实现芳烃装置大负荷、长周期运行技术分析
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满足大处理量生产要求， 严重制约
介质密度
泵位 号 设 计流量
Ｍ３ ／ Ｈ
２８ ．
着装置的安全生产， 于是我们更换 了四台大流量机泵。见下表 １
目前工作 流量
原 泵额定流量
Ｍ３ ／ Ｈ
新 泵额定流蚤
Ｍ３ ／ Ｈ
４ 降低溶剂 系统对设备 的腐蚀
芳烃装置采用液一 液萃取原 理， 用环丁枫作溶剂来分离脱戊烷 油中的芳烃和非芳烃， 再进一步分 离得到苯、 甲苯、 二甲苯和溶剂油 目 标产品。由于溶剂环丁矾的老 化降解， 环丁枫氧化降解后产生酸
倍。投入运行以来， 大大改善了冷 却效果，且不改变换热器结构， 互 换性好， 是一种高效节能设备。更
分离器使用寿命， 提高热效率 １－ ０ 巧％ 左右， 降低了装置能耗， 每年
节约瓦斯近 １０ 吨。 ００
８结束语
延长装置开工周期是较复杂 的系统工程， 涉及面广、 制约因素
较多，需要企业各级领导的重视， 调动各个部门的积极性，全员参
与， 上下紧密配合， 共同努力。 但归 根结底， 强化设备管理， 保持设备 完好， 充分发挥设备效能， 是装置
长周期运行的基础和根本。
参考文献 ：
能保证安全生产、 提高企业经济效
益。必须发动职工参与设备的维 护保养， 做好设备润滑、 检查、 清 洁， 认真按操作规程操作、 记录。 通 过培训、 岗位练兵， 提高员工的技 术水平和责任心， 使职工对所使用 的设备， 做到“ 四懂” 三会”掌握 、 “ ，
Ｊ从设备可靠性出发， ｒ 进 行维修、 检修， 解决制约
长周期运行的瓶颈问题
（ 在日 １ ） 常的设备维修中， 解
决制约装置大处理量的瓶颈问题。 ２０ 年 ２月份苯塔回流泵 Ｐ０／ ０３ ４３
１重汽油组分出装置泵Ｐ０／２ 、 ３３ ． １， ２０ ０５年 ９月份 甲苯塔 回流 泵
（ 热载体加热炉瓦斯消耗量 ２ ） 占了装置能耗很大的比重， 为提高 热载体炉一０ 的热效率，采用了 ６１ 烟气余热回收系统， 用回收烟气余 热来加热入炉空气。定期检查空 气预热管及翅片腐蚀、 杂质附着情 况， 及时清理附着杂质。如发现真 空管损坏，就要及时更换热管。 ２０ 年 ｓ ０５ 月因９％热管失效， ０ 更 换了全部 ３６ １根热管， 降低了烟道 排烟温度 ４ｃ，使开工后热风温 ０ Ｃ 度提高 ５－０ ， ０６９ 提高加热炉热效 ０ 率２ 个百分点。冬季预热回收烟 气端管箱处易产生露点腐蚀， 我们 通过加保温解决。 加热炉检修。修复了损坏烟 道和加热炉衬里， 更换了部分破损 耐火砖， 降低散热损失； ２ 对 台烟 道挡板和 ２ 台风道蝶阀及执行机 构解体大修，以方便调节和操作； 对炉子对流室、 烟囱、 预热回收等 有可能漏风的部位都用加胶的石 棉绳堵上， 降低了漏风损失， 提高 了炉子效率；清理所有燃烧器火 嘴， 利于瓦斯燃烧形态控制和化学 完全燃烧：并对加热炉一０ 炉管 ６１ 进行理化检验、全面的测厚检查， 保证加热炉炉管剩余寿命和加热 炉安全运行。 （ 装置停工大检修是处理设 ３ ） 备磨损、 腐蚀、 老化等缺陷， 消除安 全隐患， 提高设备可靠度的重要手
设备故障的预防和紧急处理措施。 设备管理中， 做到“ 以人为中心’ 夕 的 行为科学系统与以 “ 技术为中心” 的管理理论体系有机结合。细化 日常维护和操作管理， 完善和严格 执行各项设备管理制度。 做到问题 清、 有对策、 有人负责、 有考核检 查。保证了装置的“ 稳、 满、 安、 长、
