钻井技术固井操作规程
固井流程(仅供参考)
钻井、固井联合办公会议要求一、资料收集（如实收集以下资料，但不限于）：1、地质资料：地层岩性、地层压力、易垮易漏易缩径层位、漏失层及其漏失压力、油气水界面、周边注水井情况等2、井身结构：钻头尺寸、上层套管尺寸钢级壁厚等3、电测资料：井径、井斜、井温，特别是井径扩大率等4、钻井资料：钻井进度与钻井工程简况(有无井漏、井涌、气测值)、钻井参数、钻具组合、钻井液体系性能、漏失情况、垮塌与缩径、地破试验、钻井过程中出现事故与复杂情况、钻井提升能力、钻井水储存能力、泥浆储备情况等。
5、固井附件的检查、丈量、合扣，管串的排列等；6、固井添加剂到井数量、型号、类别；7、其它相关资料。
以上资料的收集应积极要求钻井、泥浆、地质及其它相关方给予以配合，现场办公中出现疑问的及时向相关方请示，并要求解决。
二、固井协调会1、在完钻前，由钻井公司组织召开办公协调会，参加人员包括：井队钻井工程师、固井工程师、地质、录井工程师、钻井液工程师等；2、了解地质、工程、油气水及特殊地层情况；3、提出固井要求，商讨固井方案；4、明确固井作业中的各方责职，协调需要解决的问题。
5、安排固井日程及准备工作。
三、固井设计编制及审批1、固井施工作业应编制固井施工设计；2、固井施工设计应按规定的程序审批；3、固井施工设计审批人应出具书面审批意见，并附在固井施工设计书内；4、无固井施工设计或固井设计没有经过审批，不得进行下套管作业。
四、设备准备1、注替设备注替设备主要包括以下几个部分：a）钻井队动力系统：柴油机、发电机、配电系统等；b）钻井队循环系统：钻井泵、循环罐、循环管线、水龙头等；c）固井队配注系统：供水车、压风机、配浆车、批混车、注浆车、管线、闸门、流量计等；d）备用替浆系统：钻井队循环系统、固井队配注系统及连接管线等。
2、井控设备固井作业时，封井器的闸板应与套管配套，按井控细则要求进行试压合格。
3、工具与材料准备a）工具与材料准备主要包括：套管、套管附件及固井工具、套管密封脂及水泥和外加剂等，b）所有材料在作业前按设计规格与数量送井，现场检查、登记c）固井附件在到井后完成检查、尺寸测量、草图绘制、合扣等工作。
地热钻井操作规程模版（四篇）
地热钻井操作规程模版第一节总则第一条为了规范地热钻井作业，确保作业安全与顺利进行，提高施工效率，制定本操作规程。
第二条本规程适用于地热钻井施工作业。
第三条地热钻井作业应遵循“安全第一，质量为本，科学施工，环保有序”的原则。
第四条施工单位应按照相关法律法规的要求，制定本企业的《地热钻井安全生产管理制度》，并科学组织施工作业。
第五条钻井队长负责地热钻井作业的组织和指挥，对作业中发现的不安全因素及时处理并上报相关部门。
第六条操纵井下设备和钻井液的操作人员应取得相关操作证书，并具备相应的操作经验。
第二节钻井设备和工具准备第七条钻井设备和工具的选择应符合规范要求，并经过检验合格。
第八条施工单位应在作业现场严重检查钻井设备和工具的完好情况，如有发现损坏或失效的设备或工具应及时更换。
第九条在开始施工前，施工单位应对钻井设备和工具进行试验和调试，确保其能正常运行。
第十条施工单位应按照施工方案，合理安排钻井设备和工具的摆放位置，以确保施工作业的顺利进行。
第三节钻井液的配置和管理第十一条钻井液的配置应按照规范要求进行，材料应符合相关标准，不得使用过期或不合格材料。
第十二条钻井液质量应符合规范要求，并进行日常检验和抽样检测。
第十三条钻井液的密度和粘度应根据钻井作业的要求进行调整，并按程序记录。
第十四条钻井液在施工作业中应定期检查和清理，如有发现异常应及时处理。
第十五条钻井液的管理应按照规范要求进行，包括储存、使用和废弃处理。
第四节钻井作业安全措施第十六条钻井现场应严格执行安全操作规程，禁止违章作业。
第十七条钻井作业区域应设立明显的警示标识，并配备必要的安全防护设施。
第十八条防止斜井偏双钻和沉管，应严格控制钻孔倾斜度和孔径。
第十九条防止钻井井壁稳定性失控，应按规范要求合理选择钻井液配方和钻屑处理方法。
第二十条钻井作业中，应定期检查和维护钻具和钻井设备，确保其运行正常。
第二十一条钻井作业中应防止环境污染，废液和废弃物应按照环保要求处理。
六排钻安全操作规程模版（三篇）
六排钻安全操作规程模版六排钻是一种常用的钻井工具，用于钻取孔眼和固井作业。
为了确保钻井作业的安全进行，以下是一个六排钻安全操作规程的模版，供参考使用。
第一章概述1.1 目的本安全操作规程的目的是确保六排钻作业人员的人身安全和设备的完好，保障钻井作业的顺利进行。
