拉线的作用和制作方法模板

三、拉线的结构
上部、下部、拉线
盘


线抱箍 拉线挂环 契型线夹 钢绞线 UT线夹 拉线棒 拉盘U形螺栓 拉盘
四、拉线的形式
普通拉线、 V型拉线、 水平拉线、 共同拉线、 背拉线、
普通拉线
横担
线路
一般条件下使用
拉线
45度
拉线盘
弓型拉线
拉线
线路
主要用于受地形条件限 制拉线无法后延
线路拉力较大时，拉线与电杆的夹角不得 小于45°。 线路的夹角如大于90°，必须加装上风拉 线，防止转角杆向内倾斜。 终端杆的拉线及耐张杆承力拉线应与线路 方向对正，分角拉线与线路分角线方向对 应，防风拉线应与线路方向垂直。


十一、拉线制作：
制作拉线流程
1、着正确装 2、工具选用 3、材料准备 4、制作拉线上把 5、登杆及杆上操作 6、钢绞线长度计算 7、制作与安装拉线下把 8、清扫场地 文明施工
将其弯 曲成开 口销状
张开的开口销模样
制作拉线下把
尾线穿入 方向
制作拉线下把
无缝隙 无散股
16.绑扎铁丝



先顺钢绞线平压一段扎丝，再缠绕压紧该端头 在钢绞线尾线处扎55mm±5mm ，每圈铁丝都扎 紧且无缝隙 尾线头剩出20~30mm 尾线头剩出20~30mm 铁丝两端头绞紧，3个麻花 不能超过尾线头




拉线制作完成
危险点分析: 高空坠落 高空落物伤人 拉线弹伤 木锤敲打伤人
拉线绝缘子
FXBW4-10/70C 复合拉线绝缘子
拉线绝缘子
拉线绝缘子
拉线绝缘子
十二、同杆架设的多回路线路：
在施工中，如果先收上端导线，
就应先做上端的拉线，相应地后 做下端拉线，再收下端导线。
十三、同杆架设线路的两条或多条ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ线：
计算并截取钢绞线：
用勾股定理计算： L=C
C=√a2+b2
a
cL
钢绞线长度：L＝？
b
-0.5m-0.2m+0.42m×2 图 a 普通拉线 式中：地锚长度露出地面部份为0.5m、 UT线夹可调部份为0.2m、上下把尾线长 各为0.42m
13.制作拉线下把
制作下把前先观查电杆 是否倾斜 （距电杆3~5m） 画印:沿拉线受力方向拉 紧拉线棒，比出钢绞线 弯曲部分的所需长度（U
一、拉线及拉线盘的选择
拉线应采用镀锌钢绞线或镀 锌铁线，拉线棒及其它地下 铁件应热镀锌。
二、拉线的作用
稳固杆塔
拉线用于平衡杆塔承受的水平风力和 导线、避雷线的张力。根据不同的作 用，分为张力拉线和风力拉线两种。
平衡杆塔上不平衡的张力
风力拉线用于平衡水平风力。10KV线 路档距较小，钢筋混凝土杆一般均能 承受电杆和导线上的水平风力，所以 可以不装设防风拉线。


八、拉线坑的定位

必须定位在实处，不得定在淤泥、河 坎上。 不得将淤泥、容易腐烂不实的杂物填 入拉线坑内，以防造成压力不足，拉 盘向上爬移。

九、拉线盘的安装要求：
拉棒从拉盘拉出方向要与拉线对
应，而拉盘埋入时拉盘的平面要 与拉棒垂直，拉线棒与拉线盘的 连接应使用双螺母。
十、拉线角度：

型螺栓穿进拉线棒环有效丝 纹的2/3处）
有效丝纹
14.钢绞线剪断位置
画印处
剪断处
420~430mm

量出钢绞线剪断位置并剪断钢绞线 （画印处延长420~430mm处断）
15.线夹套入钢绞线
小口
从小口侧穿入钢绞线


弯曲钢绞线(将钢绞线线尾及主 线弯成张开的开口销模样，并将 钢绞线线尾穿入线夹，方向正确) 放入楔子拉紧凑 用木锤敲打(牢固无缝隙，弯曲 处无散股现象)
300mm+10mm
尾线长度
17.安装下把
调拉线时观查电杆是否 倾斜 按要求调紧拉线（UT线
夹螺栓丝扣部分涂刷润滑剂
紧螺母(双螺母拧紧防水面
朝上)
出丝检查(UT线夹双螺
母出丝不得大于丝纹总长的 1/2,不得少于20mm)
18.下把制作完成
其他要求

