卫浴产品锌合金压铸件电镀质量控制[论文]
卫浴锌合金件环保镀铜新工艺的生产应用
卫浴锌合金件环保镀铜新工艺的生产应用卫浴锌合金件是卫浴行业中常用的一种材料，具有耐腐蚀、高强度、外观良好等特点。
传统的卫浴锌合金件的镀铜工艺存在着环境污染和资源浪费的问题。
为此，近年来，研发人员提出了一种新的卫浴锌合金件环保镀铜工艺，取得了一定的进展和应用。
新的卫浴锌合金件环保镀铜工艺主要包括以下几个方面的内容：先进的镀铜设备、环保的镀铜工艺和合适的镀铜配方。
先进的镀铜设备是实现新的卫浴锌合金件环保镀铜工艺的关键。
传统的镀铜设备通常存在着电能消耗大、废水排放问题等不环保的缺点。
而先进的镀铜设备采用了新的技术，能够降低电能消耗，提高镀铜效率，并且还能够有效控制废水排放，降低污染物的含量。
环保的镀铜工艺是实现新的卫浴锌合金件环保镀铜工艺的关键步骤。
传统的镀铜工艺通常采用酸性镀液，存在着酸性强、难降解等环境问题。
而环保的镀铜工艺则采用了一种新型的中性镀液，能够在不增加环境污染的情况下完成镀铜工艺，降低了环境污染的风险。
合适的镀铜配方是实现新的卫浴锌合金件环保镀铜工艺的另一个关键。
传统的镀铜配方通常采用含有大量的有害金属离子的化学品，具有一定的环境和健康风险。
而合适的镀铜配方则是采用了无铅、无镉等环保的镀铜化学品，能够有效降低镀铜过程中对环境的影响。
新工艺实现了卫浴锌合金件的环保生产。
采用先进的设备、环保的工艺和合适的配方，能够降低能源消耗，减少废水排放，降低环境污染。
新工艺提高了卫浴锌合金件的生产效率。
传统的镀铜工艺需要多次重复的工艺步骤，而新工艺则能够通过一次浸镀完成，并且具有更好的镀铜效果。
新工艺提高了卫浴锌合金件的质量。
传统的镀铜工艺容易出现气泡、颜色不均匀等问题，影响产品的质量。
而新工艺采用了新型的镀液和配方，能够提高镀铜的均匀性和质量。
新工艺降低了生产成本。
传统的镀铜工艺需要消耗大量的电能和化学品，并且存在着较高的环保治理成本。
而新工艺在镀铜过程中减少了电能和化学品的消耗，并且不需要太多的环保治理措施，降低了生产成本。
电镀工序质量控制范文
电镀工序质量控制范文电镀工序质量控制是现代工业生产中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量、使用寿命以及用户的满意度。
本文将从电镀工序的流程、常见问题及质量控制的方法等方面，详细介绍电镀工序质量控制的重要性及具体措施。
第一章：电镀工序质量控制的重要性电镀是一种在金属表面涂上其他金属层的方法，通过电化学原理使金属离子沉积在基材表面，从而改善金属的防腐、装饰、导电性能等。
电镀工序质量控制对于保证产品的质量和性能至关重要，具有以下几个方面的重要性。
1.1 提高产品质量电镀层是产品外表面的一道保护屏障，它能有效防止基材的腐蚀、氧化等问题，并且可以提升产品的外观质量，使其具有更高的装饰性。
1.2 延长产品使用寿命电镀层能够有效增强金属的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能，下降产品的易损性，延长产品的使用寿命。
1.3 降低质量成本通过合理的电镀工艺和严格的质量控制，能够减少不合格品的产生，避免资源和人力的浪费，从而降低质量成本。
1.4 提高用户满意度高质量的电镀产品能够提升用户的满意度，增加用户的忠诚度，进一步提升企业的品牌形象和竞争力。
综上所述，电镀工序质量控制对于保证产品质量、提高用户满意度以及降低质量成本都具有非常重要的作用。
下面将详细介绍电镀工序质量控制的具体措施。
第二章：电镀工序质量控制的具体措施2.1 严格控制电镀工艺参数电镀工艺参数的选择和控制是电镀工序质量控制的核心要素。
包括电镀液的配方、温度、电流密度、电镀时间等参数的控制，都会直接影响电镀层的厚度、均匀性、硬度等性能。
因此，在设定电镀工艺参数时，需科学合理，遵循工艺规范，确保电镀层的质量。
2.2 严格进行表面处理电镀工序前的表面处理对于电镀层的质量至关重要。
表面处理包括去油、去锈、除氧等步骤，旨在清洁基材并提供良好的电镀底面。
由于表面处理不当会导致电镀层与基材粘附力不佳、容易剥落，因此需要严格遵循表面处理的步骤和要求，确保基材表面干净、平整，为电镀层的质量做好铺垫。
卫浴产品锌合金压铸件电镀质量的控制
卫浴产品锌合金压铸件电镀质量的控制【摘要】锌合金压铸件电镀质量难控制是电镀行业多年来一直存在的老大难问题，通常从原材料生产到开模压铸毛坯，到抛光再到电镀成品往往不在同一个企业中完成，又出于商业竞争的原因，对这个问题的看法，分析众说纷纭没有定论。
本文认为毛坯件除了要控制锌材的成份还要控制皮下针（气）孔的深度、大小及分布，皮下浅层针（气）孔会导致电镀膜层厚度减薄组织粗大。
在现今制毛坯工艺无法完全消除皮下针（气）孔的情况下，必须使皮下针（气）孔更细更散更深。
微孔铬这一电镀工艺是弥补锌合金压铸件存有皮下针（气）孔这一缺陷的最好选择。
【关键词】皮下针（气）孔抛光镀层膜厚镍封微孔铬密度锌合金压铸件可一次成型，产品尺寸精度高，表面质量好，生产效率高，特别是对形状复杂和机械加工难度大的零件，既方便有效，成本费用也较低。
所以在卫浴龙头各式样的把手中被广泛采用。
锌合金压铸材料大多数选用GB/T 13821-2009标准中YX040A。
材料中主要成份是锌，其标准电极电位为-0.76V，化学性质相当活泼，表面硬度低，在运输保管使用中表面极易腐蚀和撞伤，失去光泽，降低美观度，缩短使用寿命。
对锌合金压铸把手进行表面装饰防护是市场的必然需要。
卫浴行业特别讲究美观，北美和欧洲市场中高档产品质量要求符合ASTM G85标准中48小时酸性盐雾通过（10级）无缺陷测试。
这就给锌合金压铸把手的电镀质量控制带来很大的难度。
对压铸毛坯件质量要求：第一，采购优质锌锭，存放保持干燥、清洁，熔炼不得混入退镀品、污脏水口料。
第二，压铸毛坯无缺料、无变形、无缩水、无起泡无脱皮、无隔层无裂纹、无气孔、无飞边。
第三，表面干净无油渍，无碰撞伤痕。
第四，经150℃炉箱内烘烤1小时，无起泡。
第五，皮下针孔距离抛光表面深度必须大于0.30mm。
第六，抛光件密度大于6.58g/cm3。
第一，单独抛光，不得与铜件同场地，同抛光材料。
在工件表面若残存有大量铜原子，因为是抛光外力将其侵入，铜原子与锌基体属机械粘连没有扩散互容，在镀碱铜时，必定影响镀层与基体间的结合力和镀层本身的组织结构，从而降低防腐性能。
锌合金压铸件基体对电镀的影响是什么
锌合金压铸件基体对电镀的影响是什么?锌合金压铸是一次成型的生产效率高的加工形式。
可以加工形状复杂的结构件，在汽车、家庭卫浴应用广泛，但锌合金不耐大气腐蚀，必须在其外表镀铜、铬防护装饰性镀层。