1.2 适用范围本安全操作规程适用于六排钻作业的全过程，包括设备准备、装卸钻杆、钻井操作、固井作业等。
第二章作业准备2.1 熟悉操作设备作业人员必须熟悉六排钻的结构和性能，了解操作设备的使用方法和操作要领。
2.2 检查设备状态作业人员在使用六排钻之前必须检查设备的状态，包括车体、钻杆、液压系统等，确保设备完好无损。
2.3 使用个人防护装备作业人员在作业过程中必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防滑鞋等。
第三章装卸钻杆3.1 安全装卸区域设置六排钻的装卸作业必须在安全区域进行，设置防护网、警示标志等，确保周围的人员不会受到伤害。
3.2 确保设备稳定在装卸钻杆的过程中，必须保证设备的稳定，防止设备倾倒或滑动造成事故。
3.3 使用专用工具装卸钻杆时需要使用专用工具，不得使用非标准工具或其他替代品，以确保操作的安全性和有效性。
第四章钻井操作4.1 设备固定在进行钻井操作之前，必须确保设备稳定固定，防止因设备晃动造成事故。
4.2 定期检查设备在钻井操作的过程中，作业人员需要定期检查设备的状态，包括液压系统、电气设备等，确保设备运行正常。
4.3 钻井过程中的控制钻井作业中必须严格按照操作规程进行，确保钻井参数控制合理，避免因参数异常造成设备故障或事故。
第五章固井作业5.1 固井前的准备工作在进行固井作业之前，必须进行充分的准备工作，包括钻杆清洗、环空测量、固井液配制等。
5.2 固井过程中的安全控制进行固井作业时必须按照固井设计和固井方案进行，确保固井过程中的安全控制，防止井喷、涌流等事故。
5.3 固井后的操作固井作业结束后，必须进行固井后的操作，包括回收设备、清理井口等，确保井口的安全和环保。
海外石油钻井下套管与固井安全注意事项
海外石油钻井下套管与固井安全操作规程一、下管套下套管的方法有多种。
目前，国际上普遍采用的是得克萨斯绳索法。
这种方法操作简单、工作效率高而又安全；其特殊之处就是套管扣吊卡及扶正在套管扶正台处进行、从场地上拉套管利用游车、单根提升吊卡，而不用猫头或吊车、我们推荐采用得克萨斯绳索法下套管。
无论采用哪种下套管方法，其整个过程的安全注意事项基本相同。
首先，下套管的安全注意事项与下钻杆的基本相同。
下套管需要特别注意的是要安全地从场地上拉套管和正确使用套管扶正台。
下套管前，必须做好充分准备。
准备好的绳套、绳环等，其端部应固定牢靠，长度应适中，无破损或断丝并保证强度。
套管扶正台或临时搭成的工作台应固定牢靠，整个台面任何处都能承受2000牛顿的力，扶正台上的栏杆应完好无损，其要求与二层平台栏杆相同。
要认真检查游动系统、死活绳头，保证完好并能承受所下套管可能遇到的最大负荷。
刹车应灵活。
检查并润滑套管钳和套管吊卡。
尤其是下尺寸较大、较深的套管，更要引起高度重视。
下套管前的最后一次起钻期间，要注意把钻具均匀、紧凑地摆放在钻杆盒上，以使钻台通往大门坡道留有足够大的通道。
钻台大门坡道口的两边应有两根具有足够强度的兜绳桩。
兜绳桩根牢牢地焊接在钻台上。
桩柱螺纹与桩根连紧；桩高1—1.2米S桩柱上端应有便于绑缠兜绳的小环。
兜绳的一端绑在一根桩柱上；另一端缠在另一根桩柱上。
当套管公接头将到达钻台面时，司销操作必须放慢；套管公接头到钻台面时，卸护丝动作要快，卸护丝的手在护丝两边转动而不得伸到护丝端面，以免摆动的套管与钻台面接触砸到手。
缠在立桩一端的兜绳要慢慢松开。
兜绳的长度要够，但要注意不能缠到人。
夜间下套管时。
要有充分的照明。
注意场地与钻台之间的联络。
任何人都要注意避开大门跑道、大门坡道及其周围。
套管护丝不得随便往钻台下面甩，应由适当强度的棕绳串好，用气动或电动绞车放至钻台下面在钻台上扣吊卡时，周围的人要躲开。
在套管扶正台或临时工作台上扣吊卡时，要注意与司钻的配合。
《含硫油气井钻井操作规程》
前言Ⅱ
9钻井安全作业5
10应急响应7
前 言
本标准由石油钻井工程专业标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位:四川石油管理局钻采工艺技术研究院.
本标准主要起草人：李强、高碧桦、杨开雄。
含硫油气井钻井操作规程
1
本标准重点规定了含硫化氢油气井地质及工程设计、井场及钻井设备布局、井控装置和井用管材选用、人员培训、硫化氢监测及人身安全防护、钻井安全操作、应急预案制定及应急响应、井喷失控处理应遵循的基本准则，其它内容按有关的钻井操作规程执行.