Ｅ ６Ｅ０，３２ －０，３９Ｅ １ 更换为高效螺 ３
ｇ ｃ＇ ｌ ｍ
０８ ．５
Ｐ ０ ／． ３ ３ １２
Ｐ ０／ ４ ３１ ０８ ．４ Ｐ０／ ４ ５１ ０８ ８ ．２
１ １
１． ３５
表 １机泵运转数据
性物质，会对设备如塔 ００， ３２ Ｃ０，３４ ３３Ｃ０ 造成腐蚀， 造成换热 曾 器Ｅ １、 ００， ３４ ３０塔 ３７塔Ｃ０ 管线的 泄露。 我们通过以下方法解决：１ （ ） 定期切除清洗溶剂再生塔 Ｃ ３７ －０
好腐蚀、 结垢、 堵塞、 泄露等项 目 的 检测。 对易腐蚀的设备和管道定期
（ 一般一年 进行测厚， 立资料档 ） 建
案，做好故障诊断和趋势分析， 及
时采取有效措施搞好预防性维
修。
３抓泄露， 三无” 创“ 装置
因为芳烃苯、 甲苯、 氢气等介 质有毒有害，一旦泄露会污染环 境， 损害工人健康， 严重威胁安全 生产。 我们做了以下工作：１上了 （） ７台屏蔽泵， 减少机泵的动密封泄 露； ）利用检修更换为柔性石墨 （ ２ 缠绕垫等密封材料减少静密封的 泄露；３所有采样口 （ ） 加软木塞， 防 止油气的挥发；４定期测厚管线， （）
行良 好。 对因换热面积偏小、 循环水质 较差不能满足生产需求的换热器
２ｇ ０升级为１ ｎ ； ６ Ｒ进料口 Ｍ 管线进
行了材质升级，原为 １＃ ０，改为
Ｃ５ 。 ｒ 材质， Ｍ 但运行不超过三年， 旋风分离器及罐入口管线就又腐 蚀减薄穿孔。２０ 年 ４ ０５ 月将常二
线柴油改为导热油， 导热油经过高 压加氢处理， 含硫低， 导热系数大， 热稳定性增强， 不易结焦。改为导 热油后延长热载体罐 Ｄ ６１ －０ 旋风
７．０ ２ ９，远远超出设计最高温度 ５
４９。 ０ 车间在空冷 Ｅ －０ 的出口 ０ Ｃ ３２ 增设 Ａ Ｓ０－． ５－ ．２ － 水 Ｅ ８０２ －５６ ／． ２ ５ ０ ５
冷器一台 Ｅ １；回收塔回流罐 ３４ ３４ ０ 顶部北侧抽空器因设计偏小， 为了满足大处理量生产的需要， 更 换一台 Ｓ２－６／８ Ｐ０３８ ．抽空器， ０ 满
荷、 超容量运行。 ） 于机泵运转 （由 ２
所发生的故障中有 ０％是由于润
滑不良 造成的， 设备润滑是生产性 工时的物料排放损失和物耗损失， 维护保养、 减少设备故障发生次数 提高了经济效益。石家庄炼油化 的重要手段， 加强了设备润滑 所以 工股份有限公司重整车间芳烃装 管加强设备润滑管理。 定时检查油 置在 １９ 年实现“ ９４ 两年一修” 的基 质，及时加油，每月更换润滑油。 础上， 处理量在 １５１０ １ ２％设计负 （ 经常对设备进行清扫、 ３ ） 检查等 荷下连续实现两个 “ 三年一修” 。 日常维护， 保持设备整洁。两个月 芳烃抽提的设计能力是 １． 万 ００ ５ 切换一次备用泵， 保证备用设备随 吨／ 相应装置进料为 １．万吨／ 年， ２ ４ 时处于可起用状态； ７ 对 台屏蔽泵 年； 年产苯０ ５ ． 万吨， 苯２ ２ ８ 甲 ．万 ７ 入口 过滤网、 加热炉瓦斯阻火器每 吨， 混合二甲苯 ２ ６ ． 万吨，＃ ７ ６ 溶剂 季度定期清洗一次； 对装置阀门丝 油 １５ ． 万吨，２＃ ５ １０ 溶剂油 １ ７ ． 万 ４ 杠每半年进行擦洗抹润滑脂， 保证 吨。 装置经过２０ 年５ ０５ 月检修后， 开关灵活， 好用。４每周都对加热 （ ） 装置处理量目 前稳定在 １０ ３％一 炉进行热效率分析， 控制加热炉排 １５ 的设计负荷。以下是保证装 烟氧含量在２４ 氧化错每季进 ３％ －％． 置大负荷、长周期运行的具体做
