漂浮固井

钻探公司应严格执行钻井设计，确保井身质量，为下套管作业提供 良好的井眼条件；钻井队负责按固井施工设计和现场办公会要求，进行 通井或模拟通井、调整钻井液性能、认真作好地层承压试验，确保井内 稳定、井眼通畅、井底无沉砂；准备足量的先导浆、顶替液，并做好钻 井液的回收准备工作。
⑴、电测期间钻井施工队伍应认真进行所有设备的安全检查和保 养，发现问题立即整改；确保动力系统、提升系统、刹车系统、循环系 统、供水供电系统的正常运行。钻井泵、钻井液罐必须按相关标准检查 好，保证循环罐间不发生窜漏，若无法解决窜漏，则必须分别作好替入 量和返出量的记录的准备。
优秀，满足后期生产测试要求。 3.4.2 固井难点 1. 水平井下套管很难顺利下至预定位置。
2. 水平井段套管难居中，造成固井水泥环厚度不均匀，对后期压裂测 试造成不利影响。
3.采用油基钻井液，钻井液含油高，水泥浆与钻井液相容性差，造 成井壁及套管清洗困难，胶结质量难以保证。
4.目的层为低孔低渗储层，均需要采取压裂增产措施，页岩气大型
244.5mm技术套管下深1548m，采用常规固井方法固井，考虑到地 层压力低，井眼可能发生漏失，水泥浆密度设计1.50g/cm3，水泥浆返 至地面。为保证套管居中，提高固井质量，设计每4根套管装一弹性扶 正器。管串结构设计为：浮鞋+2根套管+浮箍+1根套管+浮箍+套管串。
3.4 139.7mm油层尾管固井 3.4.1 固井方法及质量目标：采用尾管固井工艺，封固三开裸眼井段， 防止气、水窜，水泥浆返至回接筒以上200m，固井质量达到合格，力争 优秀，满足后期生产测试要求。 3.4.2 固井难点 3. 水平井下套管很难顺利下至预定位置。
4020
1348~4020
5
回接
139.7
0～1348
3、工程概况及工程施工方案
3.1 508.00mm导管深30m，采用常规方法固井，使用纯水泥浆，水泥 浆密度设计1.90g/cm3，水泥浆返至地面，封隔上部易塌地层。管串结 构设计为：引鞋+套管串。 3.2 339.7mm表层套管深500m，本开固井的特点是：环空容积大，顶 替效率差，防止浅表层水、气窜。采用常规方法固井，使用纯水泥浆， 水泥浆密度1.90g/cm3，水泥浆返至地面。为保证套管居中，提高固井 质量，设计每4根套管装一弹性扶正器。管串结构设计为：引鞋+2根套 管+浮箍+套管串。 3.3 244.5mm技术套管下深1548m，采用常规固井方法固井，考虑到地 层压力低，井眼可能发生漏失，水泥浆密度设计1.50g/cm3，水泥浆返 至地面。为保证套管居中，提高固井质量，设计每4根套管装一弹性扶 正器。管串结构设计为：浮鞋+2根套管+浮箍+1根套管+浮箍+套管串。 3.4 139.7mm油层尾管固井 3.4.1 固井方法及质量目标：采用尾管固井工艺，封固三开裸眼井段， 防止气、水窜，水泥浆返至回接筒以上200m，固井质量达到合格，力争
套管重合段下部和井口各加1只弹簧扶正器。 ■139.7mm套管段按固井施工设计执行。 ■套管扶正器具体安放必须根据钻井具体情况和固井施工设计要求 进行合理调整。
5.7 固井施工及重点要求
参与施工的各单位应按川庆钻探工程有限公司、西南油气田分公司 共同制定的《固井技术管理规定》（2009年7月27日颁布）要求执行。 5.7.1 固井前准备工作
浆柱结构设计
基油+高密度冲洗液+冲洗水泥浆+防气窜塑性水泥浆
3.5 尾管回接固井
139.7mm套管尾管固井，选用塑性膨胀水泥浆体系，调整好水泥浆性
能，做到零析水。水泥浆密度设计1.90g/cm3，施工水泥浆返至地面。
管串结构设计为：回接插头+套管+节流浮箍+套管串+双公短节+心轴悬
挂器+联顶节+水泥头。
浆三级冲洗工艺保证井眼清洗效果；
4.使用双凝水泥浆柱结构，提高裸眼段封固质量，防止油、气、水
窜；
3.4.4 固井方案
管串结构：浮鞋+1根短套管+浮箍+套管串+压差滑套+套管串（带投
球滑套）+变扣接头+套管串+联顶节
扶正器安放位置
0—1550m，使用刚性扶正器，1个/4根套管
1550—井底，使用弹性扶正器，1个/3根套管