工件本身的基体特性及特殊的加工形式对电镀产生很大影响。
1)合金压铸件的材料为锌一铝合金，均为活泼的两性金属。
而两种金属中又以铝在前处理和电镀中处理最为困难，所以必须控制铝含量，一般锈电镀的锌合金压铸件的材料，铝的含量(质量分数)不应超过4％，铝含量过高，将使电镀难以正常进行。
2)零件设计要合理，压铸件形状应考虑电镀的覆盖能力，尽量减少不通孔，使水洗不容易携带溶液。
减少尖角等部位，使电镀时电力线分布均匀。
3)压铸工艺、压铸模具设计合理，使压铸件不产生缩孔、针孔和疏松等缺陷，上述缺陷将直接影响镀层结合力。
4)压铸过程中，尽量减少偏析现象。
如某些部位铝偏析，在脱脂时，铝即首先发生溶解，将在压铸件表面产生气孔、针孔而无法洗净，造成结合力不好，．导致镀层脱皮起泡。
5)磨抛光过程中应注意把握分寸，压铸件表面冷却过程中形成的0．05～0．1mm的致密层对电镀非常重要，磨抛光时要尽量减少致密层的损失，如果将此层磨抛掉，露出的将是多孔结构，在此层上将得不到好的电镀层。
6)由多镀种组成的铜一镍一铬电镀层，相对于基体来讲是阴板性镀层，只有机械保护作用，而锌合金件在潮湿的空气中即腐蚀，所以必须保证镀层无孔。
否则锌合金的腐蚀产物将使镀层起泡。
相对于钢铁件来讲，镀层应更厚二些，才能适用于锌合金压铸件。
7)压铸件在压铸及机加工过程中的残渣，加工后应尽量清理干净。
因为残渣是活泼性金属，在电镀任何一道工序中，都会与溶液发生反应，而破坏镀液，造成对电镀质量的影响。
2024年电镀工序质量控制(三篇)
2024年电镀工序质量控制1全过程控制镀件质量特性受全过程各环节工作质量的影响，如低氢脆受酸洗、电镀及驱氢等分工序的影响。
因此，应建立自材料供应、镀前处理、电镀、镀后处理、成品检验等全过程的质量控制系统。
2控制点从通用的镀件质量特性分析着手，在工序流程中找出影响镀件质量的关键环节和反复发生质量问题的环节，建立控制点进行重点控制。
找出主要影响因素，明确规定控制项目、内容和方法。
一般在原材料进厂检验、浸蚀、电镀、驱氢、钝化环节设立控制点。
3工艺文件不同的电镀零件要根据其特性分别编制合适的工艺文件。
对不同的工艺流程，处理液和电镀液的成分、配比，电镀的工艺参数（电流密度、工作温度、时间、PH值等）、操作方法等应积极进行正交试验，找出最佳工艺方案，提高工艺水平，积累成熟工艺经验。
4工艺材料4.1对工艺用的化工原料、金属阳极等原材料必须制定严格的质量标准，明确规定原材料规格、牌号、纯度级别、杂质允许的最高含量等内容。
当市售的原材料纯度满足不了质量要求时，应通过试验确定详细的纯化方法和质量要求。
4.2原材料的变更或代用应经技术部门小试、中试及小批量试验合格后，由技术科长审核并由总工程师或主管厂长批准，才能投入使用。
4.3采购进厂的原材料都要经过严格的质量证明文件的验收和取样分析检验，验收合格才能入库。
4.4应根据原材料性质分别保管，不同规格、不同纯度的原材料不能混放。
易燃、易爆的化工原料要由专门的管理制度和隔离存放制度，存放库应有合乎要求的通风散热条件，并备有相应的消防措施。
电镀中使用的剧毒品要存放专门的剧毒品库，一定要双人双锁制管理，其中一人为厂保卫部门的分管人员，应建立严格的入库、保管、领料制度。
5镀前处理5.1待镀零件应按镀覆前的技术要求进行验收，不符合要求的应予拒收。
5.2为减小由于机械加工、研磨、成型、冷矫正等工序产生的残余应力，防止电镀时开裂，抗拉强度大于或等于1034Mpa的黑色金属零件，镀前必须进行消除应力热处理，处理温度必须低于该种材料的回火温度（一般至少低于回火温度30?C），但不能低于消除应力的温度。
锌合金压铸件电镀质量受哪些因素影响？
锌合金压铸件电镀质量受哪些因素影响？
1. 原材料的影响
•锌合金材料的纯度：纯度越高，电镀出来的质量越好。
•材料的成分：成分中含有其他的金属元素，比如镁、铜等，容易影响电镀层的质量。
•材料的表面状态：材料表面的氧化铝会对电镀的质量产生影响，应该做好脱氧处理等表面处理。
•材料的形状和尺寸：不同的形状和尺寸会影响电镀均匀性，如果不均匀，容易导致电镀失效。
2. 压铸工艺的影响
•压铸注塑温度：过低或过高的温度会导致合金质量不稳定，容易出现内部气泡或缺陷等质量问题。
•压铸模具的制造工艺：模具的制造方式和制造精度会影响到合金件表面的光洁度，如果模具不光滑，会导致表面出现气泡或流痕等表面不平整问题。
•压铸加工工艺：合金件加工时需要注意在内部和表面处理时的水平度，如果处理不良，会导致电镀均匀性差，甚至是表面质量不佳的问题。
3. 电镀工艺的影响
•电解液的配方：不同材料需要不同配方的电解液，如果使用不当将会影响电镀层的均匀性和质量。
•电镀时间的控制：电镀时间过短会导致电镀层脆弱，过长则可能导致电镀层太厚，产生龟裂、容易脱落等问题。
•电流密度的控制：不同材料、不同电解液和电镀条件要求不同的电流密度，在电镀过程中完美掌握电流密度是保证电镀质量的关键之一。
•电镀部位的流线控制：流线设计、淋涂施工、阳极规格等工艺和设计等因素均会影响电镀层的质量。
综上所述，锌合金压铸件的电镀质量会受到多种因素的影响，其中包括原材料
的影响、压铸工艺的影响以及电镀工艺的影响。
在实际生产和操作过程中，应该根据具体的情况，选择最合适的方法和工艺来保证电镀质量的稳定和可靠。
卫浴锌合金件环保镀铜新工艺的生产应用
卫浴锌合金件环保镀铜新工艺的生产应用
卫浴锌合金件是卫浴产品中的重要组成部分，其表面处理工艺对于产品的外观和性能起着至关重要的作用。
传统的镀铜工艺使用的是含有重金属的铜盐溶液，对环境有一定的污染。
开发一种环保的镀铜工艺对于卫浴锌合金件的生产具有重要意义。
近年来，环保镀铜新工艺逐渐应用于卫浴锌合金件的生产中。
该工艺采用无重金属的镀铜溶液，能够实现卫浴锌合金件的高效、环保的镀铜处理。
环保镀铜新工艺的生产应用主要体现在以下几个方面：
首先是生产成本的控制。
传统的铜盐溶液镀铜工艺需要大量的铜盐，而环保镀铜溶液则使用无重金属的材料，生产成本较低。
由于环保镀铜工艺的高效性，能够在较短的时间内完成镀铜过程，进一步降低了生产成本。
其次是产品的质量和性能的提升。
环保镀铜新工艺能够在卫浴锌合金件表面形成一层均匀、致密、光滑的铜镀层，提升了产品的外观质量。
而且，铜镀层的附着力强、耐磨性好，能够提高产品的使用寿命。
再次是环保性能的改善。
环保镀铜溶液不含有重金属污染物，可以避免对环境和人体的伤害。
该工艺对于净化废水和保护生态环境具有重要意义，符合现代社会对环保产品的需求。
最后是工艺的技术难点。