Байду номын сангаас
段。 检修时严格按照规程和质量标 准执行， 把好质量关， 利用停工打 开设备的机会， 重点检查鉴定使用
年限长和易腐蚀部位。坚持 应修 自 必修， 修必修好”同时结合检修搞 ，
好必要的技术改造。
２０ 年 ５ 月装置停工检修， ０５ 为消除装置瓶颈，脱重组分塔 Ｃ －
３１ ０ 底抽出泵扩容， 流量由３ ［ ｍｈ ＇ 扩至 １． ｍ／、 ２ ３ 扬程扩至 ８Ｍ； ５ ｈ ０ 塔 底重芳烃出界线扩径， 管线由目 前 的 Ｄ ４ 扩至 Ｄ ８：汽提塔 Ｃ Ｎ０ Ｎ０ － ３３ ０ 顶空冷器（Ｃ ３２换热面积 Ｅ －０） 偏 小 ，冷 后温 度 夏季 最高 达
和抽提塔 Ｃ ３２ －０ 前过滤器，清除 降解杂质和机械杂质， 以减少降解
杂质对设备的腐蚀， 也改善了溶剂 的性能。（ ２ ）查找抽提系统漏相，
搞好抽真空系统的气密性。通过
更换垫片、 重压盘根、 涂润滑脂等 方法， 保证设备气密性， 减少向系
统内部进入空气的可能性， 大大减 少溶剂的氧化降解。（ 严控溶剂 ３ ） 的Ｐ Ｈ值， 当溶剂降解生成酸性物 质Ｐ Ｈ值小于 ６ ． 及时加入适 ２时， 量单乙醇胺，严控溶剂的Ｐ Ｈ值， 减少对设备的腐蚀。
Ａｐｐｌ ｃａｔｉ ｎ ｉ ｏ
一 ｆ 碑Ｉ 戮摘 牌
实现芳烃装置大负荷、 长周期运行技术分析
（ 石家庄炼油化工股份有限公司重整车间 河北 石家庄 ００３ ） ５０２
［ 要］ 分析了芳烃装里实现大处理量下延长开工周期的情况， 摘 对在生产中存在的设备问题进行分析， 出 并提 相应的改进
措施。
状态检测是搞好预防性维修 的前提， 生产操作人员充分利用红 外线点式测温仪和 Ｖ ６ 测振仪， Ｍ３
２义 ２２ ）
Ａｐｐｌｉｃａｔｉ ｏｎ
应 用广一 版 场
及时更换腐蚀严重的管线；５有 （ ） 泄露及时处理。全装置有 ２０２ ５１ 个泄露点，泄露率一直控制在
０ ７。 ． ％ 以下。 ０
Ｐ０／均多次超负荷 自 ４５ １ 停，不能
纹管束。管外螺纹增加换热面积
优’ 运行。 通过努力， ０ 年至今， ２ １ ０ 设备完好率一直在 ９． ９ ％以上， ４ 主 要设备完好率 １ ％． ０ ０
１－ 倍， ． ２ 管内螺纹增强近壁层流 ５ 体的扰动， 具有管内外同时强化的 作用， 管内垢膜及沉积物难以在管 壁处生成和聚集，防垢防堵能力 强，总传热系数为光管的 １ ． ． ８ ５１
７ 在设备管理工作 中要 做到“ 全员、 全过程” 科学 精细管理
设备是基础， 是生产力的重要 组成部分，保证设备的可靠度， 提 高设备的效率和延长运转周期， 才
换管束后， 芳烃装置提高处理量约 ５ ％左右，多生产混合芳烃 ３０ ００ 吨， 增加精馏单元原料， 经济效益 可达 １０ ０ 万元。同样操作条件下， 热载体耗量下降５７ｈ －ｔ． ／ 芳烃装置热载体为常二线柴 油， 没有经过加氢处理， 硫含量及
张辉君
【 延长装里运行周期 设备管理 提高经济效益 关键词１
０前言
延长装置开工周期，是石油化 工企业通过依靠内涵、 挖潜增效的 有效措施。由于延长装置开工周 期， 增加了生产时间， 减少了开停