4。3钻井设备的安放位置应考虑当地的主要风向和钻开含硫油气层时的季节风风向。井场内的发动机、发电机、压缩机等易产生火花的设备、设施及人员集中区域,宜布置在相对井口、放喷管线出口、液气分离器及除气器的排气管线出口、钻井液罐等容易排出或聚集天然气的装置的上风方向。
4.4发电房、锅炉房等应设置在当地季节风的上风方向；发电房距井口30m以上，锅炉房距井口50m以上；储油罐应摆放在距井口30m以上、距发电房20m以上的安全位置。
4。5井场电器设备、照明器具及输电线路的安装应按SY 5225中的相应规定执行。
4。6井场周围应设置两到三处临时安全区,一个位于当地季节风的上风方向处，其余与之成900～1200分布。
4.7在临时安全区、道路入口处、井架上、值班房等点上安装风向指示器（如风向标、风飘带、风袋、风旗等)。
4。8钻入含硫油气层前,应将机泵房、循环系统及二层台等处设置的防风护套和其他类似的围布拆除。寒冷地区在冬季施工时,对保温设施可采取相应的通风措施,以保证工作场所空气流通。
5.11放喷管线出口不能正对井场附近的居民住宅、距各种设施不小于100m、具备放喷点火的条件.
5.12液气分离器排气管线（按设计通径）应从分离器单独接出，液气分离器及除气器的出口接至距井口50m以远有点火条件的安全地带.
钻井技术完井和交井操作规程
钻井技术完井和交井操作规程1.1 完井和交井应具备的条件1.1.1 井眼质量1.1.1.1 井内无影响产层或进一步作业（如测井、试井仪器下出油管鞋）的落物，套管无变形及破裂，油管与环形空间不堵塞。
油管不卡、不断、不漏。
油管下入深度合格，管内畅通，下部带有标准油管鞋，能保证测井、试井仪器顺利通过。
井身质量合格。
1.1.1.2 已获工业性油、气井，必须将井内积液喷尽。
尚未试油的井，套管鞋内应用清水循环二周以上，出口应不见沉淀物。
1.1.2 固井质量1.1.2.1 各层套管外水泥浆返高符合设计要求，双级固井第一级水泥浆返至双级箍，尾管外水泥浆返至喇叭口，各层套管固井质量合格。
1.1.2.2 油气井的油层套管试压应根据采油（气）树工作压力、预计关井最高压力、套管柱最低抗内压强度的80%三者中的最低值进行清水试压，稳压30min，压力降低不大于0.5MPa为合格。
1.1.3 完井井口装置1.1.3.1 完井井口装置试压应使用试压塞，按采油（气）树额定工作压力清水试压，不渗不漏，稳定时间不少于30min，允许压降不大于0.5MPa为合格。
1.1.3.2 套管头和采油（气）树零部件完整、齐全、清洁、平正、闸门开关灵活。
在允许的最高压力下不渗漏。
套管头上法兰顶面距地面不超过0.5m。
1.1.3.3 未装采油（气）树的井口应在油层套管上端加装井口帽（或盲板）或井口保护装置，并在外层套管接箍上焊上明显的井号标志。
1.1.3.4 完井套管内外不得有油、气、水外泄，应在两层套管的环行空间安装泄压阀和压力表，并用合适的管线引出井口以外20m的安全位置。
1.1.3.5 提供采油（气）树使用说明书、生产许可证、产品合格证、气密封试验报告及采油（气）树厂家出厂原配套配件。
1.1.4 完井管柱1.1.4.1 油管柱符合设计要求，油管通径规能顺利通过，油管内畅通。
1.1.4.2 射孔完成的井，油管鞋应位于射孔层位顶部。
裸眼完成的井，油管鞋应位于套管鞋内10m。
固井工艺程序
压缩性后, 套管内任意深度处的内压力为（式中令井深Z为零
即得井口内压力）
P P / e1.115104 ( HB H )
i
p
33
一、套管外载分析与计算
2.内压力 （2）支撑外压力 在无水泥段，因钻井液降解及固相沉降，其液柱压力可
能降低 对水泥封固段，可能水泥环并不完整，地层压力可能作
显然, 这种不同的外载情况会使套管柱设计的结果不同。
28
一、套管外载分析与计算
2.内压力
套管柱所受的内压力主要来自于钻井液、地层流体（油、 气、水）压力以及特殊作业（如压井、酸化压裂、挤水 泥等）时所施加的压力。与外挤压力类似, 对内压力也 是分析计算危险工况时的有效内压力。有效内压力为
Pie ＝ Pi － Pob
质量控制往往决定于设计的准确性和准备工作的好坏, 受多种因素的综合影响; (3)影响后续工程的进行; (4)是一项花钱多的工程; (5)施工时间短,工序内容多,作业量大,是技术强的工程.