传统的镀铜工艺需要在镀铜溶液中添加一定的化学剂来控制镀层的质量，而环保镀铜新工艺通过优化工艺参数和控制条件，能够实现镀层质量的稳定和可控。
卫浴锌合金件环保镀铜新工艺的生产应用在提高生产效率和产品质量的也体现了企业对环境保护的责任和社会责任的担当。
这是卫浴行业迈向可持续发展的重要一步，对于推动行业转型升级具有重要意义。
卫浴锌合金件环保镀铜新工艺的生产应用
卫浴锌合金件环保镀铜新工艺的生产应用随着消费升级和环保意识的提高，人们对于卫浴产品的要求也越来越高，不仅要求外观精美、质量优良，更要求环保、健康。
卫浴锌合金件环保镀铜新工艺的生产应用，正是应运而生的环保新技术，为卫浴市场注入了新的活力。
1. 环保：传统的镀铜工艺通常使用大量的化学药剂和重金属，对环境造成了严重的污染。
而卫浴锌合金件环保镀铜新工艺采用了先进的无污染技术，减少了对环境的影响，符合现代人们对于环保的追求。
2. 耐腐蚀：镀铜的锌合金件具有很强的耐腐蚀性能，能够有效延长产品的使用寿命，减少更换次数，降低了资源消耗，符合可持续发展的理念。
3. 外观精美：卫浴锌合金件经过环保镀铜新工艺处理后，表面色泽均匀，不易褪色，具有很好的装饰性，能够满足消费者对于产品外观质感的要求。
4. 健康安全：采用环保材料进行镀铜处理，不含有害物质，不会释放有害气体，对人体健康安全。
卫浴锌合金件环保镀铜新工艺的生产应用已经逐渐在卫浴产品制造行业中得到了广泛的应用，许多卫浴企业也纷纷引入这项新技术，以提高产品的竞争力和市场占有率。
1. 技术研发：为了加强卫浴锌合金件环保镀铜新工艺的生产应用，许多公司纷纷自行研发这项技术，通过不断地优化工艺和设备，提高产品质量和生产效率。
3. 市场推广：卫浴锌合金件环保镀铜新工艺的生产应用也需要大力进行市场推广，通过各种途径让消费者了解并接受这项新技术的优势和特点，增加产品的市场竞争力。
4. 质量管理：卫浴企业在应用新工艺的同时也需要加强对产品质量的管理，保证产品符合环保标准和国家标准，提高消费者对产品的信赖度。
三、卫浴锌合金件环保镀铜新工艺的未来发展卫浴锌合金件环保镀铜新工艺的生产应用虽然已经取得了一定的成绩，但仍然需要不断地完善和发展。
未来，随着消费者对环保产品的需求越来越高，卫浴锌合金件环保镀铜新工艺也将会迎来更广阔的市场和发展空间。
1. 技术创新：卫浴锌合金件环保镀铜新工艺需要不断进行技术创新，提高产品的质量和性能，满足不同消费者的需求。
锌合金压铸件电镀前的质量要求
锌合金压铸件电镀前的质量要求英文回答：Quality Requirements for Zinc Alloy Die Casting before Electroplating.Zinc alloy die castings are widely used in various industrial applications due to their excellent mechanical properties, dimensional accuracy, and cost-effectiveness. Electroplating is a common surface treatment technique applied to zinc alloy die castings to enhance their corrosion resistance, wear resistance, and aesthetic appeal. However, the quality of the electroplated finish is highly dependent on the quality of the substrate, which is thezinc alloy die casting. To ensure a successfulelectroplating process, it is crucial to adhere to specific quality requirements for the zinc alloy die castings priorto electroplating.Surface Quality: The surface of the zinc alloy diecasting should be smooth and free of any defects, such as burrs, scratches, or pits. Any imperfections on the surface can create weak spots in the electroplated coating, leading to premature failure. Therefore, it is essential to carefully inspect the die castings for any surface imperfections and remove them using appropriate methods, such as polishing or grinding.Dimensional Accuracy: The dimensional accuracy of the zinc alloy die casting is another important factor that affects the quality of the electroplated finish. Excessive dimensional variations can make it difficult to achieve a uniform electroplated coating, resulting in uneven thickness or gaps in the coating. It is crucial to ensure that the dimensions of the die casting are within the specified tolerances to facilitate a successful electroplating process.Chemical Composition: The chemical composition of the zinc alloy die casting plays a vital role in determiningits suitability for electroplating. Zinc alloys typically contain various alloying elements, such