⑻、严格按固井施工设计程序组织施工，坚持召开施工前安全技术 交底会，指定施工指挥，各岗位职责明确，专人负责，统一服从施工指 挥者的指挥。
⑼、特殊扣(VAM-TOP、TP-CQ)短节丝扣加工应在套管厂家授权
指定点加工，加工完毕后扣端应进行丝扣保护，确保运输中不损伤丝 扣；所有附件和工具必须由专人保管和检查，并提前与套管合扣。
⑵、保证井壁稳定，防止垮塌；若井漏，必须堵漏，以提高地层的
承压能力；按要求储备钻井液；固井水罐应清洗干净，不能刺漏和互 窜，应有防雨设施；固井用水的水质和数量应符合固井施工设计要求。
⑶、按《固井技术管理规定》中第14条规定的钻具组合分步认真通 井，努力消除严重狗腿，使井眼轨迹平滑；通井使用的稳定器必须符合 《固井技术管理规定》14.5条要求；最后一次通井到底循环带干净井内 岩屑后，应调整好钻井液性能，通井起钻时按规定坚持灌满井筒钻井 液，保证井壁稳定。
⑷、下套管之前应按《固井技术管理规定》中第7.2.3条规定将半 封心子更换为与所下套管外径相同的半封心子。为安全下套管、固井施 工作好准备；套管头两侧的闸阀应转换为2 1/2″或3″平式油管母扣。以 便连接钻井液回收管线。
⑸、防磨套取出后，应将套管头内冲洗干净，以保证套管悬挂头坐 放到位。
⑹、现场施工负责人和钻井队技术人员，应按固井施工设计和现场 办公会要求，对送井套管、附件、工具、器材等进行认真检查验收。钻 井队负责按入井顺序排列套管、外观检查、丈量长度、通内径、清洗丝 扣等，确保入井套管完好无损；钻井技术负责人对现场各入井工具及附 件进行检查，测绘草图并进行标注。
2380
2378
+244.5mm套管1根+244.5mm浮箍+244.5mm 套管1根+244.5mm浮箍+244.5mm套管2根(上 单根母扣内放阻流环)+244.5mm套管+双公短
节+悬挂头+联顶节
139.7mm引鞋+139.7mm套管鞋
尾管 悬挂
3527
2228 ～
3525
+139.7mm套管1根+139.7mm浮箍+139.7mm 套管1根+139.7mm浮箍+139.7mm套管1根(母 扣内置网栏)+139.7mm套管2根+碰压总成
4 物质材料
层次
名称
规格/型号
数量（只、 水泥浆 套、方） 密度
508mm导 管
引鞋 水泥浆
508mm
1 常规密度
12
浮鞋
339.7mm
339.7mm 表层
弹性扶正器
339.7mm
水泥浆
1
12
常规密度
55
浮鞋
244.5mm
1
244.5mm 浮 箍 技套 弹性扶正器
244.5mm 244.5mm
⑺、套管送到井场后，不同钢级、壁厚的套管不能混合堆放；弄清 特殊扣型套管的丈量方法，确保套管长度准确。对于特殊扣型的套管清 洗时应卸下套管公母护丝，检查、清洁套管丝扣(公母扣)时，用溶剂和 非金属毛刷洗净套管丝扣、套管护丝螺纹脂，特别对金属密封面进行彻 底清洁并严格检查有无损伤；若发现金属密封面有变形、损伤者作好标 记，严禁入井。
5.1总体施工方案
508.00mm导管深30m，采用常规方法固井，使用纯水泥浆，水泥浆 密度设计1.90g/cm3，水泥浆返至地面，封隔上部易塌地层。管串结构 设计为：引鞋+套管串。
339.7mm表层套管深500m，本开固井的特点是：环空容积大，顶替 效率差，防止浅表层水、气窜。采用常规方法固井，使用纯水泥浆，水 泥浆密度1.90g/cm3，水泥浆返至地面。为保证套管居中，提高固井质 量，设计每4根套管装一弹性扶正器。管串结构设计为：引鞋+2根套管 +浮箍+套管串。
1.18.7 套管串结构数据表
套管
斜深
套管下 深
程序 m m
套管串结构
表层 套管
490
339.7mm引鞋+339.7mm套管鞋
488
+339.7mm套管1根+339.7mm浮箍+339.7mm 套管2根(上单根母扣内放阻流环)+339.7mm套
管+联顶节
244.5mm引鞋+244.5mm套管鞋
油层 套管
⑽、井下作业公司为钻探公司提供质量可靠的工具和套管串附件。 包括：套管引鞋、套管鞋、浮箍、扶正器、碰压总成、悬挂器、上下胶 塞、丝扣粘接剂等。