们完善了设备操作、 维护规程和岗 位责任制， 要求操作人员严格按规 程操作， 不超温、 超压、 超速、 超负
法：
对每台运转设备进行振动、 轴位移 及油温等运行状态监测， 将运转设 备的各种运行参数全部记录在案， 做到心中有数， 并认真分析监测数 据， 进行预知性维修。当机泵出现 声音异常、 轴承发热、 机器振动、 有 异味等异常情况时， 及时联系维修 人员修理， 做到事不过夜。每周车 间对装置设备进行一次专项检查， 查找问 题的原因、定整改方案、 落 实到人并限期整改。做好年、 月工 作计划， 对主要塔器及换热器开展
Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ
二 万 应用 广 场 ａ －
题， 分轻重缓急， 逐个攻关。对水 冷器冷却水结垢、 堵塞和腐蚀造成
因硫腐蚀减薄穿孔。２０ 年４月 ０２ Ｄ０ 顶旋风分离器更换，材质 ６１
换热效果差、管束平均 ３４ － 年就 腐蚀穿孔堵管的问题， 通过更换管 束， 并做管程 Ｔ８７ －４ 内防腐。 运转 ３ 年后检查， 防腐层完好， 冷换运
足了生产需求。
（ 为了防止个别设备需要清 ４ ）
洗、 检修， 而又不影响正常生产， 对
易出问 题的设备，如 Ｅ０，５５ ３６Ｅ０／ １ ， ， ２ ． Ｅ１ Ｒ０ 等设备加装切断 ２ ３４ ５ 阀， 一旦出现问题可以单独切除处
理。
６依靠技术进步， 促进设
备管理
对影响长周期运行 的技术难
１加强设备 日常使用和 维护保养
设备要经常保持完好， 关键在 于日 常的精心维护和保养。Ｃ 我 １ ）
作者简介：张辉君 现在石家庄炼油化 工股份有限公司重整车间工作
行一次效验， 确保其指示准确。合 理控制排烟温度， 确保炉管（ 热管） 壁温高于烟气露点温度， 避免烟气
露点腐蚀 。
２进行预防性主动维修
介质密度
泵位 号 设 计流量
Ｍ３ ／ Ｈ
２８ ．
着装置的安全生产， 于是我们更换 了四台大流量机泵。见下表 １
目前工作 流量
原 泵额定流量
Ｍ３ ／ Ｈ
新 泵额定流蚤
Ｍ３ ／ Ｈ
４ 降低溶剂 系统对设备 的腐蚀
芳烃装置采用液一 液萃取原 理， 用环丁枫作溶剂来分离脱戊烷 油中的芳烃和非芳烃， 再进一步分 离得到苯、 甲苯、 二甲苯和溶剂油 目 标产品。由于溶剂环丁矾的老 化降解， 环丁枫氧化降解后产生酸
倍。投入运行以来， 大大改善了冷 却效果，且不改变换热器结构， 互 换性好， 是一种高效节能设备。更
分离器使用寿命， 提高热效率 １－ ０ 巧％ 左右， 降低了装置能耗， 每年
节约瓦斯近 １０ 吨。 ００
８结束语
延长装置开工周期是较复杂 的系统工程， 涉及面广、 制约因素
较多，需要企业各级领导的重视， 调动各个部门的积极性，全员参
与， 上下紧密配合， 共同努力。 但归 根结底， 强化设备管理， 保持设备 完好， 充分发挥设备效能， 是装置
长周期运行的基础和根本。
参考文献 ：
能保证安全生产、 提高企业经济效
益。必须发动职工参与设备的维 护保养， 做好设备润滑、 检查、 清 洁， 认真按操作规程操作、 记录。 通 过培训、 岗位练兵， 提高员工的技 术水平和责任心， 使职工对所使用 的设备， 做到“ 四懂” 三会”掌握 、 “ ，
Ｊ从设备可靠性出发， ｒ 进 行维修、 检修， 解决制约
长周期运行的瓶颈问题
（ 在日 １ ） 常的设备维修中， 解
决制约装置大处理量的瓶颈问题。 ２０ 年 ２月份苯塔回流泵 Ｐ０／ ０３ ４３