as aluminum,magnesium, and copper, to enhance their mechanical properties. However, these alloying elements can alsoaffect the electroplating process. For example, high levels of aluminum can lead to the formation of an unstable intermetallic layer between the zinc alloy and the electroplated coating, compromising its adhesion. Therefore, it is important to control the chemical composition of the zinc alloy die casting to ensure compatibility with the electroplating process.Cleanliness: The surface of the zinc alloy die casting should be thoroughly cleaned prior to electroplating to remove any dirt, grease, or other contaminants. These contaminants can act as barriers between the zinc alloy and the electroplated coating, preventing proper adhesion. Therefore, it is essential to use appropriate cleaning methods, such as ultrasonic cleaning or solvent degreasing, to ensure that the surface of the die casting is free from any contaminants.Conclusion: Adhering to these quality requirements for zinc alloy die castings prior to electroplating is crucialto ensure a successful electroplating process. By carefully inspecting and preparing the die castings, it is possible to achieve a high-quality electroplated finish that meets the desired performance and aesthetic requirements.中文回答：锌合金压铸件电镀前的质量要求。
锌合金压铸件电镀层起泡成因与消除对策
锌合金压铸件电镀层起泡成因与消除对策摘要：锌具有优异的机械性能，耐腐蚀性好，化学性质稳定。
在电子工业、航空制造等行业中广泛使用。
但由于特殊的铸造工艺（高频高压、低压下凝固）而制冷导致了金属表面产生起泡，起泡问题的出现直接影响整个产品的质量。
为此，本文分析锌合金压铸件生产工艺及电镀层起泡的基本情况，根据锌合金压铸件电镀层起泡成因分别从电镀原料及精炼、压铸模具和电镀阶段造成的起泡原因分析，希望帮助生产企业明确消除对策，保障铸件质量。
关键词：锌合金压铸件；电镀层；起泡；原因。
锌具有良好的耐腐蚀性，机械性能好，化学性质稳定，优良的高温固化作用和高熔点。
但是在室温下不能完全溶解于金属基体中。
因此对于铝合金材料来说恰当合理地施加合适电镀工艺是非常必要且有意义地利用其优异特性来实现合金压铸件生产过程轻量化、节约资源与保护环境友好型产品制造方法之一。
1锌合金压铸件生产工艺及电镀层起泡根据锌合金压铸件生产工艺路程来看，其包括线外除蜡、超声波除蜡、热水洗、化学除油、阴极电解除油、焦磷酸盐镀亮铜、酸活化、硫酸盐镀半光亮镍、镍封、铬还原、超声波洗净、酸中和、热纯水洗以及烘干、包装等多道工序[1]。
在锌合金压铸件生产阶段，针对电镀层起泡原因来说，由于生产过程中锌合金压铸所用的原料成本以及回收料比例不合理、实际的精炼效果相对较差、压铸模具以及压铸工艺不合理等，在材料以及工艺的影响下，都可能在锌合金压铸件电镀的过程中出现起泡的异常情况。
要确保锌合金压铸件生产质量，则需要针对生产过程中的多个节点检测，重点是做好锌合金压铸前的状态检测，了解电镀层的覆盖和致密度。
从锌合金压铸件电镀层起泡的具体原因来看，主要有以下几种可能：其一，原料问题。
其中主要是锌锭+回收料比例严重偏差，导致电镀层起泡；其二，熔炼阶段，新老料比例不协调、精炼程度不高、含有的杂质量超标（Pb、Cd）、合金元素含量超标，从而导致电镀层在熔炼阶段出现起泡现象[2]；其三，压铸阶段，一方面是由于压铸工艺参数设计不合理，另一方面则是模具设计不合理，导致压铸阶段锌合金压铸件出现起泡情况；其四，镀前处理阶段，除蜡、除油不及时，抛光过热麻点不充足，抛光厚度与光洁度达不到需求，打破厚度也不达标，从而导致起泡出现；其五，镀铜阶段，镀酸铜、镀焦铜、镀氰铜、冲击镀铜、浸氰化亚铜、活化处理不到位，带着电镀层容易出现起泡[3]；其六，镀镍阶段，镍封、亮镍、高硫镍、中性镀镍、暗镍、冲击镍以及酸活化未处理到位，导致起泡；其七，镀铬阶段，铬还原不及时、镀铬不合理、酸活化处理不到位，导致起泡问题出现。
影响压铸件质量的主要因素及控制方法
影响压铸件质量的主要因素及控制方法摘要：为了得到高品质的压铸制品，需要从宏观上全面控制压铸制品的品质，并将质量保障制度贯彻到压铸件的全过程。
从多角度全面地分析影响压铸件质量的各种因素。
首先对压铸充型工艺进行了简单的总结，然后对影响压铸件质量的几个主要因素进行了较为详尽、深入的分析。
最后对压铸质量仿真控制进行了阐述，目的在于从根本上保证压铸产品的优良品质，从而推动我国工业的快速发展。
希望本论文能给有关行业人员带来一些启示和参考。
关键词：压铸制品；质量保障；仿真控制；参考1.压铸充型过程概述从总体上看，压铸模的动力特性受多种因素的影响，其总体上是难以控制的，压铸充型工艺可以分成三个阶段：第一，模具内部的金属液体在压力加压下快速压缩和冷却，这是最有可能暴露铸件缺陷的，接着是不断填充模腔，然后是金属液体快速涌入模腔，撞击内浇口的另一端，从而膨胀形成外壳。
