，直线长管段闭合安装焊接时，环境气温应在10~25℃之间。

第五节管道试压及冲洗消毒方案

一、试压方案

1、管道试压前应符合下列规定

（1）、管道安装检查合格后，除节头外，管道两侧及管顶以上应回填完成，且不应小0.5M。

（2）、管件的支墩，锚固设施已达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，要采取加固措施。

试验段所有敞开口应堵严，不得有渗水现象，并且不得用闸阀做堵板，不得有安全阀等附件。

（3）、管道试压前灌水不少于24H。