１重汽油组分出装置泵Ｐ０／２ 、 ３３ ． １， ２０ ０５年 ９月份 甲苯塔 回流 泵
（ 热载体加热炉瓦斯消耗量 ２ ） 占了装置能耗很大的比重， 为提高 热载体炉一０ 的热效率，采用了 ６１ 烟气余热回收系统， 用回收烟气余 热来加热入炉空气。定期检查空 气预热管及翅片腐蚀、 杂质附着情 况， 及时清理附着杂质。如发现真 空管损坏，就要及时更换热管。 ２０ 年 ｓ ０５ 月因９％热管失效， ０ 更 换了全部 ３６ １根热管， 降低了烟道 排烟温度 ４ｃ，使开工后热风温 ０ Ｃ 度提高 ５－０ ， ０６９ 提高加热炉热效 ０ 率２ 个百分点。冬季预热回收烟 气端管箱处易产生露点腐蚀， 我们 通过加保温解决。 加热炉检修。修复了损坏烟 道和加热炉衬里， 更换了部分破损 耐火砖， 降低散热损失； ２ 对 台烟 道挡板和 ２ 台风道蝶阀及执行机 构解体大修，以方便调节和操作； 对炉子对流室、 烟囱、 预热回收等 有可能漏风的部位都用加胶的石 棉绳堵上， 降低了漏风损失， 提高 了炉子效率；清理所有燃烧器火 嘴， 利于瓦斯燃烧形态控制和化学 完全燃烧：并对加热炉一０ 炉管 ６１ 进行理化检验、全面的测厚检查， 保证加热炉炉管剩余寿命和加热 炉安全运行。 （ 装置停工大检修是处理设 ３ ） 备磨损、 腐蚀、 老化等缺陷， 消除安 全隐患， 提高设备可靠度的重要手
设备故障的预防和紧急处理措施。 设备管理中， 做到“ 以人为中心’ 夕 的 行为科学系统与以 “ 技术为中心” 的管理理论体系有机结合。细化 日常维护和操作管理， 完善和严格 执行各项设备管理制度。 做到问题 清、 有对策、 有人负责、 有考核检 查。保证了装置的“ 稳、 满、 安、 长、
Ｅ ６Ｅ０，３２ －０，３９Ｅ １ 更换为高效螺 ３
ｇ ｃ＇ ｌ ｍ
０８ ．５
Ｐ ０ ／． ３ ３ １２
Ｐ ０／ ４ ３１ ０８ ．４ Ｐ０／ ４ ５１ ０８ ８ ．２
１ １
１． ３５
表 １机泵运转数据
性物质，会对设备如塔 ００， ３２ Ｃ０，３４ ３３Ｃ０ 造成腐蚀， 造成换热 曾 器Ｅ １、 ００， ３４ ３０塔 ３７塔Ｃ０ 管线的 泄露。 我们通过以下方法解决：１ （ ） 定期切除清洗溶剂再生塔 Ｃ ３７ －０
好腐蚀、 结垢、 堵塞、 泄露等项 目 的 检测。 对易腐蚀的设备和管道定期
（ 一般一年 进行测厚， 立资料档 ） 建
案，做好故障诊断和趋势分析， 及
时采取有效措施搞好预防性维
修。
３抓泄露， 三无” 创“ 装置
因为芳烃苯、 甲苯、 氢气等介 质有毒有害，一旦泄露会污染环 境， 损害工人健康， 严重威胁安全 生产。 我们做了以下工作：１上了 （） ７台屏蔽泵， 减少机泵的动密封泄 露； ）利用检修更换为柔性石墨 （ ２ 缠绕垫等密封材料减少静密封的 泄露；３所有采样口 （ ） 加软木塞， 防 止油气的挥发；４定期测厚管线， （）
行良 好。 对因换热面积偏小、 循环水质 较差不能满足生产需求的换热器
２ｇ ０升级为１ ｎ ； ６ Ｒ进料口 Ｍ 管线进
行了材质升级，原为 １＃ ０，改为
Ｃ５ 。 ｒ 材质， Ｍ 但运行不超过三年， 旋风分离器及罐入口管线就又腐 蚀减薄穿孔。２０ 年 ４ ０５ 月将常二
线柴油改为导热油， 导热油经过高 压加氢处理， 含硫低， 导热系数大， 热稳定性增强， 不易结焦。改为导 热油后延长热载体罐 Ｄ ６１ －０ 旋风