在铸件充型过程中，存在着大量的可变因素，这些变量包括：负压曲线、模具温度、压室中的金属量，而压力容器压力、模具材料和结构、铸件结构、脱模剂和压铸机的特性等，这些因素都会对冲压压力和压力速度产生很大的影响。
2.影响压铸件质量的主要因素压力铸件从压力、压射速度到温度的各个阶段都有严格的要求，这不但给压力铸件的工艺过程带来了繁琐而又复杂的问题，因此，本文就以下几个方面进行了详尽的阐述，并请有关专家予以广泛的关注和重视：2.1压铸工艺参数的选用对铸件质量的影响在压铸过程中，将金属液体注满模具，是将压力、冲头速度、温度和时间等工艺要素进行综合的过程。
同时，各工艺要素相互影响、相互制约、相互补充，必须对各因素进行正确的选择和调节，使之达到预期的效果，从而使压铸件的质量得到改善。
本文着重论述了压力和模具温度对铸造工艺的影响。
在铸造过程中，压力是保证铸件组织致密、外形清楚的关键。
在压铸工艺中，压射压力可分为两类：压射力和压射比压。
在压铸机的压射机构中，压射力是一种压力作用于压射活塞的力量。
锌合金成分控制与压铸件质量
锌合金成分控制与压铸件质量一、锌合金的特点1.比重大。
2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。
3.可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。
4.熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。
5.有很好的常温机械性能和耐磨性。
6.熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。
使用过程中须注意的问题：1.抗蚀性差。
当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。
铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。
压铸件因晶间腐蚀而老化。
2.时效作用锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。
但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。
经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。
3.锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。
锌合金在常温下有较好的机械性能。
但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
图1 时效时间对锌合金屈服强度和冲击韧性的影响图2 温度对抗拉强度的影响二、锌合金种类Zamak 3: 良好的流动性和机械性能。
应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。
Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能。
应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。
Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件。
ZA8: 良好的流动性和尺寸稳定性，但流动性较差。
应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。
Superloy: 流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。
不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间。
锌合金压铸厂：锌合金压铸件电镀质量受哪几方面影响？
锌合金压铸厂：锌合金压铸件电镀质量受哪几方面影响？锌合金压铸件是一种广泛应用于工业生产中的材料，但是它们的表面通常需要进行电镀处理，以增强其耐腐蚀性和表面硬度。
然而，不同因素可能会影响锌合金压铸件的电镀质量，本文将探讨这些方面。
1.锌合金材料质量首先，锌合金材料质量对于电镀质量至关重要。
如果锌合金材料不纯，含有杂质或者不均匀的组织结构，那么其表面很难达到良好的电镀效果，这反过来又会导致电镀层出现缺陷，失去其保护性。
除了材料本身的问题，锌合金压铸件的表面加工也会影响电镀质量。
2.表面处理在进行电镀之前，压铸后的锌合金件表面通常需要进行一些表面加工，以确保其表面光滑、干净、没有毛刺。
这些表面处理方法包括机械研磨、打磨、喷砂等。
如果表面处理不当，就会导致电镀层不均匀、脆弱或者容易剥落。
3.电镀工艺除了材料和表面处理外，电镀工艺也是影响电镀质量的一个重要因素。
具体而言，电镀工艺包括电流密度、电解液成分、镀层厚度、电解槽温度、时间等参数。
例如，电流密度是影响电镀质量的主要因素之一。
如果电流密度过高，锌合金件表面就会过度电镀，从而导致镀层变脆、容易剥落，反之，如果电流密度过低，可能导致镀层过于薄弱，影响电镀效果和保护性。
此外，电解液成分也非常重要。
如果电解液的酸碱度、盐度、金属离子含量等参数不正确，就会导致电镀层表面均匀性、耐腐蚀性等方面存在问题。
4.环境影响最后一个重要的因素是环境问题。
环境中的灰尘、杂质、湿度和温度等因素也会对电镀质量产生影响。
例如，高温和潮湿的环境容易导致电解液中的水分含量增加，进而导致镀层出现水泡或者气泡缺陷等问题。
在实际生产过程中，为了确保锌合金压铸件的电镀质量，必须对材料质量、表面处理、电镀工艺和外部环境等多个因素进行综合考虑，同时根据具体的生产需要和产品要求制定合理的工艺流程，并严格管理和质量管控。
论文范文锌合金压铸产品的设计.
华中科技大学毕业设计[论文] 题目：锌合金压铸产品的设计院系：网络与远程教育学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：指导教师：毕业设计[论文]任务书姓名：班号：07机械设计制造及其自动化院系：网络与远程教育学院学号：同组姓名：无指导教师：一、课题名称锌合金压铸产品的设计二、课题内容随着电子产品讯速发展，为锌合金压铸件提供了新的市场。
锌合金压铸件电磁屏蔽性能非常好，并具有优秀的热传导性，薄壁铸造性能。
国外已有用于作电视频道变频器电脑等电子产品中的外壳、盖、支撑架等。
压铸锌合金为需要电磁屏蔽的产品零件制造提供了一个良好的途径三、课题任务要求1.观点正确，论证充分。