⑾、井下作业公司负责按固井施工设计和现场办公会要求，准备好 水泥车、水泥储灰罐、水泥浆混拌装置、仪器仪表车、水泥头、注水泥 管汇、供水和回收泥浆管线、供水泵及分配器等装备。施工设备及管汇 在家必须按相关标准检查好，方能上井；固井水罐的闸门、管线、罐体 不能有漏液现象，循环泵，增压泵必须满足固井施工要求；严格按要求 完成固井配液、水泥大样复查和设备准备等固井各项准备。
挂器+联顶节+水泥头。
在正常下入过程中由于摩阻较大,下部套管段可能会产生屈曲变形,使套管下入难度大,甚至难以 下到预定深度[3]。为了保证该层套管顺利下入,实施过程中应采用漂浮下套管技术,确保其下到 预定深度。
技术原理 漂浮下套管技术是在套管柱下部封闭一段空气或低密度的钻井液,以减轻整个管柱在钻井液中的 质量,从而达到减小摩阻、将套管顺利下入的目的。
设计完钻层 位
龙马溪组
实际完 钻层位
龙马溪组
2、井身结构
序
钻
头
号 规格(mm) 钻深(m)
套
管
规格(mm) 下深(m) 封固井段(m)
1 660.4
Βιβλιοθήκη Baidu
30
508.0
30
0~30
2 444.5
500
339.7
498
0~498
3 311.15
1562
244.5
1559
0~1559
4 215.9
4070
139.7
+139.7mm套管+尾管悬挂器+送入钻杆
YS108-H01井固井施工主要技术方案
1、基本情况
勘探项目 页岩气昭通产业化示范区项目
井号
YS108-H01 井
井 别
开发井
井型
水平井
地理位置
四川省宜宾市珙县上罗镇石柱村二组/一组交界处旱 坡地
构造位置
四川台坳川南低陡褶带南缘罗场复向斜建武向斜西 翼
设计目的层 龙马溪组-五峰组兼探乐平组 位
压裂与分段压裂均对固井胶结质量、水泥石力学性能均提出了较高的要
求，在满足生产井段水泥浆胶结质量良好的前提下，要求水泥石具有高
强的弹性、韧性以及耐久性。
3.4.3 主要技术对策
1.下套管前制定合理的通井措施，保证套管的顺利下入；
2.合理设计扶正器安放位置，保证套管串居中度；
3.针对本开使用油基钻井液，采用基油、高密度冲洗液、冲洗水泥
4. 水平井段套管难居中，造成固井水泥环厚度不均匀，对后期压裂测 试造成不利影响。
3.采用油基钻井液，钻井液含油高，水泥浆与钻井液相容性差，造 成井壁及套管清洗困难，胶结质量难以保证。
4.目的层为低孔低渗储层，均需要采取压裂增产措施，页岩气大型
压裂与分段压裂均对固井胶结质量、水泥石力学性能均提出了较高的要
求，在满足生产井段水泥浆胶结质量良好的前提下，要求水泥石具有高
强的弹性、韧性以及耐久性。 3.4.3 主要技术对策
1.下套管前制定合理的通井措施，保证套管的顺利下入； 2.合理设计扶正器安放位置，保证套管串居中度； 3.针对本开使用油基钻井液，采用基油、高密度冲洗液、冲洗水泥 浆三级冲洗工艺保证井眼清洗效果； 4.使用双凝水泥浆柱结构，提高裸眼段封固质量，防止油、气、水 窜； 3.4.4 固井方案 管串结构：浮鞋+1根短套管+浮箍+套管串+压差滑套+套管串（带投 球滑套）+变扣接头+套管串+联顶节 扶正器安放位置 0—1550m，使用刚性扶正器，1个/4根套管 1550—井底，使用弹性扶正器，1个/3根套管 浆柱结构设计 基油+高密度冲洗液+冲洗水泥浆+防气窜塑性水泥浆 3.5 尾管回接固井 139.7mm套管尾管固井，选用塑性膨胀水泥浆体系，调整好水泥浆性 能，做到零析水。水泥浆密度设计1.90g/cm3，施工水泥浆返至地面。 管串结构设计为：回接插头+套管+节流浮箍+套管串+双公短节+心轴悬
2 低密度
30
低密度水泥浆
76
悬挂器 139.7+244.5mm
1
旋流刚性扶正
139.7mm
器
尾管 油基泥浆用固
井隔离液
139.7mm
124 常规密度
25
水泥浆
85
刚性扶正器 139.7mm
回接 乳化冲洗液 水泥浆
139.7mm
30
20
常规密度
45
5.6 扶正器安放一般原则
■339.7mm套管在下部4根套管各加1只弹簧扶正器。 ■244.5mm套管在下部5根套管各加1只弹簧扶正器，与339.7mm