正负线不得穿反 杆上操作不得抛、掉任何工器具及材料 着装正确(工作服、工作胶鞋 、安全帽、劳保手套) 清理现场(整理工具、清理工作现场、符合文明生 产要求) 考核完成时间(30min)
（2） 专用工具： 木锤、断线钳、吊绳、 登杆工具、安全带。
2.材料准备

10号或12号铁丝 18号或20号铁丝 GJ-35钢铰线 NUT-1型线夹(平垫、 螺帽齐全) NX-1型线夹(螺栓、 销钉齐全)




画印
420~425mm
3.拉线的制作
制作拉线上把
画印(从钢绞线头量 出420~430mm处)
当一基电杆上装设两条或多条接线
时，必须考虑到几条拉线共用力度， 以确定拉盘大小和埋深及拉棒粗细。 施工中拉线不应有过松、过紧、受 力不均等现象。
十三、拉线的检查：
在紧线中和紧线后要仔细检查拉
线的状态，特别是拉线坑的压土 情况，要检查是否有裂缝、拉棒 爬起、泥土下沉等现象。

六、拉线的设计形式
钢筋混凝土电杆的拉线一般不装
设拉线绝缘子，如拉线从导线之 间穿过，应装设与线路电压等级 相同的拉线绝缘子或采取其它绝 缘措施。
七、拉线的设计要求
根据线路段的长度、线径的粗细，也 就是根据线路的拉力大小来确定拉线 的粗细、拉盘的大小、拉棒的粗细。 拉线应采用镀锌钢绞线或镀锌铁线， 拉线棒及其它地下铁件应热镀锌。
线夹穿入钢绞线
穿入钢绞线
420~425mm
钢绞线穿 入方向
4. 弯曲钢绞线
画印处 线头 主线
左脚踩住主线,右手拉住线头,左手控制钢绞线画印处 进行弯曲(将钢绞线线尾及主线弯成张开的开口销模样)
弯曲钢绞线
5.钢绞线穿入线夹
主线 尾线头
尾线头穿入线夹凸肚
6.钢绞线与线夹
放入楔子并拉紧凑 用木锤敲打
无缝 隙无 散股
300mm ±10mm
55±5mm
20mm
刷油漆
脚扣
10.杆上操作
上杆前先检查杆根及杆身 检查登杆工具、安全带及吊绳
11.杆上安装上把
登杆动作安全熟练,上下杆要匀步攀登、直上直下 正确安装螺栓和销钉、凸肚朝下
12.上把制作完成
安装拉线上把
螺栓 穿向
凸肚 朝下
钢绞线长度计算
横担
拉线
拉线盘
水平拉线
横担
线路
又称高桩拉线，跨 越交通要道等使用
拉线
大于6m 道路 拉线盘
拉线
抗风拉线
主要用于受横向荷 载较大的杆塔
横担
拉线
拉线盘
拉线盘
共享拉线
十字形拉线
加强杆塔 导线不平 衡受力和 抗风能力， 增加杆塔 稳定性
V型拉线
平衡多层导 线的张力
五、拉线的标准

1、安装前UT线夹和楔型线夹的丝扣 上应涂润滑油； 2、线夹舌板和拉线接触应紧密，受力 后无滑动现象，线夹的凸度应在尾侧， 安装不得损伤拉线。
扎55mm±5mm, 每 扎一圈铁丝都要扎紧 密
3个麻花
制作拉线下把
凸肚 朝下 55mm 位置
三个 麻花
双螺栓不 大于丝纹 总长的1/2
双螺栓出 丝不小 于20mm



尾线位置(线夹的凸肚位置应与尾线同侧，凸肚位置均朝地面) 尾线(长度为300mm允许+10mm误差) 结合部检查(钢绞线与楔子半圆弯曲结合处不得有散股和空隙) 安装拉线(一人配合拉紧安装)
危险点分析及其控制措施
1、钢绞线端头散股 2、敲击线夹时木锤脱落 3、高空坠落物体打击伤人 4、感应电伤人 5、误登带电杆塔及低压感应
1、工器具选用
个人工具: 钢丝钳、活动扳手2把 记号笔、钢卷尺 专用工具: 木锤、断线钳、吊绳 登杆工具、安全带
工具选用
（1）个人工具： 钢丝钳、活动扳 手两把、记号笔、 钢卷尺。
牢固、无缝隙，弯曲处 无散股现象
7.扎拉线动作
右手握钢丝钳，左手扶住钢绞线 人站位方向在钢绞线的左侧
8.绑扎要求
尾线头剩 出20~30mm 扎55mm±5mm 每扎一圈铁丝都 要扎紧密、平整
铁丝断头在两钢 绞线中间
9.制作完成的上把
钢绞线副线露出长300mm 允 许+10mm误差
两钢绞线平整
拉 线 上 把