12
第一节 套管及套管柱强度设计
13
序言
套管柱的主要功能 对套管的要求
抗挤 抗拉 抗内压
圆度 壁厚均匀性 抗腐蚀 最小的流动阻力
Pie Ps 0.0098 (n sw )H
对于油层套管
油井: 气井:
Pie (Pp 0.0098 o Ho ) 0.0098 (sw o )H
Pi Pp / e1.115104 (HB H ) 0.0098swH
35
一、套管外载分析与计算
ρsw
ρn
ρsw
ρsw
ρo
曲线
注意图中, 支撑外压和内压曲线的斜率变化。
石油天然气钻井固井操作规程
石油天然气钻井固井操作规程1.1 固井设计1.1.1 固井施工应有施工设计，并按规定程序审批后方能施工。
1.1.2 套管设计1.1.2.1 套管柱强度应按SY/T 5322规定，同时考虑井眼情况进行设计。
1.1.2.2 套管选择1.1.2.2.1 在强度满足设计要求的情况下，选用通径与钻头尺寸匹配的套管。
1.1.2.2.2 高压气井及特殊要求的井，应选用金属密封套管。
1.1.2.2.3 含硫油气井，井温低于90℃的井段，应使用抗硫套管。
1.1.2.2.4 套管附件和固井工具应与选用套管的钢级、壁厚相匹配，强度性能满足设计要求。
1.1.2.3 套管柱强度校核1.1.2.3.1 套管柱受力分析应采用SY/T 5322中的计算方法。
1.1.2.3.2 应考虑套管弯曲、碰压、分级箍开关孔、悬挂器坐挂时造成的轴向载荷对套管强度的影响。
1.1.2.3.3 塑性地层，套管柱外挤压力应以上覆地层压力梯度计算。
1.1.2.3.4 对特殊的压裂酸化、注水、开采等技术要求，应由开发、地质部门在套管设计之前提出，作为设计依据。
1.1.2.3.5 深井、超深井及复杂井固井，设计中应综合考虑各方面因素，计算套管的剩余拉力、下压力和最大蹩泵压力，并对钻机有关部份进行校核。
1.1.2.4 安全系数1.1.2.4.1 抗挤安全系数：常规钻井一般取1.125，技术、油层套管最低不小于0.80；有效外挤力按表层套管85%、技术套管65%、油层套管100%掏空计算。
气体钻井一般取1.125，相应层次套管最低不小于1.00；有效外挤力按100%掏空计算，管外按固井时泥浆密度（若存在塑性地层则按上覆岩层压力梯度）计算。
1.1.2.4.2 抗内压安全系数不小于 1.25，环空按清水或地层水计算外支撑力。
1.1.2.4.3 直径小于等于244.45mm的套管，抗拉安全系数应大于等于1.80；直径大于244.45mm的套管，抗拉安全系数应大于等于1.60。
固井技术操作规程
固井技术操作规程一、操作准备1.确保所有相关设备和工具都已经准备就绪，并且进行了检查和维护。
2.钻井团队必须了解井口的条件和特点，包括井眼直径、地层特征等。
3.根据固井设计要求，准备固井液和固井材料。
4.确定固井过程中的施工步骤和操作流程。
5.检查固井设备，确保其符合安全规范，并且进行必要的调整和维修。
6.与钻井监督员和井下人员进行交流，明确固井过程中的安全注意事项。
二、注水固井1.在开始注水固井前，需要确保井内的井筒清洁，排除杂质和碎屑。
2.注水固井前，需要根据井深和地层特征，确定固井液的密度和粘度。
3.在注水过程中，需要控制注入速度，避免井内压力过高。
4.在注水过程中，需要监测井口压力和固井液流量，并及时调整注入速度。
5.注水固井过程中，需要及时更新注入参数，根据地层反应情况调整注入量。
三、套管固井1.在开始套管固井前，需要确保井壁稳定，没有塌陷和裂缝。
2.根据井眼直径和套管尺寸，选择合适的固井材料进行固井作业。
3.在套管固井过程中，需要保持一定的固井液循环速度，确保井内的固井材料均匀分布。
4.根据固井设计要求，及时监测井口压力和固井液性能，以确保固井质量。
5.在套管固井完毕后，需要进行封堵测试，以确认井内固井质量。
四、固井质量检验1.在固井作业结束后，要进行固井质量检验，包括固井质量抽插、岩心采样等。
2.对固井液进行化验和分析，检查固井液中各种物质的含量和性能。
3.根据固井设计要求，进行封堵测试，检测固井质量和井筒完整性。
4.对固井后的井口压力进行监测，检查固井效果和井内压力稳定性。
五、安全注意事项1.在进行固井作业时，必须遵守相关的安全规范和操作规程。
2.操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.固井设备必须经过检查和维修，确保其安全可靠。
4.在固井过程中，操作人员必须保持警觉，随时注意井口及井下的情况。
5.在固井作业过程中，必须遵守施工队伍的指挥，严禁擅自操作。
6.在固井作业结束后，必须将作业场地清理干净，并清点设备和工具。
钻井施工安全操作规程(三篇)
钻井施工安全操作规程第一章总则第一条为了确保钻井施工的安全，保护人员生命财产安全，规范施工行为，制定本操作规程。
