磨机作业指导书

水泥粉磨作业指导书

岗位名称：中控室

人员：磨机操作员

㈠、质量标准

①、水泥细度0.080mm，方孔筛筛余≤2.0%，合格率≥85％。

②、活性混合材掺加量±2％。

③、水泥S03含量±2％，合格率≥90％。

㈡、工艺要求

1、配料站各原材料仓位在30％

2、各种入磨物料能按要求均衡下料,且保证不断料。

3、任何原材料断料时间超过15min以上停磨,以保证水泥质量。

4、必须按照质量控制部门的要求出仓、入仓,不允许出入错仓和混仓。

5、入磨熟料拉度≤3mm。

6、入辊压机石膏粒度≤50mm。

7、入磨物料水份≤1.5%。

8、入磨石膏水份≤1.0%。

9、入磨物料温度＜80℃。

10、出磨水泥温度＜100℃。

11、各皮带上的除铁器,金属探测仪工作正常。

12、辊压机启动时决不允许带负荷启动。

13、当使用辊压机时,喂料皮带不得断科。

14、配料站开车前要具备以下条件:

a)配料站系统电子配科秤、喂料系统备妥完好。

b)水泥磨输送系统设备备妥完好。

c)磨主电机各稀油站备妥完好。

d)空压机站工作正常,保证足够的压缩空气用量。

e)计算机系统运行正常。

f)中控室各部温度、压力、流量,显示齐全完好。

15、磨机研磨体装载量适当,级配合理,当研磨体消耗量超过总装载量的5％时，要考

虑补加研磨休。

16、磨系统各冷却水正常完好,尤其磨机前后大瓦。

17、减速机、辊压机、冷却水系统必须工作正常，辊压机喂料要保证均衡平衡,减小

波动。

18、辊压机自动控制系统工作正常。

19、所有可调整部分,保证操作灵活,调整有效。

20、保证有一定比例的粗粉,喂入辊压机系统。

21、保证辊压机前标准仓有一稳定的料压。

22、长时间停磨后,要按规定间断翻磨。

㈢、开停车顺序

1、开车顺序：

水泥输送和袋收尘器机组→水泥磨系统排风机机组→辊压机称重仓收尘器机组→选粉

机组→出磨提升机机组→磨机及减速机润滑油站机组→水泥磨主电机机组→辊压机机组→配料站入磨物料输送机组。

★注:

①、开整个系统前,必须与总厂调度联系,事先将水泥库顶输送开启,以免发生堵料

②、冬季开车前,要先开启各稀油站在加热器,给油升温。

2、停车顺序：

逆开车顺序停车。

●㈣、作业要求

1、开车前的准备工作:

1.1按工艺要求的各项内容仔细检查,保证满足启动运行条件。

1.2空压机供风压力应＞0.5Mpa。

1.3现场检查磨机前后瓦稀油站,工作是否正常，高低压泵工作是否正常,低压泵

油压在0.134Mpa以上,高压泵油压在12Mpa左右,冷却水系统工作是否正常,油

位是否正常。

1.4主减速机稀油站工作正常,冷却水正常。

1.5各部斗式提升机,环链斗勾有无断裂断裂,螺丝有无松动。

1.6各空气斜槽透气层无破损。

1.7检查各部螺栓是否松动、脱落,辅助设备运行是否良好,有无异常。

1.8检查各操作风门是否操作灵活。

1.9水泥取样点工作正常。

1.10各水电阻工作正常。

1.11中控室所有设备备妥,参数齐全,状态正常。

1.12向化验室要库和质量控制标准,保证按照化验室的指令出仓、入库,生产合格

水泥。

1.13辊压机液压站工作正常。

1.14选粉机润滑系统工作正常。

1.15各脉冲收尘程序控制点工作正常。

1.16各部具备开车条件后,中拉操作员与现场紧密联系,并由中控室发出开车指令,

按程序顺序开车。

2、磨机系统运行时的操作:

2.1、磨机系统运行后要密切注意以下几点：

2.1.1、主电机启动电流、电流波动幅度。

2.1.2、出磨斗提电流变化。

2.1.3、袋收尘器压差。

2.1.4、主排风机电流波动情况。

2.1.5、各配料秤下料波动情况。

2.1.6、辊压机电流波动,两辊间隙变化和振动情况。

2.2、开始投料量应为额定台时的60％，视系统工作情况,先加到80%,再加到满负荷负载,

并及时调整使系统达到最佳工况。

2.3、磨机稳定运行后,要随时监视以下项目,以保证系统稳定运行。

2.3.1、辊压机活动辊推力8-9Mpa。

2.3.2、辊压机两辊间隙两端差值＜2mm。

2.3.3、辊压机系统冷却水量10m³/h。

2.3.4、辊压机两辊间隙＜lOmm。

2.3.5、辊压机辊子轴承温度＜55℃。

2.3.6、辊压机减速机油温＜70℃。

2.3.7、辊压机电机定子温度＜85℃。

2.3.8、辊压机电机轴承温度＜65℃。

2.3.9、辊压机电机电流小于40A。

2.3.10、磨机主电机电流145-150A。

2.3.11、磨机主电机定子温度＜85℃。

2.3.12、磨机主电机轴承温度＜65℃。

2.3.13、磨机前后中空轴瓦温＜65℃。

2.3.14、磨机减速机轴端振动＜0.4mm/s。

2.3.15、出磨水泥提升机电流40A左右。

2.3.16、系统排风机电流正常。

2.3.17、磨机出口负压＞100pa。

2.3.18、磨机出口气流温度＜110℃。

2.3.19、袋收尘器入口负压＞3500pa。

2.3.20、袋收尘器压差＜1000pa。

2.3.21、袋收尘器入口温度＜85℃。

2.3.22、袋收尘器出口温度＜65℃。

2.3.23、熟料秤、粉煤灰秤、石膏秤运行平衡,流量波动小，调整有效。

2.3.24、脉冲反吹袋收尘器工作正常,脉冲阀动作灵活,气缸动作到位,逆止盖封闭有效。

2.3.25、斗式提升机运行平衡无异常声音,无断裂斗勾和撞壳。

2.3.26、辊压机运行平稳,辊面磨损正常,扭力支承无异常晃动。

2.3.27、辊压机传动平稳。

2.3.28、磨机衬板螺栓无松动、漏抖。

2.3.29、磨机中空轴油膜正常油流量正常。

2.3.30、各部地脚螺栓紧固，无异常振动。

3、异常情况分析处理

3.1、袋收尘入口负压偏低。

3.1.1、排风机挡板开度不够。

3.1.2、排风机工作不正常。

3.1.3、袋收尘堵塞。

3.1.4、收尘器风室逆止盖脱落。

3.1.5、反吹工作压力偏低。

3.1.6、气缸行程不到位。

3.1.7、电磁阀故障。

3.2、水泥过粗。

3.2.1、打散机转速高。

3.2.2、系统通风量过大。

3.2.3、选粉机转速过低，选粉机风量过大

3.2.4、打散分级机筛板磨损严重。

3.2.5、磨机隔仓板破损。

3.2.6、喂料量过大。