７．０ ２ ９，远远超出设计最高温度 ５
４９。 ０ 车间在空冷 Ｅ －０ 的出口 ０ Ｃ ３２ 增设 Ａ Ｓ０－． ５－ ．２ － 水 Ｅ ８０２ －５６ ／． ２ ５ ０ ５
冷器一台 Ｅ １；回收塔回流罐 ３４ ３４ ０ 顶部北侧抽空器因设计偏小， 为了满足大处理量生产的需要， 更 换一台 Ｓ２－６／８ Ｐ０３８ ．抽空器， ０ 满
荷、 超容量运行。 ） 于机泵运转 （由 ２
所发生的故障中有 ０％是由于润
滑不良 造成的， 设备润滑是生产性 工时的物料排放损失和物耗损失， 维护保养、 减少设备故障发生次数 提高了经济效益。石家庄炼油化 的重要手段， 加强了设备润滑 所以 工股份有限公司重整车间芳烃装 管加强设备润滑管理。 定时检查油 置在 １９ 年实现“ ９４ 两年一修” 的基 质，及时加油，每月更换润滑油。 础上， 处理量在 １５１０ １ ２％设计负 （ 经常对设备进行清扫、 ３ ） 检查等 荷下连续实现两个 “ 三年一修” 。 日常维护， 保持设备整洁。两个月 芳烃抽提的设计能力是 １． 万 ００ ５ 切换一次备用泵， 保证备用设备随 吨／ 相应装置进料为 １．万吨／ 年， ２ ４ 时处于可起用状态； ７ 对 台屏蔽泵 年； 年产苯０ ５ ． 万吨， 苯２ ２ ８ 甲 ．万 ７ 入口 过滤网、 加热炉瓦斯阻火器每 吨， 混合二甲苯 ２ ６ ． 万吨，＃ ７ ６ 溶剂 季度定期清洗一次； 对装置阀门丝 油 １５ ． 万吨，２＃ ５ １０ 溶剂油 １ ７ ． 万 ４ 杠每半年进行擦洗抹润滑脂， 保证 吨。 装置经过２０ 年５ ０５ 月检修后， 开关灵活， 好用。４每周都对加热 （ ） 装置处理量目 前稳定在 １０ ３％一 炉进行热效率分析， 控制加热炉排 １５ 的设计负荷。以下是保证装 烟氧含量在２４ 氧化错每季进 ３％ －％． 置大负荷、长周期运行的具体做
Байду номын сангаас
段。 检修时严格按照规程和质量标 准执行， 把好质量关， 利用停工打 开设备的机会， 重点检查鉴定使用
年限长和易腐蚀部位。坚持 应修 自 必修， 修必修好”同时结合检修搞 ，
好必要的技术改造。
２０ 年 ５ 月装置停工检修， ０５ 为消除装置瓶颈，脱重组分塔 Ｃ －
３１ ０ 底抽出泵扩容， 流量由３ ［ ｍｈ ＇ 扩至 １． ｍ／、 ２ ３ 扬程扩至 ８Ｍ； ５ ｈ ０ 塔 底重芳烃出界线扩径， 管线由目 前 的 Ｄ ４ 扩至 Ｄ ８：汽提塔 Ｃ Ｎ０ Ｎ０ － ３３ ０ 顶空冷器（Ｃ ３２换热面积 Ｅ －０） 偏 小 ，冷 后温 度 夏季 最高 达
和抽提塔 Ｃ ３２ －０ 前过滤器，清除 降解杂质和机械杂质， 以减少降解
杂质对设备的腐蚀， 也改善了溶剂 的性能。（ ２ ）查找抽提系统漏相，
搞好抽真空系统的气密性。通过
更换垫片、 重压盘根、 涂润滑脂等 方法， 保证设备气密性， 减少向系
统内部进入空气的可能性， 大大减 少溶剂的氧化降解。（ 严控溶剂 ３ ） 的Ｐ Ｈ值， 当溶剂降解生成酸性物 质Ｐ Ｈ值小于 ６ ． 及时加入适 ２时， 量单乙醇胺，严控溶剂的Ｐ Ｈ值， 减少对设备的腐蚀。
Ａｐｐｌ ｃａｔｉ ｎ ｉ ｏ
一 ｆ 碑Ｉ 戮摘 牌
实现芳烃装置大负荷、 长周期运行技术分析
（ 石家庄炼油化工股份有限公司重整车间 河北 石家庄 ００３ ） ５０２
［ 要］ 分析了芳烃装里实现大处理量下延长开工周期的情况， 摘 对在生产中存在的设备问题进行分析， 出 并提 相应的改进