第二条钻井施工是指利用钻机及其辅助设备进行石油、天然气等矿产资源的开发工作，包括钻探、固井、完井和完井后作业等工序。
第三条本操作规程适用于各类钻井施工作业，涉及到的人员包括钻井工程师、钻井工、固井工和完井工等。
第四条钻井施工人员应经过必要的培训和合格考试之后，方可从事钻井工作。
第五条钻井施工过程中，必须严格按照施工工艺要求进行施工操作，禁止擅自更改施工工艺。
第六条施工现场应设置相应的安全警示标志，并配备必要的安全设施和装备，确保施工过程中的各项工作符合安全要求。
第七条钻井施工中发生的事故，应按照事故预防和应急处理的要求进行处理，并及时报告上级主管部门。
第二章施工准备第八条钻井施工前，应制定详细可行的施工方案，并经现场负责人审批。
第九条施工前应对施工区域进行勘察，查清地层情况、地质构造、地下水等重要信息，并编制相应的勘察报告。
第十条施工前应对施工设备进行检查和维护，确保设备状态良好，并进行演练和试验，保证设备运转正常。
第十一条施工前应对施工现场进行清理，确保施工环境整洁，安全通道畅通。
第十二条施工准备工作结束后，应召开施工安全会议，明确施工任务、施工步骤和安全措施。
第三章施工操作第十三条钻井施工时，应按照施工方案的要求进行操作，严禁超负荷作业和违章指挥。
第十四条施工人员应佩戴安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品，切勿穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
第十五条钻机操作人员应熟悉钻机的操作规程，保持机器的正常运转，并定期对设备进行保养和维修。
第十六条钻井施工人员应遵守交通规则，禁止乱穿越作业场地，切勿在行驶中站立。
第十七条施工过程中，应定期检查井口的安全设施，确保井口的密闭性和稳定性。
第十八条施工过程中，严禁在井口周围积存可燃物品，禁止吸烟、明火等火源的使用。
第十九条施工人员应定期进行安全检查和演练，确保应急措施和逃生通道的畅通。
石油钻井工程中的固井技术资料
石油钻井工程中的固井技术资料在石油钻井工程中，固井技术是至关重要的环节。
固井技术的目标是通过填充固体材料来封堵井眼，确保井筒的完整性和稳定性，防止地下水和油气的交叉污染，以及阻止井壁塌陷和井筒崩塌。
本文将详细介绍石油钻井工程中的固井技术资料。
一、固井技术的基本原理固井技术的实施过程主要包括井眼准备、固井液调配、固井材料选择、固井设备准备以及固井工艺的具体操作。
在进行固井前，需要进行井壁评价和蓄压测试，以确定固井的良好效果。
井眼准备阶段主要包括清洗井眼、扩大井眼、完善套管等。
清洗井眼是为了去除井底的残留物，确保井眼的干净和光滑；扩大井眼是为了适应套管的下降和固井液的流动；完善套管是为了在固井过程中起到支撑井壁的作用。
固井液的调配需要根据井壁的性质选择合适的固井液配方。
固井液具有支撑井壁、冷却钻头、悬浮井底碎屑、降低井壁渗透性等功能，同时还能保护油气层。
常用的固井液包括泥浆、水基泥浆和油基泥浆等。
固井材料的选择旨在填充井眼，实现固井的目的。
常用的固井材料包括水泥、水泥浆和填料等。
其中，水泥是一种常用的固井材料，采用适当比例的水泥浆进行封堵。
固井设备准备包括钻井套管、固井钢丝绳和固井泵等。
钻井套管是为了强化井眼的完整性和稳定性，保护油气层。
固井钢丝绳是为了将固井材料输送到井底。
固井泵是为了提供足够的压力，将固井材料送入井眼。
固井工艺的具体操作包括钻井井壁处理、套管下降、固井材料注入、套管固定和养护等。
在固井过程中，需要密切监控井眼的压力和固井液的流动，确保固井效果的稳定和可靠。
二、固井技术的资料需求在石油钻井工程中，固井技术的实施需要一系列的资料来支持和指导。
主要的资料需求包括以下几个方面：1. 井地资料：包括地质资料、地层裂缝分布、油气水井的深度和压力等。
这些资料可以为固井设计提供基础数据，包括井眼直径、井眼质量、井眼环空尺寸和固井液密度等。
2. 固井液资料：包括固井液的组分、密度、黏度、过滤损失和胶结时间等。
石油天然气钻井井控操作规程
石油天然气钻井井控操作规程1.1 井控设计1.1.1 地质设计书中应包含3.1.1内容。
1.1.2 根据物探资料以及本构造邻近井和邻构造的钻探情况，地质设计应提供全井段地层孔隙压力和地层破裂压力剖面（裂缝性碳酸盐岩地层可不作地层破裂压力曲线，但应提供邻近已钻井地层承压检验资料）、浅气层资料、油气水显示和复杂情况。
1.1.3 在已开发调整区钻井，要及时查清注水、注气（汽）井分布及注水、注气（汽）情况，提供分层动态压力数据。
钻开产层前应采取停注、泄压和停抽等措施，直到相应层位套管固井候凝完为止。
1.1.4 在可能含硫化氢等有毒有害气体的地区钻井，地质设计应对其层位、埋藏深度及含量进行预测，并在工程设计书中明确相应的安全和技术措施。
1.1.5 根据地质设计提供的资料，钻井液密度设计应以各裸眼井段中的最高地层孔隙压力当量钻井液密度值为基准，另加一个安全附加值。
