粗苯回收

煤气50℃
最终冷却和油洗萘Biblioteka Baidu艺
③:最终冷却和焦油洗萘工艺
洗萘塔和终冷塔一体； 煤气先冷却，含萘水再用焦油洗萘； 25℃冷却水 煤气除萘效果好； 用水量大，不利于环保。
煤气25~30℃ 去凉水架 水 冷却水（除萘后） 水澄清槽 焦油 焦油 含萘焦油 冷凝工段来焦油 焦油槽 去焦油加工
煤气50℃
终 冷 塔
c:贫油含苯量 贫油含苯量越高,塔后的粗苯损失越大,吸收效率不好;贫油含苯一 般为:0.2%~0.4%) d:吸收面积 增大汽液两相接触面积,有利于吸收. e:压力 提高吸收压力,可提高粗苯回收效率.
(3)富油脱苯
①方法
水蒸汽蒸馏法(脱苯塔内)
②富油加热方式
a:预热器加热富油脱苯法 列管式换热器 蒸汽间接加热富油至135~145 ℃ 耗蒸汽量大,设备大,污水量大. b:管式炉加热富油脱苯法 管式炉 煤气间接加热富油至180~190 ℃ 蒸汽耗量低,设备尺寸小,污水量小.
富油脱苯流程
粗苯蒸汽、油气、水汽
冷却器
富油
分凝器
油、 水
富油
换热器
富油
★ 加热器
贫油
富油
脱 苯 塔
再生器
间 接 蒸 汽 水
残渣 直接蒸汽
两 苯 塔
重 苯
分凝器 冷凝器
加热器
分离器
水
轻苯
富油脱苯----生产两种苯流程
小结：
1.粗苯回收方法 2.粗苯回收原理（洗油吸收法） 3.粗苯回收工段构成 4.粗苯回收各工段 ⑴煤气最终冷却和除萘 （三种工艺的流程和工艺特点） ⑵粗苯吸收 （吸收流程、吸收影响因素） ⑶富油脱苯 （方法、流程）
最终冷却和油洗 萘工艺
冷却煤气
富油吸收煤气中 萘
最终冷却和焦油 洗萘工艺
冷却煤气，并冲 萘
焦油吸收终冷水 中的萘
练习题：
1.关于粗苯的叙述，下列说法正确的是() A.粗苯是单质；B.常温下粗苯是无色透明的液体；C.粗苯不溶于水，比水轻； D.粗苯中以甲苯的含量为主； 答案：C 2.当前，我国广泛应用那种方法回收煤气中的粗苯 () A.洗油吸收法；B.吸附法；C.加压冷冻法；D.蒸馏法； 答案：A 3.粗苯回收工段构成为： ， ， 。 答案：煤气最终冷却和除萘；粗苯吸收；吸收油脱出粗苯 4.最终冷却和油洗萘工艺过程中采用的除萘方法是() A.机械化萘沉淀；B.富油吸收煤气中萘；C. 焦油吸收终冷水中的萘；D. 富油 吸收终冷水中的萘； 答案：B 5.最终冷却和油洗萘工艺过程中冷却水的作用是 () A. 冷却煤气，并冲萘；B. 冷却煤气；C.冲萘； 答案：B

4.4粗苯回收
教学目标： 掌握粗苯回收的方法和原理、回收工段的流程以及特点。 理解粗苯吸收的影响因素。 教学重点： 粗苯 回收工段的构成和回收流程。 教学难点： 煤气终冷方法 ,富油脱苯流程的理解。 小结： 粗苯回收方法、回收工段构成、终冷方法、吸收的影响 因素、富油脱苯的流程
1.粗苯回收方法:
（1）洗油吸收法:※
焦油洗油或者石油洗油作为吸收剂，吸收煤气中粗苯。
（2）吸附法：
用活性炭或者硅胶固体吸附剂，吸附后用蒸汽蒸馏出粗苯。
（3）加压冷冻法：
煤气加压8atm，冷冻-45℃使粗苯冷冻成固体而从煤气中分离。
2.粗苯回收原理（洗油吸收法）
洗油 + 粗苯 （贫油）
吸收（20~30℃）
富苯洗油 解吸（250~350℃） （富油）
3.粗苯回收工段构成
⑴煤气最终冷却和除萘
(回收氨后:煤气温度55℃,为回收粗苯吸收温度要小于20~25 ℃.)