措施。
状态检测是搞好预防性维修 的前提， 生产操作人员充分利用红 外线点式测温仪和 Ｖ ６ 测振仪， Ｍ３
２义 ２２ ）
Ａｐｐｌｉｃａｔｉ ｏｎ
应 用广一 版 场
及时更换腐蚀严重的管线；５有 （ ） 泄露及时处理。全装置有 ２０２ ５１ 个泄露点，泄露率一直控制在
０ ７。 ． ％ 以下。 ０
Ｐ０／均多次超负荷 自 ４５ １ 停，不能
纹管束。管外螺纹增加换热面积
优’ 运行。 通过努力， ０ 年至今， ２ １ ０ 设备完好率一直在 ９． ９ ％以上， ４ 主 要设备完好率 １ ％． ０ ０
１－ 倍， ． ２ 管内螺纹增强近壁层流 ５ 体的扰动， 具有管内外同时强化的 作用， 管内垢膜及沉积物难以在管 壁处生成和聚集，防垢防堵能力 强，总传热系数为光管的 １ ． ． ８ ５１
７ 在设备管理工作 中要 做到“ 全员、 全过程” 科学 精细管理
设备是基础， 是生产力的重要 组成部分，保证设备的可靠度， 提 高设备的效率和延长运转周期， 才
换管束后， 芳烃装置提高处理量约 ５ ％左右，多生产混合芳烃 ３０ ００ 吨， 增加精馏单元原料， 经济效益 可达 １０ ０ 万元。同样操作条件下， 热载体耗量下降５７ｈ －ｔ． ／ 芳烃装置热载体为常二线柴 油， 没有经过加氢处理， 硫含量及
张辉君
【 延长装里运行周期 设备管理 提高经济效益 关键词１
０前言
延长装置开工周期，是石油化 工企业通过依靠内涵、 挖潜增效的 有效措施。由于延长装置开工周 期， 增加了生产时间， 减少了开停
们完善了设备操作、 维护规程和岗 位责任制， 要求操作人员严格按规 程操作， 不超温、 超压、 超速、 超负
法：
对每台运转设备进行振动、 轴位移 及油温等运行状态监测， 将运转设 备的各种运行参数全部记录在案， 做到心中有数， 并认真分析监测数 据， 进行预知性维修。当机泵出现 声音异常、 轴承发热、 机器振动、 有 异味等异常情况时， 及时联系维修 人员修理， 做到事不过夜。每周车 间对装置设备进行一次专项检查， 查找问 题的原因、定整改方案、 落 实到人并限期整改。做好年、 月工 作计划， 对主要塔器及换热器开展
Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ
二 万 应用 广 场 ａ －
题， 分轻重缓急， 逐个攻关。对水 冷器冷却水结垢、 堵塞和腐蚀造成
因硫腐蚀减薄穿孔。２０ 年４月 ０２ Ｄ０ 顶旋风分离器更换，材质 ６１
换热效果差、管束平均 ３４ － 年就 腐蚀穿孔堵管的问题， 通过更换管 束， 并做管程 Ｔ８７ －４ 内防腐。 运转 ３ 年后检查， 防腐层完好， 冷换运
足了生产需求。
（ 为了防止个别设备需要清 ４ ）
洗、 检修， 而又不影响正常生产， 对
易出问 题的设备，如 Ｅ０，５５ ３６Ｅ０／ １ ， ， ２ ． Ｅ１ Ｒ０ 等设备加装切断 ２ ３４ ５ 阀， 一旦出现问题可以单独切除处
理。
６依靠技术进步， 促进设
备管理
对影响长周期运行 的技术难
１加强设备 日常使用和 维护保养
设备要经常保持完好， 关键在 于日 常的精心维护和保养。Ｃ 我 １ ）
作者简介：张辉君 现在石家庄炼油化 工股份有限公司重整车间工作
行一次效验， 确保其指示准确。合 理控制排烟温度， 确保炉管（ 热管） 壁温高于烟气露点温度， 避免烟气
露点腐蚀 。
２进行预防性主动维修