a) 油井、水井的安全附加值为0.05g/cm3～0.10g/cm3或增加井底压差1.5MPa～3.5Mpa；b) 气井的安全附加值为0.07g/cm3～0.15g/cm3或增加井底压差3.0MPa～5.0MPa；c) 含硫油气井的安全附加值应取上限；d) 具体选择时，还应考虑下列影响因素：1)地层孔隙压力预测精度；2)油、气、水层的埋藏深度；3)预测油气水层的产能；4)地层流体中硫化氢含量；5)地应力和地层破裂压力；6)井控装置配套情况。
1.1.6 井身结构和套管设计应满足以下井控要求。
a) 同一裸眼井段内原则上不应有两个以上压力梯度差值过大的油气水层；b) 探井、超深井、复杂井的井身结构应充分估计不可预测因素，留有一层备用套管；c) 在地下矿产采掘区钻井，井筒与采掘坑道、矿井通道之间的距离不少于100m，表层或技术套管下深应封住开采层并超过开采段100m以上；d) 套管下深要考虑下部钻井最高钻井液密度和溢流关井时的井口安全关井余量；e) 含硫化氢、二氧化碳等有害气体和高压气井的油层套管，有害气体含量较高的复杂井技术套管，其材质和螺纹应符合相应的技术要求，且环空水泥应返至地面。
钻井公司钻井队各岗位安全操作规程
司钻安全操作规程一、接班肖检查：刹车系统：大绳死、活绳头固定及有无断丝；绞车，转盘：链条、轴、离合器；气路系统：仪表；提升系统：水龙头、防碰天车装置等是否完好、正常。
二、召开班前会：作好人员分工，人人明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
三、下钻操作：1、入井钻头、接头、钻铤、钻杆必须符合规格，水眼畅通，无损伤、弯曲。
2、钻头、钻铤、扶正器紧扣应先用链钳人力上紧，后用大钳紧扣，丝扣油必须符合标准、涂匀。
3、下钻起空车，低速起动，待吊卡过母接头平稳后，改用高速，游车接近指摘离合器，听到信号刹车。
4、下放钻具时，眼看指重表，控制下放速度，防阻、顿。
井深700米左右挂水刹车，随重量的增加，调节水位高度。
至井深2500米左右改双吊卡下钻，下最后2～3柱是要特别慢放，必要时开泵循环，然后再下到底。
四、正常钻进：1、下钻完，钻头离井底3～5米（视井下沉泵而定）开泵循环，旋转下放至井底。
加压3～5吨，低速跑活牙轮30分钟以上，再加压至设计钻压钻进，禁止加压启动转盘。
2、送钻均匀，注意批重表、压力表和转盘载荷变化，及时准确判断井下情况。
溜钻超过规定吨位，应循环泥浆起钻检查。
3、钻进中蹩跳严重时，应适当调整钻压、转速等参数，若无效则考虑处理措施，不得蛮干。
4、严格执行防斜措施。
5、钻头使用到后期，如有蹩跳钻、转盘负荷大、转动不均匀、钻速明显下降等，应循环泥浆起钻。
6、接单根后前按规定划眼，待方钻杆提出转盘面后停泵，接好单根后，开泵循环，正常后下放钻进。
7、正常钻进，学习人员扶钻，司钻不得离岗。
五、起钻操作：1、起钻前循环泥浆一周以上，循环时至少交钻头捉离井底2米以上，并经常活动钻具，待砂样取完、泥浆性能稳定、井下情况正常、各种安全设施准备齐后方可起钻。
2、开始起钻时，1～3柱用一档，若井下正常，则根据负荷合理选择排档。
3、起钻时精力集中，右手不离刹把，左手不离操作手柄，眼看指重表、倾听动力机声，同时要看滚钢丝绳缠绕情况及钻杆接头，准确判断游车位置，杜绝顶天车事故。
固井技术(油气井钻井工程中的环节)2024
固井技术（油气井钻井工程中的环节）引言：一、固井前的准备工作1.确定井口注入液体的类型：根据不同的井口情况和需要达到的效果，选择合适的固井液体类型。
一般来说，常用的固井液体有水泥浆、聚合物浆料等。
2.准备固井液体：按照井口注入液体的类型，准备相应的固井液体。
这其中包括水泥、添加剂等。
二、固井工艺的选择与设计1.固井方式的选择：根据井眼的地质情况、井深、钻井环境等因素，选择适合的固井方式。
常见的固井方式有单胶囊固井、双胶囊固井以及二级固井等。
2.固井设计：根据地层情况、井口注入液体类型以及固井目的，设计固井方案。
固井设计需要考虑井深、井眼直径、地层特征等因素。
三、固井液体的注入与硬化1.液体注入：将准备好的固井液体注入井口，注入过程需要通过压力控制保证注入效果。
2.硬化过程：固井液体在注入井口后，会发生硬化过程。
这个过程将使固井液体逐渐变硬，形成固体胶体，从而形成固定的井壁。
四、固井质量的控制与评估1.固井质量的控制：通过监测井口注入液体的压力、流量等指标，控制固井的质量。
一般来说，压力和流量的变化可以体现固井质量的好坏。
2.固井质量的评估：固井完成后，通过各种方法对固井质量进行评估。
例如，可以使用超声波传感器对固井质量进行检测，判断是否存在裂缝、空洞等问题。
五、固井后的后续工作1.固井封堵：对已经固化的固井液体进行封堵处理，以保证井壁的密封性。
这个过程中需要根据固井质量评估的结果，采取相应的措施。