2.结构合理，逻辑严密。
3.满足一定的阅读量。
四、同组设计者无五、主要参考文献[1]潘宪曾.主编.压铸模设计手册.北京:机械工业出版社,2006[2]吴炳尧.试论压铸产品技术规范.特种铸造及有色合金,2001(压铸专刊):5~9[3]邢敏儒.压铸变速箱壳体的生产.铸造.2000,(11):843~847[4]赵毅等.汽车铝合金压铸件质量的综合诊断和控制.特种铸造及有色合金,2002,(5):32~34[5]卢宏运等.DCES压铸缺陷及对策专家系统构造原理.铸造,2001,(4):201~205[6]程其明.TH15汽缸体压铸件缺陷分析与对策.特种铸造及有色合金,1999,(1)[7]李长海.压铸轴套产品浇注系统的改进设计.特种铸造及有色合金,2000,(4):55~56[8]香港压铸学会编制.镁合金压铸应及技术手册.香港:2001(ISBN962-86425-1-0)[9]王悦明等.一种压铸模型腔排气排渣的方法.特种铸造及有色合金,2001,(专刊):34[10]罗向阳,马益诚. 压铸技术与装备的新发展[J]. 机电工程,2005,(04) .[11]田光辉,高鹏. 压铸模内浇口的设计分析[J]. 模具制造,2002,(11) .[12]王贤涛. 提高压铸模寿命要把握的几个环节[J]. 机械工人.冷加工 ,2005,(09) .[13]武志刚,郭文,马振东. 压铸模浇注工艺设计改进[J]. 机械工人.热加工 , 2005,(02) .[14]陈位铭,金胜灿. 铝合金压铸工艺的数值模拟及应用[J]. 汽车技术 ,2005,(06) .[15]吴春苗. 锌合金压铸浇注系统最新设计[J]. 特种铸造及有色合金 ,2002,(S1) .[16]宋才飞. 中国压铸市场的机遇与挑战[J]. 特种铸造及有色合金 ,2004,(02) .[17]肖文举. 对压铸充型与补缩的探讨[J]. 特种铸造及有色合金,2005,(03) .[18]L.Battiston, D.K.Gross. 锌合金压铸金属浇注系统的设计[J]. 模具制造 , 2005,(04)[19]K.Zhang , D.K.Gross. P-Q~2图及其在锌合金压铸中的应用[J]. 模具制造 , 2005,(05)[20]张恩涛, 李福全, 邓肇豪. CW6163车床铸件床鞍浇注系统的水模拟研究[J]. 大连理工大学学报 , 1983,(02)[21]尹志广. 改进浇注系统提高缸体表面质量[J]. 汽车工艺与材料 , 1994,(03)[22]徐文友. 推广锌合金替代锡青铜[J]. 新技术新工艺 , 1995, (05)[23]李玉庆. 合理设计浇注系统,减少夹渣缺陷[J]. 山东内燃机,2002,(04)指导教师签字：教研室主任签字：年月日摘要压铸作为一种先进的精密零碎件成形技术,在全球制造业中正呈现一种不断增长的趋势,而中国在近1５年来,压铸行业迅猛发展,在参与国际市场的竞争中,中国的产品已大量走向世界,今天已成为压铸业较发达的国家之一.压铸产品令人们的生活更加丰富多彩.正是在这样的氛围和背景下使人们对压铸行业有了更多和认识和了解.作者根据在工作中的实践经验，以及根据所收集的资料和信息了解到的压铸领域最新技术，结合小型压铸件的制造过程，总结出锌合金产品压铸件设计的一些基本规律。
锌合金压铸件电镀
锌合金压铸件上的电镀锌合金压铸件由于是一步成型，生产效率较高，同时锌在自然界分布较广，因此，在工业上，特别是在汽车工业上，对受力不大和形状较复杂的结构件和装饰件都广泛地采用锌合金压铸件。
由于锌合金的化学稳定性较差而且容易龟裂，重要的级表一般不用，所以需镀以铜／镍／铬多层防腐装饰性镀层。
锌合金压铸件，一般应选用含铝量为4％左右的锌合金材料，以提高电镀产品的合格率。
在电镀锌合金压铸件时，应注意锌合金压铸件的下列特点，并采取适当的措施。
(1)压铸件表面是一层致密的表层，约0．05mm～0．1mm。
在表层的下面则是疏松多孔的结构。
为此，在磨光和抛光时，不要把表层全部抛去而露出疏松的底层。
否则电镀非常困难，而且会降低产品抗蚀性能。
(2)压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。
因为冷却时的凝固点不同，在压铸件表面上往往会产生偏析现象，使表面的某些部分产生富铝相或富锌相。
为此在预处理时，不要采用强碱和强酸去油和浸蚀。
因为强碱能使富铝相先溶解，而强酸又能使富锌相先溶解，从而在压铸件表面上形成针孔和微气孔，并且会残留下强碱液和强酸液，以致当镀上镀层后，容易引起脱皮和产生气泡。
(3)锌合金压铸件的形状一般比较复杂，电镀时应该采用分散能力和覆盖能力较好的溶液。
为防止在凹入或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换，从而使结合力不好，预镀层更应选择分散能力和覆盖能力好的镀液。
(4)所采用的镀层最好为光亮镀层，尽量避免抛光工序或者减轻抛光工作量。
一方面因形状复杂，不易抛光，另一方面也可保证镀层厚度，确保质量。
(5)第一层镀层如果采用铜层，其厚度应稍厚一些，因为当铜镀到锌合金表面上时，铜即扩散到锌中，并形成一层较脆的铜锌合金中间层，铜层愈薄扩散作用发生的愈快，因此铜的厚度至少要达到7μm 或者再厚一些。
(6)多层镀铬层是锌合金的阴极保护镀层，所以镀层必须有一定的厚度，保证镀层无孔隙。
否则由于锌合金的电极电位较负，在潮湿的空气中容易产生碱式碳酸锌的白色粉状腐蚀产物，故必须根据产品的使用条件，选择合适的镀层厚度。
锌合金压铸件电镀
锌合金压铸件电镀
程良
【期刊名称】《电镀与环保》
【年(卷),期】2006(26)1
【摘要】@@ 1 概述rn锌合金容易压铸、材料成本低、加工费用低,只要受力不太大,而形状又比较复杂的工件,常常用锌合金取代铜、铁等其他金属材料.
【总页数】4页(P19-22)
【作者】程良
【作者单位】上海浦疆技术工程有限公司,上海,200092
【正文语种】中文
【中图分类】TQ153
【相关文献】
1.卫浴产品锌合金压铸件电镀质量的控制 [J], 姚泽
2.锌合金压铸件电镀层起泡成因与消除对策 [J], 罗龚;黎德育;袁国辉;李宁
3.锌合金压铸件电镀装饰铬 [J], 奚兵
4.锌合金压铸件电镀黑色珍珠镍 [J], 李贤成
5.锌合金压铸件的电镀 [J], 程沪生
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提高锌合金压铸件质量及控制生产成本
提高锌合金压铸件质量及控制生产成本提高锌合金压铸件质量及控制生产成本1 摘要锌价格在近年不断上涨，此情况导致以锌合金为主要生产原材料的五金企业,在产销上出现了成本增加及利润下降等困难。
