设备基础混凝土施工工艺标准

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设备基础混凝土施工工艺标准
1 适用范围
本施工工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础工程。

2 施工准备 2.1 原材料要求
2.1.1 水泥：宜采用32.5级以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

使用前必须复检，合格后方可使用。

不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。

2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于５％。

2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～4cm ，含泥量不大于２％。

2.1.4 水：宜用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5 外加剂、掺和料：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。

2.2 主要工机具 2.2.1 机具设备
混凝土搅拌机、机动翻斗车、混凝土输送泵车、混凝土搅拌运输车、插入振动器、平板式振动器。

2.2.2 施工工具
铁锹（尖、平头）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管、磅秤、线坠、手推车、钢卷尺等。

2.3 作业条件
2.3.1 基础定位放线、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐蔽手续。

2.3.2 安装的模板经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。

2.3.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。

较大型基础或阶梯形基础应设水平桩或弹上线。

2.3.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐蔽手续。

2.3.5 由试验室确定混凝土配合比。

经检查后，调整第一盘混凝土的各种材料用量，进行技术交底和试拌。

同时准备好混凝土试摸。

2.4 作业人员
主要作业人员：混凝土工、运转工、壮工。

已经过专业安全和技术培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。

3 施工工艺 3.1 工艺流程
3.2 操作工艺
3.2.1 清理
在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水湿润，表面不得有积水。

清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并洒水湿润模板，堵塞板缝和孔洞。

3.2.2 预埋件及螺栓套的固定
对小型预埋螺栓，下部用钢筋框固定并与基础内钢筋焊接，上口用架管固定。

对带有定位板的大型螺栓，下部设钢筋马凳或用架管支撑，保证支撑的刚度、稳定型。

预留孔一般采用方木留设；对深度大于1m的螺栓孔，应用铁皮制孔或直接预埋钢管留设。

对承受同一机构的设备基础群（如罐基础、塔基础、火炬基础等），应对称设置沉降观测点。

3.2.3 混凝土拌制
后台要认真按配合比投料。

每盘投料次序为：石子→水泥→砂子（掺和料）→水（外加剂）。

严格控制用水量并测其坍落度，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90S。

雨期施工时，要测定砂石含水率，并以此调整用水量。

冬期施工时，骨料中不得含有冰雪冻块。

钢筋混凝土内掺氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的１％，且不得采用蒸气养护。

3.2.4 混凝土浇筑
3.2.
4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过２ｍ，若自由倾落超过２ｍ时，应采用串桶或溜槽。

3.2.
4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，振捣密实。

设备基础的混凝土浇筑应一次成型，不允许留施工缝。

3.2.
4.3 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、预埋件、管道和预留孔洞有无走动情况，四周混凝土应均匀上升；同时避免碰撞，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。

振捣密实后，表面用木抹搓平。

3.2.5 施工缝留置
设备基础浇筑时，如因突然性停水、停电、混凝土搅拌设备发生故障、运输道路等原因必须留设施工缝时，施工缝的留设必须符合以下规定：
3.2.5.1受动力作用的设备基础互不相依的设备与机组之间，输送辊道与主基础之间，可留垂直施工缝，但与地脚螺栓中心线间的距离不得少于250mm，并且不小于五倍螺栓直径；伸入相邻基础块体的钢筋必须留出。

3.2.5.2在地脚螺栓底部以下150～200mm处，或能包住螺栓1/3L或3/4L（L－地脚螺栓埋入深度）以上部位，或基础底板与上部块体或沟槽交界处，可留水平施工缝。

3.2.5.3标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处，应留成台阶形，台阶的高度比不得大于1。

3.2.6 混凝土养护
混凝土浇筑好后，应在12h左右加以覆盖和浇水，养护期不少于７天。

3.2.7 冬季施工
3.2.7.1混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。

保证混凝土的入模温度不得低于+5℃，严禁使用有冻结现象的混凝土。

罐车必须装上保温套，
3.2.7.2遇下雪天气浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。

做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。

在混凝土泵体料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草帘被。

3.2.7.3入模温度的控制：塔吊浇筑时每车首吊、末吊、中间吊各测一次；地泵浇筑时每车测一次，
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用小桶在吊斗下、泵管端部接混凝土测温。

测定数据填入冬期混凝土入模温度统计表。

3.2.7.4混凝土养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。

可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。

综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合。

4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1原材料
4.1.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

4.1.1.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119等和有关环境保护的规定。

钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB 50164的规定。

检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

4.1.1.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010和设计的要求。

检验方法:检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。

4.1.2混凝土搅拌及浇灌
4.1.2.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定:
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。

4.1.2.2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

检验方法:检查试件抗渗试验报告。

4.1.2.3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定。

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4.1.3 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后，浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察，检查施工记录。

4.2 一般项目
4.2.1原材料
4.2.1.1混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB- 1596等的规定。

矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法:检查出厂合格证和进场复验报告。

4.2.1.2普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法:检查进场复验报告。

注: 1 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。

2 对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。

4.2.1.3拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

检查数量:同一水源检查不应少于一次。

检验方法:检查水质试验报告。

4.2.2混凝土施工
4.2.2.1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。

施工缝的处理应按施工技术方案执行。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察，检查施工记录。

4.2.2.2后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。

后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察，检查施工记录。

4.2.2.3混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定:
（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
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（2）混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

注: 1 当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
2 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；
3 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
4 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察，检查施工记录。

4.2.3 允许偏差项目
4.3 特殊工艺、关键控制点等的控制方法
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4.4 质量记录
4.4.1水泥出厂质量证明书及进场复试报告
4.4.2 石子试验报告
4.4.3 砂试验报告
4.4.4 预埋螺栓质量证明书
4.4.5掺合料出厂质量证明及进场试验报告
4.4.6外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书
4.4.7混凝土施工配合比通知单
4.4.8混凝土试块强度试压报告、商品混凝土应有出厂合格证
4.4.9 混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表
4.4.10混凝土施工检验批质量验收记录表
5 应注意的质量问题
5.1 螺栓位置偏差
地脚螺栓利用木横梁固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。

当螺栓固定在细长的钢筋骨架上时，要求钢筋骨架不下沉变位；地脚螺栓丝扣部分应预先涂黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。

5.2 裂缝
浇筑设备基础混凝土时，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差较大，使混凝土产生裂缝。

因此选用水化热较低的水泥，掺加缓凝剂；选用合适的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低；尽量降低每立方米混凝土的用水量；降低混凝土的入模温度。

5.3孔洞
防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。

预防孔洞要采用正确的振捣方法，严防漏振。

5.4 蜂窝
混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

混凝土应拌合均匀，颜色一致其延续搅拌最短时间按相关规范执行。

捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。

5.5 缝隙夹层
在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。

在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。

6 成品保护
6.0.1 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。

6.0.2 在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可在其上来往行走和上部施工。

6.0.3 在混凝土上运输时，应保护好设备管线，不得碰撞损坏。

6.0.4 较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。

6. 0.5 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。

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7职业健康安全与环境管理
7.1施工过程中危害辨识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

7.2 环境因素辨识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

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