2.固井记录与分析：对固井过程进行记录和分析，以便今后类似井口的固井作业有所借鉴。
总结：固井技术在油气井钻井工程中起着至关重要的作用。
固井工作需要进行充分的准备工作，选择合适的固井工艺，并在液体注入与硬化过程中进行控制与评估。
固井工作完成后，需要进行后续的封堵和分析工作。
通过合理的固井技术，能够保证井壁的稳定性，防止地层流体泄漏，从而提高油气采收率，并保护地下水资源的安全。
固井工艺流程
固井工艺流程
《固井工艺流程》
固井是一项重要的油田钻井工艺，用于确保钻井井筒的安全和稳定。
一个成功的固井工艺流程可以有效地保护油田环境，提高油井的产能和寿命。
固井工艺流程通常包括以下几个步骤：
1.设计固井方案：在开始钻井之前，固井工程师需要根据井眼的地质情况、井筒尺寸和井底条件等因素设计固井方案。
这个过程包括选择固井材料、固井液和固井设备等。
2.井眼处理：在开始固井之前，需要对井眼进行清洁和处理，以确保固井液能够有效地封隔井眼。
3.固井液循环：在固井过程中，需要不断地循环固井液，以清除井眼中的碎屑和其他杂质，并保持井底的稳定。
4.注浆：在井眼内注入固井材料，以封隔井眼和加固井筒。
这个过程需要根据井眼的深度和地质条件选择合适的固井材料和注浆工艺。
5.固井封隔：一旦注浆完成，需要进行封隔测试，以确保固井效果合格，并保证井眼的安全和稳定。
固井工艺流程是一个复杂而严谨的工程，需要团队协作和精密
的操作。
只有严格遵循固井工艺流程，才能保证油田钻井的安全和效率。
固井施工操作指南
固井施工操作指南1施工准备1.1现场办公1.1.1行驶路线1.1. 1.1施工作业单位接到施工任务后，组织工程技术人员和驾驶员对施工并进行现场办公, 包括行驶路线、路况、桥涵、城镇等进行详细探视，并做好记录。
I.1.1. 2探路完后驾驶员应立即向生产运行部门进行电话及书面汇报探路情况；II 1.3驾驶员必须认真、仔细填写“探路记录表”，施工单位根据探路记录对行车路线的危险路段或危险点制定相应的防范措施。
1.1.2井场I.1. 2.1测量井场可供固井作业施工使用的有效面积。
II1. 2. 2提出井场施工设备的承载能力和安全要求，井场平整，井场及井场公路应保证30 吨以上的固井施工设备安全行驶，停放不沉不陷。
III 2. 3查看并记录现场情况，详细了解和记录钻井、地质、泥浆及井下油气水显示和复杂情况。
IV1. 2. 4确定立管接头、水罐法兰、下四通法兰的型号和所需数量。
确定储灰罐群摆放位置。
1.1.2. 5确认井场电源和施工用水水源1.1.2. 6绘制固井作业现场布置图。
1.2.工作业前准备1.3.1工程人员现场办公完后，形成现场办公会议纪要，完成固井工程设计并制定《固井施工应急预案》。
1. 2. 2施工作业队伍按施工作业设计要求，配备施工设备和上井施工人员。
1.2. 3操作手在接到生产指令后，必须对己待令设备性能进行出车前检查。
各班组长、大班、技师根据施工作业内容的要求，以及施工设备的综合性能，负责组织配备设备及附件。
1.2.4施工设备的配备必须满足施工工艺安全要求。
对特殊井必须对施工的管线、旋塞等必须按特殊要求进行试压并做好记录1.3.5灰罐的准备、摆放与上灰1. 2. 5.1按施工作业设计将相应数量灰罐送到井场。
1.2.5. 2储灰罐要合理摆放，满足施工、安全的要求。
1.2. 5. 3上灰前首先要对灰罐进行全面的检查并清罐，做好清罐记录。
1.2.5. 4水泥入罐后，必须在罐上标明水泥品种、吨位。
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钻井技术固井操作规程
1.1 固井设计与审批
1.1.1 固井施工必须有设计，并按规定程序审批后方能施工。
1.1.2 套管设计要求
1.1.
2.1 套管柱强度设计应考虑井眼情况，结合SY/T5322套管柱强度设计推荐方法设计。
1.1.
2.2 套管选择
a.在强度满足设计要求的情况下，选用壁厚，与钻头尺寸间隙符合标准的套管。
b.对高压气井及特殊要求井，应选用金属密封套管，定向井宜采用等壁厚套管。
c.含硫的油、气、水地层，井温低于84℃的井段，应使用满足要求的防硫套管。
d.套管附件和井下固井工具应与选用套管的钢级、壁厚相匹配，强度性能满足设计要求。
1.1.
2.3 套管柱强度校核
1.1.
2.
3.1 强度校核要求
a.套管柱受力分析应采用SY/T5322中的计算方法。
b.应考虑碰压、弯曲、分级箍开关孔时造成的轴向载荷对套管强度的影响。
c.塑性地层，套管柱外挤压力应以上覆地层压力梯度计
算。
d.对特殊的压裂酸化、注水、开采等技术要求，应由采油、地质有关部门在套管设计之前提出，作为设计依据。
e.深井、超深井及复杂井固井，设计中应综合考虑，计算套管的最大抗拉力（剩余拉力）、下压力和憋泵压力，并对钻机有关部份校核。
1.1.
2.