企业面对这个艰难时期，必需采取各项措施来应付原材料价格上涨这不利因素。
本文内我们讲解如何透过压铸技术方面的提升，及对生产流程的控制，减少不必要的损耗和浪费来降低成本，以弥补材料成本的上升，保护企业盈利。
2 引言常有压铸厂家表示铸件在表面处理时，如喷油或电镀后出现不少比例的起泡及砂孔等不良品的情况,这些不良品不单做成额外的原材料损耗，同时亦浪费了每个工序的设备成本及工时.我司一直致力提供各种技术支持服务，包括成份化验、金相分析等,鉴别铸件的问题成因，并与厂方协力找出改善方法.总结我们与澳洲太平洋公司合作了十多年的分析经验，大部份的不良品与模具浇注系统设计有着极其密切的关系。
因此在以下的部份将会分享如何优化模具浇注系统设计。
3 浇注系统的优化3。
1 浇注系统的重要性高压铸造的浇注系统或流道系统是指从压铸机的压射系统到模具型腔之间的金属流动通道。
热室压铸机的浇注系统包括鹅颈管、喷嘴、分流锥、流道、内浇口和排气系统。
液态锌合金在浇注系统内的流动属于流体力学的范畴，因此可以用水力学的原理来进行分析。
锥形流道系统是应用水力学的基本原理，即锥形流道可以通过控制流体的速度来减小流道内压力的损失，并且获得高的内浇口速度以便缩短充型时间。
通过不断地收缩由鹅颈管到内浇口处的截面积可以达到上述的目的，这种设计还可以有效地降低空气混入到浇注系统金属液体内部的可能性。
在设计浇注系统时，首先要决定浇口的摆放位置，金属流以怎样的模式填充模腔.填充模式由内浇口的位置和尺寸以及内浇口处流道的设计所决定。
良好的填充模式能将型腔内的气体通过排气通道排走，并使金属流有稳定的流动，均匀地填充整个型腔，避免金属的回流。
锥形流道设计提供稳定金属射流,让我们能预测型腔的填充模式。
电镀工序质量控制
电镀工序质量控制电镀工序质量控制引言电镀是一项重要的表面处理工艺，广泛应用于制造业中。
电镀工序质量控制对于保证产品的质量和稳定性至关重要。
本文将介绍电镀工序质量控制的重要性，以及常用的质量控制方法和步骤。
电镀工序质量控制的重要性1. 提高产品质量：通过严格的质量控制，可以确保电镀工艺达到预期的质量要求，提高产品的外观和性能。
2. 降低生产成本：合理的质量控制可减少次品率和废品率，降低不良品的产生，从而降低生产成本。
3. 提高客户满意度：通过稳定的质量控制手段，可以提高产品的一致性和可靠性，增强客户对产品的信任和满意度。
质量控制方法和步骤1. 工艺参数的设计和优化在电镀工序中，关键的工艺参数包括电镀液配方、电流密度、温度、时间等。
为了控制电镀的质量，需要进行合理的工艺参数的设计和优化。
常用的方法包括实验设计和统计分析等。
2. 储备和维护电镀液电镀液的质量对于电镀工艺的稳定性和产品质量有着重要的影响。
质量控制的第一步是确保电镀液的配制和维护达到标准要求。
应定期检测电镀液的成分和浓度，并及时补充和更换。
3. 清洗和预处理在进行电镀之前，需要对待镀件进行清洗和预处理，去除表面的污垢和氧化物。
质量控制的关键是确保清洗和预处理的过程和条件稳定和规范。
4. 控制电流和时间电流密度和电镀时间是决定镀层质量的重要参数。
通过控制电流密度和时间，可以实现均匀的镀层厚度和良好的附着力。
应确保电流密度和时间的准确控制和相应的记录。
5. 检测和评价镀层质量质量控制的最后一步是对电镀镀层进行检测和评价。
常用的检测方法包括厚度测量、附着力测试、耐腐蚀性能测试等。
通过对镀层质量的评价，可以及时发现问题并采取相应的纠正措施。
结论电镀工序质量控制是保证产品质量和稳定性的关键步骤。
通过合理的工艺参数设计和优化、电镀液的储备和维护、清洗和预处理的规范、电流和时间的控制，以及镀层质量的检测和评价，可以有效提高产品的外观和性能，并降低生产成本。
锌合金材料的质量控制研究
锌合金材料的质量控制研究随着工业化的加速推进，各行各业对于材料的要求也越来越高。
而锌合金作为目前应用广泛的一种材料，其质量控制也变得十分重要。
本文将介绍锌合金材料的质量控制研究。
一、锌合金的特点锌合金是以锌为基础的一种合金材料，它具有熔点低、强度高、塑性好、耐腐蚀等特点。
与铁、铜等常见金属相比，锌的价格相对较低，因此在汽车、航空、电子、船舶等众多领域都有应用。
二、锌合金的质量控制1. 成分控制锌合金的成分控制是保证质量的基础。
对于锌合金来说，成分不仅仅涉及到锌的含量，还包括其他合金元素的含量。
在合金制造过程中，如果成分控制不到位，就容易出现合金强度不足、脆性加大、耐腐蚀性变差等问题。
因此，成分控制需要严格执行各项标准，并在生产过程中不断加强质量检测。
2. 金相结构控制金相结构是指合金中不同晶体结构的分布情况。
在锌合金生产过程中，合金材料的金相结构直接关系到其力学性能、物理性能以及成形性等。
因此，金相结构的控制也是十分重要的。
通常情况下，通过调节合金元素的种类、比例等工艺参数来控制金相结构。
但是，这种方法容易出现误差，因此需要结合先进的检测技术实现金相结构的准确控制。
3. 表面处理控制表面处理是锌合金制品的最后一道工序。
在表面处理过程中，表面程序、处理时间、温度等参数都会对产品质量产生影响。
对于要求较高的锌合金产品，需要对表面处理过程进行严格控制。
4. 热处理控制热处理是改变合金材料组织结构和性能的一种方法。
对于锌合金材料来说，热处理是提高其强度、塑性和耐热性等性能的有效手段。
热处理对于锌合金材料的性能提升非常重要，但热处理过程中也容易出现过渡热处理和欠热处理等情况，导致材料的强度下降。
因此，热处理的温度、时间、冷却方式以及热处理之前和之后的检测都需要非常精确的控制。
三、锌合金质量掌握的重要性1. 保证产品性能稳定锌合金制品的应用领域十分广泛，因此其产品性能的稳定性是非常重要的。
如果没有正确地掌握锌合金的质量控制，就会导致产品强度不足、塑性不佳、耐腐蚀性差等问题，从而影响产品使用效果。
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卫浴产品锌合金压铸件电镀质量的控制
【摘要】锌合金压铸件电镀质量难控制是电镀行业多年来一直存在的老大难问题，通常从原材料生产到开模压铸毛坯，到抛光再到电镀成品往往不在同一个企业中完成，又出于商业竞争的原因，对这个问题的看法，分析众说纷纭没有定论。
本文认为毛坯件除了要控制锌材的成份还要控制皮下针（气）孔的深度、大小及分布，皮下浅层针（气）孔会导致电镀膜层厚度减薄组织粗大。
在现今制毛坯工艺无法完全消除皮下针（气）孔的情况下，必须使皮下针（气）孔更细更散更深。
微孔铬这一电镀工艺是弥补锌合金压铸件存有皮下针（气）孔这一缺陷的最好选择。