⑵粗苯吸收(吸收) ⑶吸收油脱出粗苯（解吸）
4.粗苯回收各工段
(1)煤气最终冷却 和除萘
①:煤气终冷和机械除 萘工艺
沉萘槽庞大笨重、 煤气50℃ 除萘不净; 终冷塔需冷却煤 气和冲萘，循环水用 量大，不利于环保；
§ 4、炼焦化学产品的回收与精制
§ 4．4 粗苯回收
4.4粗苯回收
课前回顾：
原理：利用磷酸铵的 选择吸收的特点
氨的回收
磷酸吸收法（无水氨的生产）
原理：用硫酸过饱和过程 吸收氨，饱和器内就析出 结晶，结晶在结晶槽成长。
硫酸吸收法
饱和器法 无饱和器法（酸洗塔法）
(硫酸铵的生产）
原理：用硫酸在喷洒式酸式塔 内，不饱和过程吸收氨，不饱 和硫酸铵溶液在结晶槽中结晶。
终 冷 塔 ℃左右 煤气25~27℃
含萘水
机械化萘沉淀槽
水
凉水架
萘 储槽
煤气终冷和机械除萘工艺
②:最终冷却和油洗萘 工艺
洗萘塔和终冷塔分立； 煤气先用富油洗萘，洗 萘后煤气再冷却； 洗萘后煤气中含萘仍较 高； 终冷塔排出水中含浮油； 终冷塔只需冷却煤气无 需冲萘，循环水用量少， 利于环保。
55~57℃ 23℃ 冷 却 水 煤气25~30℃ 加 热 器 富 油 洗 萘 塔 除 萘 后 煤 气 去富油槽 终 冷 塔 冷却水 沉淀槽 去凉水架
(2)粗苯吸收
①:焦油洗油吸苯的工艺流程
焦炉煤气以25～27℃依次通 过串联的洗苯塔，与塔顶喷洒的焦 油洗油逆流接触，脱除粗苯后煤气 从塔顶排出。 塔底排出含粗苯约2.5%的富 油送往蒸馏装置脱苯。脱苯后的贫 油含苯0.2％～0.4%，经冷却至 27～30℃后送至洗苯塔循环使用。
富油
洗 苯 塔 煤气
洗 苯 塔 煤气
贫油
贫油槽 富油泵 富油泵 贫油泵
②:粗苯吸收影响因素 a:吸收温度 适宜:25 ℃左右;实际操作:20~30 ℃. 洗油温度比煤气温度略高(防止煤气中水汽冷凝进入洗油).
b:洗油相对分子量及循环量 洗油相对分子质量: 吸收剂的吸收能力与其相对分子质量成反比. (焦油洗油:170~180) (石油洗油:230~240,吸苯能力弱,故循环油量比用焦油洗油时大) 洗油循环量: 增加洗油循环量可提高粗苯的回收率.
③流程 a:生产一种苯流程 粗苯产品(含5%~10%萘溶剂油) b:生产两种苯流程 轻苯:＜150 ℃ 重苯:150～200 ℃ (含萘溶剂油) c:生产三种产品的流程 轻苯 精重苯 萘溶剂油
富油
热富 再 生 水、油 重苯 轻苯 水 热贫 水 贫油 直接蒸汽蒸吹 间接蒸汽加热
图4-17富油脱苯工艺流程
概述
粗苯: 粗苯的组成和性质:
粗苯组成
苯 甲苯
脱氨后的焦炉煤气含有苯系化合物,其中以苯的含量为主,称之为粗苯.
%
二甲苯(含乙基 苯) 三甲苯和乙基 甲苯 不饱和化合物 硫化物
55~57
11~22
2.5~6
1~2
7~12
0.3~1.8
淡黄色 透明 液体,比水轻(密度0.871～0.900 ),不溶 于水,易挥发易燃.
洗 萘 塔
最终冷却和焦油洗萘工艺
三种终冷工艺比较：
工艺名称 冷却水作用 除萘方法 工艺特点
煤气终冷和机械 除萘工艺
冷却煤气，并冲 萘
终冷水机械化萘 沉淀
沉萘槽庞大笨重、 除萘不净
两塔分立；煤气 中含萘仍较高； 终冷水中含浮油， 循环水用量少， 利于环保 两塔一体；除萘 效果好；用水量 大，不利于环保。