3.2 安全系数
a.抗挤安全系数：一般取1.125，技术、油层套管最低大
于1.00。
b.抗内压安全系数≥1.25。
c.对直径≤244.5的套管，抗拉安全系数≥1.80；对直
径>244.5的套管，抗拉安全系数≥1.60。
1.1.3 注水泥浆量依据电测井径计算,附加系数一般取10-20%。
同时考虑水泥浆与井壁“接触时间”的超量设计，主要油气层以上200米接触时间必须在8分钟以上。
气井各层套管原则上返到地面，所选用的水泥品种规格，应与井下情况适应。
1.1.4 使用两凝或多凝水泥固井时，促凝水泥一般应返至主要油气水层以上200米，缓凝水泥的稠化时间要大于促凝水泥的稠化时间120分钟以上。
1.1.5 在油、气层段，井斜、方位变化大的井段，尾管与套管重合段，加入一定数量符合SY5024规定的扶正器。
1.1.6 下套管时，套管内的掏空深度，压差一般不超过5Mpa。
1.1.7 水泥浆注替排量，应根据井眼条件综合考虑。
依据实测的钻井液、水泥浆及隔离液流变参数，优化设计施工排量及泵压。
1.1.8 水泥稠化时间的确定：稠化时间＝施工注替时间＋1.0～
2.0小时，尾管固井稠化时间还应附加将水泥浆循环出井口的时间。
1.1.9 水泥试验温度的确定，根据电测静止井温×（80～85）%或井底循环温度。
1.1.10 试验压力和升温时间：试验升温时间按水泥浆从井口到井底的时间，试验压力按钻井液柱压力折算。
1.1.11 水泥品种和水泥浆体系的选用：井温低于110℃者，选用纯G级水泥或D级水泥。
井温在110℃以上井者，水泥中应加入重量比35%的符合要求的石英砂。
水泥浆密度大于
2.0 0g/cm3,应选用加重水泥。
水泥浆密度小于1.80 g/cm3,应选用低密度水泥。
含油气地层固井, 应选用具有防窜能力的水泥浆体系。
含盐岩地层固井, 应选用具有抗盐能力的水泥浆体系。
1.1.12 水泥浆性能：密度一般情况应大于井浆，流动度要大于200mm，游离水小于1.4%,初始稠度值小于10Bc，15～30分钟搅拌时间最大稠度值小于30Bc，水泥石的最小抗压强度，24小时必须满足≥13.8MPa，其养护压力与温度条件取决于实际井下情况。
1.1.13 水泥浆污染试验，应作水泥浆与隔离液、水泥浆与井浆、水泥浆与井浆与隔离液各种比例（每增减10%为一试样）的污染试验，养护条件与水泥试验的条件一致，养护时间为施工时间。
污染后的高温流动度≥120mm。
特殊井、复杂井应作污染稠化试验，试验条件与水泥稠化试验试验条件一致。
稠化时间同1.1.8的要求。
1.1.14 注水泥前坚持采用隔离液，隔离液应具良好的隔离效果，有稀释、悬浮作用，其数量一般占环空高的100m～300m的容积。
1.2 固井准备工作
1.2.1 深井、超深井、区探井、重点井、复杂井、特殊工艺井的油气层套管固井，固井施工由固井承包单位主管生产的副经理或主任工程师负责，各参加施工单位应明确职责与分工，并各尽其责，搞好协作配合工作。
1.2.2 固井施工前半个月必须召开固井现场办公协作会，由钻井、固井等参加施工的有关单位负责人或工程技术人员参加，解决有关设计、工艺、材料、设备等项具体问题，并
安排进度。
1.2.3 钻井单位按现场协作会要求的进度认真做好以下准备工作。
1.2.3.1 井场应整理好套管堆放的场地，准备好套管管架，套管到井场后严格按设计顺序排列整齐。
套管卸车、吊装和排列时，不准对套管猛击、猛撞，不准将套管直接从车上撬到地面，套管护丝必须用手上紧。
1.2.3.2 认真检查测量入井套管、工具、附件,并按入井顺序配好，排列无误。
设计的工具、附件位置，灌钻井液位置和预计的阻卡位置，均应在套管上作出明显的标记。
1.2.3.3 落实并准备好下套管工具:液气大钳、钳头、套管吊卡、内径规和套管帽，灌钻井液用的管线、灌浆帽。
1.2.3.4 认真检查井架、天车、游车、钢丝绳、刹车系统、动力传输系统。
套管负荷重，应倒换磨损严重的钢丝绳。
校正好指重表和压力表。
对于尾管固井，必须对送尾管的钻具进行称重、通水眼、试通胶塞、复核长度和位置。
对回接固井要用铣锥清铣喇叭口，并校正好喇叭口深度。
1.2.3.5 对钻井泵、高压管线、由壬、高压闸阀要认真检查，保证施工安全，两台钻井泵必须上水良好，缸套直径满足要求。
高压管线和保险销能承受替钻井液时的最高泵压，不刺、不漏、不蹩。
1.2.3.6 认真检查准备好钻井液循环池，池与池之间不能互
窜；按要求储备钻井液；固井水罐必须清洗干净；闸门不能刺漏和互窜；固井用水的水质和数量应符合设计要求。
1.2.3.7 下套管前必须校正井深，电测后下原钻具通井，通井时应用大水眼钻头，在井眼安全的前提下适当增大排量循环，彻底清洗井眼,进出口密度差小于0.02 g/cm3。
必要时可用高粘钻井液彻底清扫井底，保证井底清洁、无沉砂。
对于阻卡井段要反复划眼使井眼通畅。
1.2.3.8 凡井身质量差，全角变化率和井斜角超过规定者，必须采取相应措施保证套管下到设计井深。
如果环空间隙小于17mm，有条件必须进行扩眼后方允许下套管。
达不到上述基本要求不允许下套管、注水泥。
1.2.3.9 处理好钻井液性能，使其性能符合固井施工要求，保持钻井液液柱压力与地层压力相对平衡，保证在施工过程中钻井液和水泥浆液柱压力必须压稳油、气、水层，不发生油、气、水窜和井漏。
深井、超深井、复杂井、特殊工艺井固井，钻井液不能污染水泥浆,否则应按设计要求处理一定数量的抗污染钻井液满足固井要求。
1.2.3.10 固井前取准电测井底温度、井径、井斜、方位和主要油、气、水层及复杂层地质资料。
1.2.3.11 下套管前检查井控系统，更换防喷器芯子。
1.2.3.12 下套管前，井队技术员按清单所列数量、规格，逐项检查验收。
浮箍、正反接头、循环接头、试压接头、升高。