【关键词】皮下针（气）孔抛光镀层膜厚镍封微孔铬密度锌合金压铸件可一次成型，产品尺寸精度高，表面质量好，生产效率高，特别是对形状复杂和机械加工难度大的零件，既方便有效，成本费用也较低。
所以在卫浴龙头各式样的把手中被广泛采用。
锌合金压铸材料大多数选用gb/t 13821-2009标准中yx040a。
材料中主要成份是锌，其标准电极电位为-0.76v，化学性质相当活泼，表面硬度低，在运输保管使用中表面极易腐蚀和撞伤，失去光泽，降低美观度，缩短使用寿命。
对锌合金压铸把手进行表面装饰防护是市场的必然需要。
卫浴行业特别讲究美观，北美和欧洲市场中高档产品质量要求符合astm g85标准中48小时酸性盐雾通过（10级）无缺陷测试。
这就给锌合金压铸把手的电镀质量控制带来很大的难度。
对压铸毛坯件质量要求：
第一，采购优质锌锭，存放保持干燥、清洁，熔炼不得混入退镀品、污脏水口料。
第二，压铸毛坯无缺料、无变形、无缩水、无起泡无脱皮、无隔层无裂纹、无气孔、无飞边。
第三，表面干净无油渍，无碰撞伤痕。
第四，经150℃炉箱内烘烤1小时，无起泡。
第五，皮下针孔距离抛光表面深度必须大于0.30mm。
第六，抛光件密度大于6.58g/cm3。
第一，单独抛光，不得与铜件同场地，同抛光材料。
在工件表面若残存有大量铜原子，因为是抛光外力将其侵入，铜原子与锌基体属机械粘连没有扩散互容，在镀碱铜时，必定影响镀层与基体间的结合力和镀层本身的组织结构，从而降低防腐性能。
第二，采用红膏粗抛，白膏抛亮，无漏抛，不留坯模痕，表面饱满无凹洼，无凸点，无针孔眼，无黑点。
第三，勤上腊，上量少，不大力抛光，避免工件表面高温烧伤产生密集小孔。
第四，不过量抛光，余量控制在0.10以内。
不允许抛去致密层露出密集针孔眼。
第五，单独摆放在干燥、清洁处，不撞碰，避免表面氧化，水化，抛后在尽短时间内进行电镀。
皮下浅层气孔针孔对电镀膜层厚度组织性能影响的微观分析：以（图1）工件皮下无针孔（或气孔），抛光后表面平整光滑、饱满，在进入镀液后，工件表面分布着均匀的稳定的电场强度，阳离子可以均匀地沉积在表面上，获得组织致密膜厚均匀致密的铜层、镍层和铬层如（图3）所示。
（图2）工件皮下浅层有针孔（或气孔），抛光后表面有很小的凹洼（下方隐藏气孔a，针孔是缩小化的气孔），无光亮感。
在镀时，由于气孔的不规则性致工件表面的电场强度变小（电力线变疏），变方向，从阳极到工件表面沉积的铜离子（镍离子，铬离子）相对图1变少而且变方向，会与周围的沉积离子发生干扰，大大减少了阳极离子在凹洼中心区域的有效沉积。
这种情形发生在镀铜、镍（含多层镍）铬中，最后所得工件的镀层如图4所示，中心点镀层极薄，各镀层的组织结构也相对粗大，在做酸性盐雾测试时，它又是一个存液穴，特别不耐腐蚀。
在经酸性盐雾测试后，会发现工件表面有许多可见的白点，且可用软布擦去，就是典型的皮下浅层气孔（针孔）的电镀表现。
假设针、气孔的大小范围为0.05～0.30mm，影响膜层严重的区域约为a的2/3，即b=2/3*0.05～0.30mm，约为0.03～0.20mm。
而库仑法测膜厚取用域直径为1.2mm，极薄膜区仅为可测区的1/6以下。
因此靠库仑测膜厚法不能发现这一问题。
皮下浅层气（针）孔是影响锌合金压铸件电镀质量（正品率）最基本的最主要的最顽固的缺陷。
就现市场的压铸技术能力要完全消除气孔针孔还做不到，可以控制的只是气孔（针孔）的细少化、弥散化、皮下更深化，皮下针孔气孔的可探测性差，往往都采用抛光后凭肉眼全检把关，这就要求检验人员需具有极高的专业化水平和眼力，根据失效模式分析相关理论，凭肉眼检验的可检测度顶多也只有0.5。
这是它的基本性和主要性。
当皮下气孔或针孔比较弥散，尺寸较小，而且也较深（比如0.50以下），则对电镀层质量的影响
也较小。
当皮下气孔或针孔稍大些，尺寸也一般（比如0.20mm以下），而且也不算很浅（比如0.20mm左右），则可通过镀了酸铜之后再抛亮一次，对凹洼处进行抛修，去除表皮粗糙组织再进行镀镍镀铬，同样可以通过48小时的酸性盐雾测试，从而提高压铸件利用率。
普通的皮下气孔、针孔也可以做出一部份合格的产品的事实，掩盖了皮下气孔针孔的部分危害，构成了顽固性。
底层镀铜采用氰化镀铜加焦磷酸盐镀铜加硫酸盐光亮镀铜的工艺。
选择半光亮镍+光亮镍+镍封这类镀镍工艺
半光亮镍：在具有良好导电性和覆盖能力的瓦特镍液中加入适当的不含硫的光亮剂，组成半亮镍镀液，与光亮镍层之间产生适当的电位差（80mv～130mv）达到电化保护之目的。
半亮镍层膜厚可控制在2/3总膜层（约10μm左右）较为理想。
光亮镍：膜层厚度占总镍层厚约1/3左右（即5μm左右）。
二层间产生的电位差使得双层镍由单层镍的纵向腐蚀转变为横向的腐蚀，达到保护铜层及以下锌合金基体的作用。
镍封：在普通的光亮镍溶液中，加入某些非导体微粒，微粒直径在0.1～1μm（微米）的不溶性固体如sio2等，通过搅拌使这些微粒悬浮在镀液中，在适当的共沉积促进剂帮助下，使这些微粒与镍发生共沉积而形成镍与微粒组成的复合镀层。
在后续镀铬时，由于复合镀层表面上的微粒不导电，铬不能在微粒表面沉积，使铬层上形成大量微孔，即所谓微孔铬。
镍封层的微粒密度在1.5万～3万/cm2最为理想。
微孔铬表面存有的大量微孔，
可在很大程度上消除普通铬层中的内应力，因而减少了铬层的应力腐蚀，尤为重要的是铬层上的大量微孔将铬层下面的光亮镍大面积地暴露出来，在腐蚀介质作用下，铬与镍组成电池，铬层为阴极，微孔处暴露的光亮镍为阳极而遭腐蚀。
从而改变了大阴极小阳极的腐蚀模式，使得腐蚀电流几乎被分散到整个光亮镍层上，从而防止了产生大而深的直贯基体金属的少量腐蚀沟纹和凹坑，并使镀层的腐蚀速度减小，且向横向发展，因而保护了基体，显著地提高了镀层的耐腐蚀性能。
镀铬：为了达到外观光亮，具有良好耐磨性能要求的防护装饰性亮铬层，对外形较复杂的锌合金压铸工件要带电下槽，用1.5～2
倍冲击电流20～30s便可获得厚为0.25～0.75μm亮铬层。
锌合金压铸件皮下针孔气孔的广泛存在性决定了微孔铬工艺是
锌合金压铸件电镀中几乎成了不二的选择。
而微孔铬孔数的正确读数对镍封槽液的维护和控制有着直接的指导作用。
（附图3.10-3），已知m600：1，直径φ0.34。
通过《金相图像分析系统》软件可测量计取微孔铬直径：30μm～10μm，孔数22颗，100/0.0907*22=24255颗/cm2，4处粘连粘连度4/22*100%=18%，该情形显示除加强搅拌减少粘连其它良好。
酸性盐雾测试结果证明耐腐蚀性能好。
除以上所述各种因素的控制之外，电镀挂具的设计及操作要排除工件的压气和换槽时带液窜槽的问题也很重要。